Мощность токами высокой частоты

Мощность установки тока высокой частоты - 1,7 кВт [c.152]

Особо следует отметить, что, используя диэлектрический нагрев, удалось вспучивать материалы, не вспучиваемые обычно при традиционном внешнем нагреве. Приведенный пример лишь одна из иллюстраций возможного использования токов высокой частоты в материаловедении. В настоящее время возможности высокочастотной электротермии чрезвычайно велики. При помощи токов высокой частоты можно нагревать любые материалы до любой температуры за заданное время. Проводники нагреваются в индукторах (индукционный метод), а диэлектрики — в электрическом поле высокой частоты при помощи конденсаторов (диэлектрический метод). Кроме этих двух методов все большее значение для технологических целей приобретает нагрев при бесконтактной передаче сверхвысокочастотных колебаний от волновода или рупорной антенны к объекту нагрева. Переход от коротковолнового диапазона частот тока к сантиметровому (сверхвысокочастотному) приводит к качественному скачку энергия электрического поля поглощается эффективно даже теми материалами, которые трудно нагреть в поле тока высокой частоты. Высокие коэффициенты использования энергии при сверхвысокочастотном нагреве (около 70% электроэнергии, потребляемой от сети СВЧ генератором, преобразуется в теплоту) выдвигают этот метод в число самых перспективных, особенно если учесть возможность создания генераторов мощностью в сотни и тысячи киловатт. [c.327]

Большая установленная энергетическая мощность н высокая стоимость генераторов токов высокой частоты. [c.500]

Индукционный нагрев получил широкое распространение при выращивании тугоплавких монокристаллов методом Чохральского и зонной плавки. Этот способ нагрева основан на возбуждении электрических токов в нагреваемом теле (в тигле) переменным электромагнитным полем. При этом выделяемая мощность зависит от размеров и физических свойств нагреваемого тела (удельного электрического сопротивления и магнитной проницаемости). Кроме того, мощность зависит от частоты и напряженности электромагнитного поля, источником которого служит индуктор. Так как индукционному нагреву свойственно неравномерное выделение мощности, то для сглаживания этого эффекта тигель с веществом обычно вращается в индукторе. В приповерхностном слое тигля выделяется порядка 86% всей мощности. При этом глубина проникновения тока высокой частоты может быть оценена из соотношения [c.132]

Вулканизация изделий в поле токов высокой частоты (ТВЧ) применяется для вулканизации крупногабаритных изделий, которые вследствие плохой теплопроводности резины прогреваются неравномерно. При использовании ТВЧ теплообразование в материале зависит от мощности источника энергии и частоты изменения электрического поля. Нагревание изделия происходит по всему объему и зависит от теплофизических характеристик материалов, из которых получено данное изделие. [c.115]

Полученный в ламповом генераторе ток высокой частоты поступает в индуктор. Чем выш е подведенная к индуктору мощность, тем больше тепла выделяется в поверх)Ностном слое детали, помещенной в индуктор. Чем больше время выдержки детали под током, тем глубже проникает тепло в тело детали. Регулируя частоту, мощность и время действия тока высокой частоты, можно получить прогрев детали на любую толщину, от-нескольких долей до десятков миллиметров. При быстром охлаждении изделия, поверхность которого нагрета выше критической точки, происходит закалка этой поверхности. [c.31]

Качество клеевого шва значительно возрастает, если горячее отверждение проводят с помощью токов высокой частоты, т. к. в этом случае детали прогреваются более равномерно. При этом способе для увеличения электрич. проводимости шва вклей вводят электролиты, нек-рые из к-рых (напр., соли аммония) являются и отвердителями. При прочих равных условиях отверждение заканчивается быстрее для К. к., имеющих большие диэлектрические потери. В качестве источника тока обычно применяют генераторы мощностью 1—5 кет при производстве толстослойной фанеры — до 100 кет. [c.469]

Основной ее рабочий узел — блок колебаний (рис. ХУП.21) состоит из вибратора 1, волновода 3 и кожуха 2, через который протекает охлаждающая вода. Вибратор составляется из тонких листов пермендюра (толщиною 0,1 мм), собранных в пакет размером 125 X 65 X 65 мм. На него наложена обмотка из провода ПВ 2,5 мм (32 витка), концы которого присоединены к ультразвуковому генератору. При прохождении тока высокой частоты меняются размеры пакета и возникают незначительные механические колебания (амплитуда 5—10 мк). Пакет рассчитан на мощность до 6 квт. [c.766]

Аппарат для сварки током высокой частоты мощностью 100 вт позволяет сваривать пленку толщиной 0,2—0,8 мм, длиной 100 мм. Шов шириной 1,5 мм может быть прямым или иметь любую конфигурацию в зависимости от применяемого электрода (см. прим. 2). Сварка сопровождается иногда обрезкой пленки с помощью специального электрода, который показан в разрезе на рис. 58 (см. прим. 3). [c.333]

Сушка токами высокой частоты удобна для избирательного испарения жидкости из сложных конструкций, состоящих из материалов с разными формами связи влаги (например, сушка обуви, переплетных папок и т. д.). При одинаковой средней квадратичной напряженности электрического поля мощность источника тепла определяется частотой и коэффициентом к. Коэффициент k зависит от частоты и влагосодержания материала. В области капиллярной [c.328]

Частоту питающего печь тока выбирают в зависимости от неличины кусков нагреваемого материала и от его свойств(электропроводности и магнитной проницаемости). В лабораторной практике находят применение преимущественно высокочастотные индукционные печи емкостью до 20 кг стали, питаемые от ламповых генераторов тока высокой частоты. Частота тока обычно равна 150 000—600 000 пер/сек. при мощности генераторов от 5 до 60 кет. [c.81]

Как правило, в тех случаях, когда фактор мощности материала ниже или равен сваривать его токами высокой частоты не рекомендуется. [c.594]

Коленчатый вал кованный из углеродистой стали. Шейки вала закалены токами высокой частоты, щеки вала круглые. Для подвода смазки к шатунным подшипникам в вале имеются косые отверстия. Подвод смазки к коренным подшипникам осуществляется через отверстия в поперечных перегородках блока. На переднем конце коленчатого вала крепится шестерня привода агрегатов и ведущая часть муфты отбора мощности. [c.111]

В электропечах и установках диэлектрического нагрева выделение тепла в нагреваемом теле происходит за счет диэлектрических потерь в диэлектрике или полупроводнике, помещенном в переменное электрическое поле. Такое тело, помещенное в переменное электрическое поле, представляет собой конденсатор, к обкладкам которого подводят ток высокой частоты 10 — 10 Гц, напряжением 6—10 кВ. Мощность, коэффициент полезного действия и удельный расход электроэнергии электропечи любого типа определяют тепловым расчетом, который основывается на законах теплопередачи., [c.37]

Всю печь помещают в индуктор, питаемый током высокой частоты от машинного или лампового генератора, допускающего плавное регулирование мощности, выделяемой в тигле. Вакуум в печи создается масляным ротационным насосом. [c.317]

Принцип нагрева пиролизуемого образца заключается в том, что держатель, находящийся в непосредственном контакте с пробой и помещенный в индукционную катушку, быстро нагревается до температуры, соответствующей точке Кюри, с помощью токов высокой частоты. Достигнув точки Кюри, при которой происходит потеря электромагнитных свойств материала держателя пробы, температура остается постоянной и саморегулируется в течение всего периода подачи тока питания в индукционную катушку. Продолжительность нагрева задается (от О до 20 с) и поддерживается с помощью таймера. Скорость нагрева зависит от мощности высокочастотного генератора, геометрии ферромагнитного элемента и состава сплава, из которого изготовлен держатель пробы. Продолжительность нагрева элемента до точки Кюри может колебаться от сотых долей секунды до нескольких секунд (1-2 с). [c.22]

В пиролизерах индукционного нагрева токами высокой частоты до точки Кюри, питание которых осуществляется от высокочастотного генератора средней мощности (30-200 Вт), нагревание ферромагнитного держателя и пробы происходит значительно быстрее и время подъема температуры ту- составляет 0,5-2,0 с (рис. 8,А, кривая 2). При использовании в пиролитических устройствах по точке Кюри более мощных [c.47]

Температура нагрева регулируется изменением мощности генератора тока высокой частоты, изменением скорости продольной и поперечной подачи. [c.142]

Преимущества использования генераторов токов высокой частоты общеизвестны. В отечественной промышленности применяют стандартные ламповые генераторы ТВЧ с колебательной мощностью от 0,63 до 10 кВт (краткая техническая характеристика их приведена в табл. 6). Генераторы оснащаются электромеханической [c.47]

При нагревании токами высокой частоты (> 10 Гц) отверждение происходит быстрее. Возникшее в поле высокой частоты тепло пропорционально произведению tg бе. Произведение это для древесины составляет 0,20, а для клеевого шва 17,5 в начале отверждения и 0,5 после отверждения, т. е. шов нагревается в 45 раз сильней, чем древесина. Поэтому после помещения склеенного деревянного изделия в поле высокой частоты нагревается главным образом клеевой слой. Для увеличения скорости нагревания клея применяют добавки электролитов (обычно соли аммония), действующих одновременно как отвердители Диэлектрический обогрев применяется или параллельно клеевому слою (склеивание древесины встык), что наиболее экономично, или перпендикулярно ему, а также вихревыми токами, что требует использования большей мощности. При перпендикулярном нагреве достаточно напряжения 1000 В для мягкой древесины и 2500 В для твердой древесины [c.133]

В настоящее время отечественные заводы выпускают промышленные установки для сушки токами высокой частоты мощностью 10—50 квт. [c.291]

Прессование и каландрирование — наиболее традиционные методы формования изделий из пластмасс. Прессование применяют в основном для формования изделий из реактопластов. Для подготовительных процессов —таблетирования и предварительного нагрева материала — используют преимущественно быстроходные гидравлические и механические ротационные машины, а также генераторы токов высокой частоты. Указанное оборудование развивают в направлении повышения мощности, быстроходности и позиционности (для таблеточных машин), а также мощности и частоты (для генераторов т.в.ч ). Представляют интерес генераторы, которые можно встраивать в прессовое оборудование, а также автоматические генераторы, работа которых синхронизирована с работой прессов. Очень перспективна предварительная пластикация реактопластов на червячных машинах. Это позволяет отказаться от процессов таблетирования и предварительного нагрева материала, повысить производительность процесса прессования и качество изделий. [c.5]

Эксплуатация прессовых роторных линий показала, что между роторами прессования и предварительного нагрева целесообразно дополнительно установить транспортный ротор, увеличить мощность и частоту генератора токов высокой частоты, а также объединить роторы дозирования и таблетирования. [c.171]

В установке имеется устройство для формования, полимеризации и протяжки трубы, состоящее из нескольких пар роликов 6, которые являются одновременно электродами генератора 7 токов высокой частоты. Профиль ролика очерчен по дуге окружности. Для уменьшения скорости скольжения ролика по трубе его изготовляют из наборных дисков (см. сечение А — А). При производстве труб диаметром 30—60 мм используют четыре генератора 7 мощностью по 1 кет каждый. В установке имеется предварительный подогреватель мощностью 2 кет. [c.412]

Наиболее эффективными и перспективными 1летодами интенсификации термических процессов, являются методы, основанные на применении высокочастотного (ВЧ) нагрева. Эти методы позволяют также резко ускорить протекание тепломассообменных процессов, повысить производительность труда, существенно улучшить качество 1 отовой продукции. Особые преимущества ВЧ-методов перед всеми другими способами подвода тепла состоят в том, что нагрев в поле токов высокой частоты осуществляется равномерно во всем объеме обрабатываемого материала вне зависимости от его коэф , И-циента теплопроводности и геометрических размеров, а интенсивность этого нагрева зависит только от подводимой мощности. Физические достоинства ВЧ-способов проведения тепломассообменных процессов (прогрев материала во всем объеме влажного тела,, шс-сообмен при совпадении направлений потоков тепла и влаги) открывают перспективы организации также и таких технологических процессов, проведение которых другими способами невозможно. [c.79]

В одной из примененных схем импульсы осуществляются при низком напряжении и большой емкости. Трубка без электродов, в которой находятся газы или пары при давлении в несколько сотых ми 1лиметра, помещается в центре катушки, через которую проходят токи высокой частоты. При мощности в импульсе, меньшей 10 кет, возбуждаются только дуговые линии. Средняя мощность разряда около 500 вт. Для наблюдения искровых линий необходимо повысить напряжение. Однако применение импульсных генераторов для получения высокочастотных разрядов (как кольцевого, так и тлеющего) требует увеличения напряженности поля, необходимой для зажигания разряда, причем напряженность тем больше, чем меньше длительность импульса т. [c.55]

При использовании высокочастотного метода в аналитической практике допустимо применять значительно большую амплитуду переменного напряжения. Это позволяет без заметной потери в разрешающей способности резко повысить чувствительность определения. Воз-молшы два способа увеличения V уменьшение поверхности электрода и увеличение силы тока высокой частоты. При выборе того или иного способа необходимо учитывать присущие им ограничения и преимущества. Так, например, при увеличении силы тока в первой степени чувствительность увеличивается в квадрате. Однако этот путь требует увеличения мощности источника [c.86]

Если использовать ток высокой частоты, то можно вызвать разряды значительной мощности, не применяя электроды вообще. Таким образом имеется возможность создавать разряды в сильно агрессивных газах, таких, какС12, или в парах различного вида [62] при высокой температуре в кварцевых сосудах, не опасаясь помех, возникающих при металлических электродах. [c.543]

Цилиндр помещали внутрь экспериментальной разрезной камеры. Последняя была выполнена следующим образом на медную обечайку, имеющую наружный диаметр 185 мм, внутренний — 175 мм, высоту — 200 мм, напаяли восемь U-образных медных трубок, по которым циркулировала охлаждающая вода. Во время эксперимента на боковой поверхности камеры между U-образными трубками делали различное количество разрезов высотой 150 мм. Зазор между стеклянным цилиндром и стенками камеры составлял не более 3 мм. В процессе экспериментов площадь разрезов увеличивали и определяли мощность, выделяющуюся в растворе нри Eg,u = onst. Зависимость наведенной мощности от площади разрезов ( "раз) показана на рис. 7.26. Основной результат этих исследований следующий проводящее вещество, помещенное в медную разрезную камеру, нагревается токами высокой частоты наведенная мощность возрастает с увеличением открытой поверхности камеры. [c.368]

На рис. IX. 39 представлена электросхема высокочастотной установки мощностью 3 квт с питанием от сети 220 в (50 пер1сек). Напряжение подается через контакты а и б клеммной коробки 19 на трансформатор накала (220/17 в) 17 генераторной лампы 1 и анодный силовой трансформатор (220/5000 в) 21 выпрямительной лампы 22. Генератор ная лампа 1 создает незатухающие колебания, превращающие в колебательном контуре 2—3—4—5 ток низкой частоты (50 гц) в ток высокой частоты (20 Мгц). [c.483]

Примечания. 1. Электрическая схема аппарата для сварки мощностью 100 вт показана на рис. 59. Самовозбуждающийся генератор с электронной лампой типа ОТ100 генерирует колебания с частотой около 60 Мгц. Токи высокой частоты подводятся по кабелю к плитке подставки и движущемуся электроду, образующему пластины конденсатора, между которыми при сварке помещают пленку. [c.333]

Продолжительность сушки токами высокой частоты определяют мощностью генератора и объемом загружаемого материала. Для бы-стровысыхающего материала время сушки можно определить из выражения [74] [c.307]

Сварка токами высокой частоты осуществляется двумя электродами сварочной установки, между которыми зажимаются кромки свариваемых пленок. Для такой сварки может быть применено оборудование пресс типа ЛГСП-0,4, позволяющий производить сварку полимерных материалов толщиной от 0,1 до 5 мм роликовая машина типа ЛГД-0 (рис. 23) мощностью 100 Вт для сварки пленок толщиной 0,15—0,30 мм непрерывным швом аппарат ВЧС-0,4А — стационарный аппарат ВЧС-0,2 —- переносный, с ручными клещами роликовая машина марки ПК-4. [c.111]

С ростом напряжения на конденсаторе основного контура накапливается энергия, необходимая для разряда. Как только напряжение на Сг достигнет напряжения пробоя, в контуре активизатора возникает ток высокой частоты и высокого напряжения, но малой мощности. Посредством повышающего трансформатора Гг ток высокого напряжения передается в основной контур. Сразу же происходит пробой аналитического промежутка, ьслед за которым начи- [c.71]

Отечественной промышленностью освоен серийный выпуск гаммы модернизированных литьевых машин для термопластов, гидравлических прессов и ротационных таблеточных машин для реак-топластов, осваивается серийное производство усовершенствованных генераторов токов высокой частоты, генераторов повышенно частоты и мощности, червячных экструзионных агрегатов для производства пленок, листов, труб, профилей и гранул, экструзионно- [c.3]

Интенсивность нагревания зависит от частоты электрического поля (длины волн) и его мощности, а также от свойств материала. Сушка токами высокой частоты обеспечивает быстрое и равномерное высушивание толстослойных материалов, однако требует дорогостоящего оборудования и больших расходов энергии. Поэтому применение высокочастот- [c.431]

Высокочастотная плазма представляет собой ионизированный газ, нагретый до высокой температуры в переменном электромагнитном поле. Нагрев в электромагнитных Нолях условно можно рассматривать как обычное выделение джоулева тепла при прохождении переменного тока через проводящую среду. Существует два метода получения плазмы в токах высокой частоты индукционный безэлектродный (плазма возбуждается в переменном высокочастотном поле индуктора и носит характер кольцевого безэлектродного разряда) и электродный (разряд возбуждается в электрическом элекТрочастотном поле между двумя электродами). Большой практический интерес представляет безэлектродный метод получения плазмы. В этом случае максимальная температура в центре факела плазмы в зоне индуктора составляет 14 ООО—19 000° К и зависит от общей мощности, выделяемой в разряде, и скорости протекания газа через плазмотрон [35]. [c.42]

Наиболее широко в электронных схемах используют полупроводниковые диоды. Точечные диоды могут работать при частотах до 200 Мгц и использоваться в качестве детекторов, в ограничителях импульсов, в интегрируюш,их цепях и т. д. Плоскостные диоды применяют в выпрямителях вместо кенотронов. Точечные и плоскостные триоды используют для усиления напряжения и для генерирования токов высокой частоты. Их можно применять при частотах до 10 Мгц (табл. I. 23). Плоскостные триоды служат для усиления напряжения (тип П1), а также для усиления мощности при звуковых частотах (П2, ПЗ) и высоких частотах (П401—П403). Параметры их приведены в табл. 1.24, 1.25). [c.52]

Более или менее массивные металлические части прогреваются при помощи индуцируемых в их токов Фуко. Для возбуждения последних па разрядную трубку возможно ближе к металлической части надевается катушка, по которой пропускается ток высокой частоты. После разохрева соответствующей детали до той или иной степени каления быстро отодвигают катушку, чтобы не расплавить металл. Эту операцию повторяют несколько раз. О выделении газа судят сперва по появляющемуся в откачиваемой трубке свечению, вызванному высокочастотным разрядом в выделившемся газе. Одна из возможных схем необходимого для этого генератора высокой частоты представлена на рисунке 19. Обычно пользуются генераторными электронными лампами мощностью в общей сложности в 1 /2—2 киловатта. [c.45]

Для зажигания дуги электроды должны быть приведены в соприкосновение и потом разведены. Такой способ зажигания дуги неудобен и поэтому прибегают к зажиганию дуги с помощью специального генератора, называемого активизатором. Ак-тивизатор образует искру высокого напряжения порядка 20 ООО—30 ООО в, достаточного для пробоя дугового промежутка. Искра питается током высокой частоты и небольшой мощности, ее собственный спектр исчезающе слаб. Схема генератора дуги изображена на рис. 123. Напрчженне сети (127 или 220 в) подается на маломощный (25—30 в) трансформатор 1, повышающий напряжение до 3000 в. Ток высокого напрял<ения питает колебательный контур, состоящий из конденсатора 2, катушки самоиндукции 3 и разрядника 5. [c.188]

В соответствии с директивами XXV съезда КПСС в нашей стране прирост мош,ностей производства синтетических каучуков в десятой пятилетке будет практически равен мощности всех заводов, построенных и освоенных к началу 1967 г. [2]. Производство шин увеличится к 1980 г. на 35—40%, а доля синтетических эластомеров в общем объеме потребления эластомеров в шинной промышленности составит 91—92%- Сокращение потребления НК и замена его СК без ущерба для эксплуатационного качества шин требует широкого применения эффективных активных модифицирующих и вулканизующих систем и усиливающих ингредиентов [3]. К 1980 г. производство резиновых технических деталей возрастает по сравнению с 1975 г. на 41,6%. Около 25 /о всех изделий формовой техники будет выпущено литьевым способом. Широкое развитие получают способы непрерывной вулканизации неформовых изделий в расплаве солей, псевдоожиженном слое с применением токов высокой частоты, а также с помощью СВЧ-энергии и др. [4]. [c.5]

Для получения токов высокой частоты и высокого напряжения применяют осцилляторы ОСПЗ-2.М и др., включаемые непосредственно в питающую сеть напряжением 220 В. Осциллятор состоит из повышающего трансформатора ПТ и колебательного контура. Трансформатор повышает напряжение с 220 до 6000 В, Потребляемая мощность 45 Вт. Ко.тебательный контур вырабатывает высокочастотный ток. При использовании осциллятора дуга загорается даже без прикосновения электрода к изделию (при зазоре 1—2 мм). [c.359]

Электродвигатель 77 мощностью 1 кет через ременную передачу 18 вращает центральное колесо дифференциала и 12 сателлитов 19, связанных с инструментом для механической обработки отпрессованных изделий. Электродвигатель 6 мощностью 0,6 квтп вращает вибратор дозирующего ротора 7. Роторная линия оснащена также электродвигателями мощностью 2,8 10 и 4,5 квтп для привода гидравлических насосов, обслуживающих роторы таблетирования и прессования, а также аккумулятор, и электродвигателем мощностью 0,4 кет для привода вентилятора, охлаждающего генератор токов высокой частоты. Мощность генератора токов высокой частоты составляет 15 кет, суммарная мощность электронагревателей пресс-форм равна 17 кет. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология