Ванадий в хромоникелевых сталях

Н икель —увеличивает крепость и вязкость стали. Применяется для конструкционных сталей вместе с хромом (иногда с примесью ванадия). Хромоникелевая сталь идёт для броневых плит и орудийных стволов. [c.252]

Для деталей, работающих при давлении водорода 700 ат и температурах выше 520°С, применяют стали с 11 —13% Сг и 0,1% С. Очень часто такие стали дополнительно легированы молибденом, ванадием, вольфрамом и т. п. Полуферритные стали с 17% Сг мало пригодны для этой цели вследствие их недостаточной жаропрочности. В наиболее тяжелых условиях могут работать аустенитные жаропрочные хромоникелевые стали. Для уменьшения склонности к межкристаллитной коррозии вместо титана легируют аустенитные стали ниобием или снижают содерлсание углерода до 0,03%. [c.361]

Для улучшения экономики процесса предпринимаются попытки уменьшить напряжение на электролизе за счет снижения катодного потенциала. Снизить катодный потенциал в производстве хлоратов можно в результате обработки графитового катода солями некоторых металлов, например кобальта, молибдена, хрома или ванадия [60, 61], на которых перенапряжение водорода меньше, чем на графите. В биполярном электроде обрабатывают его катодную сторону [61 пат. США 3597337]. Значительный эффект снижения перенапряжения водорода достигался на хромовом, молибденовом и кобальтовом катодах, на катодах из хромоникелевой стали (18% Сг, 8% N1), а также из стали, легированной хромом, никелем, молибденом и титаном [1, с. 33]. [c.85]

Тепловая хрупкость проявляется, например, у низколегированных хромоникелевых сталей. Углеродистые стали обычно применяют в пределах до 475° в этих условиях они не подвержены тепловой хрупкости. Для предотвращения тепловой хрупкости хромоникелевые стали стабилизируют добавками молибдена, вольфрама, ванадия. Например, сравнительно небольшое количество молибдена порядка 0,3—0,4% или добавка вольфрама > 0,4% предотвращают явление тепловой хрупкости. [c.22]

Низколегированные стали, так же как и цементированные и улучшенные термообработкой, используют для изготовления изделий высокой прочности и износостойкости. Путем добавления незначительных количеств легирующих элементов (хрома, никеля, марганца,. ванадия, вольфрама и молибдена) удается получить при закалке с относительно небольшими скоростями охлаждения такие же показатели твердости, как и у чисто углеродистых сталей. Вследствие этого вместо закалки в воде можно производить ее в масле или даже сжатым воздухом. Следующим преимуществом низколегированных сталей является лучшая закаливаемость. При гальванической обработке следует иметь в виду, что необычно большое содержание хрома или никеля вызывает склонность к пассивированию, которое так резко проявляется у высоколегированных хромовых и хромоникелевых сталей. В этом случае должны применяться методы активирования. [c.339]

Легированные стали. Легированными называют стали, содержащие добавки таких элементов, как, например, никель, хром, молибден, ванадий, вольфрам. Эти элементы могут присутствовать в различных комбинациях и количествах, обусловливая те или иные свойства стали — прочность, стойкость к коррозии в определенных средах и т. д. Например, хромоникелевые стали характеризуются повышенной вязкостью и прочностью, а главное, высокой стойкостью к действию азотной и фосфорной кислот, растворов некоторых солей и к другим средам, разрушающим углеродистую сталь. Хромистые стали стойки к действию азотной и некоторых органических кислот, растворов многих солей и щелочей и обладают высокой жаропрочностью. [c.7]

Легированными называют такие стали, которые содержат, помимо углерода, другие специально введенные легирующие элементы, например , V, Сг, Мо, N1 и др. Наиболее широко из них применяется хром. Даже небольшое количество хрома (1 — 1,5%), вводимое в стали для шарикоподшипников, деталей автомашин и тракторов, резко повышает их твердость и прочность по сравнению с углеродистыми при большем содержании хрома (12—17%) стали являются нержавеющими, а при содержании 25—28% хрома — жароупорными. Дополнительное введение никеля придает хромоникелевым сталям большую пластичность, снижает хрупкость, благодаря чему их применяют для изготовления поршней, шестерен, валов двигателей и др. (до 1,5% Сг и до 4% N1). Из нержавеющих сталей (с 17— 20% Сг и до 10% N1) делают самолеты, аппараты химической промышленности, кухонную посуду, ножи, вилки и т. д., а жароупорные (с 15—25% Сг и 15—27% N1) используют для газовых турбин, реактивных и ракетных двигателей и т. д. Хромомолибденовые и хромованадиевые стали даже с малым содержанием молибдена и ванадия сохраняют свою прочность при высоких температурах и давлениях они применяются в аппаратах, работающих в особых условиях (колонны синтеза, компрессоры, трубы и др.), для изготовления осей и т. д. Хромовольфрамовые стали (с 9—19% W, 4—5% Сг) являются быстрорежущими, так как изготовляемые из них резцы сохраняют твердость даже при больших скоростях резания стали, что сопровождается их нагреванием. Марганцовистые стали (8—14% Мп) лучше всех переносят удары, поэтому их применяют для изготовления дробилок, мельниц, железнодорожных и трамвайных стрелок и крестовин. [c.151]

В рассматриваемой работе уделено большое внимание коррозии в условиях проведения процесса окисления и ее влиянию на сам процесс. При исследовании коррозии в азотной кислоте аустенито-вой хромоникелевой стали, стабилизированной титаном, было установлено, что присутствие адипиновой кислоты, а также глутаровой и янтарной кислот существенно снижает скорость коррозии (до 50%). Наоборот, в присутствии щавелевой кислоты скорость коррозии увеличивается. В случае применения медно-ванадиевого катализатора медь сама по себе не влияет на скорость коррозии, а в смеси с продуктами реакции оказывает некоторое ингибирующее действие, Другой компонент смешанного катализатора — ванадий — усиливает коррозию, причем скорость коррозии возрастает пропорционально увеличению его копцептрации. [c.178]

Довольно большое разнообразие хромоникелевых сталей с очень малым содержанием углерода, с добавками титана, молибдена, ванадия или кобальта дает возможность конструировать теплообменник при небольших напряжениях даже для очень высоких температур. Для сорта стали решающим является содержание никеля (даже до 60%) и хрома (до 20%). Если нет очень значительных напряжений, то температура 900° С и даже несколько более высокая не вызывает особых затруднений. [c.649]

Ползучесть устраняют добавлением к сталям стабилизирующих элементов. Так, хромоникелевые стали с добавкой ванадия обладают высокой устойчивостью к ползучести при 400—575° С и повышенной стойкостью в агрессивных средах. [c.129]

Хромоникелевые стали с добавками молибдена и ванадия обладают высокой стойкостью к водородной коррозии при температурах более 600° С. [c.553]

Топливо. Для обогрева заполненных катализатором труб конверсии можно использовать любое топливо, но обычно предпочитают газообразные топлива с низким содержанием серы. Если принять необходимые меры для защиты печных труб из хромоникелевой легированной стали от разрушения под действием серы и ванадия, то можно использовать и жидкие топлива, включая остаточные котельные топлива, и даже пылевидный уго 1ь или кокс. [c.172]

Легированные стали имеют наименования й" соответствии с основными легирующими элементами хромистые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и т. д. Маркируют легированные стали буквами, условно обозначающими легирующие элементы Н — никель, М —молибден, Т —титан, X—хром, С — кремний, В — вольфрам, Ф — ванадий и др. Цифра, следующая за буквенным обозначением, определяет процентное содержание соответствующего легирующего элемента, а, цифра, стоящая перед первой буквой, — содержание углерода. [c.20]

На рис. 6 представлена зависимость скорости коррозии всех исследованных составов сплавов от потенциала в 35%-ном растворе серной кислоты при 100° С. Из приведенных данных видно, что максимальные потери в активной области потенциалов наблюдаются для хромоникелевой медистой стали. Ванадий несколько снижает коррозионные потери медистой стали при всех потенциалах активной области, тогда как вольфрам, а еще в большей степени молибден значительно понижают скорость коррозии хромоникелевой медистой стали в активном состоянии. В стационарных условиях в отсутствие внешнего поляризующего тока указанные выше исследованные сплавы находятся в активном состоянии. На рис. 6 отмечено положение стационарных потенциалов в отсутствие внешнего поляризующего тока, где ясно видно, что хромоникелевая медистая сталь имеет наиболее отрицательное значение потенциала Е и наибольшую скорость коррозии (130— 140 г м час). Добавка ванадия очень незначительно влияет на сдвиг потенциала сплава в положительную сторону до значения Еа от —80 до —85 мв). Скорость коррозии при этом понижается до 55—60 г/м час. Сплавы, легированные молибденом и вольфрамом, имеют очень близкие значения стационарных потенциалов (0- —ЬЗО мв), что отмечено знаками Ед и Е , скорость коррозии при этом не превышает соответственно 0,7 и 1 г м час. [c.50]

В качестве легирующих элементов применяют хром, молибден, никель, вольфрам, ванадий, титан, бор, алюминий, медь, кобальт, кремний, марганец, ниобий и некоторые другие. По легирующим элементам сталь и получает свое название молибденовая, хромоникелевая, хромомолибденованадиевая и т. д. [c.24]

Для изготовления машин, аппаратов, трубопроводов, запорной и крепежной арматуры, работающих под высоким давлением, применяют высококачественные легированные стали, содержащие хром, никель, вольфрам, ванадий, титан и др. Для аппаратов, работающих под высоким давлением, применяют в основном хромоникелевую, хромованадиевую и молибденовую стали. Хромоникелевые стали (20ХН, 50ХН, 12ХНЗ и др.) идут на изготовление аппаратов и машин, работающих под высоким давлением и при высоких температурах (колонны синтеза и их насадки, цилиндры высокого давления газовых компрессоров и др.). Эти стали обладают повышенной стойкостью к водородной и карбонильной коррозии. [c.93]

Экспериментально устанорлено, что в аппаратах малого объема материал стенок аппарата заметно влияет как на скорость реакции, Так и на качества продуктов полимеризации. В аппаратах малого объема (до 100 л), изготовленных из железа, полимеризация протекает медленно, выходы масел небольшие и качества масел низкие. Замена железа хромовыми и хромоникелевыми сталями (напрнмер сталь У-2А с содержанием 18% хрома и 8% никеля или сталь N-6 с содержанием 6% хрома, 0,35% молибдена и 0,25% ванадия) резко повышает скорость реакции, увеличивает выходы и улучшает свойства получающихся масел. [c.88]

Из опыта эксплуатации известно, что к образованию трещин в результате релаксации склонны перлитные стали, содержащие бор или ванадий, и аустенитные хромоникелевые стали, содержащие ниобий или титан [71]. Лабораторными испытаниями было также показано, что почти любая высокопрочная перлитная легированная сталь [56] и любая аустенитная сталь типа стали с 18% Сг и 8% Ni, за исключением [32] молибденосодержащей стали типа 316, могут оказаться склонными к образованию трещин при достаточно высоком уровне остаточных напряжений. Перлитные стали с номинальным содержанием ванадия 0,25% особенно склонны к такому виду повреждений. Это обусловлено выделениями карбидов ванадия внутри зерен в продессе релаксации напряжений, приводящими к упрочнению зерен и концентрации деформаций на их границах. [c.222]

Легированные стали. Легированными называют стали, содержащие добавки таких элементов, как .например, никель, хром, лйолибдён, ванадий, вольфрам. Эти элементы могут-присутство- вать в различных комбинациях и количествах, обусловливая те или иные свойства стали — прочность, стойкость к коррозий в определенных средах и т. д. Например, хромоникелевые стали характеризуются повышенной вязкостью и прочностью, а главное, высокой стойкостью к действию азотной, и фосфорной кислот, [c.7]

Н — никель, X— хром, Л1 — молибден, Ф — ванадий, Ю — алюминий, Т — титан. Обозначения марок стали составляют следующим образом. Сначала пишут цифры, показывающие среднее содержание углерода в процентах, увеличенное в сто раз (иногда эти цифры опускаются). Затем ставится буква условного обозначения легирующего элемента. Если содержание этого элемента превышает 1%, то за буквой ставят цифру, показывающую среднее его содержание в процентах. Когда легирующих элементов несколько, буквы и цифры для всех элементов записываются последовательно. Например, состав широко применяемой на заводах химической промышленности нержавеющей хромоникелевой стали Х18Н9Т будет следующим сталь с содержанием хрома 18%, никеля 9% и титана <1%. Для высококачественной стали в конце обозначения ставится буква А. [c.8]

Диффузионное хромирование может применяться для увеличения эрозионной стойкости деталей топливной аппаратуры, например форсунок. Эрозионная стойкость ау-стенитаых хромоникелевых сталей после хромирования возрастав г в 20. .. 25 раз. Хромирование применяется для защиты труб пароперегревателей, а силицирование — для защиты подвесок труб, выполненных из хромоникелевых сплавов. Силицированные стали устойчивы в контакте с золой, содержащей оксид ванадия. Для защиты огневых стенок и подвесок парогенераторов до температуры 700 °С перспективны боратные покрытия системы Ыа В Оу—2пО—5Юз. [c.207]

При понижении содержания V2O5 наблюдается отчетливое падение температуры. Это указывает на то, что образуются соединения, плавящиеся при 700° С и ниже. При снижении концентрации пяти-окиси ванадия до 1 % и ниже скорость окисления падает [380]. Жаростойкие хромоникелевые стали 25-20 (AISI 310 с 0,06% С и [c.129]

Большое значение в современной технике имеют легированные стали, содержащие так называемые легирующие элементы, к которым относятся хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, марганец, медь, кремний и др. Легирующие элементы добавляются для придания стали определенных свойств. Так, хромоникелевые стали, содержащие, помимо неизбежных примесей, хром и никель, обладают высокими механическими и антикоррозионными свойствами, а также жаростойкостью. Из них изготовляют многие части машин и предметы домашнего обихода (нержавеющие ложки, ножи, вилки и др.). Хромомолибденовые и хромованадиевые стали тверды и прочны при повышенных температурах и давлениях. Из них изготовляют трубопроводы, детали авиационных моторов и компрессоров. Из хромовольфрамовых сталей делают режущие инструменты. Марганцевистые стали весьма устойчивы к трению и удару. Из них изготовляют камнедробильные машины, железнодорожные скаты, стрелки. [c.472]

Клеи получают также на основе натрийборсиликатов. В качестве добавок в них вводят карбонаты кальция или бария, пяти- оксид фосфора и ванадия. Наиболее целесообразно применять эти клеи для склеивания хромовых и хромоникелевых сталей, сплавов титана с алюминием и ванадием [262]. [c.148]

По данным этого автора, электрохимическая коррозия стали и сцепление между металлом и грунтовой эмалью возможно не только в присутствии закиси кобальта и закиси никеля в последней, но также и при регулировании состава, структуры и свойств металла и грунта. Например, прочное сцепление между грунтовой эмалью, не содержащей указанных окислов, и металлом достигается на титанистой и хромоникелевой сталях. По литературным данным, стали, легированные цирконом, ниобием 1 ли ванадием, можно также покрывать эмалями без сцепляющих окислов. Это объясняется структурными особенностями таких сталеД. [c.107]

Методом с применением иодида оиредс ляют висмут в свинце [7, 18, 38 , сплавах свинца с сурьмой 1211, цветных Л1еталлах Г) , меди [30], хроме и его сплавах [1() , хромоникелевой стали 19 , чугуне 22, 41, 42[, ниобии и его сплавах [15, 43], ванадии [43 . [c.143]

Далее, мы измеряли поверхностное натяжение малолегирован-ной хромоникелевой стали и его изменения, возникающие вследствие добавок разного количества ванадия. Шихта весом 200 г расплавлялась на воздухе. После расплавления сталь раскислялась и легировалась силикомарганцем с целью получения требуемого химического состава. После этого в ванну добавлялся феррованадий в разных количествах. Поверхностное натяжение измерялось до и после введения феррованадия. Изменение значений поверхностного натяжения после введения феррованадия изображено на рис.2. [c.138]

Легированные стали имеют наименования по названию основных легирующих элементов — хромистые, хромоникелевые, хромо-иикельмолибденовые и др. Легированные стали маркируются буквами, представляющими условные обозначения легирующих элементов Н — никель, М — молибден, Т — титан, X — хром, С — кремний, В — вольфрам, Ф — ванадий и др. Цифра, слсдую Цая за буквенным обозначением, определяет процентное содержа и не соответствующего легирующего элемента, а цифра, стоящая перед первой буквой,— содержание углерода. [c.27]

Высокой жаростойкостью обладают также хромоникелевые, хромоникельмарганцовые и хромомарганцовые стали аустенитного кла.сса, иногда дополнительно легированные молибденом, вольфрамом или ванадием для повышения сопротивления ползучести. [c.349]

Для изучения ванадиевой коррозии на поверхностях нагрева котельных установок больший интерес представляют исследования [50, 51 ], проведенные на огневых моделях топочных камер. Опыты Л. К. Рендли и др. [50 ] показали, что при сжигании мазута с содержанием ванадия в золе 287 мгЫг и натрия 41 мгЫг коррозия хромоникелевой (Сг 17,5%, Ni 12%) и слаболегированной стали (Сг 1—2,25%, Мо 0,5—1%) при температуре стенки 550—650° С па 30—100% выше, чем при сжигании мазута с малым содержанием ванадия и натрия (соответственно 48 и 35 мгЫг). [c.426]

Как указывалось выше, исследованию подлежала хромоникелевая медистая сталь Х23Н23СиЗ как основа, которую затем дополнительно легировали ванадием, молибденом или вольфрамом, для того чтобы выяснить влияние этих добавок на изменение коррозионной стойкости стали и ее электрохимических свойств. [c.46]

Для обозначения марок легированных сталей по ГОСТ принята буквенно-цифровая система. Буквами обозначают легирующие элементы никель — Н хром — X молибден — М вольфрам — В ванадий — Ф кобальт — К кремний — С марганец — Г медь — Д фосфор — П титан — Т алюминий — Ю. Цифрами показывают содержание углерода и легирующих элементов. Первые две цифры в начале обозначения марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры, стоящие после буквы, — примерное содержание легирующего элемента в процентах. Напр., сталь марки 12Г2А в среднем содержит 0,12% С, 2,0% Мн. Буква А показывает, что сталь чиста по сере и по фосфору, а также соблюдены все условия металлургич. произ-ва высококачественной стали (см. выше). Нек-рые легированные стали выделены в особые группы и обозначаются следующими буквами хромистые нержавеющие стали — Ж хромоникелевые нержавеющие стали — Я быстрорежущие стали — Р шарикоподшипниковые стали — Ш магнитные стали — Е. Легированные стали, выплавляемые на заводе Электросталь , помимо стандартного обозначения, имеют свои названия. Они маркируются буквами ЭИ (электросталевское исследование) и номером стали, нанр. ЭИ-100, ЭИ-445 и т. д. Ниже приводится краткая характеристика легированных сталей. [c.13]

Хромоникелевые сплавы типа Нимоник обладают большей сопротивляемостью, чем аустенитные стали стали, содержащие молибден, обладают наименьшей сопротивляемостью. Попутно следует заметить, что в работе Бетериджа, Заха и Льюиса i[31] также упоминается, что сплавы, содержащие молибден, разрушались особенно сильно вследствие летучести, образующейся под влиянием пятиокиси ванадия, трехокиси молибдена. Там же делается вывод, что сплавы на базе никель-хром более устойчивы против влияния коррозии смесями пятиокиси ванадия и сульфата натрия, чем исследованные сплавы на основе железа или на основе кобальта. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология