Металлы электролитическая обработка

Оксидный слой, образующийся на поверхности алюминия при соприкосновении с воздухом, обеспечивает хорошую противокоррозионную защиту. Но с помои ю электролитической обработки этот слой может быть значительно утолщен. Такую обработку называют анодированием, а образующийся оксидный слой анодно-оксидным покрытием. Коррозионная стойкость при анодировании возрастает металл в условиях открытой атмосферы длительно сохраняет свой исходный вид. Анодно-оксидное покрытие защищает также от механического изнашивания и является электрическим изолятором. Анодированный алюминий применяют, главным образом, в строительной промышленности, например для облицовки фасадов, оконных рам, но используют и в других областях, например для мачт, рангоута и дельных вещей на парусных судах. [c.128]

В металлургической промышленности минеральные соли используют ири обогащении и гидрометаллургической переработке руд, при металлургических плавках в качестве плавней и присадок, ири электролитическом получении металлов, при обработке поверхности металлов, при пайке и сварке металлов и сплавов. Стекольная промышленность потребляет в больших масштабах сульфат натрия как основной компонент шихты для варки стекла [c.139]

Хлорная кислота и перхлораты находят широкое применение в аналитической практике. Хлорная кислота используется при количественном определении калия осаждением в виде малорастворимой соли — перхлората калия. Как сильный окислитель хлорная кислота используется для окисления и разрушения органических веществ (влажное сожжение), для окисления руд. Кроме того, хлорная кислота применяется в качестве растворителя, как среда для неводного титрования, для разрушения протеинов при биологических анализах, а также как добавка к электролиту в гальванотехнике п при электролитической обработке металлов. [c.426]

В металлургической промышленности минеральные соли используются при обогащении и гидрометаллургической переработке руд, при металлургических плавках в качестве плавней и присадок, при электролитическом получении металлов, при обработке поверхности металлов, при пайке и сварке,металлов и сплавов. [c.274]

Электролитическая обработка металлов является современным технологическим методом получения изделий из металлов, трудно поддающихся обработке резанием (высоколегированные стали, твердые металлы). Заготовку, предназначенную для обработки, н инструмент погружают в раствор электролита (какой-нибудь соли) заготовку подсоединяют к положительному полюсу источника тока, а инструмент — к отрицательному полюсу. На заготовке протекает анодное окисление, т. е, часть ее материала переходит в раствор (при этом на инструменте-катоде выделяется водород). Электрохимическим методом проводят обработку металлов сверлением, резанием, точением, зенкованием и шлифовкой. [c.228]

Помимо перечисленных выше основных потребителей, хлорная кислота и ее соли применяются в небольших количествах в самых разнообразных отраслях народного хозяйства они широко используются в аналитической химии (например, при количественном определении калия в виде малорастворимого перхлората калия), в фотографии в качестве сенсибилизирующих добавок, как сильные осушающие средства и для других целей. Хлорная кислота как сильный окислитель используется для окисления и разрушения органических веществ (влажное сожжение), для окисления руд ее применяют также в качестве растворителя, среды для неводного титрования, для разрушения протеинов при биологических анализах, как добавка к электролиту в гальванотехнике и при электролитической обработке металлов. [c.75]

Большинство металлов играет роль катализаторов при термоокислении инертных полимеров в граничном слое, что приводит к повышению адгезионной прочности. На этом основании предложено стальные поверхности подвергать электролитической обработке, с тем чтобы повысить содержание железа в граничном слое до оптимального значения, при котором возрастает адгезионная прочность. [c.253]

О физических свойствах электролитически полированной поверхности можно сказать очень мало, так как уже сам механизм полирования показывает, что кристаллит металла при обработке не нарушается если первоначально поверхностный слой имел большие напряжения, то при достаточно длительной электролитической обработке они полно стью устраняются. [c.257]

Электролитическая обработка поверхности для придания формы изделию. Здесь идет речь о такой обработке электролитическим путе.м, с помощью которой изменяют геометрическую форму изделия. Снятие металла при этом значительно больше, чем при высокоточной обработке. В большинстве случаев с помощью этого способа можно получить снижение себестоимости по сравнению с заключительной механической обработкой однако наряду с изменением формы желают получить также и те преимущества, которые имеют поверхности, отполированные электролитически. Типичным примером могут служить лопатки турбин из жаропрочных сплавов, лопасти компрессоров из сплавов легких металлов и детали насосов, отлитые из нержавеющей стали для последних обработка поверхностей каналов и полостей лопаток роторов, недоступная для механического оборудования, возможна электролитическим путем. [c.271]

Нормаль машиностроения МН-2-58. Ванны для химической и электролитической обработки металлов. [c.400]

Так как цинковые ванны очень чувствительны к загрязнению примесными металлами, то необходимо ежедневно вводить в ванну сульфид натрия. При постоянной токовой нагрузке следует в конце рабочего дня добавлять в ванну сульфид, разбавленный большим количеством воды до 0,3 г/л. Сам сульфид не удаляет все металлы, хорошим дополнением является электролитическая обработка при 0,2 А/дм с гофрированными стальными листами. [c.96]

Б е л я е в П. П., Электролитическая обработка металлов, Металлические покрытия в химическом машиностроении, НИИХИММАШ, Сборник статей 15, 1954. [c.62]

Источниками постоянного тока при электрохимической обработке металлов служат электродвигатели — генераторы низкого напряжения, рассчитанные на большую силу тока, или полупроводниковые многоамперные выпрямители, состоящие из трансформатора и вентиля, пропускающего электрический ток только в одном направлении электронные, селеновые, германиевые, кремниевые и др. В практике электролитических цехов покрытий применяют индивидуальное питание отдельных ванн и питание одновременно нескольких ванн, включенных параллельно. Регулировать [c.452]

Высокое качество очистки поверхности металлических изделий достигается при их электролитической обработке в щелочных растворах, когда удаляются тонкие пленки неподдающихся омылению химических продуктов. Связано это с тем, что, наряду с химическим взаимодействием загрязнений с компонентами раствора, под влиянием поляризации металла уменьшаются поверхностное натяжение на границе загрязнение — раствор и сила прилипания жира к металлу. [c.56]

B. Непрерывная очистка рассолов при электролитической обработке металлов. [c.140]

В металлургической промышленности минеральные соли используются при обогащении и гидрометаллургической переработке руд, при металлургических плавках в качестве плавней и присадок, при электролитическом получении металлов, при обработке поверхности металлов, при пайке и сварке металлов и сплавов. Стекольная промышленность потребляет в больших масштабах сульфат натрия как основной компонент шихты для варки стекла, и, кроме того, соли и окислы бора, свинца, цинка, бария для придания стеклу специальных свойств. В производстве вяжущих веществ, [c.69]

К основным мерам, осуществляемым в действующих калибровочных цехах заводов черной металлургии для увеличения производства и улучшения качества стали, необходимо отнести следующие оснащение цехов новым технологическим оборудованием — цепными волочильными станами с усилием волочения 80, 150, 300 и 500 кн (8, 15, 30 и 50 Г), снабженными приспособлением для проталкивания прутков в волочильный инструмент станами для бунтового волочения с барабаном диаметром 750 мм и более современными правильными машинами, в том числе с косорасположенными роликами пресс-ножницами для холодной резки металла с усилием до 4—5 Мн (400—500 Т) бесцентрово-шлифовальными и правильно-отрезными станками мостовыми кранами оборудованием для электроискровой и электролитической обработки волочильного инструмента средствами механизации вспомогательных операций, в том числе по механизированной вытяжке и задаче конца бунта на волочильных барабанах, по задаче и уборке прутков на бесцентрово-шлифовальных станках, а также средствами неразрушающего контроля качества прутков. [c.8]

Электролитическая обработка может приводить к осаждению из растворенных продуктов коррозии такого металла, как медь, и таким образом уменьшать потери массы. [c.601]

На качество осадка оказывают влияние также материал и способ изготовления или обработки изделия. Электролитические осадки плохо сцепляются с поверхностью легко окисляющихся металлов, например алюминия, магния, титана и их сплавов, хрома и его сплавов, вследствие чего требуется специальная под- [c.366]

Никелевое покрытие, полученное химическим восстановлением, имеет повышенную, по сравнению с электролитическим, антикоррозионную стойкость, износостойкость и твердость, особенно после термической обработки. Главным достоинством процесса химического никелирования является равномерное распределение металла по поверхности рельефного изделия любого профиля. [c.411]

При травлении в кислотах (первый способ) на поверхности титана образуется тонкий слой гидрида титана, после же обработки по второму способу — тонкий слой цинка. И то и другое предохраняет титан от окисления и обеспечивает сцепление поверхности с электролитическими осадками металлов. Первый способ более пригоден перед хромированием и никелированием. При втором способе после нанесения тонкого слоя цинка титан рекомендуют покрывать сначала медью из цианистого или пирофосфатного электролита, а затем продолжать наращивание меди и других металлов из кислых электролитов. [c.428]

Перед электролитическим осаждением металлов поверхность гальванопластических форм подвергается специальной обработке, [c.442]

Цех электролитического рафинирования золота (серебра) работает в режиме производств по получению и обработке драгоценных металлов. [c.253]

Свинцовые концентраты, основнЫ М компонентом которых является сульфид свинца РЬ5, содержат примеси меди, цинка, сурь мы, мышьяка, висмута, серебра, золота и других металлов. При восстановительной шахтной плавке эти металлы переходят в свинец и загрязняют его. Черновой свинец (веркблей) подвергают огневому рафинированию, удаляя примеси в определенной последовательности. Сначала удаляют медь ликвацией серой, затем сурьму и мышьяк, а также олово путем обработки свинца расплавом едкого натра и селитры (способ Гарриса). Серебро удаляют с помощью цинка, висмут — с помощью магния и кальция В ряде случаев, когда черновой свинец содержит заметные количества висмута и сурьмы, а также серебра, может оказаться целесообразным его электролитическое рафинирование, тем более, что конечным продуктом является свинец высокой чистоты. [c.261]

Электролитическое выделение металла из раствора называется электроэкстракцией. Руда или обогащенная р да — концентрат — подвергается обработке [c.678]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

Одной из усоверщенствованных форм катодной внутренней защиты является электролизный способ защиты при помощи алюминиевых протекторов-анодов, питаемых током от внешнего источника он применяется для черных металлов без покрытий и горячеоцинкованных в системах снабжения холодной и горячей водой. Алюминий применяют как материал анода потому, что продукты его анодной реакции не ухудшают потребительских свойств воды и защищают трубопроводы, подсоединенные к резервуару, благодаря образованию защитного покрытия [7—9]. Наряду с катодной внутренней защитой резервуара и встроенных в него конструкций, например нагревательных поверхностей, при электролитической обработке воды происходит также и изменение ее параметров. Эффект защиты от коррозии обусловливается коллоидно-химическими процессами образования поверхностного слоя И обеспечивается не только для новых установок, но и для старых, уже частично пораженных коррозией [9]. [c.406]

В процессе электролитической обработки металлов, и в частности при нанесении гальванических покръ тин происходят потери сотен тонн цеп- [c.158]

Г. Д. Вольперт, Влияние структуры сталей на включение водорода при электролитической обработке, Всесоюзное научно-техническое совещание по коррозии и защите металлов, сб. JVb 4, Профиздат, М. 1958. [c.133]

Хлорид натрия Na l помимо использования в пище, широко применяется в металлургии легких и цветных металлов (шлаки и флюсы), входит в состав электролитов, применяемых в машиностроении, — электролитическая обработка. [c.292]

Подготовка поверхности для гальванического покрытия. В Европе иногда перед твердым хромированием основной металл электролитически полируют. Как показали лабораторные опыты, хромовое покрытие и граничащий с ним слой стали имеют при этом иные свойства, чем после предварительной механической обработки или после травления. Отхромированные детали более стойки. В результате устранения шероховатостей основного металла хромовое покрытие становится более гладким. При этом сокращаются затраты труда па шлифовку и слой хрома может быть сделан тоньше. Наблюдалось, что хромовое покрытие цилиндров амортизаторов тяжелых транспортных средств (грузовиков, броневиков) у предварительно электролитически отполированной поверхности держалось особенно прочно. Штампы для прессо вания (пуансоны и матрицы), вытяжки и чеканки, так же, как формы для отливок из пластических масс, перед твердым хромированием часто полируют электролитическим способом. Возможно также электролитическое полирование самого хромового покрытия. Этим же способом создают на поверхности поры нужной глубины, благоприятствующие смазке. [c.272]

Нормаль машиностроения МН 2—58. Ванны для химической и электролитической обработки металлов. М., Стандартиздат, 1963. [c.285]

В данном выпуске Библиотечки электротехнолога и ультразвуковика рассматривается один из видов электрохимической обработки. металлов — электролитическое полирование. Брошюра содержит описание часто встречающихся в производстве электролитов для электролитического полирования, технологии электролитического полирования некоторых изделий и инструмента а также сведения по применению элбктрополирования в металлографии. [c.2]

Селен и теллур встречаются в таких редких минералах, как СпзЗе, РЬ5е, А 25е, Си2Те, РЬТе, А 2Те и Аи Те, а также в виде примесей в сульфидных рудах меди, железа, никеля и свинца. С промышленной точки зрения важными источниками добычи этих элементов являются медные руды. В процессе их обжига при выплавке металлической меди большая часть селена и теллура остается в меди. При электролитической очистке меди, описанной в разд. 19.6, такие примеси, как селен и теллур, наряду с драгоценными металлами золотом и серебром скапливаются в так называемом анодном иле. При обработке анодного ила концентрированной серной кислотой приблизительно при 400°С происходит окисление селена в диоксид селена, который сублимируется из реакционной смеси [c.307]

Каталитическая активность сплавов дегазированных N1 и N1—Си-образцов. Никель и его сплавы с медью показали высокую каталитическую активность в реакции рекомбинации Н-атомов. Однако когда реагентом является атомарный водород, представленные результаты относятся не к обезгаженным металлам, а только к реально существующим а-растворам водорода в них. Как показали опыты, проведенные при комнатной температуре (наиболее надежные результаты, см. таблицу), активность образцов при переходе от N1 через N11 Си и N110 Сн к N1 40 Си-сплаву явно уменьшается. Эти результаты важны для выяснения роли электронного фактора в катализе на N1— —Си-сплавах [26]. Исключение составляет только сплав N125 Си (его образцы сильно изменились и разрушились при предварительной электролитической обработке). Дальнейшие исследования направлены теперь на более деталь- [c.103]

О том, что кувшин и таз подверглись коррозии и, вероятно, даже в значительной степени, свидетельствует то, что их пришлось очищать, причем потребовалось [314] применение химического, механического и электролитического методов чистки. Последствиями такой коррозии должно было явиться разрушение первоначальной поверхности с образованием обычных продуктов, встречающихся на корродированных медных предметах из Египта, а именно главным образом окиси меди и основного карбоната с каким-либо основным хлоридом, и если допустить, что медь содержала в качестве естественной примеси небольшое количество сурьмы, что вполне возможно и вероятно, то последняя могла превратиться в окись. Далее предметы были подвергнуты чистке. Как пишут Финк и Конн, она была произведена с помощью нескольких ванн слабых щелочных и кислотных растворов, причем отходившее вещество удалялось деревянными инструментами или щетками. Упоминается также применение электролитического щелочного метода. Но если, как мы уже говорили, корродированная поверхность содержала окись сурьмы, а электролитическая обработка была, что весьма вероятно, проведена по методу, разработанному Финком и Элдриджем ", то для этой цели должны были быть применены железные аподы. Таким образом, создавались все условия для получения тонкого слоя сурьмы на поверхности меди. Слой обнаруженной Финком и Конном сурьмы отложился именно тем путем, который и предполагали оба ученых, то есть нри помощи железа (за исключением того, что реакция проходила пе в кислой, а в щелочной среде). Только это произошло не в древности. Предположение, что египтяне умели покрывать металлы сурьмой, настолько маловероятно, особенно для столь раннего периода, к которому относятся упомянутые кувшин и таз, что для подтверждения его необходимы гораздо более [c.173]

Исследуя влияние различной термообработки на структуру металла и его наводороживание при нанесении гальванических покрытий, Вольперт [8] установил, что для электролитических покрытий следует применять закаливающиеся стали с мартенситной структурой, так как последняя имеет достаточно искаженную кристаллическую решетку, мало проницаемую для водорода. Применение высокого отпуска углеродистой стали не обеспечивает получения надежных покрытий. Так, сталь с трооститной структурой (отпуск при 400°) при электролитической обработке включает водорода в 3,8 раза больше по сравнению со сталью, облап,ающей мартенситной структурой. Отпуск при 600° приводит к появлению сорбитной структуры, что влечет за собой увеличение наводороживания по сравнению с мартенситной сталью в 8,8 раза. [c.54]

Электролитическое выделение металла из раствора называется э л е к т р о э к с т р а к ц и е й. Руда или обогащенная руда — концентрат (см. 192)—подвергается обработке определенными реагентами, в результате которой металл переходит в раствор. После очистки от примесей раствор направляют на электролиз. Металл выделяется на катоде и в большпиствс случаев характеризуется высокой чистотой. Этим методом получают главным образом цинк, медь и кадмии. [c.300]

При очистке газов от кислых компонентов наряду с общей коррозией происходит также коррозионное растрескивание. При этом коррозионному растрескиванию подвержены сравнительно малопрочные стали с пределом текучести ниже критического значения, которые обычно не поддаются растрескиванию. Это несоответствие объясняется более агрессивными условиями, возникающими в парогазовой фазе в связи с образованием на поверхности металла пленки влаги. Из-за малой толщины этой пленки создаются условия более легкого, чем в жидкой фазе, доступа сероводорода (стимулятора наводороживания и растрескивания) к поверхности металла, и в то же время сохраняется электролитический характер среды. Коррозионному растрескиванию подвержены абсорберы, десорберы, теплообменники, подогреватели, трубопроводы. Как правило, коррозионное растрескивание возникает вблизи сварных швов и трещины направлены вдоль сварных швов. Для предотвращения коррозионного растрескивания рекомендуется применять термическую обработку (обжиг) для снятия остаточных напряжений. Наличие хлоридов в сероводородном растворе увеличивает склонность стали к коррозионному растрескиванию. Высокую стойкость к коррозионному растрескиванию проявили стали с 3% молибдена типа Х17Н13МЗТ. [c.176]

Для предупреждения прироста электролитического осадка поверхность металлической формы покрывается тонкой сплошной и однородной по толщине и строению пленкой окислов и солей металлов, жиров, масел, мельчайшего порошка графита и т. д. Окисные разделительные слои на поверхности свинца, серебра, меди, никеля наносят обработкой изделий растворами двухромовокислого калия, хромовой кислоты и других окислителей. На поверхность многих металлов наносят также сульфидные пленки путем обработки поверхности 1—3%-ным раствором сернистого натрия, иодидные пленки на серебре — разбавленными растворами иода, селенидные пленки на меди — растворами селеновой кислоты. [c.443]

Проф. И. Н. Маслэницким был предложен автоклавный способ обработки анодных шламов электролитического рафинирования никеля Промытый и просеянный шлам подвергают сначала магнитной сепарации для отделения феррита никеля (NiO РёгОз), содержание которого достигает 10%, затем — флотации. В коицентрате содержатся сульфиды меди и никеля, селениды и теллуриды драгоценных металлов и металлические частицы твердого раствора, обогащенного драгоценными металлами. Во флотационные хвосты отходят силикатные компоненты шлама. Полученный концентрат обрабатывают разбавленным раствором серной кислоты (ж т= 10 1) в автоклаве при давлении 15 ат, температуре выше 115° и введении в раствор кислорода. Сульфиды меди и никеля окисляются до сульфатов. Эта схема позволяет получать концентраты с содержанием платиноидов до 80% при небольшом количестве отходов. [c.383]

Значительно содержание кислорода в электролитическом хроме, получаемом электролизом полихроматных растворов. Металл может быть очищен от кислорода посредством обработки чистым водородом при 1500°. [c.534]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология