Латунь применение ЛК применение

Сплавы меди с цинком носят название латуней. Добавки к сплавам меди с цинком таких металлов, как олово, никель, марганец, алюминий и др., сообщают этим сплавам повышенную твердость, прочность, устойчивость к коррозии, хорошую обрабатываемость. Такие сложные сплавы называют специальными латунями. Практическое применение имеют латуни, содержащие. от 3 до 45% цинка. Сплав, содержащий не более 20—22% цинка, называют томпаком. [c.320]

Коэффициент оребрения 22 — только для труб из углеродист(.[х сталей и латуни. Необходимость применения аппаратов с коэффициентом оребрения труб 22 должна быть в каждом конкретном случае согласована с базовым институтом отрасли. [c.682]

В практике школы приходится чаще всего спаивать медь, латунь, луженую жесть и реже черное железо. Паяние цинка требует некоторых предосторожностей много сложнее паяние свинца и алюминия. Пайка свинца (свинцом же), необходимая для кислотных аккумуляторов, в школьных условиях неосуществима, так как требует применения пламени гремучего газа. [c.171]

Определение меди и свинца в латуни с применением платиновых сетчатых электродов [c.323]

Совместное определение меди и цинка в латунях с применением неплатиновых электродов [c.368]

Помимо общих встречаются и специальные формы коррозии латуни при применении ее в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности обесцинкование, коррозионное растрескивание, точечная (питтинговая) коррозия и ударная коррозия. [c.181]

Определение меди и цинка в латуни с применением е- [c.8]

Определение меди и цинка в латуни с применением неплатиновых электродов [c.434]

То же самое можно сказать и об автомобильной антенне. На заводе Автоарматура (Ленинград) автомобильная антенна телескопической конструкции выполнена из латунных трубок, тогда как на Берлинском народном предприятии Штерн Радио создана оригинальная конструкция автомобильной антенны, так называемая электронная антенна, которая вместе с усилителем помещается в корпусе зеркала заднего вида. Данная конструкция не требует применения дефицитных трубок. [c.64]

Автомобильная промышленность потребляет в настоящее время более 35 марок клеев. Кроме того, в перспективе автомобильной промышленности потребуются клеи для крепления элементов жесткости в кузовах и для замены механического крепления в узлах радиатора (латунной горловины и чугунных датчиков), для клеесварных соединений верхней панели передка с верхней панелью облицовки радиатора, для приклеивания фирменных знаков и облицовки кузова, внутренней отделки потолка, склеивания проводов и т. д. Удельная эффективность применения 1 м клеев в автомобильной промышленности составляет для эпоксидных клеев— 4,2 тыс. руб., каучуковых—1,2—1,6 тыс. руб., фенольных — 0,8—1,1 тыс. руб. [20]. [c.251]

Это обычно применяемый на практике способ газопламенного напыления с использованием в качестве сырья металлической проволоки. Он позволяет получать покрытия из всех выпускаемых в виде проволоки металлов (цинк, медь, сталь, бронза, латунь, алюминий и его сплавы). Металлическая проволока проходит через распылительную головку аппарата, где расплавляется пламенем смеси горючий газ — кислород, и по выходе из сопла распыляется струей сжатого воздуха. Большинство газопламенных аппаратов рассчитано на применение наиболее высокотемпературного кислород-но-ацетиленового пламени. Для распыления легкоплавких металлов целесообразно применять более дешевые и доступные газы. Горючий газ (обычно ацетилен) и кислород подают в распылительную головку 113 баллонов. Конструкция металлизатора проволочного типа, напоминающего по форме пистолет, показана на рис. 36. [c.121]

Реторты очищают от ила латунными скребками применение стального инструмента запрещается. [c.181]

К пароводяной и газовой арматуре относятся конструкции из серого и ковкого чугуна, латуни, углеродистой или легированной стали, предназначенные для работы на объектах, где рабочей средой являются вода, пар, природный газ, нефть, масла и другие жидкие и газообразные некоррозионные среды при рабочих температуре и давлении, допускающих применение указанных выше материалов для корпусных деталей. [c.8]

Описанный выше порядок пуска блоков низкого давления обеспечивает постепенное охлаждение их до рабочих температур. Это вызвано использованием аппаратов и коммуникаций из цветных металлов (меди, латуни) с применением большого количества паяных и фланцевых соединений, чувствительных к резким колебаниям температуры. В новых воздухоразделительных блоках широко используются цельносварные аппараты и трубопроводы из нержавеющих сталей и алюминия, способные выдерживать более, быстрое охлаждение. Поэтому для современных блоков используются методы ускоренного пуска. Обычно эти блоки пускают в четыре этапа. [c.624]

Недоброкачественные никелевые покрытия удаляют со стальных, медных и латунных деталей электрохимическим растворением никеля в растворе серной кислоты (плотность 1,74), в который добавляют до 10 г/л глицерина. Анодная плотность тока 3—8 а/дм , температура раствора 18—25°. Катоды — свинец. Рекомендуется применение реверсированного тока. [c.225]

Хорошие результаты для полирования меди, медных гальванических покрытий и латуни дает применение электролита следующего состава, (в весовых процентах) [c.54]

Позднее, с развитием автомобильного. транспорта, метод крепления резины к металлу посредством эбонита был использован при изготовлении массивных резиновых шин для грузовых автомобилей, где он и применялся до тех пор, пока эти шины не были вытеснены пневматическими. Долгое время крепление резины к металлу посредством эбонита применялось в танковых катках и роликах, поддерживающих гусеницы. С появлением новых методов крепления (через слой латуни, клеи) от крепления резины к металлу посредством эбонита в танковых катках постепенно отказались , однако в других областях промышленности этот метод, в принципе не претерпевший существенных изменений за истекшие сто с лишним лет, находит применение и сейчас. Он применяется при обкладке химической аппаратуры для защиты ее от коррозии, при обкладке резиной валов, использующихся в бумажной и текстильной промышленности, при изготовлении типографских валиков для полиграфической промышленности и т. п. [c.13]

Однако, как указывают Одрит и Огг, в присутствии катализаторов (ионов Си +, Р + н др.) скорость реакции между М2Н4 и О2 значительно увеличивается даже на холоду. Это обстоятельство является основной предпосылкой для обработки конденсата турбин, основного конденсата и конденсата греюш,их паров ПНД на энергоблоках гидразингидратом. В этих условиях окисление гидразина кислородом быстро протекает на поверхности латунных трубок конденсаторов и ПНД в результате каталитического влияния меди на скорость реакции (3-15). Кроме того, гидразин восстанавливает окислы железа и меди, переводя их в формы низшей валентности, способные связывать растворенный в воде кислород, тем самым защищая от коррозии сталь и латунь. При применении для обработки конденсата гидразина, как указывают Хелд и др., большо е значение имеет его способность создавать защитные пленки на поверхности латунных трубок. [c.65]

Основные научные работы относятся к горному делу н металлургии. Ввел комбинированную схему аффинажа, включающую пироме-таллургический метод разделения золота и серебра (сухой путь) и гидрометаллургическую обработку выделенного золота. Разработал (1727) метод получения желтой меди (латуни), нашедший применение на Монетном дворе. Автор первого руководства по пробирному искусству на русском языке — Описание при монетном деле потребного искусства... (1739), а также работ по технической химии, общим вопросам химической технологии, гидросиловым и паросиловым установкам. Составил [c.575]

При окислении метана на различных катализаторах и водорода на платине нами установлено, что, по-видимому, существует два различных механизма гетерогенно-гомогенных процессов каталитического окисления. Мы проверили, что метан очень хорошо окисляется в СО2 и Н2О на асбесте, никеле, серебре, пермутите, железе, окиси цинка, смеси окиси цинка с окисью меди, силикагеле, размолотом кварце, латуни и других катализаторах. Даже в условиях закалки формальдегид появляется лишь в небольших количествах. Только на кварце, окиси бериллия, фарфоре и некоторых других катализаторах СН2О образуется в значительных количествах, но при одном обязательном условии — применении закалки. Без нее образуются СОг, Н2О и лишь небольшие количества формальдегида. [c.69]

Термостойкая лакированная проволока медь — алюминий с антидиф-фузионной прослойкой из серебра или железа служит обмоточным проводом в устройствах с кратковременным нагревом до т-ры 350° С. Проволоку сталь — медь и сталь — алюминий (рис.) применяют в проводах воздушных линий электропередачи, в телефонной связи, железнодорожной сигнализации и для силовых линий. Биметаллическая проволока сталь — алюминий прочна, пластична, отличается хорошей электропроводностью. Широко распространены Б. м. из стали, покрытой медг>ю, никелем и их сплавами в виде плакированных (см. Плакирование) листов, многослойные прутки и полосы, ленты, трубы, профили и проволока из различных цветных металлов. Для создания тепловых реле используют Б. м., содержащие металлы и сплавы с различным коэфф. термического расширения, напр, латунь и инвар (см. также Тер.моби-металлические материалы). Некоторые Б. м. применяют для сохранения точности хода ручных и карманных часов при изменении т-ры. Биметаллы позволяют улучшать эксплуатационные св-ва изделий. Так, применение в моторах мотоциклов К-650 биметаллических цилиндров чугун — алюминий дало возможность повысить мощность двигателя, его экономичность, надежность и долговечность. Использование трехслойных биметаллических лент медь — железо — медь для экранировки коаксиальных кабелей связи повысило качество телевизионных передач. Несколько ограничивает применение Б. м. относительно сложная технология соединения разнородных металлов, подчас с резко отличными хим. составом, физ. и мех. свойствами. См. также Антифрикционные материалы. Износостойкие материалы. Коррозионностойкие материалы, Схватывание. [c.143]

Ранее упоминалось, что эффекты памяти, вызванные селективной адсорбцией, могут стать причиной ошибок анализа. Мейерсон [1393] использовал факт возникновения селективной адсорбции в методе обнаружения микрокомпонентов. Образец для анализа вводился в систему напуска, изготовленную из латуни, при комнатной температуре записывался его спектр. Затем образец откачивался и вводился образец воды при этом записывался другой спектр. Этот спектр отражал те соединения, которые были ранее адсорбированы и теперь десорбировались при помощи воды. Разница в сорбционных характеристиках компонентов смеси была причиной отличия спектра элюированных компонентов от спектра исходного образца. Метод наиболее чувствителен для обнаружения сильно адсорбирующихся компонентов и обладающих поэтому большим пиком в спектре элюента. Он очень удобен для обнаружения сильно полярных соединений. В случае присутствия ряда соединений одного и того же типа метод наиболее чувствителен к соединению с наибольшим молекулярным весом. Однако он также был применен для обнаружения слабо адсорбирующихся компонентов по установлению разницы в двух спектрах. В качестве десорбента была выбрана вода, так как она десорбирует большое число органических [c.183]

Куски латуни, меди, железа, цинка и т. п. обычно спаивают мягкими припоями. Многочисленные мягкие припои обычно плавятся при 180° и содержат 64% 5п и 36% РЬ ( оловянный припой 64 ). Соединяемые места зачищают наждаком или скоблят, смазывают небольшим,количеством протравы (30 г 2пС12, 10 г КН4С1, 60 мл НгО) или таяль-ного сала и лудят", сильно нажимая хорошо луженным паяльником в случае необходимости протравливание и лужение повторяют. Если применение кислоты совершенно недопустимо, то используют канифоль, а еще лучше — мочевину. Подготовленные таким образом места спая соединяют, применяя достаточно большой паяльник или умеренно нагревая спай пламенем до 250—300°, после чего быстро охлаждают его (лучше водой). Чтобы удалить корродирующие остатки протравы, спаянное место рекомендуется тщательно промыть горячей водой. Паяльник нельзя нагревать слишком сильно, так как при этом олово покрывается трудно удаляемой окисной пленкой. Неизбежно появляющуюся на паяльнике пленку окиси удаляют, прикладывая паяльник ненадолго к куску хлористого аммония если паяльник достаточно нагрет, то при этом выделяется дым. [c.14]

По ряду данных [225] дополнительное легирование латуней небольшими добавками кремния (порядка 0,5%) заметно повышает стойкость латуней к коррозионному растрескиванию, хотя несколько и снижает пластичность (штампуемость) латуней. Положительно влияет дополнительное легирование латуней никелем, оловом и фосфором, однако не при всех условиях испытания. Следует отметить, что сплавы меди с никелем, например, типа мельхиора (80 u20Ni) или купроникеля (60Си40Ы1) в морской воде по сравнению с морскими латунями устойчивее как к общей коррозии, так и к коррозионному растрескиванию. Поэтому применение сплавов на основе Си—N1, а в последнее время титана радикальнее разрешает сложную задачу борьбы с коррозией конденсаторных трубок в морских условиях. [c.286]

При нормальных условиях эксплуатации конденсационно-холодильного оборудования оптимальным материалом для конденсаторных труб являются упомянутые выше марки латуней. Применение более дорогостоящего мельхиора цри обычных для этого оборудования скоростях охлаждающей воды экономически неоправданно, так как его стойкость здесь лишь незначительно выше, чем у латуней. Применение мельхиоровых труб целесообразно, как сказано выше, только в случае чрезмерно высоких скоростей потока охлаждающей воды. Проектируя такие конденсаторы, следует учитывать, что теплопередающая поверхность труб должна быть на 10% больше, чем у труб из латуни, так как у купроникеля коэффициент теплопроводности меньше и на нем образуется менее теплопроводная пленка, чем на латуни [30]. [c.322]

На предприятиях по обработке меди, латуни и других цветных металлов можно получать из концентрированных травильных растворов соли металлов, важнейшими из которых являются сернокислая и азотнокислая медь, а иногда — сернокислый цинк [2]. Если раствор содержит медь и только одну кислоту (серную или азотную), то после нейтрализации свободной кислоты отходами меди или медной окалиной (СнаО) можно получить медный купорос (СиЗО -5Н2О), подвергнув раствор предварительному упариванию и кристаллизации (обычно с добавкой серной кислоты). Аналогичным путем получается азотнокислая медь в виде тригидрата или основной соли. Медный купорос является исходным продуктом для получения многочисленных соединений меди и применяется в целом ряде областей техники. Азотнокислая медь находит себе применение, например, как керамическая краска, как средство для воронения железа, а также в пиротехнике. [c.165]

Таким образом, из всех заводов нефтяного машиностроения только Волгоградский завод им. Петрова выпускает оборудование из титановых труб, но и то в незначительном количестве. Однако эксплуатация теплообменного и конденсационно-холодильного оборудования из титановых труб на Куйбышевском, Омском, Сызраньском и др. нефтеперерабатывающих заводах показывает, что срок службы его в 3—5 раз больше, чем оборудования из латунных труб. В свою очередь оборудование из латунных труб имеет срок службы в 2—3 раза больший, чем из стальных труб. Этим, а также высокой теплопроводностью и доступностью медных и латунных труб вызвано резкое увеличение расхода этих труб. Уменьшить расход труб латунных и медных и снизить вес теплообменного и конденсационно-холодильного оборудования при одновременном увеличении срока службы возможно только в основном за счет широкого внедрения тонкостенных титановых труб. Большая стоимость титанового оборудования (по сравнению с латунным в 2—2,5 раза) компенсируется за счет резкого удлинения срока службы. Снижение стоимости титанового оборудования, а также экономия труб могут быть достигнуты за счет применения тонкостенных труб. Так, на Волгоградском заводе им. Петрова в выпускаемых секциях Луммус используются титановые трубы диаметром 38 мм с толщиной стенки 3 м.м. По условиям эксплуатации этого оборудования и научным разработкам возможно применение труб с толщиной стенки 2 мм. Экономия в этом случае составит 41,9 г титановых труб на сумму 324,5 тыс, руб. В основном же Волгоградский завод им. Петрова вы-[ ускает секции Луммус из латунных труб. Срок службы их составляет 2,5—3 года, тогда как из титановых труб — до 10—15 лет. Переход на выпуск секций Луммус только из титановых труб высвободит 247,5 т латунных труб при потребности 88,92 г титановых труб. [c.43]

Всесоюзным научно-исследовательским институтом по переработке химических волокон (ВНИИПХВ, Москва) разработана и внедрена в производство конструкция шпуль с применением токопроводящей смолы вместо конической латунной трубки. Применение токопроводящей смолы возможно и в шпулях с цилиндрическими трубками. [c.65]

С учетом этих обстоятельств обычную сварку плавлением при ремонте деталей центрифуг из конструкционных сталей применяют редко. При этом сварка деталей из углеродистой стали, содержащей до 0,3% углерода, ведут электродами типа Э50А марки УОНИ 13/55. Легированные конструкционные стали и углеродистые стали с большим содержанием углерода рекомендуется сваривать аустенитными электродами типа ЭА-2. При электродуговой наплавке тел вращения необходимо накладывать валики по окружности с обязательным вращением деталей на центрах или призмах. Наиболее предпочтительна пайка латунью с применением посадочной проволоки ЛК-62-0,5, слегка окислительного пламени и плавленой буры в качестве флюса. Ремонт дефектов типа излома должен обязательно сопровождаться расчетом прочности сварного или спаянного соединения. [c.361]

Наиболее употребительными материалами для изготов.ления небольших вакуумных систем являются стекло и латунь. Стекло чрезвычайно хрупко, по преимущество его заключается в том, что на стеклянной установке сравнительно легко производить всевозможные переделки. Небольшие течи в стеклянных системах достаточно просто обнаружить (при помощи трансформатора Тесла) и легко устранить. Вполне пригодным рабочим материалом является латунь, особенно благодаря тому, что она легко подвергается механической обработке, найке и т. д. Упругость пара латуни (чистой) больше, чем у стекла. Для изготовления больших вакуумных систем, которые применялись в Радиационной лаборато рии, как более дешевый материал использовалась сталь. В этой главе уже обсуждались некоторые проблемы, встречающиеся в связи с применением этого металла. Некоторые свойства всех этпх материалов приведены в приложении VIII. [c.198]

Из специальных латуней, нашедших применение в химическом машиностроении, следует отметить никелевые латуни, имеющие состав 12—14% Ni, 26—30% Zn и 56-62% Си. Эти латуни принадлежат к тройным а-растворам они обладают высокой сопротивляемостью коррозии в растворах солей, щелочей и значительно устойчивее бронз в кислотах, не являющихся окислителями. Химическая стойкость никелевых латуней может быть повышена при помощи предварительногб пассивирования путем погружения в 50%.-ную азотную кислоту. [c.140]

Фиске и Мерниц [71] описывают успешное примф1ение с различной целью органических ингибиторов на одном заводе. Добавление аммиака в сборные воды с доведением величины pH до 8 было недостаточным для ректификационных колонн сырой нефти и синтетического сырья, пакета труб теплообменников из адмиралтейской латуни и трубопроводов верхнего депропанизатора. При добавлении 0,0027о ингибитора к сырью коррозия значительно снижается. Затем концентрация ингибитора была уменьшена и выбрана более выгодная точка инжектирования — линии верхнего отгона флегмы. Добавка аммиака была необходима для увеличения pH от 6,5 до 7,5. Простои трубчатой перегонной установки из-за накопления сульфидов были снижены на 25—35% по сравнению с тем случаем, когда вводился только аммиак. Применение органического ингибитора увеличивает срок службы башни на несколько лет по сравнению с применением одного аммиака. [c.277]

Одной из серьезных проблем, с которыми приходится сталкиваться при работе со стеклянными колонками, является соединение колонки с металлическим детектором и коммуникациями газового тракта. В качестве соединительного устройства предлагается латунная переходная муфта, внутрь которой входит прямолинейный отрезок стеклянной трубки [92]. Переходная муфта навинчивается на стальной штуцер детектора, образуя герметичное соединение. Противоположный конец трубки уплотняется прокладками и коническими кольцами. По данным авторов, предлагаемая конструкция не приводит к дополнительному размыванию пиков и может быть использована при анализе примесей, содержание которых менее 1 мкг. Уплотнение соединений стеклянных колонок с металлическими деталями хроматографа при работе в области температур, превышающих 300°С, достигается с помощью асбестовой кордной нити, пропитанной 2%-ным раствором поликарборансилоксана в хлороформе [93]. Высушенную нить наматывают на колонку и накидной гайкой прижимают к соответствующему металлическому штуцеру. После двухстадийной сушки (сначала при 150°С, а затем при 300°С) прокладка сохраняет свою форму и пригодна для многократного использования. Подобные соединения можно уплотнять также фторопластовыми кольцами и прижимной гайкой [27], но температурный предел применения уплотнения такого типа снижается до 200°С. [c.74]

Конструкция насоса приведена на рис. 39. Вначале завод изготовлял насосы из коксолита (56% бакелитовой смолы, 21,2% бумажной массы 21,2% коксика молотого 1,6% стеорина) и бумалита (56% бакелитовой смолы, 42,4% бумажной массы и 1,6% стеарина), но стойкость их была в пределах ранее работавших латунных. Применение фаолита значительно повышает стойкость насосов. [c.89]

Как правило, венцы червячных колес изготовляются нз бронз и антифрикционных латуней. Применение высокооловянистой бронзы (соединение 8—10% Sn) строго ограничено (с.м. подраздел Условия применения различных антифрикционных материалов , гл. XIV). [c.444]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология