Натрий схема производства

Получение гидросульфита натрия. Схема производства гидросульфита натрия изображена на рис. 80. Цинковую пыль подают со склада пневматическим способом в разгрузочный бункер над газировочным аппаратом. Установка для пневматического транспорта цинковой пыли аналогична установке, применяемой для пневмотранспорта кальцинированной соды, описанной на стр. 200. [c.293]

Производство гидросульфита натрия. Схема производства гидросульфита натрия изображена на рис. 78. Цинковую пыль [c.264]

Технологическая схема производства СПД представлена на рис. 6.4. Керосин, рециркулирующий оксидат и катализатор [0,1% (масс.) перманганата калия или соответствующее количество нафтенатов марганца и натрия] поступают в реактор 1 барботажного типа. Окисление осуществляется кислородом воздуха при 120—130 °С до накопления в оксидате 15% (масс.) карбоновых кислот. В дальнейшем оксидат для удаления катализаторного шлама смешивается в аппарате 3 с содержащей низкомолекулярные кислоты реакционной водой, поступающей [c.180]

В некоторых случая.х к этим стадиям присоединены операции сжижения хлора и плавки каустической соды с получением твердого едкого натра. Технологическая схема производства приведена на рис. У-31. [c.171]

На рис. VI-6 представлена технологическая схема производства хлората натрия с выделением твердого продукта вымораживанием. Процесс получения хлората по этому способу включает следующие стадии 1) приготовление исходного раствора 2) электролиз [c.189]

Рис. VI-6. Технологическая схема производства хлората натрия без выпарки

Схема производства карбоната натрия аммиачным способом (процесс Сольве — 1861 г.) показана на рис. 18.7. При этом используют следующие вещества кокс, известняк, хлорид натрия и аммиак. Цикличность процесса и регенерация веществ приводят к тому, что единственным побочным продуктом является хлорид кальция. Процесс Сольве начинается с обжига известняка в печах необходимую энергию дает горящий кокс. Известняк и кокс смешиваются в печи для обжига и за счет горения кокса идет реакция [c.395]

Рис. 3.8. Принципиальная технологическая схема производства гидроксида натрия, хлора и водорода

Ниже будут более подробно рассмотрены отдельные технологические стадии производства гидроксида натрия (каустической соды), хлора и водорода. Технологическая схема производства концентрированного раствора гидроксида калия, хлора и водорода аналогична. [c.63]

Рис. 3.34. Принципиальная технологическая схема производства гидроксида натрия н хлора в электролизерах с ртутным катодом

Рис. 4.17. Принципиальная схема производства кристаллического перхлората натрия

Технологическая схема производства. Технологическая схема включает следующие основные стадии приготовление расплавленного электролита, электролиз с получением металлического натрия, очистка натрия-сырца, разливка натрия в тару, разлив и упаковка отработанного электролита, переработка шлама. [c.208]

Технологическая схема производства. Технологическая схема состоит из следующих стадий приготовления расплавленного электролита, электролиза с получением атрия-сырца, извлечения натрия из отходов после рафинирования, разлива [c.213]

Принципиальная схема производства алкилбензолсульфоната натрия на основе [c.402]

Рис. VII.15. Технологическая схема производства алкилбензолсульфоната натрия на

Рис. XII.26. Технологическая схема производства полистирола эмульсионным способом. 2 — эмульгатор 2 — сборник для эмульсии 3 — насос дозировочный 4 — подогреватель эмульсии 5 — полимеризатор 6 — баллон со сжатым азотом 7 — сборник для гидроперекиси 8 — сборник для стирола 9, 11 — весовые мерники ю — аппарат для варки эмульгатора 12 — емкость для растворения щелочей 13 — весы для щелочи И — коагулятор 15 — сборник для латекса 16 — фильтр масляный п — вентилятор 18 — конденсационный горшок 19 — калорифер 20 — весы для сульфита натрия 21 — емкость для растворения сульфита 23 — весовой мерник для раствора сульфита 23 — сборник для эмульгатора 24 — сборник водной фазы 25 — сборник обессоленной воды 26 — центрифуга 27 — норий 28 —сушилка полистирола 29, 30 — фильтры 31 — циклон 32 — шнек 33 — бункер для полистирола 34 — автоматические весы.

Технологическая схема производства глюкозы кристаллической пищевой по способу образования двойного соединения глюкозы с натрием хлористым [c.114]

Рис. 16. Технологическая схема производства рибофлавина-5-фосфата натрия.

На рис. 17 представлена технологическая схема производства триполифосфата натрия. Исходным сырьем служат кальцинированная сода и фосфорная кислота 73%-ю фосфорную кислоту и воду подают в нейтрализатор I, снабженный мешалкой. При непрерывном перемешивании к разбавленной до 40 - 44% кислоте прибавляют кальцинированную соду [c.89]

На рис. 7-10 показана принципиальная схема производства хлората натрия [81] с применением выпарки. В качестве сырья используется природная соль. Сюда же на стадию приготовления [c.387]

На рис. 7-19 показана примерная технологическая схема производства хлората калия обменным разложением электролитических щелоков производства хлората натрия хлористым калием. [c.411]

Общая схема производства перхлората натрия зависит также от того, в каком виде должен выпускаться конечный продукт. Если товарным продуктом является твердый перхлорат натрия, электролитические щелока после электролизеров упариваются и из них затем кристаллизацией выделяют твердый кристаллический перхлорат натрия. Условия кристаллизации перхлората натрия определяются совместной растворимостью хлората и перхлората (рис. 8-8) [681. Прямая линия, пересекающая поле рисунка, характеризует изменение концентрации хлората и перхлората в ходе процесса электролиза по мере окисления хлората. [c.442]

Принципиальная схема производства перхлората аммония обменной реакцией между перхлоратом натрия, аммиаком и соляной кислотой приведена на рис. 8-13 [5]. При проведении процесса особые требования предъявляются к чистоте исходных реагентов и растворов во избежание накопления загрязнений в производственном цикле. Растворы перхлората натрия, поступающие на обменное разложение, подвергаются тщательной очистке от примеси хроматов, тяжелых металлов и хлоратов. [c.451]

На рис. 51 приведена технологическая схема производства хлората натрия с применением выпарки, а на рис. 52 — технологически схема производства хлората натрия без выпарки. [c.149]

Рис. 2.4. Схема производства гранулированного гумата натрия 1 — двухсекционный пшековый смеситель, 2 — формующая головка (фильера), 3 — ленточный транспортер, 4 — подъемник, 5 — ленточная сушилка, 6 — бункер-накопитель, 7 — ленточный транспортер, 8 — бункера фасовочных полуавтоматов, 9 — автомат для заклеивания пакетов I — подача угля и 20%-го раствора МаОН, П — влажные гранулы, Ш — горячий воздух, IV — сухие гранулы, V — готовая продукция на склад

Схема производства окисно-никелевой активной массы приведена на рис. 237. Раствор сульфата никеля плотностью 1,17— 1,18 г см (при 15° С) постепенно приливают к раствору едкого натра плотностью 1,29—1,30 г см (при 15°С). Растворы предварительно подогревают до 45—50° С. В конце реакции NaOH должен остаться в избытке в количестве 6—9 гЦ. Одновременно с раствором сульфата никеля к раствору щелочи приливают рассчитанное количество горячего раствора гидрата окиси бария. Полученную суспензию Ni(0H)2, осажденного совместно с барием подогревают до 60—70° С, фильтруют на фильтрпрессах под давлением 10 атм и отмывают от иона SOl . На фильтрах проводить промывку нецелесообразно, так как осадок фильтруется с большим трудом. Осадок, отжатый на фильтрпрессах до содержания влаги не более 60%. снимают с них в виде коржей толщиной 20—30 мм и дробят на мелкие куски. Дробленый осадок сушат во вращающихся печах или полочных сушилках при 90—140° С до содержания влаги 30% и затем подвергают отмывке в центрифуге. Дробленый [c.523]

Технологическая схема производства хлора и гидроксида натрия мембранным методом включает стадии подготовки и очистки рассола, электролиза, доупарки электролитической щелочи и обработки хлора и водорода. Основные отличия мембранного процесса от классических методов получения хлора и гидроксида натрия заключаются в том, что мембранный процесс требует более глубокой очистки питающего рассола от примесей и значительного подкисления анолита. На стадию доупарки поступает раствор щелочи, не содержащий хлоридов. [c.105]

Технологическая схема производства хлората натрия включает стадию электролиза раствора хлорида натрия, стадии получения кристаллического хлората натрия, а также стадии подготовки раствора Na l, очистки водорода. [c.150]

Организация технологической схемы производства перхлората натрия в значительной степени зависит от того, в каком виде должен быть выпущен конечный продукт раствор перхлората натрия или твердый МаС104. Принципиальная схема производства раствора ЫаС104 представлена на рис. 4.16. Данная схема включает двойную очистку растворов от хлоратов электрохимическим (в каскаде электролизеров) и химическим способами. При получении твердого перхлората натрия в технологическую схему включается установка для выпаривания под вакуумом раствора Na 104, кристаллизации и сушки перхлората натрия (рис. 4.17). При работе по такой схеме отпадает необходимость очистки растворов от хлоратов и хроматов. [c.165]

Рис. VII. 7. Технологическая схема производства алкилбензолсуль-фонатов натрия на основе полимеров пропилена.

Технологические схемы производства сульфида натрия отли-1ЮТСЯ главным образом аппаратурный оформлением. Восста-)вление сульфата натрии ведут в механических вращающихся чах периодического действия, а также в шахтных и циклонах нечдх непрерывного действия. [c.355]

Промышленное производство хлората натрия электрохимическим способом оЬуш,ествляется по разнообразным технологическим схемам, многие из которых зависят от местных условий производства или патентных соображений и не представляют особого интереса. Ниже будут рассмотрены лишь некоторые основные технологические схемы производства. [c.384]

Неудобства периодической схемы общеизвестны, позтому предложены разнообразные варианты непрерывных схем производства хлората натрия. В настоящее время в производстве хлората натрия используются почти исключительно различные варианты непрерывной схемы электролитического окисления Na l в Na lOg. [c.385]

В зависимости от условий выделения кристаллов хлората натрия различают две технологические схемы производства. В первой схеме электролизу подвергается исходный pa tBop поваренной соли и из последнего электролизера каскада получают смешанный раствор хлората натрия концентрацией около 350—370 г/л и хлорида натрия концентрацией около 100—120 г/л. Для выделения хлората натрия из такого раствора его после разрушения активного хлора и отделения от графитового шлама концентрируют в выпарных аппаратах до содержания 850—950 г/л хлората натрия. При этом основная часть Na l выпадает в виде кристаллов, которые отделяются на центрифугах от маточника и возвращаются вновь в производство для приготовления исходного раствора, поступающего на электролиз. Концентрированные растворы хлората натрия после отделения кристаллов Na l поступают на кристаллизацию, которая проводится в вакуумных кристаллизаторах с охлаждением раствора за счет испарения влаги под вакуумом или в кристаллизаторах, охлаждаемых водой или холодильными растворами. [c.386]

По втoJIoй схеме производство хлората натрия осуществляется без выпарки растворов. Концентрация хлората в выходящих из электролизеров щелочах составляет примерно 500—550 г/л, поэтому для кристаллизации хлората требуются низкие температуры, получаемые с помощью холодильной установки. Маточные растворы после отделения кристаллов хлората натрия содержат примерно 200— 250 г/л хлората и 100—120 г/л Na l. Их донасыщают поваренной солью и после корректировки значения pH и концентрации хромата падают на питание каскада хлоратных электролизеров. [c.386]

Рис. 7-10. Технологическая схема производства слората натрия с применение выпарки

Применяют также технологические схемы производства хлората натрия без выпарки электролитических ш елоков (рис. 7-11). При этом в процессе электролиза необходимо получать значительно более концентрированные растворы, содержаш ие 500—550 г/л и более хлората натрия. Для кристаллизации твердого хлората натрия из таких растворов необходимо применять рассольное охлаждение. [c.389]

Технологическая схема производства хлората магния проста [160]. Шестиводный хлорид магния плавится в кристаллизационной воде и к нему в реактор с мешалкой дозируется твердый хлорат натрия. Обменную реакцию проводят при 110—120 °С. Выпадаюш,ий хлорид натрия остается в виде суспензии в расплаве шестиводного хлората магния и избытка хлорида магния. [c.415]

Процесс электролиза может проводиться как периодическим, так и непрерывным способом. Периодический способ в настоящее время не применяется. При непрерывном способе электролиза (так же, как и в производстве хлоратов) применяют каскадное соединение электролизеров с целью получения более высокого выхода перхлората по току. Принципиальная технологическая схема производства перхлората натрия электролитическим окислением растворов хлората с выпуском твердого Na 104 приведена на рис. 8-9. [c.444]

Рис 8-9. Принципиальная технологическая схема производства перхлората натрия с выпуском твердого NaG104 [c.445]

Рис 8-13. Принципиальная схема производства перхлората аммония по обменной реакции между перхлоратом натрия, аммиаком и соляной кислотой l 1 — бак для приема Na lO. из цеха электролиза, 2 — бак для очистки раствора от хроматов и тяжелых металлов, з — бак для очистки раствора от хлоратов, 4 — реактор, S, ю — кристаллизаторы, 6 — центрифуги для кристаллов КН.СЮ , 1 — аппарат для выпарки маточных растворов, S — центрифуга кристаллов Na l, 9 — бак для растворения [c.452]

В реактор подается нагретый хлорид натрия и поток горячих газов, содер-жапщх пары или мелкие, капли серной кислоты. Сульфат натрия, образующийся на поверхности кристаллов поваренной соли, удаляется вместе с газовым потоком, отделяясь от кристаллов Na l за счет истирания в псевдокипящем слое. Принципиальная схема производства по такому способу показана на рис. 9-6. Концентрация НС1 в реакционном газе здесь невелика (не превышает 5 % ). [c.482]

Поддержание необходимого pH в электролите осуществляется подачей в него НС1. Из полученного после электролиза электролита выделяют кристаллы хлората натрия, а маточник возвращают обратно на электролиз. В зависимости от способа выделения кристаллов Na lOs используют две технологические схемы производства с применением выпарки и без выпарки. Таким образом, технологические схемы производства состоят из следующих стадий подготовки электролита, электролиза, обработки растворов перед выделением хлората, выделения кристаллического хлората из раствора, очистки водорода. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология