Насосы гидравлические для испытания

Гидравлическое испытание насоса при избыточном давлении, превышающем рабочее на 5 кГс/слг. [c.38]

При капитальном ремонте полностью разбирают компрессор, насос и их привод, выполняют все работы, положенные при текуш,ем и среднем ремонте этих машин. Капитальный ремонт является восстановительным ремонтом машины, он связан с демонтажем отдельных ее узлов. При капитальном ремонте выполняют следующие основные работы тщательно проверяют с помощью лупы коленчатый вал, тела крейцкопфов и ползунов и при наличии значительных трещин эти детали заменяют устраняют обнаруженные овальность или конусность шеек коленчатого вала и пальца кривошипа растачивают цилиндры или втулки, изготовляют и подгоняют к ним поршни заменяют уплотнения сальников и лабиринтов ремонтируют и испытывают на плотность клапаны, запорную арматуру проверяют и ремонтируют предохранительные клапаны заменяют забракованные шатунные болты и шпильки коренных подшипников осматривают, чистят и проверяют промежуточные холодильники и внутренние поверхности цилиндров проверяют состояние маслопроводов, масляных насосов и обратных клапанов и заменяют непригодные детали очищают газопроводы и жидкостные трубопроводы проверяют фундаменты, рамы, крепления их на фундаменте. После очистки и ремонта все детали насоса и компрессора, работающие под давлением, подвергают внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию. [c.310]

При гидравлическом испытании резервуаров внутри их корпуса не должно быть посторонних предметов, все патрубки должны быть заглушены, подсоединен трубопровод для подвода воды, подключены два манометра для взаимного контроля один около насоса, другой на наблюдательном пункте (не ближе 50 м от резервуара). [c.268]

Пробная циркуляция на воде. После проведения всех гидравлических испытаний проводят пробный пуск установки на воде . Этой операцией проверяется вся система, выявляются и устраняются дефекты в аппаратах, коммуникациях и трубопроводах. Циркуляция воды осуществляется по схеме сырьевой насос — теплообменники — первая колонна — трубчатая печь — вторая колонна — вакуумная печь — вакуумная колонна — сырьевой насос. Во избежание попадания в систему взвешенных твердых частиц на приемных патрубках насосов устанавливают предохранительные сетки. Водой заполняют также емкости для орошения, нижние емкости отпарных колонн и колонн вторичной перегонки и стабилизации. Включаются в работу и проверяются на воде все насосы по технологической схеме, в том числе насосы для циркуляционного орошения и откачки боковых погонов. [c.335]

Гидравлическое испытание торцовых уплотнений проводится ш стенде, состоящем из ручного плунжерного насоса и несущей панели с вмонтированными в нее стаканами, к которым крепятся торцовые уплотнения. На таком стенде одновременно может испытываться несколько уплотнений различных типов. [c.145]

После окончания капитального ремонта трубопроводов проводятся проверка качества работ, промывка или продувка, а затем испытание на прочность и плотность. Технологическая аппаратура перед испытанием отключается, концы трубопровода закрываются заглушками. Заглушаются все врезки для контрольно-измерительных приборов. В наиболее низких точках ввариваются штуцеры с арматурой для спуска воды при гидравлическом испытании, а в наиболее высоких — воздушки для выпуска воздуха. В начальных и концевых точках трубопровода, а также на насосах [c.253]

Отсутствие дефектов проверяется повторным гидравлическим испытанием. После гидравлического испытания трубного пространства устанавливают на место снятые крышки корпусов со стороны плавающей головки и приступают к опрессовке корпусов аппаратов и коммуникаций трубопроводов. Заполнив все трубопроводы и корпусы теплообменников жидкостью, прекращают прокачку и перекрывают задвижки у печи. Затем создают насосом давленне в системе до 15—20 ат, выдерживают его в течение 5 минут, а затем спускают до рабочего давления. [c.133]

При гидравлическом испытании сосуд заполняется водой и в него насосом подкачивают воду так как коэффициент сжатия воды мал, то достаточно небольшого количества добавочной воды, чтобы поднять давление до необходимого уровня. Если сосуд не выдержит пробного давления, то из него при разрыве вытечет только вода, а взрыва не произойдет. Значение пробного давления определено специальными нормами создавать слишком высокое пробное давление нельзя, так как можно нарушить прочность стенок сосуда. Под пробным давлением держат сосуд в течение определенного [c.182]

Собранные секции подвергают гидравлическому испытанию. Давление при этом в 1,25—1,5 раза превышает рабочее в зависимости от рабочих условий и материала труб змеевика и обычно указывается в проекте. При испытании секций змеевика водяной насос подключают к нижнему штуцеру секции, а у верхнего штуцера устанавливают воздушный патрубок. Испытываемый змеевик полностью заполняют водой (вода должна вытекать из воздушного патрубка) закрывают воздушный патрубок и постепенно в змеевике создают испытательное давление, которое выдерживают в течение 10 мин. Затем давление снижают до рабочего и осматривают трубный змеевик, отмечая дефектные места. Дефекты устраняют при отсутствии давления в змеевике. [c.285]

Прежде чем приступить к пуску, проверяют законченность всех строительных и монтажных работ и их соответствие утвержденному проекту. Территорию установки очищают от лесов, строительного мусора и нр. Тщательно осматривают аппаратуру, трубопроводы и оборудование проверяют плотность крепления фланцев и задвижек, прочность затяжки болтов, закрытия люков и пробок, удаляют из печей, колонн и других аппаратов все посторонние предметы, которые могли остаться после строительства и ремонта, причем особенное внимание обращают на то, чтобы не были оставлены посторонние предметы в трубах печи, так как это может привести к усиленному коксованию трубы в данном месте. После проверки состояния труб двойники закрывают. Производят обкатку (опробование) оборудования, насосов, электродвигателей, вентиляторов п др. Все аппараты и трубопроводы должны пройти гидравлические испытания в соответствии с действующими правилами и нормами Госгортехнадзора и с оформлением результатов этих испытаний соответствующими документами. [c.183]

Пневмо-газоприводные насосы. Насосы типа ГНП предназначены для гидравлических испытаний систем, емкостей и трубопроводной арматуры, перекачивания лакокрасочных материалов [c.34]

Применение тех или иных методов должно быть оговорено в технических условиях на ремонт насоса конкретного типоразмера или в рабочих чертежах. Последовательность применения методов определяется технологическим процессом ремонта, однако внешний осмотр должен предшествовать любому другому методу, а гидравлическое испытание — неразрушающему контролю. [c.127]

Восстановленные от трещин и раковин поверхности должны соответствовать следующим техническим требованиям в зоне заварки (наплыва) трещины, шлаковые включения, газовые поры не допускаются места заварки (наплавки) должны быть зачищены заподлицо с основным металлом шероховатость внутренней поверхности должна быть не более / г 160 (по ГОСТ 2729—73) после заварки сквозных трещин детали корпуса следует испытать на прочность и плотность гидравлическим испытанием в соответствии с ТУ на ремонт конкретного насоса или рабочими чертежами течи и потения не допускаются. [c.130]

Гидравлические испытания корпусов насосов проводят водой в следующих случаях при толщине стенки, близкой к предельно допустимой при ремонте с применением сварки. [c.133]

Давление гидравлического испытания на прочность и плотность принимают равным Р =1,5Яу (где Ру — условное давление в корпусе насоса). Продолжительность испытания —не менее 30 мин. [c.133]

Подобное положение возникает и при гидравлическом испытании сосудов, работающих под давлением" (рис. 1-2). После того как сосуд заполнен водой, с помощью небольшого насоса действием малой силы можно создать высокое давление, значительно превышающее то рабочее давление, на которое сосуд рассчитан. [c.12]

Характеристику, центробежных насосов Я=/((3) графически строят по данным гидравлических испытаний. Для аналитического отыскания рабочей точки насоса при его работе на трубопровод необходимо математическое описание этой зависимости. f1= Q) с достаточно высокой точностью может быть выражена интерполяционной формулой ви-.да. [c.129]

Для проведения гидравлических испытаний новых насадок использовалась экспериментальная установка [39]. Установка состоит (рис. 5.8) из колонны 1 диаметром 600 мм с переходником под круглые и квадратные обечайки меньших размеров, воздуховода 2 с вентилятором 3 для подачи потока газа, водопровода 4, напорной 5 и накопительной 6 емкостей и насоса 7 для орошения насадочного слоя. В аппарате расположены следующие внутренние устройства опорная решетка 8, распределитель газовой фазы 9, распределитель жидкой фазы 10. Для визуального наблюдения распределения жидкости предусмотрены окна 11. [c.173]

Вода служит в качестве рабочего тела для передачи давления при гидравлическом испытании на прочность и непроницаемость различных сосудов, для передачи работы в гидропрессах. Наконец, вода употребляется как технологический компонент в различных производственных процессах для выщелачивания, растворения, в качестве среды при проведении химических процессов и т. п. Требования, предъявляемые к качеству воды, применяемой в промышленности, разнообразны и сводятся в основном к условию примеси не должны препятствовать или вредить ее производственному использованию. Вода не должна вызывать коррозии котлов, труб, аппаратуры, механизмов, она не должна содержать избытка взвешенных веществ, забивающих трубки охлаждающей системы, засорять и стирать детали прессов, насосы, трубы, портить продукцию. [c.58]

Гидравлическому испытанию трубопровод -подвергают после наружного осмотра. Трубопровод заполняют водой, температура которой должна быть не ниже 5°С. Вода должна как можно полнее вытеснить из него воздух. Для этого воду подводят в низшую точку трубопровода. Воздух выходит через краник, установленный в его высшей точке. После заполнения трубопровода водой к нему присоединяют насос, специально -предназначенный, для проведения гидравлических испытаний. На нагнетательной трубе, идущей от насоса к испытуемому трубопроводу, устанавливают манометр. [c.84]

Для проведения гидравлического испытания применяют приводные насосы любой конструкции соответствующей производительности и давления. Наиболее распространены центробежные и шестеренчатые насосы на давле- [c.85]

Если аппарат подвергают гидравлическому испытанию, то после очистки, осмотра и устранения видимых дефектов все лазы, лючки и пробки, за исключением воздушника в верхней части аппарата, плотно закрывают. К одному из штуцеров в верхней части аппарата подключают линию от насоса. При этом у самого насоса устанавливают запорный вентиль, а на линии между вентилем и аппаратам ставят ма нометр. Аппарат начинают заполнять водой с температурой, несколько превышающей температуру окружающей среды. [c.199]

Кислородные баллоны и емкости жидкого кислород, подлежат обезжириванию после их ремонта, а такж после гидравлических испытаний и освидетельствований Насосы жидкого кислорода обезжиривают в те ж сроки, что и оборудование, в состав которого они входят Кроме этого, детали насосов обезжиривают перед сбор кой после их ремонта. [c.211]

По окончании прогрева змеевика паром приступают к гидравлическим испытаниям. Опрессовка печи обычно проводится соляром или другими нефтепродуктами. Опрессовочным или печным (что нежелательно) насосом давление в змеевике постепенно поднимают до значения, которое в 1,5—2 раза больше рабочего давления, и выдерживают змеевик под указанным давлением в течение 5 мин. Затем давление снижают до рабочего н осматривают двойники. Если при гидравлическом испытании выявляются течи, печь освоболадают от продукта, снимают давление и устраняют замеченные дефекты, после чего испытание повторяют. При налич ш течей в пробках двойников дополнительно затягивают болты или производят перестановку пробок с повторной затяжкой болтов. Пропуски в развальцовке [c.240]

Оборудование для проведения гидравлического испытания состоит из опрессовочных агрегатов, манометра, воздушгюго крана, запорной арматуры, инвентарных заглушек. Для опрессовки применяются поршневые, плунжерные или шестеренчатые насосы. При испытании аппарат заполняется водой, а воздушный кран, находящийся в верхней точке аппарата, остается открытым до тех нор, пока в нем не появится вода. Затем давление поднимается до контрольного, и аппарат выдерживается при этом давлении в течение 5 мин. Далее давление сш-1жается до рабочего значения и проводится осмотр сварных швов. Если на сварных и фланцевых соединениях и сальниках не обнаружено течи и отпотевания и не [c.143]

Опрессовку теплообменников производят водой или нефтепродуктом. Как правило, опрессовка аппарата после монтаж и строительства производится водой, а после планово-предупредительного ремонта—нефтепродуктом. Во время опрессовки в первую очередь проверяется герметичность пучков труб теплообменников. Для этого снимаются все крышки корпусов со стороны плавающей головки. Обнаруженные пропуски устраняются путем установки пробок. Отсутствие дефектов проверяют повторным гидравлическим испытанием. После опрессовки трубного я остранства на место устанавливают снятые крышки корпусов и приступают к опрессовке корпусов теплообменников и коммуникаций трубопроводов. Заполнив все трубопроводы и корпусы теплообменников жидкостью, прекращают прокачку и перекрывают задвижки у печи. Затем сырьевым насосом создают давление в системе до 15—20 атм, выдерживают ere в течение 5 мин. и после этого снижают его до рабочего давления. Обнаруженные во время опрессовки пропуски устраняют и проверяют повторной опрессовкой. Конденсаторы и холодильники спрессовываются в том случае, если во время остановки они подвергались ремонту. [c.139]

Котел регенератора и котел-утилизатор после ремонта подвергаются гидравлическому испытанию. Опрессовку производят следующим образом. Воду из резервуара насосом подают в паросборники котла-утилизатора и котла регенератора. Когда паросборники заполняются водой, подачу ее прекращают и приступают к опрессовке трубного пространства котлов. При помощи циркуляционного насоса, подающего воду в трубы котла-утилизатора, создают давление, превышающее рабочее в 1,5 раза (задвижка ка выходе воды из котла закрывается). Воздух отводят через воздушник. Давление поддерживают в течение 10—15 минут и за это время осматривают пробки двойников, задвижки и другие соединения. Если нигде не обнаружено течи, то аппаратура считается опрессованной, в противном случае воду спускают, ликвидируют течь и опрессовку повторяют. Опрессовка котла регенератора производится при помощи насоса, подающего воду в паросборник. При этом опрессовываются паросборник и трубы котла регенератора. Опрессовку котла регенератора производят в два приема. Сначала опрессовывают нижнюю половину котла, а затем—верхнюю. При опрессовке нижней половины котла верхняя его часть поднимается при помощи подъемного приспособления. Во время опрессовки осматривают трубы в местах приварки их к решетке. Обнаруженные места течи ликвидируют путем забивки трубы с двух сторон металлическими пробками и последующей заварки их. Верхнюю половину котла опрессовывают аналогично нижней, причем воду подают из нижней половины котла в верхнюю при помощи переводника (двойника) с увеличенным шагом. После устранения течи переводник с увеличенным шагом снимают и снова опускают верхнюю половину. [c.140]

Для проведения испытаний электросепаратора, а также опрессовки и гидравлических испытаний отдельных узлов был смонтирован стенд. В его состав входили баки чистой воды и исходного нефтепродукта, стеклянная емкость для малой дозировки нефтепродукта, насос марки ВЦН-1, расходомер марки МО-58, манометр, металлические трубы, шланги и запорная арматура. [c.87]

Двухплунжерные насосы сверхвысокого давления типа ГНП пре назначены для подачи раствора-инициатора в реактор полимеризации полиэтилена высокого давления в технологической линии по производству полиэтилена типа Полимир . Освоены два типоразмера насосных агрегатов — ГНП 0,04/2500 и ГНП 0,1/2500, в двух исполнениях каждый (подача 0,04 и 0,1 м ч) на давление 250 МПа. Для гидравлических испытаний выпущен насос ГНП 0,004/4000 с подачей 0,004 м /ч на давление 400 МПа. [c.35]

Дефектация. При проверке технического состояния (дефектации) составных частей насосов применяют один из следующих методов (или их сочетания) внещний осмотр и измерения гидравлическое испытание на плотность и прочность неразрушающий контроль (акустический, капиллярный, магнитный, электромагнитный и т. д.). [c.127]

Дефектация цилиндров порщневых и плунжерных насосов производится осмотром замерами и гидравлическими испытаниями. Наиболее часто встречающимися дефектами цилиндров являются износ внутренней поверхности (зеркала) трещины стенок, цилиндровых втулок, крышек, полостей охлаждения и клапанных коробок коррозионный и эрозионный износ стенок полостей износ посадочных поверхностей цилиндровых втулок, гнезд клапанов дефекты резьбовых соединений отложения в полостях охлаждения. [c.151]

Для гидравлического испытания колонна до самого верха заполняется водой. Температура воды не должна быть ниже точки росы, чтобы на колонне не конденсировались пары воды из окружающего воздуха. Все штуцеры, кроме двух, должны быть заглушены. К первому незаглушенному штуцеру присоединяются труба от гидравлического насоса, ко второму - манометр и кран для стравливания давления. Давление внутри аппарата плавно поднимают до испытательного. Величина испытательного давления устанавливается "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора и зависит от типа аппарата (сварной, кованый или литой) и рабочего давления.Испытательное давление не менее чем в 1,25 раза больше рабочего. Под испытательным давлением аппарат должен находиться в течение 5 мин, после чего давление плавно снижается до рабочего и производится наружный осмотр сосуда и обстукивание сварных швов. Давление, равное рабочему, поддерживается в течение времени, необходимого для наружного осмотра аппарата. [c.78]

Гидравлическое испытание трубчатых змеевиков печей производится в три приема — на 40, 70 и на 100—120 ат. Давление создается посредством скальчатого насоса, сжимающего соляровый дестиллат, залитый в систему установки. Во время опрессовки персонал установки следит, не появится ли течь у двойников, редукционного клапана, насосов. Если течи нет, опрессовку заканчивают. Мазутные теплообменники опрессовываются на 20 ат, холодильник и линия для крекинг-остатка на 40 ат, колонны и испаритель на 6 ат. [c.183]

Ко.нтур следует собирать из труб, подлежащих гидравлическому испытанию под одним давлением, соединяя смежные фланцы так, чтобы было удобно подсоединить сливной и напорный рукава установки. В случае, когда это требование выполнить трудно, следует подсоединить к контуру временный трубопровод необходимой формы. Для заполнения труб контура раствором по всему сечению нужно конец контура, присоедияяемый к сливному рукаву установки, расположить выше остальных трубопроводов. Фланцевые соединения контура и заглушки уплотняются прсккладками из паранита. Заполнение контура раствором кислоты проводят при работающе.ч яасосе постепенным открытием запорной задвижки насоса. Циркулящия раствора должна продолжаться 1—1,5 ч, в случае сильной коррозии трубопроводов 4—6 ч. [c.156]

Зажимные гидравлические устройства бывают групповые и индивидуальные. Для групповых гпдрозажпмов используют насосы высокого давленпя с аккумуляторами, а для индивидуальных — ручные насосы, применяемые обычно для гидравлического испытания сосудов. [c.492]

Испытание водопроводной сети низкого давления па водоотдачу производят путем отбора воды из водопроводной сети с помощью передвижных пожарных насосов и подачи необходимого количества пожарных стволов, используя зависимость между расходом, радиусом компактной струи и диаметром насадки ствола (см. таб. 3.33) причем для объединенного водопровода гидравлическое испытание проводят в часы максимального водопотреб-ления на участках водопроводной сети, наиболее удаленных от насосных станций, а также у паиболее пожароопасных зданий, где тушение пожара требует наибольшего расхода воды. [c.825]

Полный капитальный ремонт парового насоса двойного расширения Автомат завода Отто Шваде мощностью в 55 лош. сил. отремонтирован насос Вортингтон , горизонтальный, служащий для питания котлов произведен полный капитальный ремонт второго водотрубного котла №2 системы Бабкок и Вилькокс поверхностью нагрева в 118 кв. м со внутренним осмотром и гидравлическим испытанием на 9 атмосфер рабочего давления произведен внутренний осмотр и гидравлическое испытанием на 9 атмосфер рабочего давления парового котла №1 системы Бабкок и Вилькокс на 118 кв. м. поверхности нагрева. [c.18]

Затем приступают к гидравлическим испытаниям змеевика печи. Опрессовка печи обычно проводится соляром или другим нефтепродуктом. Опрессовочным насосом или печным (что нежела-138 [c.138]

Результаты гидравлического испытания считают удовлетворительными, если во время испытания не упало давление, в сварных швах и во фланцевых соединениях не обнаружено течей и других дефектов. Дефекты должны устраняться при полном отсутствии давления в трубапрово-де т(олько в этом случае гарантируется безопасность для лиц, проводящих испытания. По окончании гидравлического испытания воду сливают в канализацию или в другие, предусмотренные для этого, места. В отдельных случаях воду из трубопровода приходится откачивать насосом, например, при расположении трубопровода ниже уровня канализации и т. д. Насосы для откачки должны быть установлены до начала испытания. Не разрешается одновременно проводить гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, расположенных на конструкциях, в канале или туннеле и эстакаде, если проектом не предусмотрено одновременное заполнение трубопроводов водой. [c.159]

Поршневые насосы типа АРМК применяют для питания паровых котлов, в качестве прессовых насосов, топливных, а также насосов для гидравлических испытаний. Насосы типа АРМК — это горизонтальные поршневые насосы простого действия с плунжером, одно- и трехцилиндрового исполнения с подачей от 0,8 до 4,0 м /ч для противодавления в пределах от 25 до 80 кгс/см в зависимости от диаметра поршня. [c.185]

Качество развальцовки труб проверяют гидравлическим испытанием. В аппарате с жестким закреплением трубных решеток заполняют водой межтрубное пространство при снятых боковых, к рышках и создают при помощи насоса давление, по возможности равное наибольшему из расчетных давлений в трубном и межтрубном пространствах. Обычно аппараты работают при давлении в межтрубном пространстве меньшем, чем в трубном просцранстве. В таких случаях следует до начала [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология