Восстановление жирных кислот

Восстановление жирных кислот в спирты [c.177]

В настоящее время в мировой практике для получения высших жирных спиртов фракции jo— jo широко используется процесс восстановления жирных кпслот или их эфиров. Известны два промышленных способа восстановления жирных кислот в соответствующие спирты каталитическое гидрирование под высоким давлением и восстановление с помощью металлического натрия. [c.177]

При восстановлении жирных кислот валериановой и капроновой, а также энантовой, каприловой и пеларгоновой получают жирные спирты, которые применяют для приготовления высококачественных пластификаторов эфиры жирных кислот С —Сд используют для производства искусственной кожи, различных галантерейных изделий, кабельных покрытий, специальных лаков. Жирные кислоты С5—Сб и их эфиры употребляют для изготовления специальных высококачественных смазок они служат превосходным пластификатором полихлорвинила. [c.14]

Первый в мире синтетический каучук, полученный в 1928 г. акад. С. В. Лебедевым, был назван натрийбутадиеновым, так как натрий явился катализатором процесса полимеризации бутадиена. Натрий используют как восстановитель в органическом синтезе, в частности для восстановления жирных кислот в высшие спирты, применяемые в производстве синтетических моющих средств. Высокая теплопроводность натрия и легкость его превращения в жидкость являются причинами,, объясняющими использование этого элемента в качестве теплоносителя для обеспечения равномерного обогрева аппаратов химической промышленности, в атомных реакторах, в клапанах авиационных двигателей, в машинах для литья под давлением. Из сплавов свинца, содержащего 0,58% Ыа, девают подшипнику осей- железнодорожных вагонов, а сплав свинца с 10% Ыа идет иа приготовление антидетонатора моторного топлива — тетраэтилсвинца. Иногда натрием заменяют в электротехнике медь которая в 9 раз тяжелее этого металла шины для больщих токов делают из стальных труб, заполненных натрием. Большую реакционную способность [c.297]

Энергетические результаты Р-окисления. На 1 моль стеариновой кислоты (18 атомов С) при ее полном окислении образуется 147 моль АТФ, а при окислении трех молекул глюкозы (3-6=18 атомов С) выделяется 36 3 = 108 моль АТФ. Следовательно, будучи более восстановленными, жирные кислоты при окислении выделяют больше энергии, чем это происходит при окислении углеводов. [c.101]

Разработать новые высококачественные катализаторы для процессов каталитического восстановления жирных кислот и их сложных эфиров с большой контактной нагрузкой и селективностью. [c.42]

С целью выбора наиболее приемлемого для промышленной реализации варианта процесс прямого восстановления жирных, кислот Сю— i6 осуществлялся на промышленной установке Шебекинского химкомбината по производству спиртов Сю— i8 восстановлением метиловых эфиров соответствующих жирных кислот (2). Основное оборудование реакторного блока этой установки либо изготовлено, либо плакировано изнутри (реакторы) листовой хромомолибденовой сталью. Учитывая исследовательские данные по коррозионной стойкости нержавеющих сталей к кислотам Сю— ie и Сп—С20 в условиях восстановления (15), а, также практический опыт Шебекинского химкомбината по дистилляции кислот с использованием оборудования из хромомолибденовой стали можно было заключить, что оборудование реакторного блока промышленной установки пригодно и для восстановления кислот. [c.147]

Рис, 1, Технологическая схема восстановления жирных кислот К-. ю— ia на суспендированном катализаторе (пробег № 2) 1—смеситель 2 —насос 3 — насос-дозатор высокого давления 4, 17 — подогреватели ВОТ 5, 6 — реакторы 7 — горячий сепаратор S — холодильник водорода 9 — сепаратор среднего давления 10 — сепаратор низкого давления , 11— холодильник легколетучих компонентов и водорода 12 — фильтр-пресс 13 — емкость для сырых спиртов 14, 16 — каплеотделители 15 — циркуляционный водородный насос 1в — электроподогреватель водорода. I— ввод водорода 11 — выход продуктов реакции 111—ввод катализаторной суспензии в жирных кислотах IV —карман для термопары. [c.148]

При осуществлении прямого восстановления жирных кислот в качестве сырья использовались катализатор по ТУ 38-1024-70 и товарные фракции кислот Сю—Сю со следующими показателями [c.148]

При первом пробеге по восстановлению жирных кислот Сю—Сю в реактор одновременно, через один ввод, подавались перегретый циркуляционный водород и 4%-ная суспензия катализатора в жирных кислотах. При температуре в зоне реакции 315—320° и подаче катализаторной суспензии 0,4 м7м час степень общего превращения исходных [c.148]

На основе полученных результатов можно считать, что, после определенной реконструкции существующие производства первичных спиртов Сю— ia восстановлением метиловых эфиров могут. быть переведены на прямое восстановление жирных кислот в присутствии суспендированного катализатора при раздельной подаче в реактор водорода, жирных кислот и катализаторной суспензии в спиртах. Осуществление этого мероприятия принесет значительный экономический эффект, народному хозяйству. Накопление опыта по данному процессу позволит в дальнейшем проектировать И сооружать более крупны заводы. [c.152]

Неразветвленные линейные алкан-, алкилбензолсульфонаты, алкилсульфаты, особенно последние, значительно легче разрушаются микроорганизмами, чем разветвленные Необходимые для синтеза алкилсульфатов синтетические жирные спирты получают восстановлением жирных кислот природного происхождения, синтетических жирных кислот (окисление алканов) или оксосинтезом [c.668]

Восстановление жирных кислот более чем с 8 атомами углерода в молекуле в алифатические спирты <высокая температура и давление) [c.145]

Гипотеза, согласно которой высшие спирты образуются в результате непосредственного восстановления жирных кислот, очевидно, не позволяет объяснить образование лишь незначительных количеств этанола при синтезе высших спиртов. Это явление можно объяснить, приняв, что вместо реакции с водородом, приводящей к образованию этанола, уксусная кислота взаимодействует скорее с другими кислотами, давая кетоны пли ацетальдегид. Однако экспериментально такая особенность поведения уксусной кислоты не доказана. [c.173]

Каталитическое восстановление жирных кислот и эфиров жирных кислот (из природных жиров или продуктов окисления парафинов, см. стр. 352 и 403) приводит к получению высших жирных спиртов, имеюш,их значение для производства моющих средств (сульфаты жирных спиртов). Низшие спирты (С4 — Сд) из жирных кислот, полученные окислением парафинов, являются исходными веществами для синтеза эфиров (см. выше). [c.419]

Сульфаты высших жирных спиртов являются одним из лучших типов синтетических моющих средств и получили широкое применение в промышленности и в быту. Исходные жирные спирты получают из кашалотового жира, кокосового или таллового масла. Синтетические способы основываются на непосредственном окислении парафиновых углеводородов, на восстановлении жирных кислот, полученных окислением парафина, на методе оксосинтеза (см. стр. 151) или же на получении из низших оле-финовых углеводородов с помощью алюминийорганических катализаторов. Последний способ имеет то преимущество, что позволяет получать спирты с нормальной цепью, что особенно ценно для эффективности моющего действия. [c.236]

При каталитическом восстановлении жирных кислот, особенно из кокосового масла, образуется смесь высших жирных спиртов, которая сульфируется для получения моющих средств. [c.182]

Кашалотовый жир применяется как сырье во многих отраслях народного хозяйства. Значительные количества его расходуются на производство поверхностно-активных веществ, косметических препаратов и получение жирных спиртов методом восстановления жирных кислот водородом при высоком давлении. [c.171]

Причиной этого, очевидно, является то обстоятельство, что в последнее время высшие первичные алифатические спирты стали доступны и дешевы благодаря каталитическому восстановлению жирных кислот или жиров, вследствие чего перегонка кальциевых солей, по Пириа потеряла значение. [c.159]

Восстановлением жирных кислот или их эфиров можно получить жирные спирты, которые перерабатывают в моющие средства (см. разд. Г.7.1.7.1). Жирные спирты могут быть также получены омылением спермацета, состоящего из эфиров ненасыщенных жирных кислот с цетиловым и олеиновым спиртами. [c.105]

Жирные кислоты с 10—20 атомами углерода, представляюпше основной продукт окисления парафина, вполне пригодны для производства мыла. Специфичный запах полученного на их основе мыла, вызванный присутствием жирных кислот изостроения и незначительных количеств окси- и кетокислот, может быть в сильной степени замаскирован прибавлением подходящей отдушки. Восстановление жирных кислот (Сю—С20) в спирты дает возможность получить сырье для производства алкилсульфатов, которые по своему поверхностно-активному и очищающему действию не уступают алкилсульфатам, изготовленным на основе коксового мыла. [c.463]

Восстановление жирных кислот, т. е. производных предельных углеводородов, в которых один атом водорода замещен карбоксильной группой СООН, удается удовлетворительно осуществить преимущественно в случае высших кислот этот метод имеет значение для получения высокомолекулярных парафинов. Восстановление проводится с помощью иодистоводородной кислоты и фосфора [c.32]

Смеси жирных кислот от каприповой до пальмитиновой являются полноценными заменителями импортного кокосового масла при пзготовотении туалетных мыл, сырьем для производства жирных аминов, алкилоламидов и высших первичных жирных спиртов методом восстановления жирных кислот каталитической гидрогенизацией. [c.14]

Существует несколько способов восстановления жирных кислот до жирных спиртов гидрогениза.ция бутиловых или метиловых Э1 .Ц )ов жирных кислот гидрогенизация нейтральных жиров (триглицеридов) гидрогенизация жирных кислот. [c.56]

Глицерин, выделившись в сепараторе, поступает в хранилище для сырого глицерина, а метиловые эфиры жирных кислот поступают в емкость для фильтрации 8, откуда центробежным насосом 9 подаются на фильтрпресс 10. Фильтрация осуществляется через бельтипг. На фильтре отделяется катализатор, возвращаемый в процесс. После фильтрпрссса эфиры жирных кислот собираются в емкость 11 и затем направляются на гидрогенизацию для восстановления жирных кислот до жирных спиртов или в реактор 12 для [юлучения алкилоламидов. [c.61]

Первичные алкилсульфаты являются прекрасными моющимп веществами, они дают наиболее обильную и стабильную пену. Если сравнивать моющую способность алкилсульфатов, полученных сульфированием различных спиртов, то наибольшей моющей способностью обладают алкилсульфаты из спиртов, полученных восстановлением жирных кислот и на основе кашалотового жира. [c.152]

Во ВНИИСИНЖе в настоящее время ведутся работы, как пораз-ра>ботке технологии прямого восстановления жирных кислот Сю—Сгона суспендированном катализаторе (совместно с ВНИИНефтехимом и Шебекинским химкомбинатом), так и по синтезу ненасыщенных спиртов i6— ia на основе кислот, выделяемых из соапстоков. В 1971 году после ряда подготовительных работ по разработанному регламенту был [c.40]

В связи с вышеизложенными причинами большой интерес представляет процесс прямого восстановления жирных кислот, позволяющий существенно упростить технологическую схему, и, в конечном счете, снизить стоимость готовой продукции. Этот процесс может быть осуществлен как на стационар Ном (5—8), так и на сусйендированном катализаторе (91—14). [c.146]

Проведенные в СССР исследования позволили создать необходимые предпосылки для промышленной реализации процесса прямого восстановления жирных кислот на суспендированном меднохромбариевом катализаторе. Первые работы в этом напра-влении, выполненные Майоровым Д. М., касались осуществления реакции восстановления кислот в статической системе, в аппарате с электромагнитным приводом ме-шалк1 , в условиях интенсивного гидродинамического режима реакционной смеси (9). В дальнейшем этот процесс был осуществлен и впроточ- ной системе с использованием реакторов барботажного типа и с механическим перемешиванием (14). В результате этих работ удалось изучить макрокинетику процесса и рекомендовать тип реактора и оптимальные технологические параметры — 300 ати, 320—340° и объемная скорость подачи сырья 0,5—0,6 л/час на 1 л реакционного объема. [c.147]

Одновременно в р еактор через отдельный ввод подавался циркуляционный водород, предварительно подогретый до 245—310°С в ди-фенильном теплообменнике 17 и электроподогревателе 18. Соотношение и температура поступающих в реактор потоков с учетом теплрвого эф-, фекта восстановления жирных кислот подбиралась с таким расчетом, чтобы обеспечить достижение в реакционной зоне 308—328°С. Продукты реакции из второго реактора 6 поступали на разделение в горячий сепаратор 7, где отдавали часть тепла на предварительный обогрев циркуляционного водорода. Газообразные продукты из сепаратора 7 охлаждались в теплообменнике 8, конденсат отделялся в каплеотделите-ле 16, а водород циркуляционным насосом 15 возвращался в систему высокого давления. По мере необходимости туда же подавался свежий водород. [c.149]

Результаты опытно-промышленных испытаний процесса восстановления жирных кислот Сю—С 8 на суспенди рованном меднохромбариевом [c.150]

Качественные показателн дистиллированных первичных спиртов С1 —С , полученных при прямом восстановлении жирных кислот [c.151]

Масла гидрогенизируются при 180° с активным и стабильным на воздухе никелевым катализатором, приготовленным осаждением раствора карбонила никеля раствором углекислого натрия, в который добавлено небольшое количество буры, с последующими фильтрацией, промывкой и нагревом в токе водорода [285]. При смешивании водного раствора соли никеля с раствором, содержащим магнезиальную, или алюминиевую соль, и осаждении их силикатом натрия получают осадок, который промывают, сушат и нагревают в токе водорода до 300- 500°, после чего охлаждается в токе водорода этот катализатор следует хранить под маслом. Гидрогенизация происходит при 150—160°, масло быстро отбеливается, теряет запах и становится бесвкусным [184, 185, 186]. Описан [215] способ приготовления весьма активных катализаторов для восстановления жирных кислот. Легко восстанавливаемые неорганические соединения металлов, креме металлов платиновой группы, например углекислый никель, нагреваются под слоем масла и под давлением пропускают восстанавливающий газ восстановление ведется при температуре 200—250°. Приготовление катализатсра может быть объединено с гидрогенизацией масла готовый катализатор можно заменить углекислым никелем, нагретым до 230°, который вместе с компримированным водородом вводят в масло. Как только закончится восстановление металла, гидрогенизацию проводят при более низкой температуре [215]. [c.272]

Научные исследования посвящены поверхностно-активным и моющим веществам, химии жиров. Синтезировал (1925) первые вы-сокосульфатироваиные масла н жиры и наладил их многотониажное производство. Создал способ и разработал технологию получения нейтральных моющих средств на базе сернокислых эфиров высокомолекулярных первичных спиртов. Участвовал в организации промыщ-ленного производства первичных высокомолекулярных спиртов, получаемых восстановлением масел и жиров металлическим натрием под высоким давлением или восстановлением жирных кислот водородом на медных катализаторах. Разработал (1925—1935) количественные методы оценки моющей способности поверхностно-активных веществ. [c.57]

По друго.му способу жирные кислоты или их моно- пли диглицериды заменяют жирными или восковыми спиртами с восемью и более ато.мами С (цетиловый и мпристиловып спирты или смесь спиртов, получаемых восстановлением жирных кислот) -. [c.321]

Схему (1) можно описать дифференциальными уравнениями таким образом, что концентрация любой к-жирной кислоты и любого н-алкана 10жет быть определена на любой стадии распада и восстановления жирной кислоты. Соответствующими дифференциальными уравнениями, которые выводятся из схемы (1), являются следующие [c.248]