Свинец в металлической пыли

Было установлено, что свинцовые пигменты при контакте со сталью могут восстанавливаться до металлического свинца. Для этого необходимо, чтобы в данной среде потенциал стали был отрицательнее стационарного потенциала свинца. При сочетании свинцовых пигментов с цинковой пылью в результате сдвига потенциала стали цинком в сторону отрицательных значений происходит ускоренное восстановление свинцовых пигментов до металлического свинца. На основании этого явления была разработана грунтовка ЭП-060, в которой 20% цинковой пыли заменено свинцовым суриком. При эксплуатации в атмосфере или в электролитах покрытия из грунтовки ЭП-060, нанесенной на сталь, наблюдалось постепенное восстановление сурика и образование на поверхности стали пленки металлического свинца. К моменту, когда цинк перестает действовать в качестве протектора, на стальной поверхности уже имеется достаточно плотный свинцовый слой, который продолжает защищать подложку от коррозии. Свинец, образующийся при восстановлении сурика, не только не препятствует контакту цинка с железом, но даже улучшает его. [c.148]

Определение примесей выполняется в присутствии избытка хлористого цинка, играющего роль фона поэтому для полярографирования стандартных растворов необходимо приготовить в качестве фона раствор хлористого цинка, лишенный примесей. Для этого 100 г металлического цинка растворяют при слабом нагревании в 500 мл разбавленной (1 2) соляной кислоты полученный раствор охлаждают, разбавляют до 600—700 мл водой и перемешивают. Такой раствор может содержать незначительные примеси солей кадмия и свинца, если взятый металлический цинк был недостаточно чист. Эти примеси мешают полярографированию н поэтому должны быть удалены. Для этого в полученный раствор хлористого цинка всыпают 10—15 г цинковой пыли и тщательно перемешивают 10—15 мин. При этом металлический цинк вытесн [ет из раствора кадмий и свинец [c.225]

Способ проверялся на окисленных в кислой среде сульфидных свинцово-цинковом н свинцовом концентратах, а также на свинцовом концентрате с большим содержанием серебра, на пылях обжиговых печей и остатке после выщелачивания цинка. Во всех случаях получено весьма высокое извлечение свинца в раствор— от 96,5 до 99 % и выше, а металлический свинец содержал не менее 99,99 % РЬ и менее чем 0,05 г/т Ад независимо от содержания его в исходном сырье. [c.183]

Отходы, обычно колошниковая пыль плавильных печей и (или) осадки, образующиеся при очистке и содержащие медь и такие токсичные элементы как мышьяк, Висмут, свинец, сурьму и кадмий, подвергают реакции в автоклаве при повышенном давлении кислорода, с добавлением или без добавления серной кислоты. Образующийся раствор с высоким содержанием меди и все еще содержащий значительные количества мышьяка (от 0,5 до 2,0 г/л) направляют для высаживания меди на металлическом железе. При этом в раствор переходят ионы железа и значительно снижается остаточное содержание токсичных компонентов. Довольно неожиданно, что при этом не происходит выделения ядовитого газа арсина. [c.117]

Медь, свинец и кадмий, обладающие значительно более положительным потенциалом, чем цинк, легко восстанавливаются цинковой пылью и осаждаются в металлической форме. Сложнее удалить кобальт и никель. Эти примеси очень вредны для электролиза и должны быть удалены возможно полнее. Между тем они плохо восстанавливаются цинковой пылью. Для их удаления цинковую пыль активируют добавкой в раствор небольших количеств соли более благородного металла, например 466 [c.466]

Реакция в жидкой фазе —лучший метод получения цинк-алкилов в качестве примера можно привести хорошо известную катализируемую медью реакцию цинковой пыли с иоди-стым этилом, приводящую к получению диэтилцинка [7]. Алкильные производные олова можно получить обработкой металлического олова алкилгалогенидами, а тетраэтилсвинец приготавливают реакцией сплава натрий — свинец с хлористым этилом (см. гл. 7, 8п и РЬ). Реакцию этого типа можно использовать для получения алкильных производных кадмия и ртути, но ее не всегда предпочитают. [c.61]

Производство свинцовых белил связано с опасностью отравления рабочих, так как металлический свинец и все его соединения, растворимые в воде, желудочном соке, слюне или жирных кислотах, являются для человеческого организма сильными ядами. Эти яды попадают в организм в виде пыли или растворов через органы дыхания, пищеварения и кожу. Попадание свинцовых белил в пищеварительный тракт представляет очень большую опасность, так как они растворимы в кислом желудочном соке и желчи, вследствие чего их действие сказывается очень быстро. [c.295]

Некоторые вещества (например, марганец, металлическая ртуть, свинец) вызывают только хронические отравления. Очень распространенное профессиональное заболевание — силикоз возникает лишь при хроническом запылении легких кремнийсодержащими пылями. [c.68]

Все углеводородные масла, соприкасаясь с воздухом при достаточно высоких температурах и при достаточно длительном сроке взаимодействия, реагируют с кислородом. Двигатель внутреннего сгорания является поэтому идеальной окислительной машиной, поскольку в нем моторное масло энергично перемешивается с воздухом, часто при весьма повышенных температурах и в течение продолжительного времени. В пределах температур, имеющихся в двигателях, степень окисления масла примерно удваивается при каждом повышении температуры на 10°. Следовательно, масло, окисляемое при 140°, окислится в 32 раза сильнее, чем окисляемое при температуре 90°. Хорошо очищенные моторные масла при температурах 90° и ниже окисляются весьма незначительно, по уже прп 120° и выше окисление может стать весьма ощутимым. Кроме того, металлы действуют как эффективные катализаторы или усилители окисления, особенно железо, медь и свинец. Следовательно, степень окисления моторного масла может увеличиться в сотни раз ири повышенпой температуре при условии соприкосновения с металлической поверхностью двигателя, а также с частицами металла, являющимися результатом естественного износа двигателя, и при загрязнении масла твердыми частицами из выхлопных газов и пылью из воздуха [5, 6]. [c.164]

Краски с металлическим цинком дают некоторую электрохимическую защиту, предупреждая на время ржавление стали в обнаженных местах. В практике доказано, что лучше смешивать окись цинка с металлической цинковой пылью. Два технических металлических пигмента, основа которых свинец, дают хорошие результаты, когда употребляются в грунтовых покрытиях при употреблении этих пигментов в однослойных покрытиях они уступают окиси железа, показывая, что требования к грунтовому покрытию отличаются от требований к внешним покрытиям. [c.750]

Сущность процесса образования низкотемпературных осадков заключается в следующем прорывающиеся через неплотности из камер. сгорания водяные пары, омывая холодные стенки картера, клапанной коробки и других деталей, конденсируются и стекают в масло. Здесь в присутствии воды металлические продукты износа или коррозии образуют соли органических кислот (мыла), которые плохо растворимы в масле и при невысокой температуре выпадают из него, образуя шлам. Мыла стабилизируют водо-мас-ляную эмульсию. В результате образуется студнеобразная масса, в состав которой кроме воды и масла входят железные мыла, пыль, продукты износа, углеродистые частицы, свинец и т. д. Содержащиеся в осадке асфальто-смолистые компоненты придают ему липкость. [c.47]

В процессе металлизации образуется мелкая металлическая пыль, пары и окислы металлов. Необходимо предотвратить вдыхание этих вредных для организма компонентов, а также предупредить возможность взрыва или пожара при распылении таких металлов, как кадмий, свинец и его сплавы. Данная проблема решается применением надежной вытяжной вентиляции. Для металлизации мелких изделий применяется вытяжная камера с верхним центральным отсосом (рис. 49). Существуют также вытяжные камеры с вращающейся решеткой и нижним и передним отсосом. Камеры оснащаются защитной заслонкой (диафрагмой), препятствующей утечке газов в рабочие помещения цеха. Рабочее пространство вытяжной камеры типа 8В-1 имеет размеры 1x1x1 л. [c.136]

Амальгамный способ. Выделять таллий из раствора можно цементацией на цинковой или кадмиевой амальгаме. Например, для извлечения его из агломерационных пылей свинцового производства предложена следующая схема. Растворы, полученные в результате водного выщелачивания пылей, подкисляют серной кислотой (до 5 г/л) и подвергают действию цинковой амальгамы, энергично перемешивая. При длительном соприкосновении растворов с амальгамой концентрация таллия в ней достигает 2—3% (при полноте извлечения таллия до 95% и кадмия до 75%). Полученную сложную амальгаму подвергают последовательному анодному разложению с применением различных электролитов. Кадмий и цинк выделяют в сульфатно-аммиачном растворе (1 г-экв/л NH3 и 4 г-экв/л(NH4)гS04 свинец — в щелочном растворе (1 г-экв/л NaOH). Для выделения таллия пользуются 1 и. серной кислотой. В результате получается губка металлического таллия, которая после переплавки дает металл чистотой 99,5% [107]. Недостаток способа — образование шлама амальгамы в процессе цементации, а отсюда — большие потери. Причина шламообразования — присутствие в растворе окислителей и органических поверхностно-активных веществ [206]. Поэтому перед цементацией надо тщательно очистить раствор. [c.352]

При восстановлении ароматических нитросоединений действием металлов в уксуснокислой среде получаются с орошими выходами 1 -а р и л г и д р о к с и л а м и н ы. Так, восстановлением цинковой пылью в уксусной кислоте при комнат кой температуре иэ соответствующих нитросоединений были получены фенилгидроксиламин (58,4%), о-т о л и лг ид р о к с и л а м и н (59,8%), т-то-лилгидроксиламин (56,1%). о-а и и з и л т и д р охс и л-амин (69,5%), о-фе н ети лг и дрок с и л ам и н (69,5%). Вместо цинка можно применять металлический свинец или кадмий Доп. ред.] [c.376]

При сжигании навески сплава В тоКе кислорода образуется большоё количество окислов железа и других элементов, особенно при определении серы в чугунах, поступающих на анализ в виде порошка и мелких стружек. Окислы железа уносятся кислородом, скорость пропускания которого при определении серы 2—Ъл1мин, в сосуд с поглотительной жидкостью для ЗОа, что затрудняет последующее титрование. Кроме того, окислы железа оседают в конце трубки для сжигания и адсорбируют на себе двуокись серы, что также искажает результаты. Поэтому, чтобы достигнуть полного улавливания серы, для задержания окислов железа ставят пористый огнеупорный фильтр в горячей зоне трубки перед выходом газа. Пористый огнеупорный фильтр должен быть перед употреблением хорошо прокален в токе кислорода, и по мере загрязнения окислами железа его следует своевременно заменять. При определении серы в трубку для сЖигания не следует помещать медную сетку или хромовокислый свинец, так как это приведет к потере серы. Трубку для сжигания после каждых 10—15 определений следует прочищать металлическим ежиком , а после каждых 40—45 сжиганий следует заменять на новую, которая перед употреблением должна быть тщательно очищена внутри от пыли и затем прокалена в этой же печи в атмосфере кислорода при 1300—1350° в течение 10—15 мин. В систему по пути движения газов перед поглотительным сосудом /4 помещают фильтры из ваты, которые по мере загрязнения заменяются. Применяемые для анализа плавни должны быть проверены на отсутствие в них серы прокаливанием в тех же условиях, что и при сжигании анализируемого металла. [c.291]

Получение. Непосредственно из руд и концентратов, содержащих Т., он не извлекается, а получается попутно из пылей и возгонов, образующихся при переработке полиметаллического сырья, из полупродуктов свинцово-цинкового, медеплавильного и сернокислотного производств. Процесс получения Т. из разнообразного и сложного по составу сырья включает его разложение, перевод Т. в раствор и последующее осаждение металла из раствора в виде хлорида, иодида, сульфата, хромата, дихромата или гидроксида Т. Образующийся таким путем концентрат очищается от сопутствующих металлов методами экстракции и ионного обмена, последовательным осаждением малорастворимых соединений. Из очищенных растворов Т. выделяют цементацией на цинке, амальгамным методом полученный губчатый металл промывают, брикетируют и переплавляют. Металлический Т. высокой чистоты, удовлетворяющий требованиям полупроводниковой техники, получают посредством сочетанного применения химических, электрохимических и кристаллизационных методов очистки, путем амальгамного рафинирования. В очищенном Т. в виде примесей содержатся свинец (4.27-10-= %), медь (3,18-10- %), кадмий (1,4-Ю- %), никель (1,12-10-3%). [c.238]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Наиболее значительными источниками являются предприятия, сжигающие в процессе производства органические углеродные топлива (нефть, уголь, мазут и др.), плавящие медь, свинец, цинк. Т. и его соединения могут поступать в атмосферу в виде дымов, пылей, аэрозолей из воздуха производственных помещений различных отраслей промышленности, в воду водоемов в составе промышленных сточных вод. В процессе производства металлического Т. при плавлении содержание металла и его оксидов в воздушной среде рабочих помещений может достигать 0,18 мг/м при розливе наблюдалось содержание аэрозолей оксидов Т. в воздухе рабочей зоны в пределах 13— 17,4 мг/м . При получении солей Т. и их фасовке содержание пыли в производственных помещениях может достигать 0,136 и 0,354 мг/м . Получение металлического Т. и различных его солей, монокристаллов и различных кристаллических систем Т, сопровождалось загрязнением воздуха производственных помещений металлом в концентрациях 0,004—0,007 мг/м . Количество Т. в смывах со стен рабочих помещений, поверхностей оборудования достигало 12,5 мг/м , смыва с ладоней работающих—300—350 мг. В некоторых производствах, источником энергии в которых является уголь, люди получают внутрь до 150—180 нг/кг Т. в день (8аЬЫоп1 е1 а1.). Попадание Т. в продукты питания, питьевую воду может происходить в районах расположения медных, цинковых, кадмиевых рудников и других предприятий металлургической промышленности, в районах сельскохозяйственных угодий, где используются калийные удобрения. Так, в речной воде в окружности металлообрабатывающего предприятия концентрация Т. достигала 0,7— [c.239]

Производство свинцовых белил связано с опасностью серьезного отравления рабочих, занятых на производстве, так как металлический свинец и все его соединения, растворимые в воде, желудочном соке, слюне или жирных кислотах, являются для человеческого организма сильными ядами. Эти яды попадают в организм в виде пыли или растворов через органы дыхания или пищеваре- [c.262]

Значительно осложняют также анализ продуктов металлургических процессов вторичные процессы окисления и восстановления, происходящие между раствором и твердой фазой. Такие продукты всегда содержат различные металлические фазы, поэтому при обработке материала любым реагентом, переводящ им в раствор какое-то соединение, часто создаются окислительно-восстановительные системы иногда со значительной разностью потенциалов. В результате катионы раствора восстанавливаются и переходят в твердую фазу, а металл твердой фазы окисляется и переходит в раствор. Понятно, что анализ раствора и остатка дает совершенно искаженную картину состояния металлов в исходном материале. Например, металлургические пыли содержат медь, свинец, цинк, кадмий, а иногда и олово в разных соединениях и могут содержать эти элементы в металлическом состоянии. Окислительно-восстановительные потенциалы их весьма различны, и очевидно, что цинк будет восстанавливать катионы всех других металлов и в этом случае нельзя определять соединения кадмия, олова, свинца или меди. Иными словами, при фазовом анализе продуктов, содержащих какой-либо металл, нельзя определять окисленные формы металлов, имеющих более положительный потенциал. [c.30]

Возгон, получаемый при электроплавке, содержит главным образом металлический цинк, но богат и свинцом, который находится в виде металла, сульфида и окисла. Пыль после вельцпроцесса, т. е. возгона с восстановителем (углем), содержит свинец в тех же соединениях — окись, сульфид и металл. [c.85]

При анализе пылей можно определить суммарное содержание окисленных соединений, раздельно металлический и сульфидный свинец. Раздельное определение свинца окисленных форм в пыли еще сложнее, чем в агломерате и шлаке, во-первых, потому, что содержание свинца в пыли сравнительно велико, а во-вторых, потому, что окисленные формы в пыли по сравнению со шлаками иные. [c.89]

Методика анализа пылей [20] предусматривает применение того же ингибитора — никаля, но и в его присутствии все же не удается полностью разделить окисленные соединения и металл при большом содержании металлического цинка. Предложенная методика позволяет определять формы свинца и цинка в одной навеске в одних и тех же растворах, так как обработка навески раствором ЭДТА и никалем переводит в раствор окисленные соединения свинца и цинка. Обработкой остатка раствором нитрата меди переводят в раствор металлические цинк и свинец сульфиды этих металлов остаются в нерастворимом остатке. Методика анализа пылей с применением ингибитора показана в схеме 12. [c.93]

Учитывая рассмотренные выше причины образования цинковой губки на катоде при низких плотностях тока, механизм действия свинца, олова и ртути на характер осадка представляется следующим образом. Цинк в виде мельчайших частиц, попадая в раствор, содержащий менее электроотрицательные ионы другого металла, вытесняет последний и сам переходит в раствор. Таким образом, происходит полное окисление уль-трамикронов цинка с переходом их в состояние ионов и выделение свинца, олова и ртути в металлическом виде. В том, что последнее действительно имеет место, легко убедиться на опыте, добавив к цинкатному раствору, содержащему ионы свинца, небольшое количество цинковой пыли или цинковой стружки — при этом весь свинец, присутствующий в растворе, окажется вытесненным количественно. Равновесные потенциалы свинца и цинка в щелочном растворе при одинаковой концентрации ( 0,25 н.) отличаются больше чем на 0,5 в в первом случае он составляет около —0,6 в, во втором — около —1,2 в. [c.272]

Решение этой проблемы, которое полностью связано с успехами последних лет в синтезе адсорбентов и в разработке ацсорбционных процессов, имеет большое промышленное значение. Но оно явилось и крупным достижением в области охраны окружающей среды. Дело заключается в том, что в низкокачественные бензины, чтобы сделать их приемлемыми для использования, вводят специальную добавку —тетраэтилсвинец. Вещества это токсичное. Токсичен к тому же продукт его сгорания — мелкодисперсный металлический свинец. Автотранспорт, мчащийся по дорогам, развевает свинцовую пыль по дорогам и их окрестностям. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология