Режим температуры всасывания

В процессе регулирования холодильного турбоагрегата чаще всего требуется поддерживать температуру теплоносителя и технологического продукта на выходе из испарителя, реже — температуру кипения в испарительной системе. При изменении нагрузки может регулироваться расход воды на конденсаторы, что дает возможность регулировать температуру конденсации. Изменение холодопроизводительности турбокомпрессоров осуществляется следующими способами изменением скорости вращения ротора компрессора дросселированием на всасывании пово- [c.505]

Сравнивая температуру всасывания с температурой кипения, можно определить режим работы компрессора. Если температура всасывания на 5—10° С выше температуры кипения в испарителе, то в этом случае обеспечивается устойчивый ход компрессора. [c.131]

Приняв расчетный режим температуру кипения аммиака (о =—20°, давление кипения р = 1,94 пта, температуру конденсации г=+35°, давление конденсации р= 13.76 ата, температуру всасывания паров в компрессор — 5°, температуру охлаждения жидко- [c.300]

При типовых испытаниях, кроме того, к объему испытаний добавляют режим с температурой кипения —15° С, температурой всасывания и температурой охлаждающего воздуха 32° С. [c.198]

Безмоторный метод определения моющих свойств разработан К. К. Папок, А. П. Зарубиным и А. Б. Виппером (ГОСТ 5726—53). Масло испытывают в установке ПЗВ. Установка состоит из малолитражного одноцилиндрового двигателя с приводом от электромотора. Необходимый температурный режим установки обеспечивается нагревателями для всасываемого воздуха, головки цилиндра, средней части цилиндра и масла в картере. Стандартный режим температура головки цилиндра 300 2, середины цилиндра 225 1, масла в картере 125 1, воздуха на всасывании 202 2°С. Установка работает при частоте вращения коленчатого вала 2500 об/мин. Для испытания в картер заливают 250 мл масла длительность испытания 2 ч. По окончании испытания установку разбирают, и по лакообразованию на боковой поверхности поршня заключают о моющих свойствах испытуемого масла. Степень лакообразования оценивают путем сравнения внешнего вида поршня с цветной шкалой, состоящей из семи эталонов. Каждому из эталонов соответствует оценка лакообразования в баллах. Совершенно чистый поршень без лака оценивается в О баллов. Если вся боковая поверхность поршня покрыта лаком черного [c.96]

В которой величины с индексом относятся к изменившимся, а величины без индекса — к паспортным условиям. При изменении давлений всасывания, степени сжатия и температуры всасывания на приеме компрессора не выше 10% от паспортных значений пересчет на новый режим с достаточной точностью можно производить без учета изменения коэффициента производительности (Я Я ). [c.178]

Признаками, указывающими на тот или иной дефект в ступенях сжатия поршневого компрессора, являются изменения давления и температур. Все дефекты, связанные с уменьшением количества газа, всасываемого на первой ступени компрессора (в случае многоступенчатого компрессора), сопровождаются снижением промежуточных давлений и повышением температуры нагнетания на последней ступени. Все дефекты, связанные с уменьшением количества газа, всасываемого на промежуточной ступени, приводят к повышению давления всасывания этой ступени и повышению давления и температуры нагнетания предыдущей ступени, но на остальных ступенях сжатия не отражаются. Исключение составляют дефекты поршня, разграничивающего полости сжатия различных ступеней, при которых режим давлений и температур может изменяться по-разному, в зависимости от величины утечек из одной полости нагнетания в другую. [c.239]

Режим работы компрессорной холодильной установки характеризуется температурами кипения 1о, конденсации 1 , переохлаждения агента перед регулирующим вентилем всасывания и нагнетания В исправно действующей установке эти температуры являются функциями двух независимых переменных температур охлаждаемого объекта и охлаждающей среды конденсатора и переохладители <охл.ср.- При установившемся режиме работы каждому значению независимых переменных температур и 4хл. ср соответствуют вполне определенные значения to, ( , вс н- Отк- [c.170]

Рабочий режим холодильной установки характеризуется температурами кипения 0, конденсации t , переохлаждения (жидкого хладагента перед регулирующим вентилем) всасывания (пара на входе в компрессор) <во- [c.86]

После пуска компрессора открывают регулирующий вентиль и регулируют подачу жидкости в испаритель. Время пуска записывают в рабочий журнал и проверяют режим работы компрессора и всей установки. Температура нагнетания, перегрева на всасывании должна соответствовать оптимальному режиму. В компрессоре не должно быть стуков. Работу сальника считают нормальной, если утечка масла не более 1 капли за 3 мин. Не должно быть пропусков аммиака из нагнетательной полости во всасывающую через предохранительный клапан и байпасный вентиль (соединительные трубки при этом становятся горячими). [c.267]

При достижении заданной температуры в первой камере 1РТ отключит 1Р, а следовательно, и 1СВ. При этом отключаются только два испарителя камеры № 1. Два других продолжают работать. Отключение сразу всех испарителей вызвало бы большее колебание температуры в камере и общее снижение давления всасывания (менее экономичный режим). При достижении заданной температуры одновременно во всех камерах контакты 1Р, 2Р и ЗР разомкнут цепь пускателя 1П и компрессор остановится. Соленоидные вентили 1СВ—ЗСВ и 4СВ закроются. [c.238]

Расход раствора и размер капель аэрозоля регулируются режимом работы распылительного устройства. Оптимальный режим подбирают экспериментально путем изменения скорости истечения газа-окислителя из сопла распылителя, изменением длины и диаметра всасывающего капилляра, изменением зазора распылителя. Увеличение скорости всасывания раствора, с одной стороны, приводит к увеличению концентрации определяемых атомов в зоне атомизации вследствие увеличения расхода раствора, но, с другой стороны, может привести к уменьшению их концентрации в результате увеличения капель аэрозоля и снижения температуры пламени. Поэтому концентрация атомов определяемых элементов в пламени изменяется значительно медленнее, чем расход раствора. Крупные капли испаряются хуже и отсекаются конденсационной камерой, распылителя. Чем крупнее капли, тем меньшая доля раствора, засасываемого в распылитель, попадает в пламя, и тем меньше попавших в пламя капель полностью испаряется. Таким образом, при увеличении размера капель аэрозоля снижается эффективность использования раствора. [c.241]

По температуре нагнетания, давлению нагнетания, давлению всасывания, давлению масла выдержать режим, проверить масляную систему [c.220]

В последние десятилетия был разработан режим хлорирования одного из органических продуктов в водной эмульсии при температуре около 100° С (с понижением температуры органический продукт выпадал в осадок). Хлор вводили под давлением под крышку реактора при помощи всасывающей мешалки. Отверстие для всасывания газа было расположено выше уровня жидкости. Побочно образующийся хлористый водород растворялся в воде. Хлораторы изготовляли из стали с защитой теплопроводной графитовой плиткой, пропитанной этиноле-вым лаком мешалку выполняли из гуммированной стали. Однако эксплуатировать такие хлораторы оказалось невозможным, [c.152]

При переходе на рабочий газ после продувки нейтральным газом (азотом) 1) закрыть задвижку 3 2) открыть задвижку / на линии всасывания 3) включить электродвигатель компрессора 4) вытеснить нейтральный газ из всего газового тракта рабочим газом 5) медленно открыть задвижку 5 на байпасной линии 6) закрыть вентиль 8 сброса газа в атмосферу 7) открыть вентиль 7 сброса на факел 8) работать вхолостую через байпас в течение 20...30 мин 9) приступить к нагружению компрессора, открыть задвижку 9 на линии нагнетания и перекрыть задвижку 5 на байпасной линии. Затем следует осмотреть компрессор и убедиться в его исправности, проверить давление и температуру газа, масла, охлаждающей воды. Режим нагружения нужно регулировать по заводской инструкции. [c.51]

Основанием для заполнения всех журналов служит суточный журнал по эксплуатации, который регулярно заполняет обслуживающий персонал холодильной установки. В нем указывают время пуска и остановки оборудования, температурно-влажностный режим в холодильных камерах, основные параметры работы холодильной установки, в том числе давление конденсации, температуры кипения, всасывания, нагнетания, переохлаждения, перечисляют все проведенные работы, количество заправленного масла, обнаруженные неисправности и принятые меры. В суточный журнал эксплуатации заносят также сведения о всех компрессорах, аппаратах и другом оборудовании, находящемся в ремонте. [c.284]

Пример 2. Разрушение коренной шейки коленчатого вала компрессора АУ-20013. Режим работы компрессора до аварии температура нагнетания 100—110°С давление нагнетания 5—6 кгс/см давление всасывания 0,2— [c.106]

Надлежащая регулировка затяжки уплотнения плунжера позволяет подобрать безынерционный режим саморегулирования во всей системе. Рычажно-грузовая система нагружения обеспечивает постоянное значение внутреннего давления (колебания в пределах 0,5% за неделю). При значительной осадке плунжера грузы снимают, открывают вентиль на всасывании, рычаг приподнимается и снова загружается. При исследовании труб при температурах от 273 до 373 К все образцы помещают в индивидуальные термостаты. Возможен также внутренний подогрев, для чего в трубе монтируется электронагревательный элемент. [c.80]

Затем проводят контроль работы всех систем и узлов компрессора, уделив особое внимание показаниям датчиков осевого сдвига ротора и температуры подшипников. Убедившись в надежности работы всех систем и узлов компрессора, последний переводят на рабочий режим. Для этого полностью открывают дроссельную заслонку на линии всасывания, открывают вентиль 3 и одновременно закрывают вентиль 5. [c.211]

Для защиты встроенных электродвигателей герметичных компрессоров применяют температурно-тепловые реле, реагирующие на силу тока и температуру кожуха [77, 78, 79]. Режим работы, при котором прекращается всасывание пара, опасен [c.86]

Режим работы поджимающих ступеней (н. д. и с. д.) характеризуется низкими давлениями всасывания и нагнетания и часто низкой температурой всасываемого пара. При этом возрастают относительные потери давления р и увеличивается подогрев всасываемою пара, следовательно, ухудшается коэффициент подогрева коэффициент подачи X уменьшается. [c.159]

В системах со значительной тепловой инерцией и там, где не требуется точное поддержание заданного параметра (давления, температуры), целесообразно применять ступенчатое (шаговое) регулирование производительности путем поочередного включения и отключения цилиндров (рис. VI—3). Отключение цилиндров производится путем подачи тока в катушку электромагнита, в результате чего пластина клапана удерживается в верхнем положении, соединяя полость цилиндра с полостью всасывания, а цилиндр разгружается (рис. VI—4) и переводится в режим холостого хода, описываемый индикаторной диаграммой 3. [c.205]

Режим компрессоров зависит от барометрического давления и температуры на всасывании. Повышение температуры и понижение давления на всасывании приводят к падению весовой производительности компрессора. Чтобы восстановить производительность компрессора, в летнее время прибегают к наддуву вентилятором или воздуходувкой. Наддув вызывает рост расчетных давлений по ступеням при снижении степени сжатия в последней ступени. [c.258]

При повышении давления р выше Рк(пр.у т. е. при переходе на допредельный режим, происходит постепенное повышение температуры диффузора (по направлению к камере всасывания). Вначале происходит периодическое повышение температуры горла и входной части диффузора и изменение характерного шума, производимого эжектором (периодическое понижение тона работы эжектора). Эжектор работает как бы толчками. [c.86]

Система автоматики обеспечивает защиту от аварийных давлений всасывания и нагнетания, температурную защиту электродвигателей компрессоров, автоматическое поддержание заданных температуры и влажности на объекте, защиту от перепада давления масла ниже допустимого. Предусмотрен автоматический и ручной режим работы. [c.40]

Номинальный режим работы температура кипения—15° С, конденсации 30° С, всасывания 15° С, переохлаждения 25° С. Допустимые отклонения производительности до 7%, мощности до 7%, массы до 7%. [c.176]

Испытания проводят при установившемся тепловом режиме, расчетный участок принимают равным 1 ч. Установившимся называют режим, при котором все измеряемые величины остаются практически постоянными. Допускаются отклонения от средних значений температур кипения о. конденсации к, всасывания кн1 и переохлаждения фреона а также воды и 4д2 не более чем на 0,2°С, а температуры нагнетания / 2 — не более чем на 0,5°С. [c.326]

После пуска компрессора открывают регулирующий вентиль и регулируют подачу жидкости в испаритель. Время пуска записывают в рабочий журнал и проверяют режим работы компрессора и всей установки. Температура нагнетания, перегрева на всасывании должна соответство- [c.399]

При заполнении стенда кавитационный бак 4 заливается полностью, а компенсатор давления 2 — до некоторого минимального уровня. При закрытой задвижке 3 насос включается в работу и проводится разогрев стенда до нужной температуры. После выхода на заданный режим задвижка 3 открывается и кавитационный бак соединяется по газу с компенсатором давления. Уровень воды в кавитационном баке понижается, и в нем образуется газовая подушка. После этого компенсатор давления задвижками 3 н 8 отсекается от циркуляционной трассы и кавитационного бака, вследствие чего роль компенсатора давления начинает выполнять кавитационный бак. За счет циркуляции воды по байпасной линии через кавитационный бак осуществляется ее дегазация. Затем при поддержании постоянной температуры определяется частная кавитационная характеристика. Снижение давления на всасывании, необходимое для определения частной кавитационной характеристики, можно осуществлять двумя путями [c.272]

Пример 1. Обрыв болта у горизонтального аммиачного компрессора. Частота вращения 140 об/мин. Компрессор прошел планово-предупредительный ремонт без замены деталей и был включен в экхплуатацию, проработал 1628 ч и вышел из строя. Режим работы компрессора давление нагнетания 8—9 кгс/см давление всасывания 1,5—2 кгс/см температура нагнетания 125 °С температура всасывания от —19 до —20 °С. [c.131]

Для испытания параллельно работающих вентиляторов в условиях эксплуатации изменяют напор на нагнетательной стороне, используя жалюзи или специальные щиты. Чтобы получить экспериментальные данные при малых значениях напора Яп, один из вентиляторов ожлючают, сообщая его напорную камеру с областью всасывания соседних вентиляторов, или, если возможно, переводят вентилятор в режим регулирования. Аэродинамические испытания вентиляторов, связанные с получением эксплуатационной характеристики Ип = /(Vb), целесообразно проводить при температурах атмосферного воздуха на 10—15°С ниже расчетного значения, что позволяет в широких пределах изменять режим работы. Таким образом, в результате испытаний можно получить отдельные характеристики параллельно работающих, вентилйторов Wn =/(Vb) и характеристику сопротивления сети // =,/,(ир). Для постр ое-ния суммарной характеристики совместно работающих вентиляторов абсциссы производительности складывают, сохраняя величину напора (рис. IV-7, а), [c.96]

На рис. 76 представлена схема однопоточной установки Л-24-9-РТ. Оборудование обеспечивает работу установки на режимах гидроочистки и деароматизации. В последнем случае используют специальный катализатор и осуществляют более жесткий режим по сравнению с режимом гидроочистки. Сырье / смешивается с циркуляционным и водородсодержащим газом. Газосырьевая смесь нагревается сначала в теплообменниках 5 горячим потоком газопродуктовой смеси, затем в трубчатой печи 1 до температуры реакции и направляется в реактор 2. Газопродуктовая смесь охлаждается в теплообменниках 3, воздушном холодильнике 4, доохлаждается в водяном холодильнике 5 и поступает в сепаратор высокого давления 6. Выделившийся циркуляционный газ очищается от сероводорода раствором МЭА и подается в линик> всасывания циркуляционного компрессора. Для поддержания концентрации водорода в циркуляционном газе не менее 70—75% (об.) Б линию всасывания компрессора постоянно подается свежий водородсодержащий газ. Часть циркуляционного газа отдувается в общезаводскую сеть. [c.237]

Пуск и наладка системы. Пускают систему и ждут, пока режим не стабилизируется. Если система заправлена недостаточным количеством хладагента, ее дозаправляют небольшими порциями до тех пор, пока не будут достигнуты заданные параметры работы. При заправке хладагента следует пользоваться таблицей давлений и температур на линии насыщения для R407 , чтобы сравнить давление всасывания и температуру кипения при работе на R22 и на R407 . Обычно увеличение давления нагнетания по сравнению с R22 составляет 103...276 кПа уменьшение температуры нагнетания — О...10 °С. [c.105]

При некоторых режим ах работы двигателя на бензине может возникать детонационное горение, соггровождающееся металлическим стуком в цилиндре двигателя, дымлением, падением мощности и повыщением температуры двигателя. Детонационный (взрывной) процесс горения отличается скоростью распространения фронта пламени до 1500-2500 м/с. В рабочей смеси в тактах всасывания и сжатия ускоряются реакции окисления углеводородов и образования активных промежуточных продуктов (гидроперекисей). Особенно высока их концентрация в последних порциях несгоревшей части смеси, где наиболее высоки температура и давление. При детонации микроколичеств гидроперекисей возникают ударные волны, которые могут вызывать перегрев двигателя, вибрационные напряжения на деталях камеры сгорания, удаление масляной пленки с поверхности гильзы цилиндра и повышение износа цилиндров и колец. Ресурс работы двигателя в условиях детонации может снизиться в 1,5-3 раза. Глубина и скорость химических превращений при горении рабочей смеси возрастают при повышении температуры и давления (степени сжатия) в камере сгорания. [c.97]

Значительное повышение производительности насоса против предусмотренной может привести к частичному отрыву потока и срыву работы насоса, сопровождаемому кавитационным ударом. Увеличение напора при снижении производительности не обязательно ухудшает условия работы в отношении кавитации, хотя часто сопровождается повышенным шумом в гидрочасти ввиду усиленной пульсации потока. Снижение против регламентированных подпора и давления во всасывающем резервуаре, увеличение высоты всасывания, а также понижение температуры вязкой жидкости и повышение температуры жидкости с незначительной вязкостью ведут к появлению или усилению кавитации. Для устранения отрицательного влияния указанных факторов необходимо отрегулировать режим работы насоса, доведя параметры его работы до регламентированных. [c.231]

Установка будет работать до тех пор, пока не будет нажата кнопка стоп или не разомкнутся контакты, что может быть вследствие нарушения давления в системе. При этом даже после восстановления нормального давления в системе и замыкании контактов РД установка не включится, так как цепь катушки магнитного пускателя будет обесточена в результате разомкнутости контактов БК-МП и кнопки пуск . Вновь включить холодильную установку можно, лишь вручную нажимая на кнопку пуск . При таком варианте включения РД нельзя применять как регулирующий прибор, так как при первом же достижении заданного давления холодильная установка отключается и больше не включается. Чаще всего аварийную схему включения РД применяют при условии автоматизации температурного режима с помощью реле температуры. В этом случае термореле, чувствительный элемент которого помещен в охлаждаемый объект, поддерживает температурный режим охлаждаемого объекта, а реле давлений — аварийную защиту установки от недопустимого изменения давления как на стороне нагнетания, так и на стороне всасывания. [c.280]

В установках с двумя камерами при незначительной разности температур в них (4—5°С) температурный режим можно регулировать за счет различного количества холодильного агента, подаваемого в испарительную систему или за счет установки испарителей с различной охлаждающей поверхностью. В первом случае при применении терморегулируюших вентилей ТРВ удается за счет некоторого повыщения перегрева на всасывании (т. е- уменьшения подачи холодильного агента в испаритель) получить в более теплой камере температуру на 4—5°С выше, чем в холодной. Такое регулирование равносильно уменьшению части эффектив- [c.284]

Плавное регулирование температуры. Плавное изменение пройз-водительности компрессора применяют значительно реже. Для плавного изменения частоты вращения ротора нужны специальные электродвигатели с регулируемой частотой вращения. Способы плавного изменения производительности ко.мпрессора дросселированием на всасывании или перепуском сжатого пара на сторону всасывания (байпасирование) менее экономичны, чем пуском и остановом компрессора, так как при этом затрачиваемая мощность снижается медленнее, чем убывает производительность. [c.159]

Опыт работы завода, производящего закалку концов следующих деталей коромысла клапана, клапанов всасывания и выхлопа, рычага отжимного выключения главного сцепления и корпуса подшипника выключения, показал, что режим нагрева деталей в электролите определяется величиной напряжения источника тока, плотностью тока, временем нагрева, концентрацией и температурой электролита. Глубина погружения деталей в электролит определяется глубиной закалпвае-.мого конца, указанного в чертеже. При принятой концентрации электролита (10-процентный раствор Кальцинированной соды) [c.146]

Обычный режим работы компрессора до аварии температура йагнетйНий 120—130 °С давление нагнетания 10—11 кгс/см давление всасывания 0,3— [c.108]