Проницаемость пористого материал

Для диоксида углерода при той же температуре 0°С наблюдается вторая сингулярная точка — минимум проницаемости в области, близкой к насыщению [3]. Следует отметить, что для СО2 указанные параметры состояния довольно близки к критическим. Для низкомолекулярных соединений (Нг, Не, Аг, N2, О2, СН4), критические температуры которых заметно ниже температуры разделения, проницаемость непрерывно возрастает с повышением давления в порах мембран [3]. Экспериментальный материал по проницаемости пористых мембран различной структуры достаточно ограничен, однако имеется обширная информация по массопроводности пористых тел при сушке и адсорбции [9, 14], при этом обнаруживаются подобные закономерности изменения кинетических коэффициентов. [c.58]

Полистирол, благодаря сохранению малых значений диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь при воздействии высоких частот, нашел широкое применение для изготовления высокочастотных деталей (панели электронных ламп, каркасы катушек, основания конденсаторов и др.). Детали из полистирола могут изготовляться путем литья под давлением, выдавливанием (шприцеванием), а также механической обработкой пластин и блоков. В электротехнике нашли применение полистироловые лаки для пропитки и покрытия различных катушек и других деталей. Полистирол может применяться также в виде пористого материала. [c.119]

Проницаемость пористого слоя зависит от материала и давления на него. Применительно к прокладкам проницаемость k обратно пропорциональна удельному давлению д уд, оказываемому на прокладку фланцами при затягивании их болтами k со что подтверждено. экспериментальна. Падение давления на длине h равно давлению среды в оборудовании или трубопроводе, которые имеют фланцевые соединения. Зная скорость фильтрации, можно определить расход фильтрующей жидкости по формуле [c.56]

Наиболее важными характеристиками, определяющими характер исследования течений в пористых средах, являются пористость и проницаемость. В данной главе пористость материала определяется как отношение объема пор к суммарному объему образца. Как указано в работе [33], при измерении пористости могут встретиться определенные затруднения. С точки зрения микроскопической и субмикроскопической структур существует целый спектр размеров пустот в различных материалах. Так, жидкость, попавшая внутрь очень малых полостей, обычно почти неподвижна, и в большинстве случаев ее вполне можно рассматривать как часть твердой матрицы. Однако некоторые методы измерения пористости предусматривают удаление этой жидкости, что может привести к неверному определению эффективной пористости. [c.362]

Для известного распределения / (г) или ф (г) для данного масштаба неоднородности пористого материала могут быть рассчитаны средние для данного масштаба характеристики пористость, удельная поверхность, доля пор в заданном диапазоне радиусов, число контактов частиц, связанность пространства пор и твердой фазы, проницаемость, эффективные коэффициенты переноса, диффузии и др. [55]. [c.142]

Объемное уплотнение углеродных материалов из газовой фазы разложением органических соединений проводят при 750—900 °С. В этом случае пироуглерод откладывается в пористой системе материала благодаря диффузии газовой фазы в поры. Откладывающийся при этих температурах пироуглерод обладает несколько иными свойствами, чем при высоких температурах, хотя его плотность достигает величины 2,10 г/см . Основное отличие состоит в характере структуры низкотемпературного пироуглерода, которая является несовершенной. При нагреве выше температуры осаждения в низкотемпературном пироуглероде происходят структурные изменения, приводящие к некоторому упорядочению кристаллической структуры. Диффузионный характер процесса отложения пироуглерода в порах углеродного материала делает зависимой глубину этого отложения от температуры и состава газовой фазы. Отложение пироуглерода в порах снижает проницаемость углеродного материала, причем существует зависимость между проницаемостью и величиной [c.184]

Исходя из капиллярно-фильтрационной модели механизма полу-проницаемости (см. стр. 201), можно ожидать появления селективных свойств у лиофильного пористого материала со сквозными капиллярами при уменьшении его пор до размеров, не превышающих удвоенной толщины слоя связанной жидкости. [c.75]

Из выражения (26) видно, что коэффициент проницаемости К характеризует непосредственно пористую структуру материала филь фую-щей перегородки (размер и относительное количество пор) и не зависит от ее толщины или количества слоев пористости материала (рис. 21). Поэтому удельное сопротивление R является более универсальной характеристикой фильтрующей перегородки (рис. 21 и 22). [c.41]

Пористый полиэтилен. Вводя в полиэтилен специальные вещества — порофоры, обладающие способностью при нагревании разлагаться и выделять газы, получают материал с большим количеством газовых включений (пор), распределенных достаточно равномерно по всей массе материала. Образующиеся поры замкнуты, благодаря чему пористые (ячеистые) материалы не пропускают, влаги и могут быть применены для электрической изоляции. Достоинства пористого полиэтилена используются в производстве высокочастотных кабелей, для которых большое значение имеет малая диэлектрическая проницаемость изоляции. Диэлектрическая проницаемость пористого полиэтилена занимает промежуточное значение между диэлектрической проницаемостью полиэтилена и заключенного в порах газа и находится практически в пределах 1,40—1,50 (против 2,2—2,4 для полиэтилена). Вследствие меньшего значения е высокочастотные кабели с пористой изоляцией по сравнению с кабелями со сплошной полиэтиленовой изоляцией при одинаковых характеристиках имеют более тонкий изоляционный слой. [c.101]

По графическим и статистическим обработкам промыслового материала можно сделать вывод о том, что наибольшее влияние на приемистость скважин оказывают геологические факторы (проницаемость, пористость, расчлененность и т.д.), вид насыщения ПЗП и жесткость системы заводнения. [c.10]

Объем контура с технологическим газом внутри газодиффузионного завода, спроектированного для заданной производительности, определяется уровнем давления газа внутри контура и полной площадью пористых фильтров. При заданной конфигурации и заданном КПД ступени уровень давления определяется значением характеристического давления Рг (3.66), обратно пропорциональным среднему радиусу пор а. Полная площадь пористых фильтров обратно пропорциональна проницаемости фильтров (3.18), которая в свою очередь пропорциональна я6//, т. е. отношению произведения а на 6 к толщине фильтра I. Хорошие пористые фильтры должны поэтому иметь противоречивые характеристики очень малый радиус (10 нм или меньше) [3.14, 3.182, 3.210], по возможности самую высокую пористость и самую малую ТОЛЩИН , достаточную механическую прочность и чрезвычайно низкую химическую активность. Все эти характеристики необходимы, так как после установки пористых фильтров в диффузионный делитель внутренняя поверхность пор должна противостоять годами воздействию постоянного потока коррозионно-агрессивного гексафторида урана при наличии большого перепада давлений поперек фильтра. Пористый материал должен иметь геометрию хорошего катализатора, будучи химически инертным. [c.124]

Зависимость расхода флюида (при определении проницаемости материала) от пористости материала, толщины образца и перепада давления. [c.259]

У этих электродов жидкая мембрана представляет собой раствор (обычно это неполярный растворитель, не смешивающийся с водой) органического реагента, который принимает участие в ионном обмене с водной фазой или образует комплексы с ионами, присутствующими в водной среде. Этим раствором пропитывается слой подходящего пористого материала, например целлюлозы, ацетилцеллюлозы, поливинилхлорида и т. д. (толщина слоя составляет 100—200 мкм, а размеры пор 10—100 нм), который должен быть проницаемым для всех ионов [216, 218]. Селективность мембранного электрода зависит в первую очередь от свойств органического реагента [216], который образует ионные ассоциаты или иные комплексные соединения с ионами, проходящими в мембрану из водного раствора. Несколько меньший эффект наблюдается в случае растворителя, для которого в контакте с водной фазой устанавливается равновесное распределение по типу жидкость — жид- [c.388]

Проницаемые участки материала диспергированы в сплошной фазе из слабо проницаемого материала, например, пористые повязки, если рассматривать поры как проницаемую фазу. [c.286]

Представителем проницаемых пористых материалов являются керамические материалы, применяемые в качестве защитных покрытий [59]. Пористость кислотоупорных керамических материалов обусловлена наличием микрокапилляров (капилляры с радиусом менее 10 см) и макрокапилляров (капилляры и поры с радиусом более 10 см). Поры материала считаются капиллярными, если поверхность жидкости в них имеет выпуклый или вогнутый мениск, обусловленный силами поверхностного натяжения и мало искаженный силами тяжести. [c.39]

Паропроницаемость так же, как и воздухопроницаемость, связана с пористостью материала, а именно с длиной и радиусом сквозных капилляров, проходящих через материал, и их количеством, приходящимся на единицу поверхности. Однако прямой зависимости между результатами определений паро-проницаемости и воздухопроницаемости пористых материалов (кожи, ткани и др.) чаще всего не наблюдается, что можно объяснить конденсацией влаги в капиллярах кожи в процессе [c.56]

Таким же важным фактором, как и щелочность, является и влажность пористого материала во время его окрашивания. Если нанесенный слой краски непроницаем, то становится невозможным испарение воды, которая еще содержится в материале. В результате повышается давление водяного пара, образующегося в материале. И водяной пар, чтобы найти себе выход, нарушает целостность покровной пленки на материале. Чтобы этого не происходило, для окраски влажных материалов надо применять составы, которые после высыхания остаются проницаемыми, хотя бы с ограничениями, для водяных паров и воздуха. [c.114]

Проницаемость (пористость). Проницаемость покрытий и пленок характеризуется временем прохождения газа или жидкости через 1 сл поверхности. По показателю проницаемости судят о стойкости покрытия к внешней среде. Проницаемость пленок, а следовательно, качество защиты зависит от природы материала, толщины покрытия, количества слоев краски и влияния пигментов. [c.10]

Паровоздушная смесь и пар могут перемещаться по свободным капиллярам и порам через полости волокнистых клеток и стенки волокон, при этом чем больше пористость и проницаемость влажного материала, тем более вероятным будет перенос пара внутри него. [c.79]

Следует отметить, что понятие фильтр имеет двойное значение материал (перегородка) и устройство (конструкция аппарата). Далее это понятие использовано в основно.м в первом значении, т. е. как пористая перегородка или пористый материал для осуществления процесса разделения компонентов. Впрочем, и сам пористый проницаемый материал можно рассматривать как специально созданное устройство для разделения смесей. [c.16]

В основе способа лежит метод сложения структуры из дисперсии анизометричных частиц путем гидромеханического отбора дисперсионной среды. Совершенно очевидно, что в такой ситуации первостепенное значение имеют характеристики как индивидуальных частиц, так и суспензии в целом. От характеристик частиц, состава суспензии и ее свойств зависит пористость материала, а следовательно, проницаемость по фильтрату и эффективность разделения в процессе фильтрования. Но несомненно, что для получения механически прочного материала [c.110]

При интенсивном нагреве влажного тела внутри его пористой структуры происходит процесс парообразования. Возникающее при этом избыточное давление не успевает мгновенно релаксиро-ваться через пористую структуру материала, и появляющийся градиент давления внутри капиллярно-пористого материала вызывает перемещение влаги. Поэтому в общее уравнение для потока влаги вводится слагаемое, соответствующее переносу влаги под действием возникающего во влажном материале избыточного давления /ф = —Кф /Р, где /Сф — коэффициент фильтрационной проницаемости пористого материала. Общее уравнение имеет вид [c.109]

Интенсивный нагрев влажного тела вызывает процесс парообразования внутри его пористой структуры. Возникающее при этом избыточное давление паров не успевает релаксироваться через пористую структуру материала, и появляющийся градиент внутреннего давления УЯ вызывает в капиллярно-пористом материале дополнительное перемещение влаги. Поэтому в уравнение потока влаги (5.15) вводится слагаемое фильтрационного переноса влаги /ф = —Кф Р, где Кф — коэффициент фильтрационной проницаемости пористого материала. Уравнение внутреннего переноса влаги в таком случае принимает вид [c.272]

Конкуренция между процессами, происходящими на поверхности и в объеме пор, является главной причиной селективного влияния реагентов на проницаемость неоднородных пористых сред. Действительно, в малых порах, содержащихся в низкопроницаемых пористых средах, основными являются процессы образования и роста частиц тампонажной массы на поверхности, а также сорбция частиц из объема (рис. 52, а). Следует отметить, что основная масса веществ должна откладываться на внутренних поверхностях пор из-за меньшей скорости движения жидкостей. При этом даже значительная степень заполнения пор тампонажным материалом не будет приводить к значительному сужению канала фильтрации и, следовательно, иметь в результате относительно небольшое снижение проницаемости. Умень-П1ение скорости диффузии в низко проницаемых пористых средах под действием полимеров должно способствовать более равномерному распределению тампонажного материала в пористой среде, что приведет к уменьшению результатов воздействия. [c.168]

Исследования, проведенные на малопроницаемых образцах кернового материала, отобранного из скв. 414 и 417 ЯГКМ, подтвердили, что низкая эффективность глинокислотных обработок объясняется именно образованием нерастворимых осадков вторичных продуктов реакции, остающихся в поровых каналах. На это указывают и проведенные микроскопические исследования. На снимках отчетливо фиксируется разрушение фильтратопроводящих каналов, сопровождающееся накоплением в них микрообломочного материала, снижающего фазовую проницаемость пористой среды. [c.425]

В некоторых комбинированных материалах, компоненты которых отличаются по механизму проницаемости, зависимость от толщины связана с наличием слоя пористой структуры. Так, например, с увеличением толщины комбинированного материала бумага — полиэтилен снижается зависимость влагопроницаемости от давления водяных паров, а также от того, с какой стороной материала они соприкасаются (рис. 148). В тонком покрытии возможно фитилирующее действие бумажных волокон, проникших в слой полиэтилена при его нанесении, тогда как с увеличением толщины покрытия проницаемость полиэтиленового слоя будет все в большей степени определять проницаемость комбинированного материала. [c.241]

Важной характеристикой является пористость, которая обеспечивает проницаемость жидкости по механизму вязкого течения, — так называемая сквозная пористость, или объем сквозных трещин. Не меньщее значение имеет живое сечёние сквозных трещин, т. е. отношение суммарной площади поперечного сечения всех сквозных трещин (в самом узком для каждой трещины сечении) к общей площади поперечного сечения материала. Очевидно, что общая пористость всегда выше сквозной пористости, а последняя больше живого сечения материала. Эти показатели используют для количественных расчетов гидро(аэро)динамических характеристик микрофильтров. Имеется ряд методов, с помощью которых можно попытаться оценить объем сквозной пористости или величину живого сечения. К ним относятся метод, основанный на изотермическом расширении газа оптический метод, при котором материал, смачиваемый с одной стороны жидкостью, приводят в контакт с призмой, которая в месте контакта является поверхностью полного отражения [250] метод продавливания раствора, содержащего частицы заданного размера [251] лю-. минесцентный метод [252] и др. Однако ряд ограничений самих методов, а также полидисперсность по длине, форме и диаметру сквозных трещин микрофильтров не позволяют пока получать достаточно достоверные результаты (исключение составляют лишь ядерные фильтры). По косвенной оценке, сквозная пористость пленочных микрофильтров составляет 25—30 % и обычно не превышает 50 % от общей пористости материала. Достоверно известно, что чем выше общая пористость пленочных микрофильтров, тем обычно больше доля сквозных пор. Причина этого явления легко объяснима с увеличением пористости уменьшается толщина стенок пор и возрастает вероятность их разрыва. Следует заметить, что средняя толщина стенок между ячейками примерно на порядок меньше среднего диаметра пор и для пор размером 0,1—10 мкм составляет 0,02—2 мкм. Толщину стенок б можно определить по формуле [253] [c.169]

Учитывая, что средняя пористость материала находилась практически на одном уровне, различие в интенсивности массопереноса может быть объяснено неодинаковым структурно-групповым распределением дефектов. Если число макроскопическкх дефектов зависит от диаметра незначительно, то число субмикродефектов возрастает, а число микроскопических на-рущений сплошности уменьшается при увеличении диаметра наполнителя. Так, если для стеклопластика со стекловолокном диаметром 10 мкм количество микродефектов (размером до 10 нм) составляет 65%, а количество субмикродефектов (размером 10-100 нм)-17%, то увеличение диаметра стекловолокна снижает число микродефектов до 38% при одновременном возрастании до 42% числа субмикроскопических нарушений сплошности. Естественно, что это не может не сказаться на интенсивности массопереноса-коэффициент проницаемости возрастает в 3 раза. [c.23]

Рис. 134. Прибор для испытания пористых матер налов на проницаемость

Проницаемость. Пористые материалы способны пропускать жидкости и газы. Чем ниже плотность материала, тем он более проницаем и менее пригоден в качестве химически ст )йкого материала. [c.327]

Для практической реализации метода необходимы коррозионностойкие малосорбирующие материалы с избирательной проницаемостью. Для этого за рубежом испытывались фторированный сополимер этилена и пропилена (ФЭП-тефлон), политетрафторэтилен (ПТФЭ-тефлон), полиэтилен, полипропилен, найлон. Наилучшим оказался ФЭП-тефлон, который отличается инертностью, не вступает во взаимодействие с большинством газов, в результате чего скорость проницаемости остается постоянной во времени. ФЭП-тефлон является достаточно эластичным материалом, что облегчает герметизацию сосудов. Достоинство ФЭП-тефлона состоит также в том, что его выпускают в широком интервале типоразмеров. ПТФЭ-тефлон -более пористый материал и имеет примерно в десять раз большую скорость проницаемости. Поэтому его применяют для устройств с более высокими значениями скоростей проницаемости и соответственно меньшими сроками службы ГЗО]. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология