Испытания по Брауну

Браун Э. Д. К вопросу исследования трения твердого тела по грунту.— В кн. Научные принципы и новые методы испытаний. материалов для узлов трения. М., Наука , 1968, с. 95—104. [c.192]

Происхождение формальдегида, полученного при перегонке лигнина с 28%-ной серной кислотой (см. Брауне, 1952, стр. 439) было изучено Фрейденбергом и Вильке [43], применявшими модельные вещества фенилпропанового типа. Испытанные вещества и количества образовавшегося формальдегида представлены в табл.12. [c.499]

Браун и сотр. [1] недавно нашли, что под действием Л. т. реакция три- бутилборана с хлордифторметаном (или другим тризамещенным метаном) [уравнение (2)] с почти количественным выходом дает три-я-бутилкарбинол. Эта реакция быстро протекает при 65°, а при такой температуре изомеризация борорганических соединений незначительна. Из всех испытанных [c.306]

Высокую прочность, эластичность, хорошее сопротивление раздиру, высокие динамические свойства этих вулканизатов сразу связали (Браун, 1955 г.) с ионным характером возникающих вулканизационных связей, так как сшивание по карбоксильным группам с образованием ковалентных связей приводит к получению вулканизатов с низкими физико-механическими свойствами, характерными для обычных ненаполненных вулканизатов каучуков нерегулярного строения. Химическая реакция между оксидами металлов и карбоксильными группами была доказана различными методами и привела вначале к представлению о солевых поперечных связях, которые, как считали, способны легко перегруппировываться при приложении нагрузки или повышении температуры испытания. Это допущение противоречит высокому значению энергии солевых связей, поэтому предположили (Б. А. Догадкин, 1960 г.), что перегруппировка связей облегчается в результате скольжения ионизированного карбоксила по ионам металла на поверхности частиц оксида. [c.56]

Браун, Уотсон. Испытания различных аэрозольных генераторов в условиях борьбы с комарами в лесах.— В кн. Применение аэрозолей в сельском хозяйстве. М., ИЛ, 1955. [c.137]

В испытаниях Дж. Брауна были определены значения коэффициента теплоотдачи при конденсации, равные 30 ООО— 40 ООО к/сал/ж -ч-гра , что приводит к предположению о капельной конденсации. [c.54]

В условиях испытания на ползучесть формула (5.3) пригодна для расчета начальной скорости деформации, далее, в соответствии с принципом Ле Шателье — Брауна скорость ползучести уменьшается вследствие упрочнения, возникающего в результате ориентации блоков при пластическом течении. Как известно, при достаточно высоких напряжениях через определенное время наступает режим с постоянной скоростью ползучести, существенно меньшей, чем начальная ползучесть. При этом расчет также может производиться по формуле [c.153]

Поскольку разработка мероприятий по более эффективному использованию материалов путем применения высоких рабочих напряжений за счет снижения остаточных напряжений, не всегда приводит к положительным результатам, то необходим новый подход к этой проблеме. Линейную механику разрушения, которая получила развитие в последнее десятилетие, можно применять к коррозионному растрескиванию, как показал Браун [37]. Особенный интерес представляет использование положений линейной механики разрущения для определения наибольшего размера трещины, которая стабилизируется и не распространяется дальше для заданного напряженного состояния. Самая большая трудность применения этих положений к углеродистым сталям в настоящее время заключается в определении размера используемых в этих испытаниях образцов. Вероятно, большинство разрушений по причине коррозионного растрескивания углеродистых сталей в процессе эксплуатации происходит на относительно более тонких сечениях, чем сечения образцов, которые в настоящее время применяют в связи с требованиями основных положений линейной механики разрушения. Имеются также вопросы, касающиеся механики распространения трещин коррозионного растрескивания, но тем не менее в некоторых ситуациях возможно использование метода, основанного на линейной механике разрушения, в борьбе с коррозионным растрескиванием углеродистых сталей. [c.252]

Линейная механика разрущения имеет дело только с ростом трещины и не рассматривает начальной стадии коррозионного растрескивания. Таким образом, при нагружении образца с предварительно нанесенным надрезом исключается время, необходимое на зарождение трещины. Такой способ реализуется в испытаниях, предложенных Брауном [4], которые в настоящее время часто используются. В этом случае применяют консольный образец с надрезом, содержащий предварительно выращенную усталостную трещину в основании надреза. [c.309]

Представляется, что правильность этого утверждения должна быть проверена на более обширном экспериментальном материале. Это подтверждается тем, что в той же работе Б. Эккерт приводит результаты исследований В. Брауна и Г. Бредшоу, согласно которым форма поперечного сечения улитки почти не оказывает влияния на характеристику ступени (см. рис. 369, работа [45]). На Невском машиностроительном заводе им. В. И. Ленина были исследованы ступени, в которых одно и то же колесо работало с улитками различной формы сечения (трапециевидного и грушевидного) с различными углами расхождения боковых стенок, рассчитанных разными способами. В результате проведенных испытаний установлено следующее [38]. Улитки, рассчитанные по закону изменения скоростей, отличному от = onst, имели наиболее неблагоприятные результаты. Улитки, рассчитанные по закону СцГ = onst, при некоторых поправках к расчетному значению расхода показали хорошие результаты. Эти поправки сводятся к следующему. При отсутствии лопаточного диффузора [c.240]

Браун У.,Сроулли Дж. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации.-М. Мир, 1972.-246 с. [c.395]

Большинство а-сплавов при их испытании на гладких образцах в нейтральных водных растворах не проявляют чувствительности к КР, поэтому открытие Брауном коррозионного растрескивания сплава Т1 — 7А1 — 2ЫЬ — 1Та в процессе испытания в морской воде образцов с предварительно нанесенной усталостной трещино" вызвало удивление у потребителей титана и в ученом мире. Тем не менее одна из главных авиационно-космических фирм на основании этого явления заменила сплав Т1 — 7А1 — 21 Ь — 1Та, ранее выбранный для сверхзвуковых самолетов. До этого считалось, что [c.314]

В последние годы возникло предположение, что результаты подобных испытаний нагруженных пластин пз титановых материалов в морских и прочих средах, содержащих хлор-ионы, не позволяют в полной мере оценить склонность этих металлов к коррозионному растрескиванию под напряжением. В реальных конструкциях часто встречаются поверхностные дефекты материала, возникающие, например, при сварке, в процессе сборочных работ (соединение деталей с усилием) и т.д. Этот фактор впервые принял во внимание Браун [76], предложивший новые испытания в приспособлениях рычажного типа для оценки склонности титановых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением. Суть нового метода заключалась в нанесении на обра- [c.122]

Однако pH среды вокруг испытываемого объекта и в вершине трещины может существенно различаться. Используя метод замораживания, Браун и др. [165—169] показали, что при испытании в 3,5 %-ном растворе МаС1 со средним значением pH =6,5 значение pH раствора вблизи вершины трещины может уменьшаться для титанового сплава до 1,7, для алюминиевого сплава до 3,5 и длн углеродистой и легированных сталей до 3,8, т.е. имеет место заметное подкисление раствора в непосредственной близости к зоне предразрушения металла. При испытании нержавеющей стали в кипящем растворе МдС pH среды в вершине трещины может бь]ть равно единице и меньше при максимальном значении pH =4,5. [c.106]

Строули Дж., Браун У. Испытания высокопрочных материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. Пер. с англ. М. Мир, 1972. 246 с. [c.199]

Найденные предельные температуры пуска значительно ниже приведенных Брауном [10], и несколько нише определенных Ковде-раем и Виттерсом [19]. Разница в данных объясняется различием в конструкции испытанных двигателей, свойствах примененных масел и методиках испытаний.. [c.377]

Подходящая система условных обозначений была разработана Брауном [92], а также Хартом и Руменсом [106] — сотрудниками лабораторий Британской научно-исследовательской ассоциации но использованию угля. Пример примененных ими условных обозначений приведен на рис. 7.3, иллюстрирующем разработку машины для изготовления конкретного продукта, соответствующего заданным требованиям. В этой схеме отражены повторные циклы работ, про-текаюшде вплоть до того момента, когда достигнутый успех будет подтвержден анализом результатов испытаний. Путем оценки вероятностей успеха или неудачи каждого этапа можно ориентировочно установить предполагаемую продолжительность выполнения проекта, его стоимость или конечный результат. Подобные сетевые модели называются вероятностными сетями или деревьями решений . Подробности читатели могут найти в работе Харта и Руменса. [c.246]

Именно эта величина и служила количественной мерой, по которой проводилось сравнение результатов воздействия. Лабораторные опыты Ла Мера явились фундаментом для проведения пшрокого испытания различного типа аэрозольных генераторов, предназначенных для борьбы с комарами в природных условиях. Полевые эксперименты, как и лабораторные, подтвердили сильное влияние размера частиц на эффективность применения ядохимиката. Достаточно подробные материалы аналогичных опытов приведены в работе Брауна и Ватсона [27]. Помимо очень низких удельных расходов препаратов (до десятков граммов на гектар), важным обстоятельством, которое было отмечено в первых работах, являются очень низкие плотности осадка ядохимиката в пределах эффективной ширины захвата [26, 27, 130]. Весьма показательны в этом отношении эксперименты по определению величин осадков при авиаобработках с использованием мелкоканельного опрыскивания и термомеханических аэрозолей [26]. Важные результаты по сравнительной оценке аэрозолей различной дисперсности были получены В. Ф. Дунским, 3. М, Южным и А. И. Чураковым [130]. Существенно, что в этих опытах использовался один и тот же препарат для воздействия на одних и тех же насекомых. Несмотря на то, что плотность отложения нренарата менялась более чем в 100 раз, отчетливой разницы в гибели степных сверчков и кло- [c.102]

Ввиду недостаточного количества данных (к тому же противоречивых) о потерях на гистерезис, были проведены видоизмененные испытания (по Эпштейну) листов кремниевой трансформаторной стали. Результаты этих опытов были подробно описаны Брауном и Бреннандом [19]. Они показали, что а) при любой температуре потери на гистерезис увеличиваются с возрастанием магнитной индукции, достаточно точно следуя закону Штейнметца IV = аВ" б) при любой магнитной индукции потери на гистерезис увеличиваются по мере уменьшения температуры в) относительное возрастание потерь не зависит от магнитной индукции. Например, при 20° К потери увеличиваются на 20% по сравнению с потерями при комнатной температуре для всех значений магнитной индукции от 2 до 10 кгс. [c.96]

Было бы совершенно неправильно предполагать, что деформационное поведение при сжатии одно и то же или хотя бы подобно растяжению Марин, Пао и Кафф [14] утверждали это в 1951 г. на базе экспериментов с полиметилметакрилатом. Позднее О Коннор и Финдли [15] изобрели систему крепления, которая позволила также испытывать длинные образцы, предназначенные для растяжения, на одноосное сжатие на машине для испытания ползучести Финдли — Джелсвика в Университете Брауна. Опубликованные ими результаты показывают, что сопротивление ползучести выше при одноосном сжатии, чем при растяжении. Совсем недавно Томас [16] разработал машину для ползучести, в которой напряжение очень точно прикладывается вдоль оси правильного круглого цилиндрического образца с четырехкратным отношением длины к диаметру. Образец может быть сплошным или полым и иметь оформленные. концы (в виде заплечиков и т.д.). Единственное ограничение налагается на него упругостью экстензометра и трением на торцах. [c.88]

Сравнительная стойкость к растрескиванию под действием напряжения различных полиэтиленов может быть выражена различным образом. Ландер , используя вариант испытания Кэри при постоянной нагрузке , нашел предельные напряжения для различных типов полиэтиленов в Igepal СО-630 при 60 °С. На рис. 12 показаны области, определенные в его испытаниях для полиэтиленов с различными индексами расплава и плотностями. Элберс и Фишер , используя сходный метод, получили аналогичные результаты. Мак-Федрис, Браун и Мак-Гарри , которые испытывали образцы в виде мальтийского креста при двуосном напряжении, также получили почти такие же результаты. Любое из этих испытаний можно использовать для определения сопротивления растрескиванию при постоянной нагрузке, определяя время до разрушения. [c.356]

Суини [103] рекомендует ряд элюирующих растворителей для различных классов красителей для хроматографирования прямых красителей на слоях силикагеля он предлагает следующие смеси пропанол—вода—уксусная кислота (5 3 1), бутилацетат—пиридин—вода (5 5 2), бутанол—ацетон—вода (5 5 3) и органический слой в системе бутанол—вода—аммиак (2 1 1). Браун [104] считает, что в качестве растворителя пригодна следующая смесь н-бутанол—этанол—аммиак—пиридин—вода (8 3 4 4 3). Меккель и др. [105] разделили девять прямых азокрасителей на ряд компонентов, проводя хроматографирование на слоях силикагеля и оксида алюминия, содержащих 2,5 % карбоната натрия на силикагеле разделение было более четким, но элюирование заняло больше времени. Элюирующим растворителем служила смесь бутилацетат—пиридин—вода (6 9 5). Рабан [106] разделил на компоненты на оксиде алюминия со смесью этанол—вода в качестве растворителя следующие азокрасители конго красный (цветной индекс 22120), трипан синий (23850), прямой синий (22610), прямой зеленый R (30295), бензопурпурин (23500) и прямой красный (22310). Соотношения компонентов в смеси растворителей менялись в зависимости от типа оксида алюминия. Логар и др. [106а] привели величины Rf 61 прямого красителя, полученные для хроматографирования системы силикагель н-бутилацетат— пиридин—хинолин—вода (3 3 1 3). Вада и др. [1066] нашли, что для 190 кислотных и прямых красителей кожи при хроматографировании на силикагеле наилучшим из испытанных ими растворителей является смесь 95 %-ный этанол—разбавленный (1 9) аммиак—н-бутанол (9 2 3). [c.27]

Для изготовления охлаждающих смесей Брауном, Ломоносовы.м, а также и позднейшими исследователями применялась смесь азотной кислоты со снегом. Ловиц в своей диссертации исходил из ранее установленного им различия в тепловых эффектах растворения кристаллогидратов. В первую очередь он исследовал смесь из двухводного едкого кали со снегом При этом ему сравнительно легко удалось получить невиданно низкие в то время температуры в 225 по термометру Делиля т. е. около —50 С. Применяя затем хлористый кальций, он получил смесь (2 части снега и 3 части соли) дающую также около —50°С. Помимо этого Ловиц провел испытание ряда других смесей, повторил опыты своих предшественников и нашел, что лучший эффект получается с едким кали и хлористым кальцием. Ловиц в особенности рекомендовал последнюю соль, поскольку она дешева (она представляла в то время побочный продукт при производстве нашатыря), а также вследствие опасности разъедания рук при работе с едким кали [c.460]

Форма поперечпого сечения улитки имеет второстепе - ное значение для достиже ия заданного отноше ия давлений и к. п. д. Это подтверждается приведенными на фиг. 369 результатами исследований В. Брауна и Г. Брэдшоу четырех различ ых улиток, рассчитанных для одних и тех же условий и испытанных с одинаковыми рабочими колесами при окруж1 ЫХ скоростях от 214 до 397 м/сек. По оси [c.561]

Браун [153] отмечал, что оценочные испытания по методу Дюпона необходимы в следующих случаях для определения чувствительности к МКК иестабилизированных сплавов, содержащих более 0,03% С в состоянии поставки для контроля эффективности окончательной термообработки стабилизированных или специальных с пониженным содержанием углерода марок сталей после сенсибилизированной обработки (1 ч при 677° С) для того, чтобы определить, будет ли развиваться МКК после последующей операции сварки. [c.569]

Этот метод был описан Штрайхе [116] в 1959 г. и состоит из одной стадии экспозиции в кипящем растворе 50% (по массе) Н2504 + 25 г/л Ре2(304)з в течение 120 ч с оценкой, основанной на потерях массы (см. табл. 10.4). Однако Штрайхе обычно приводил отношение потерь массы образца, который необходимо оценить, к потерям массы отожженного образца (г/дм ) (так же, как для испытаний в смеси НКОз—НР), считая, что металл чувствителен к МКК при соотношении, составляющем >1,5—2,0. Для стали типа 304 полагали, что скорость коррозии >0,0025 дюйм/мес соответствует состоянию, чувствительному к МКК, в то время как Браун принимал эти значения значительно более высокими (см. табл. 10.4). [c.574]

В таких случаях приходится применять топлива с очень незначительным содержанием золы или вообще бензольные. По данным испытаний фирмы Браун, Бовери энд Компани при сгорании топлив с присадкой перолин образуется порошкообразная зола со значительно более высокой температурой плавления, чем зола, получаемая при сжигании топлива без присадок. [c.178]

Скорость коррозии металла, свободного от пленок. Если образец металла без пленки заставить вращаться с достаточной быстротой в воде, содержащей кислород, то начальная скорость коррозии должна соответствовать скорости данной химической реакции и не должна ограничиваться скоростью диффузии кислорода. Высокая техника эксперимента Брауна, Резели и Форреста 1 дала возможность произвести соответствующие испытания. Образцы цилиндрической формы из различных металлов освобождаются прежде всего от пленки при помощи соляной кислоты (или азотной кислоты в случае серебра), промываются свободной от кислорода водой до тех пор, пока промывные воды не дают нейтральной реакции. Образцы затем заставляют вращаться в чистой воде, содержащей кислород, и, спустя определенное время, производят определение убыли кислорода, измеряя таким образом коррозию свободного от пленки металла. Начальная скорость коррозии может, конечно, сильно отличаться от скорости коррозии в более поздний период, когда снова на поверхности появляются пленки окиси или гидроокиси. И, действительно, кривые время — коррозия, полученные Брауном, Ро-зели и Форрестом, показывают, что скорость коррозии падает со временем, повидимому, вследствие образования пленки. Кривые для различных металлов пересекаются между собой, так что порядок расположения металлов, устанавливающийся после нескольких часов опыта, отличается от порядка, составленного на основании результатов нескольких первых минут. [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология