Конденсация и улавливание

Схема установки приведена на рисунке 2.1. Она состоит из следующих основных узлов реактора окисления, системы конденсации и улавливания парогазовых продуктов реакции и растворителя, системы контроля и регулирования температуры. В качестве реактора используется стеклянный цилиндрический сосуд (1) ёмкостью 500 мл, снабжённый пробоотборником (а), газоподводящей трубкой (б), внутренним холодильником (в), холодильником-конденсатором (г) и турбинной мешалкой (д). Мешалка приводится в действие электромотором (2), соединённым с ЛАТРом (13). Для улучшения перемешивания реактор снабжён отражательными перегородками. Обогрев реактора осуществляется с помощью нихромовой спирали (11), напряжение на которой регулируется ЛАТРом (12). Постоянство температуры поддерживают с точностью 0,5 С контактным термометром (14) управляющим электронным реле (15), которое периодически включает и выключает ЛАТР (12). Внутренний холодильник (в) используют для поддержания постоянства температуры при значительном экзотермическом эффекте реакции. [c.29]

Таким образом, задача сводится к выбору конструктивных форм и параметров, обеспечивающих конденсацию и улавливание подавляющей части паров кислоты при температурах стенки 80—100°С. При этом технология замера складывается из пропуска через конденсатор известного количества газов, промывки нейтральным 252 [c.252]

Паро-газовая смесь из рукавных фильтров поступает в конденсаторы 4, состоящие из двух труб, соединенных внизу общим конусом, и орошаемые охлажденным четыреххлористым титаном. В верхней части каждой трубы установлены форсунки для разбрызгивания четыреххлористого титана. Полноту конденсации и улавливания твердых хлоридов определяют по интенсивности орошения и температуре газов на выходе из последнего оросительного конденсатора (она обычно не превышает 70 °С). Освобожденный от твердых частиц газовый поток направляется далее в холодильники для конденсации оставшегося четыреххлористого титана (10—20%). [c.302]

III Для конденсации и улавливания паров нефтепродуктов непосредственным контактом (барометрические конденсаторы вакуумных колонн, скрубберы битумных установок и т. п.) [c.480]

В печи Грум-Гржимайло осуществляется внешний нагрев во избежание разбавления парогазов, облегчения их конденсации и улавливания ценных жидких продуктов сухой перегонки дров. [c.51]

Электрометрические методы анализа коксохимических продуктов, представленные в данной книге, относятся к контролю производства основных цехов — отделений конденсации и улавливания химических продуктов коксования, переработки каменноугольной смолы, нафталина, переработки легких и тяжелых пиридиновых оснований, фенолятов и фенольных продуктов и других цехов химического блока. В книге помещены также некоторые методы анализа новых продуктов — реактивов, получаемых на базе коксохимического пиридина и хинолина. [c.3]

КОНДЕНСАЦИЯ И УЛАВЛИВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ [c.39]

Каждая ступень синтеза при атмосферном давлении или при атмосферном и среднем давлениях имеет самостоятельные агрегаты конденсации и улавливания. [c.473]

Обработка прямого газа сводится к конденсации и улавливанию смолы, аммиака и бензола, содержащихся в газе. [c.36]

Рабочие, обслуживающие установки по полукоксованию и газификации твердого топлива в печах и газогенераторах, конденсации и улавливанию смолы, ироизводству нефтебитума, нефтяного кокса, присадок, хлорпарафина, осернен-ных продуктов. [c.379]

Конденсация и улавливание летучих продуктов. Коксовый таз, выходящий из печи, содержит пары летучих органических соединений, воды, аммиака. Дальнейшая переработка газа состоит в конденсации малолетучих веществ и улавливании ам- миака, пиридиновых оснований и несконденсировавшихся соединений. [c.65]

Рис. 18. Технологическая схема конденсации и улавливания летучих продуктов коксования каменного угля

Как видно из схемы на рис. 4.29, пилотный завод включает в себя фильтр для очистки сжатого воздуха 1, баллоны с азотом 2, плазменный реактор 4 с тремя электродуговыми плазмотронами 6 и дезинтегратором раствора 5, узел приготовления и выдачи раствора из емкости 3 насосом 14-, узлы конденсации и улавливания раствора азотной кислоты (конденсатор 10, абсорбер 11, приемник азотной кислоты 12), узел санитарной очистки выхлопных газов (приемные контейнеры 7, циклон 8, металлокерамический 9 и санитарный 13 фильтры). Режим работы установки характеризуется следующими параметрами суммарная электрическая мощность реактора — 300 кВт, суммарный расход воздуха — до 50 нм/ч, среднемассовая температура теплоносителя [c.235]

Через туннельную печь продувают подогретые газы и пары летучих продуктов полукоксования (см. разрез А). При помощи вентилятора 5 осуществляется непрерывная циркуляция газов через сланец в туннеле, а затем через трубчатый подогреватель (калорифер) 6. Калорифер обогревается дымовыми газами, полученными сжиганием сланца в специальных топках. Образующиеся в зоне полукоксования газы выводятся в цех конденсации и улавливания летучих продуктов. [c.63]

Для предохранения катализаторов от отравления реакционная смесь предварительно очищается от контактных ядов. При этом применяются методы абсорбции ядов из газовых смесей избирательными растворителями, сорбции их твердыми поглотителями, конденсации и улавливания капель в электрофильтрах, механической фильтрации и т. п. Очистная аппаратура обычно более громоздка, чем контактные аппараты, и сложнее в эксплуатации. [c.252]

Таким образом, основные операции при контактно-каталитическом окислении в паровой фазе следующие 1) подготовка сырья, очистка воздуха 2) приготовление смеси паров углеводорода с воздухом 3) каталитическое окисление 4) конденсация и улавливание продуктов окисления 5) очистка и переработка продуктов окисления. [c.161]

В химических производствах коксохимической промышленности есть еще ряд операций, которые должны быть механизированы (например, механизация погрузки сульфата аммония, погрузки нафталина и других твердых и сыпучих продуктов). Механизация этих операций будет способствовать также улучшению охраны здоровья рабочих, занятых в этих производствах. Необходимо также автоматизировать режим работы на газовых трактах, управление агрегатов дистилляции бензола [20]. Повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции может быть достигнуто также методом упрощения и усовершенствования ряда технологических процессов, например, путем разработки более рациональной схемы конденсации и улавливания химических продуктов коксования, снижения выходов фракций, идущих на повторную переработку при ректификации бензола, фракционной конденсацией, позволяющей получить большое количество легкого бензола, идущего прямо на промывку реактивами, минуя предварительную ректификацию. Большую экономическую эффективность дало бы также одновременное улавливание аммиака и серы из коксового газа. [c.94]

В печах внутреннего обогрева в шахту печи, непосредственно в угольную загрузку, подается нагретый газ-теплоноситель. Подача производится через фурменное кольцо 11. Пройдя снизу вверх шахту печи, теплоноситель в смеси с летучими продуктами полукоксования поступает затем в аппаратуру конденсации и улавливания холодильник 2, смолоотделитель 3, эксгаустер 4, скруббер -5. [c.56]

Печь оборудована также конденсационной системой для конденсации и улавливания летучих продуктов полукоксования и [c.327]

Из камеры коксования парогазовая смесь выходит по орошаемому водой стояку и поступает в газосборник, к которому присоединены все стояки печей батареи. Затем парогазовая смесь направляется по газопроводу в систему конденсации и улавливания. Ниже приводится описание одной из современных схем, принятой на ряде заводов. [c.84]

После бензольных скрубберов коксовый газ направляется для использования. Парогазовую смесь, выходящую из печей, называют часто прямым коксовым газом, а газ, прошедший систему конденсации и улавливания,—обратным. [c.86]

Печь оборудована также конденсационной системой для конденсации и улавливания летучих продуктов полукоксования и водяных паров и устройствами для разгрузки и удаления остатка. [c.336]

Коксовый газ является побочным продуктом коксования каменных углей. В процессе получения кокса происходит выделение летучих продуктов коксования, выходящих из коксовой печи в виде сырого (прямого) коксового газа. Последний содержит значительное количество ценных продуктов, таких, как бензольные углеводороды, аммиак, сероводород, нафталин, циан и др. Прямой коксовый газ подвергается обработке, в результате которой происходят конденсация и улавливание большей части ценных примесей. Газ, прошедший обработку, называемый обратным коксовым газом или просто коксовым 1 азом, направляется потребителю для использования. Состав и выход коксового газа зависят от качества угля и режима коксования. [c.104]

I Конденсация и улавливание I пр( дуктов контактирования [c.375]

Процессы конденсации и улавливание летучих продуктов (вообще говоря, процессы не специфичные для контактирования) проводятся различными методами в зависимости от темпе- [c.414]

Фирма De Smet Pro ess and Te hnology (США) разработала ряд технических решений по уменьшению загрязнений при обработке стоков с помощью биотехнологии. Для снижения интенсивности запаха и содержания жировых веществ запроектирован скруббер, где происходит конденсация и улавливание большей части паров жирных кислот при необходимости дальнейшей очистки предусмотрен двухступенчатый сепаратор-конденсатор, содержащий концентрированный раствор хлорида кальция, охлажденный ниже 0 С, что дает возможность полной конденсации и удаления всех жирных кислот из паров [193]. [c.375]

Схема совместной конденсации состоит в том, что выходящую из реактора парогазовую смесь резко охлаждают и из нее одновременно конденсируются твердые и жидкие хлориды. Охлаждение проводят в оросительных конденсаторах, где в качестве орошающей жидкости используется охлажденный четыреххлористый титан. Оросительный конденсатор состоит из двух труб, соединенных внизу общим конусом. В верхней части каждой трубы установлены форсунки для разбрызгивания T1 I4. Полнота конденсации и улавливания твердых хлоридов определяется плотностью орошения и температурой газов на выходе из конденсатора (последняя обычно не превышает 70 °С). Освобожденный от твердых частиц газовый поток направляют в холодильники для конденсации оставшегося Ti li (10—20%). Первые по ходу холодильники охлаждают водой, последний — рассолом. [c.555]

Для обжига мышьяковых руд и концентратов применяют механические печи разных конструкций — одноподовые с вращающимся подом или гребками и многоподовые. Иногда используют отражательные и муфельные печи, дающие возможность получать более чистый продукт, чем из механических печей. Преимуществом муфельных печей является высокая концентрация паров АзгОз в газах, что резко уменьшает объем аппаратуры для конденсации и улавливания АзгОз. [c.658]

В книге приведены методы анализов, относящиеся к контролю производства основных цехов коксохимического завода, т. е. методы анализов по углекоксовому блоку, отделениям конденсации и улавливания химических продуктов коксования, переработки каменноугольной смолы, нафталина, методы контроля качества пиридиновых оснований, высокоплавкого пека. В книге приведены наиболее простые, быстроисполнимые, точные и подходящие для массовых определений в условиях заводских лабораторий методы анализа. [c.2]

Технологическая схема синтеза углеводородов при атмосферном давлении в газовой фазе представлена на рис. 8.7. Для работы на каждой ступени синтеза при атмосферном или при атмосферном и среднем давлении используются самостоятельные агрегаты для конденсации и улавливания. Обычно вначале путем охлаждения газопродуктовой смеси из нее выделяют конденсируемые продукты при этом получается так называемое конденсатнос масло. После выделения масла газовая смесь проходит установку сорбции активным углем или маслом, где извлекают газовый бензин и газоль (состоящий главным образом из смеси 3-I- 4). Продукты сорбции удаляют из масла нли угля отгонкой и направляют в цехи переработки, где проводятся дистилляция, стабилизация и газофракционирование газоля. Конечными продуктами синтеза являются газоль, бензин, компоненты дизельного топлива, парафиновый гач и твердые парафины (в случае синтеза при среднем давлении к этим веществам добавляются спирты, выделяемые при переработке реакционной воды). [c.287]

Синтез при атмосферном давлении обычно осуществляется р две ступени с промежуточной конденсацией и улавливанием продуктов синтеза. Синтез при среднем давлении осуществляется в три ступени с промежуточным отбором между ступенями парафина, нейтрализацией и козаденсацией продуктов синтеза. Абсорбция легких продуктов газоля (Сз + С4) и газового бензина обычно производится после третьей ступени. [c.432]

Перечисленные ниже рабочие й инженерно-технические работники, занятые в производствах перегонки и крекирования нефти и нефтепродуктов, пиролизе нефтепродуктов, подготовки сырой нефти, регенерации растворов и масел, алки-лирования производстве газового бензина и сжиженных газов конденсации и улавливания газового бензина, конверсии природного и водяного газа, щелочной очистки нефтепродуктов и искусственного жидкого топлива, топливоподготовки, топливоподачи и обогащения твердого топлива, производстве битума, консистентных смазок, а также ремонта и обслуживания технологического оборудования, коммуникаций основных производственных цехов, производственной канализации, вентиляции, резервуарных парков и коммуникаций для нефтепродуктов и газа, эстакад по сливу и наливу нефтепродуктов и реагентного хозяйства [c.287]

Рис. 23. Технолошчеокая схема конденсации и улавливания летучих продуктов

Справочник химика 21

Химия и химическая технология