Вязкость ударная фосфора

Необходимо указать, что, как и в ферритных сталях, наличие таких элементов, как углерод, азот, кислород, кремний, и включений фосфора и серы отрицательно сказывается на ударной вязкости аустенитных сталей [139]. Стали с наименьшим содержанием углерода обладают наибольшей вязкостью при низких температурах. [c.137]

Сроки службы обечаек корпуса по ППР (3 года) фактически не выдерживаются на 30-40%. Убытки по ремонтам ежегодно составляют не менее 10 млн. руб. [29, 49]. Одной из причин трещинообразования служит повышенное содержание серы и фосфора в материале корпуса [31, 52-55]. Такие трещины наблюдаются в зонах термического влияния сварного соединения обечаек корпуса. Применяемая сталь для обечаек корпуса должна обладать высокой пластичностью и ударной вязкостью. [c.113]

Шиферный (слоистый) излом получил свое название по аналогии с изломом шифера или сланца, разрушающихся по слоям. Шиферный излом связан с ликвацией легирующих элементов, а также серы, фосфора и газа и свидетельствует о низком качестве стали. Сталь, имеющая шиферный излом, отличается пониженными механическими свойствами. Особенно снижается ударная вязкость стали поперек волокна. [c.23]

Повышение содержания марганца до 1,5% в конструкционных сталях понижает температуру перехода в хрупкое состояние [53]. При этом благоприятное действие марганца на хладостойкость стали зависит от содерл<ания других элементов. Чем ниже содержание углерода, азота и фосфора, тем выше должно быть оптимальное содержание марганца, обеспечивающее наибольшее значение ударной вязкости и положение порога хладноломкости при более низких температурах [51]. Целый ряд работ [51, 54 и др.] посвящен совместному влиянию углерода и марганца на свойства стали при низких температурах. [c.40]

Металлографические исследования (табл. 5) показывают, что применяемый материал для данных деталей имел повышенное содержание фосфора (до 0,046%), что повлияло на величину его ударной вязкости. [c.101]

При введении повышенного количества фосфора в чугун улучшаются его литейные свойства (чугун для изготовления отливок-скульптур, украшений и др.). Фосфор уменьшает ударную вязкость стали, резко снижает ее хладостойкость, повышает рост кристаллов феррита. [c.244]

При температурах ниже 0°, а иногда и при небольшой положительной температуре, металлы обнаруживают так называемую хладноломкость, которая характеризуется ударной вязкостью. Хладноломкость стали во многом зависит от ее химического состава и степени наклепа, особенно вредное влияние оказывает содержание в стали фосфора. Поэтому для аппаратов, работающих при температурах ниже 0°, наряду с другими показателями механической прочности наиболее важной характеристикой является ударная вязкость. [c.10]

Корпус резервуара. В настоящее время вертикальные стальные резервуары строят сварными из листовой мартеновской спокойной стали Ст. 3 (днища и корпус), удовлетворяющей по механическим свойствам нормам стали группы А с дополнительными гарантиями предела текучести, предельного содержания углерода, серы, фосфора по ГОСТ 380-57 (сталь углеродистая, горячекатаная обыкновенного качества) и ударной вязкости (не менее 8 кгм/см при 20°). [c.279]

Ударная вязкость стали при температуре ниже 0°С и в интервалах температур 300—600°С и 900— 000°С резко понижается, что увеличивает хрупкость стали. Снижение вязкости стали и повышение ее хрупкости при температуре ниже 0°С называется хладноломкостью, в интервале температур 300—600°С — синеломкостью и в интервале температур 900—1000°С — красноломкостью. Синеломкость и красноломкость характеризуются изменением цвета стали при нагревании синий — при температуре около 300°С и красный — при температуре около 900°С. Повышению хрупкости способствуют вредные примеси в стали хладноломкости — фосфор, синеломкости — кислород и красноломкости — сера. [c.19]

Основные свойства этих сталей определяются повышенным содержанием углерода. Повышение содержания углерода влечет за собой увеличение твердости стали и уменьшение ее вязкости и сопротивления ударной нагрузке. Наличие вредных примесей (серы и фосфора) обычно допускается в пределах 0,5% 8 и 0,2% Р. Увеличение количества серы вызывает красноломкость, т. е. сталь при нагреве до красного каления делается весьма хрупкой увеличение же содержания фосфора вызывает хладноломкость, т. е. сталь уже при обычной температуре делается хрупкой. Торговые сорта прокатной стали (круглая, квадратная, полосовая и др.) в соответствии с общесоюзным стандартом (ГОСТ 380—41, 535—41, 500—41) выпускаются восьми марок (от Ст. О до СТ. 7). Чем больше номер марки, тем выше предел прочности при растяжении и ниже относительное удлинение, которое характеризует вязкость стали. [c.446]

Для изготовления фасонных деталей, работающих под давлением в этих котлах, следует применять стальные отливки по ГОСТ 977—65 HI группы Отливки особо ответственного назначения , марок 15Л, 20Л и 25Л с обязательной проверкой согласно указанному ГОСТу химического состава (содержания углерода, серы, фосфора и др.) и механических свойств с испытанием, в частности, на ударную вязкость. [c.93]

Для сварных конструкций бункерных и разгрузочных эстакад и рабочих площадок главных зданий мартеновских цехов и миксерных зданий, воспринимающих непосредственное динамическое воздействие от подвижных нагрузок, а также для сварных конструкций, воспринимающих непрерывно действующие вибрационные нагрузки (конструкций под турбины и т. п.), должна применяться спокойная мартеновская сталь марки Ст.З, поставляемая по группе А ГОСТ 380—60 с дополнительными гарантиями по пределу текучести (табл. 45), ударной вязкости (табл. 48), а также предельному содержанию углерода, серы и фосфора (табл. 46). [c.219]

Рис. 94. Зависимость критической температуры хрупкости от содержания фосфора (испытывались на ударную вязкость гладкие призматические образцы) [34].

Сера и фосфор являются вредными примесями и понижают механические свойства стали. Сера вызывает склонность к растрескиванию в горячем состоянии (красноломкость), фосфор повышает предел прочности при разрыве и предел текучести углеродистых сталей, одновременно понижая ударную вязкость при пониженных температурах (явление хладноломкости). [c.112]

Для углеродистых сталей характерно скачкообразное изменение ударной вязкости с понижением температуры. Можно выделить три зоны (рис. 6) зону / хрупких изломов при t < i-2, зону II рассеяния, где наб подаются и хрупкие и вязкие изломы (в зависимости от марки стали), и зону III вязких изломов ири t > Зоне рассеяния соответствует критический интервал температур < t < который характерен только для углеродистых сталей и лежит в пределах примерно от —10 до —30° С. Критической температурой хладноломкости для углеродистых сталей считают температуру ниже которой наблюдается хрупкий излом, а выше KOTopoi i — только вязкий излом. Следует отметить, что с уменьшением содержания углерода критическая температура несколько сннжаегся. В сильной степени на хладноломкость влияют примеси фосфора. [c.14]

Для изготовления фасонных деталей, работающих под давлением в этих котлах, следует применять стальное литье повыщенного и особого качества марок 15Л, 20Л и 25Л по ГОСТу 977—58 с обязательной проверкой содержания в них углерода, серы и фосфора и испытанием на ударную вязкость. [c.88]

Ударная вязкость стали характеризует ее склонность к хрупкому разрушению. Путем испытания на удар при различных температурах находят порог хладноломкости, т. е. ту температуру, при которой сталь от вязкого разрушения переходит к хрупкому. Состояние хрупкого разрушения для некоторых углеродистых сталей может наступить уже при 0°С. В наибольшей степени хладноломкости стали способствует наличие в ней фосфора. Порог хладноломкости несколько понижается с уменьшением содер канпя углерода. [c.21]

Углеродистые стали. Основные свойства этих сталей определяются содержанием углерода. С повышением содержания углерода увеличивается твердость стали и уменьшается ее вязкость и сопротивление ударным нагрузкам. Содержание вредных примесей в углеродистой стали обычно составляет 0,0570 серы и 0,2% фосфора. С увеличением содержания серы появляется красноломкость стали, а с увеличением содержания фосфора — хладноломкость (стр. 131). [c.147]

Трубы изготовляют из стали марок, приведенных в табл. 7, причем их химический состав должен соответствовать нормам, приведенным в этих ТУ, которые отличаются от соответствующих стандартов меньшим содержанием серы и фосфора. Трубы подвергают на заводе-изготовителе испытанию механических свойств с определением предела прочности и текучести, относительного удлинения и сужения и ударной вязкости. Кроме этого, [c.27]

Качество металлургического кокса в большой степени зависит от его состава. Крайне отрицательно на качество кокса влияет присутствие фосфора, переходящего в выплавляемый чугун и повышающего его хрупкость в холодном состоянии. Содержание фосфора ухудшает также ударную вязкость стали. [c.193]

Холоднонаклепанная углеродистая сталь может иметь известную хрупкость в результате старения в процессе работы при температуре около 250° С. Этот эффект более ярко выражен в сталях с высоким содержанием азота и фосфора (что характерно для бессемеровской стали) и менее заметен в стали, модифицированной алюминием [34]. В стандартах и спецификациях Западной Ёвропы этой проблеме уделено больше внимания, чем в соответствующей технической документации США и Великобритании. Например, одно время в стандарте ФРГ на котельный лист DIN 17155 содержалось требование испытания на ударную вязкость металла после деформационного старения. Образцы деформировались сжатием на 10% (при комнатной температуре) с последующей выдержкой при температуре 200° С в течение определенного срока. В настоящее время нестареющие стали специфицированы отдельно в стандарте DIN 17135. Там, где возможно, в бессемеровской стали ограничивают содержание азота. При этом согласно многим стандартам после холодной деформации регламентированной максимальной степени (обычно сжатие на 10%) требуется термообработка для снятия напряжений. [c.213]

К. Е. Есипчук. ЛИТАЯ СТАЛЬ — сталь, используемая в литом состоянии без улучшения деформированием. Применяется с конца 19 в. Отличается от деформируемой стали большей физ. и хим. неоднородностью и, следовательно, более низкими пластическими св-вами и ударной вязкостью (табл.). Л. с. содержит, кроме железа и углерода (до 2%), сопутствующие примеси (серу, фосфор, кислород, азот и водород) и специально вводимые раскисляющие (нанример, марганец, кремний алюмний), микролеги-рующие (цирконий, титан, церий и др.) и легирующие (хром, никель, молибден и т. п.) элементы. Прочностные и пластические св-ва, а так- [c.704]

Распределение неметаллических примесей в литом металле связано с их ликвацией при затвердевании слитка сера, кислород и их соединения образуют скопления по границам зерен, фосфор — в объеме зерна. В результате деформирования зёрна, а вместе с ними зоны ликвации вытягиваются в направлении обработки, а металл приобретает волокнистую структуру. В то же время высокая т-ра, при к-рой деформируют. металл, способствует его рекристаллизации, вследствие к-рой восстанавливается полиэдрическая структура (зеренная), старые вытянутые зерна исчезают, а неметаллические вклю-чепия остаются на тех же местах, свидетельствуя о прежней волокнистости. В процессе охлаждения стали места скопления неметаллических включений становятся центрами об-)азования зародышей феррита. Зокруг таких включений образуются богатые ферритом области, проявляющиеся под оптическим микроскопом в виде светлых участков — свет-ловин (рис.). Перлит, как и феррит, располагается в структуре обособленно. Зачастую вследствие волокнистости, вызванной неметаллическими включения.ми, феррит и перлит размещаются узкими полосами, образуя полосчатую структуру. Иногда (в сталях для -полосовых пружин) такая структура полезна. В основном же она ухудшает св-ва стали (особенно ударную вязкость), к-рые в металле с полосчатой структурой неравнозначны в продольном и поперечном направлении. С., вследствие различной травимости участков стали с разным содержанием примесей, выявляют металлографическим анализом. Чтобы избежать С., связанных с зарождением феррита на межзерен-ных включениях, сталь быстро охлаждают. Количество С., обусловленных виутрикристаллитной ликвацией, уменьшают отжигом при высокой т-ре. Однако наиболее эффективный способ предотвращения С. заключается в металлург, очистке стали от неметаллических включений. [c.350]

Плотность снлава около 7 г/сл , т-ра плавления около 1400° С. Получают его электролитическим (электролизом расплавленных безводных хлоридов редкоземельных металлов — церия и др.), металлотермич. или дис-тилляционным методом. Поставляют в виде слитков массой 5 или 15 кг. Ф. используют в металлургии, в произ-ве электродуговых ламп, стекла. Применение Ф. (небольших количеств) в металлургии основано на большом сродстве церия к кислороду, водороду, сере и фосфору, к-рые ухудшают св-ва металла. Взаимодействуя с этими примесями, Ф. связывает их в т.угоплавкие соединения, оказывая на металл глубокое дегазирующее и рафинируюп1,ее воздействие и улучшая мех. св-ва (особенно пластичность и ударную вязкость). Кроме того, Ф. измельчает зерна металла, что также способствует улучшению [c.649]

ФОСФОРИСТЫЙ ЧУГУН — чугуи, легированный фосфором. Содержит более 0,3% Р. В Ф. ч. образуется двойная (с 400 НВ) и тройная ( 600 НВ) фосфидная эвтектика. Чугун отличается повышенной жидкотекучестью, износостойкостью, невысокими пластическими св-вами. У Ф. ч. с графитом, шаровидным. — низкая ударная вязкость, незначительно повышенная прочность. Ф. ч. используют для изготовления отливок общего машиностроения со средними прочностными характеристиками, для тонкостенного литья, не подвергающегося большим нагрузкам, для художественного литья. Из него изготовляют также втулки, подшипники и др. износостойкие изделия, эксплуатируе.мые в условиях обильной смазки, небольших удельных давлений и малых скоростей, тормозные колодки, поршневые кольца двигателей. [c.666]

Хром повышает восприимчивость стали к отпускной хрупкости, но в меньшей степеш1, чем марганец. Содержание в стали более или менее значительного количества марганца, фосфора или никеля значительно повышает восприимчивость хромистой стали к отпускной хрупкости. Например [39]. у хромистой стали с содержанием 0,31% С 0,55% Мп 0,014% Р 0,21% ЛЧ и 1,53% Сг соответствующие значения ударной вязкости при быстром медленном охлаждении после отпуска будут 11, 9 и 3,5 кГм1см . [c.302]

Фосфор. Наличие в стали повышенного содержания фосфора увеличивает склонность к отпускной хрупкости. Так, например [39], в стали-с содержанием 0,35% С и 3,5% N1 при содержании 0,018% Р ударная вязкость после отпуска, как при быстром, так и при медленном охлаждении, не изменилась при содержании в стали 0,152% Р ударная вязкость при быстром и медленном охлаждении отличалась в восемьдесят раз (12,5 кГм1см" и 0,15 кГм/см ). [c.303]

При температурах ниже нуля сопротивление малым пластическим деформациям значительно возрастает с понижением температуры. Пластические свойства и ударная вязкость резко уменьшаются. Модули упругости (Е и О) при этом несколько повышаются. Следует знать, что при температурах ниже 0°, а иногда и при положительной температуре несколько выше О, металлы обнаруживают так называемую хладноломкость. Хладноломкости подвержены не все металлы, а преимущественно такие, которые имеют кристаллическое строение центрированного куба (латунь. Нчелезо и др.) и кристаллизуются в гексагональной системе (например цинк и др.). Металлы, имеющие кристаллическое строение куба с центрированными гранями (алюминий, медь, никель, латунь и др.), хладноломкости не проявляют. Хладноломкость стали во многом зависит от ее химического состава и степени наклепа. Особенно вредно отражается на хладноломкости содержание фосфора. В наклепанном состоянии сталь также значительно подвержена хладноломкости. С явлением хладноломкости необходимо считаться особенно тогда, когда детали машин и конструкций работают при низких температурах. При работе конструкции в условиях высоких температур и при длительном приложении нагрузки разрушение конструкции может вызываться ползучестью материала. В таких случаях необходимо выбирать жаропрочный материал, обладающий достаточно высоким пределом ползучести при заданных температуре и условиях нагружения. [c.79]

Марка сплава олово цинк свинец никель фосфор всего при- месей предел прочности при растяжении Мн м кПмм -) относи- тельное удлинение % ударная вязкость Мдж1м- кГ-м м-) Примерное назначение [c.308]

К особой группе относятся трещины, возникшие вследствие неудовлетворительных механических качеств металла (пониженная ударная вязкость при 0°) при одновременном несоблюдении правил ремонта (пароход Северолес ) или вследствие неудовлетворительного химического состава его (повышенное содержание фосфора и особенно серы). Такого типа трещины наблюдались в котле парохода Гордый . [c.36]

Бронзы представляют собой, в основном, твердые растворы олова в меди. При литье этих сплавов в качестве раскисли-теля обычно применяют фосфор. Наиболее употребительные деформируемые бронзы содержат от 1 до Ю /о 5п (изредка более 10 /о). Большая часть деформируемых сплавов Си—5п, после соответствующей термообработки, однофазна и имеет структуру, аналогичную а-латуни. Однако при содержании олова выше 5"/о очень трудно получить однородную структуру а твердого раствора, так как эти сплавы при нормальной скорости охлаждения сохраняют в структуре неравновесные включения 3-фазы, богатой оловом. Легкость холодной обработки, высокие прочность, ударная вязкость, предел усталости и коррозионная стойкость сплавов Си —5п способствуют широкому применению их в технике [1]. [c.218]

Для изготовления реакционных аппаратов и сосудов, работающих под давлением, применяют углеродистые качественные стали, которые указаны в табл. П-УШ (ГОСТ 5520—69). Эти стали содержат пониженное количество серы и фосфора и обладают относительно высокими механическими свойствами. Так, стали 12К, 15К, 16К, 18К, 20К применяют для изготовления аппаратов, работающих под давлением 60 кГ/см , при условии, что температура стенок колеблется от —40 до -1-450 С. Ударная вязкость при —40° С составляет 3—8 кГ-м1см . Листы из сталей 12К, 16К и 18К поставляются в нормализованном состоянии. Их можно применять для аппаратуры, работающей под давлением при температуре до —70 С с проверкой образцов на ударную вязкость. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология