Газ газы для синтеза бензина

Конверсию углеводородных газов проводят для получения технологических газов (синтез-газ, АВС), используемых в производстве метанола, аммиака, высших спиртов, синтетического бензина, водорода и других продуктов органического и неорганического синтеза восстановительного газа для прямого получения железа, ацетилена. Производство ацетилена методом конверсии метана (окислительный пиролиз) рассмотрено в главе XXI. Процесс конверсии газообразного топлива осуществляется в реакторах различного типа—конвертерах, а полученный методом конверсии газ называют конвертированным газом. [c.216]

Рис. 7.13. Реакторный узел синтеза бензина из метанола 1-реактор 2-сепаратор 3-регенератор 4-холодильник 5-фазоразделитель 1-охлаждающая вода П-пар Ш-пары метанола 1У-катализа-тор У-воздух У1-дымовые газы УП-бензин УП1-вода

Так как индивидуальные катализаторы требуют совершенно различных режимов восстановления, то невозможно дать единой прописи проведения этого процесса. Медные катализаторы восстанавливают при 180—200°, никелевые при 250—300°, кобальтовые при 400° и т. д. Однако в отдельных случаях, например для синтеза бензина из водяного газа, КЧ-контакты восстанавливают при 4.у0—500°. Восстановление проводят чаще всего чистым водородом, но иногда применяют для этой цели водяной газ, азото-во-дородную смесь, чистую окись углерода, пары метанола или этанола, смесь водорода с аммиаком и др. [c.52]

Современные низкотемпературные, сорбционные и конденсационные процессы дают возможность выделять из газа тяжелые углеводороды до точки росы минус 40° С. Такая глубина извлечения позволяет наиболее полно использовать углеводороды для получения сжиженных газов, газовых бензинов, индивидуальных углеводородов для синтеза ряда новых продуктов и в других целях. [c.284]

Возможность получения альдегидов из водяного газа и олефинов была открыта случайно при выяснении условий образования кислородсодержащих продуктов при синтезе бензина из окиси углерода и водорода при повышенном давлении. Было установлено, что альдегиды не являются продуктами первичных реакций, а образуются из олефинов, получающихся в значительном количестве из окиси углерода и водорода. [c.326]

Наиболее эффективное и рациональное направление использования многотоннажных ресурсов этих газов — синтез высокооктановых компонентов бензинов. В результате достигаются дальнейшее углубление переработки нефтяного сырья, увеличение ресурсов бензинов и, что не менее важно, повышение качества товарных авиа- и автобензинов. Олефины, особенно менее дефицитный пропилен, широко используются ныне как ценное сырье для нефтехимического синтеза, в частности, для производства полипропилена, изопропилбензола и других нефтехимических продуктов. [c.246]

Реакции полимеризации (синтеза) являются вторичными реакциями процесса крекинга. Они протекают с выделением тепла. Так как преобладают реакции расщепления — эндотермические, процесс крекинга связан с затратой тепла (приблизительно 840 кдж/кг газа и бензина). Нафтеновые углеводороды более [c.69]

На действующих заводах синтеза бензина преимущественное распространение получили пластинчатые электрофильтры с вертикальным или с горизонтальным движением газа через электрическое поле. [c.448]

Поэтому при ВЫСОКИХ требованиях к конечной чистоте газа, как, например, при синтезе бензина, применяется сухая газоочистка. Однако если первоначальное содержание сероводорода в газе значительно, рационально комбинировать сухую очистку с мокрой, чтобы путем мокрой очистки извлечь основную массу сероводорода из газа, а доочистку его произвести сухим способом. [c.449]

Метод вызвал особый интерес, так как в качестве сырья можно применять любую фракцию нефти. Глубокий крекинг превращает свыше 90% сырья в газы и бензин при этом кокса не образуется. Это позволяет вести нагрев при температуре выше 900° С, что приводит к синтезу таких ценных углеводородов, как изопрен, бутадиен, циклонентадиен (0,8—4% от сырья). [c.274]

Газы и бензины, получаемые при термической переработке горючих сланцев в различных агрегатах, являются наряду со сланцевыми фенолами основным сырьем для сланцехимического синтеза. Поэтому изучение их индивидуального состава имеет большое значение. [c.457]

Сумма ожижепного газа и газового бензина составляет жидкую часть природного газа. Газовый бензин имеет большое значение для химической переработки парафинов, так как из него получают технический пентан — примерно эквимолекулярную смесь к-пентана и изопентана, из которых к-пентап необходим для получения амилового спирта, изопентан — в синтезе изопрена. В последнее время все большую роль играет также выделение этана из природного газа, так как этан представляет собой важный исходный материал для получения этилена и ацетилена. Этан не относится к сжижаемым при нормальных условиях составным частям газа и для его Ч выделения необходимы специальные методы. [c.13]

Кинетическое сопротивление можно представить через константу скорости реакции k. Влиять на величину k можно не только изменением Е и k , но и температуры — см. уравнения (IX-49) и (IX-72). Скорость реакции возрастает экспоненциально с повышением температуры, т. е. очень быстро. В связи с этим реакцию в кинетической области следует проводить при максимально возможной температуре, ограничиваемой, однако, перемещением положения равновесия экзотермических реакций в нежелательном направлении, трудностями подбора конструкционных материалов и возможностями изменения механизма процесса (например, при синтезе бензина методом Фишера — Тропша из синтез-газа СО + Нз может образовываться метан). [c.417]

Природные и попутные нефтяные (иначе нефтепромысловые) углеводородные газы являются ценным сырьем для производства топлив и сырья для нефтехимического синтеза. Основные продукты первичной переработки этих газов — газовый бензин, сжиженные и сухие газы, технические индивидуальные углеводороды пропан, изобутан, н-бутан, пейтан. Переработка природных и попутных нефтяных газов осуществляется на газоперерабатывающих заводах, которые строятся на крупных нефтяных и газовых промыслах . [c.153]

Газификацией угля с получением синтез-газа, кроме конверсии его в метанол и жидкие углеводороды, можно также получать бензин через метанол по процессу Mobil или прямой конверсией синтез-газа получать бензин и водород. Сопоставление технико-экономических показателей этих процессов показало, что при существующем уровне развития технологии по эффективности они уступают жидкофазной гидрогенизации угля [13]. Наряду с традиционно используемыми продуктами переработки природного и нефтяного попутного газов в качестве компонентов бензина (бутанами, газовым бензином) все более [c.216]

Рис. 6.1. Показатели эффективности применения альтернативных моторных топлив по энергетическому к. п. д. т]э и комплексному показателю ток- снчности отработавших газов / — нефтяной бензин А-76 II — бензин пря- 0J2 мого синтеза из природного газа III — бензин прямого синтеза из угля /V —бензин Mobil из природного газа V — бен- ЗИН Mobil из угля V/— синтетический Цуо бензин ИЗ угля V7/— бензин метанольный БМ-5 V///— бензин метанольный БМ-15

Рис. 7.1. Схе.ма двухступенчатого синтеза углеводородов при атмосферном давлении 1-реактор первой ступени 2, б-подегреэатели газа 3-сепараторы 4, 8-оросительные холодильники , 5, 9-угольные адсорберы 7-реактор второй ступени 1-охлаждак иа веда 11-шр III-синтез-газ IV-газовая смесь V-вода оборотная Vl-вода и конденсатное масло VII-синтез-газ, газоль, бензин VlU-nap 1Х-синтез-1аз на вторую ступень Х-парогазовая смесь Х1-0<ггаточный газ

Рис. 7.9. Схема синтеза углеводородов в потоке взвешенного порошкообразного катализатора 1-печь 2-насос 3-колонна-сепаратор 4-циклоны 5-реактор 6-колонна-сепаратор 7-циклон 8-конденсатор 9-холодильник масла 10-насос масла 11 -сепарационная колонна 12-сборник масла 13-колонна для промывки газа 1-синтез-газ II-реакционные газы Ш-циркулирующий газ IV-nap У-вода VI-масло У11-катализаторный шлам УШ-масло балансо-вое количество 1Х-промывная вода Х-остаточный газ Х1-бензин Х11-вода и водорастворимые продукты

Пропан. Пропан встречается в больших количествах в природных газах, газах крекинга нефти, в газах, образующихся при перегонке нефти и синтезе бензина по Фишеру—Тропшу (см, ниже). Он может быть синтезирован из иодистого пропила или иодистого изопропила путем восстановления омедненным цинкрм. Этот углеводород го 5Ит более сильно светящимся пламенем, чем этан. Пропан является исходным продуктом для многочисленных синтезов, осуществляемых в широком масштабе в промышленности. Хлорированием его получают 1-хлор-, 2-хлор-, 1,2-дихлор- и 1,3-дихлор-пропан (см. талоидпроизводные), нитрованием — нитропарафины, исходные продукты для получения аминов. При дегидрировании пропана образуется пропилен (см. ниже), из которого в промышленности получают хлористый аллил, глицерин, изопропиловый спирт и т. д. Наконец, из пропана и пропилена путем полимеризации получают углеводороды с разветвленной углеродной цепью (2-,метилпентан, 2,3-диметилбутан и т. д ), служащие добавками к авиационному бензину (повышение октанового числа, см. стр. 87). [c.40]

Процесс Топсе — СБА можно проводить под любым требуемым давлением до 30 ат и выше можно использовать любое углеводородное сырье от метана до прямогонного бензина. Первая промышленная установка была построена в 1956 г. в Копенгагене, Дания, для производства городского газа из отходящих нефтезаводских газов. Вторая установка — в Марли, Бельгия, построенная в 1958 г. — используется для получе-,ния азотоводородной смеси из сжиженных нефтяных газов. В последующем был построен ряд других установок получения конверсией природного газа синтез-газа для производства аммиака и метанола. [c.180]

Рис. 7.1. Схема двухступенчатого синтеза углеводородов при атмосферном давлении 1-реактор первой ступени 2, 6-подегр атели газа 3-сепараторы 4, 8-оросительные холодильники , , 9-угольные адсорберы 7-реактор второй ступени 1-охлажда1С(ВДая воДа П-пар П1-синтез-газ 1У-газовая смесь У-вода оборота У1-вода и конденсатное масло УП-синтез-газ, газоль, бензин У1И-пар 1Х-синтез-газ на вторую ступень Х-парогазовая смесь ХХ-оС йточный газ

Для синтеза жидких и твердых углеводородов используют в осн. кобальтовые и железные катализаторы. Первые получают осаждением Со на носитель из р-ров Со(ЫОз)2 под действием соды или пропиткой носителя тем же р-ром с послед, сушкой (100°С) и восстановлением Н2 при 350-400 °С. Активный катализатор содержит 30-33% Со. Носители-синтетич. алюмосиликаты, кизельгур, цеолиты и цеолитсодержащие композиции Введение в состав катализатора гЮз или Т1О2 повышает выход высших парафиновых углеводородов. Синтез бензина и дизельного топлива в пром-сти осуществляют из СО и Н2 (получают из прир. газа или угля) с использованием катализатора, содержащего 33% Со (восстановлен до Со на 50-55%), 3,3% М 0, 3,3% ТтО , 60,4% аморфного алюмосиликата или кизельгура, Р-цию осуществляют при 170 - 200 "С и давлении 0,1-1 МПа (см, Фишера-Тропша синтез). [c.343]

Железосодовый поглотитель обеспечивает высокую степень очистки газа (до 1—2 мг/м остаточной серы) и наиболее часто применяется на промышленных установках синтеза бензина. [c.321]

Фирмой Sasol (ЮАР) освоено промышленное крупнотоннажное производство моторных топлив из угля по схеме газификация угля синтез-газ->-синтез моторных топлив методом Фишера—Тропша [232]. Фирмой Mobil (США) разработан процесс получения синтетического бензина из метанола на цеолитсодержащих катализаторах [198, 199]. Доступность исходного сырья, а также практически неограниченные его запасы делают метанол перспективным полупродуктом для получения синтетических моторных топлив. [c.221]

Восстановление углекислого газа Контакт из кизельгура, употребля-в метан температура 156° емый при синтезе бензина [c.143]

В 1928—1934 гг. Фишер совместно с Мейером, Кохом и Роеле-ном (см. [496]), решали вопросы а) подбора наиболее подходящих катализаторов [498] б) условий iix приготовления [498, 499], в) очистки синтез-газов от сернйстых соединений [500] г) отвода тепла экзотермической реакции от каталитической системы [500] д) определения оптимальной скорости пропускания газа и т. д. В результате был разработан технологический процесс, имеющий уже промышленное значение. Лучшими катализаторами того времени были признаны Ni — ThOa— кизельгур (100 18 100) и Со — ТЬОг — кизельгур (в тех же соотношениях). Первая промышленная установка синтеза бензина и масел по способу Фишера была пущена в 1935 г. в Германии. [c.198]

Аналогичные явления избирательного отравления хорошо известны и для других каталитических реакций. Так, Вильштеттер и Хатт заметили, что хотя тиофен препятствует гидрогенизации бензола на платине, однако двойная связь лимонена над тем же катализатором продолжает гидрироваться нацело. Кубота и> Иошикава также показали, что никелевый катализатор сохраняет способность гидрировать олефины уже после того, как он нацело отравлен тиофеном в отношении реакции гидрирования бензола. Можно привести пример избирательного отравления также и из несколько другой области катализа Мидльтон показал, что кобальт-ториевый катализатор синтеза бензина из окиси углерода и водорода может быть так обработан серусодержащими газами, что будет получаться бензин, богатый олефипами. Повидимому, центры, на которых происходит гидрирование олефинов, отравлены, тогда как активность тех центров, на которых происходят восстановление окиси углерода и полимеризация метиленовых радикалов, изменилась лишь незначительно. [c.243]

При селективной адсорбции углеводородов на силикагеле циклический процесс адсорбции — десорбции применяется при разделении компонентов одной группы, у которой свойства гомологов мало отличаются друг от друга, например, при разделении газового бензина (парафины С4— g из природных газов), и нри разделении веществ намного различных по структуре и но составу, например, обессеривалии некоторых газов синтеза. [c.101]

Помимо использования в целях отопления (в форме светильного, генераторного, водяного или смешанного газа), окись углерода применяют для восстановления руд, рафинирования никеля (см. т. II), получения фосгена и безводных хлоридов металлов, например А1С1з. Однако наиболее существенно то, что в последнее время она является важным исходным продуктом для ряда индустриальных синтезов. Если смесь СО с Нг пропускать над подходящими катализаторами, то в зависимости от условий образуются различные продукты гидрирования. В то время как при обычном давлении гидрирование над никелевым катализатором приводит к синтезу метана, при применении других нодходяпщх катализаторов при обычном давлении могут образоваться смеси жидких углеводородов (синтез бензина), а при повышенном давлении,— либо смеси высших спиртов, альдегидов, кетонов и т. д., которые годятся в качестве моторного топлива ( синтол Ф. Фишера), либо этим путем можно получать метиловый спирт (метанол) (ср. стр. 470). [c.487]

Исходя из состояния равновесия реакций синтеза аммиака, синтеза бензина по методу Фишера—Тропша, синтеза метанола, эти реакции целесообразнее проводить при более низких температурах, чем применяемые в настоящее время. Это свя- чано с изысканиями более активных катализаторов. Посколькс с понижением температуры каталитических процессов возрастает чувствительность катализатора к отравлению, следует ожидать дальнейшего повышения требований к чистоте газов для синтеза, что, однако, вряд ли изменит существующие принципы пх очистки. [c.356]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология