Щелочи стеклопластики

Согласно этим данным при нагружении, например, фенолоформальдегидного стеклопластика его деформационные свойства резко ухудшаются, а прочностные — почти не изменяются, даже немного улучшаются в кислоте и щелочи. [c.111]

Агрессивные среды (кислоты, щелочи) вызывают изменение не только массы стеклопластиков, но и их прочности, причем особенно резко в начальный период воздействия среды (рис. 3.15). Так, например, в кислотах более стойки стеклянные наполнители щелочного состава, но в щелочах стойкость таких стеклопластиков резко ухудшается. Аппретирование стеклянных наполнителей повышает химическую стойкость стеклопластика в кис- [c.200]

Также интересно было изучить механизм понижения прочности при адсорбции поверхностно-активных веществ на поверхности стеклопластиков. Сильными поверхностно-активными веществами являются щелочи, в частности, едкий натр, который и применялся в наших исследованиях. Поверхностная активность щелочи обусловливается наличием полярной грл ппы ОН , которая, адсорбируясь на поверхности материала, снижает поверхностное натяжение, а вместе с ним и механическую прочность. Исследования проводились в 1 10 и 20%-ных растворах едкого натра, что позволило проследить влияние концентрации [c.167]

Рассмотрение линий долговечности стеклотекстолита ЭФ-32-301 в едком натре (см. фиг. 2) показывают, что наименьшая долговечность наблюдается при концентрации 10%. С увеличением концентрации щелочи от 1 до 10% долговечность стеклопластика падает, а с увеличением концентрации от 10 до 20% долговечность возрастает. Аналогичные явления наблюдались и в других исследованиях [4]. Проведенные исследования над полиэтиленом 5] показали, что и здесь наблюдается спад долговечности при увеличений концентрации едкого натра с 1 до 10% и рост долговечности при увеличении концентрации с 10 до 20% и дальше —до 30%. [c.176]

Созданная нами установка для испытания труб из стеклопластиков лишена многих из указанных недостатков. Она используется для испытания труб, нагруженных внутренним гидростатическим давлением (испытываемыми агрессивными средами — кислотой и щелочью). Стенка трубы находится в сложном напряженном состоянии. Это дает возможность значительно приблизить лабораторные испытания к производственным условиям. [c.229]

Шпатлевки Э11-00-8 и ЗП-ОО-10 предназначены для выравнивания поверхностей деталей из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и сталей шпатлевка Э-4020 предназначена для нанесения на керамическую обмазку, а шпатлевка Э-4022 — для выравнивания поверхностей металла и пенопластов шпатлевки ЭШ-2 и ВШ-3 используют для выравнивания поверхностей стеклопластиков. Кроме того, шпатлевки ЭГ1-00-10 и ЭП-4020 могут применяться в качестве грунтовок, а такл<е самостоятельных покрытий, стойких в растворах щелочей, бензине, воде и минеральном масле. [c.13]

Основным п ложительным свойством труб из стеклопластиков, по сравнению с металлическими трубопроводами, является коррозионная устойчивость в условиях действия растворов солей, кислот, щелочей и газов. Трубы из стеклопластиков имеют эксплуатационную температуру от —50 до -Ь70°, отличаются малой теплопроводностью и высокой прочностью (табл. У-27, У-28, У-29), [c.385]

Стеклопластики устойчивы по отношению к органическим растворителям бензину, метанолу, бутанолу, этилацетату, холодным 10%-ной азотной, серной и соляной кислотам. Разрушается действием концентрированных кислот и щелочей. [c.63]

Мембранная технология более прогрессивна, так как позволяет получать концентрированные (до 60 %) растворы щелочи, не загрязненные хлоридами и хлоратами. В настоящее время она находится в стадии широкого промышленного внедрения, которое сдерживается дефицитностью мембран. Наибольшую опасность для мембранных производств представляют токи утечки, вызывающие коррозию металлических коммуникаций и отдельных частей электролизеров. Наиболее эффективными средствами предотвращения коррозии является использование трубопроводов из стеклопластика, фторопласта и полипропилена, а также установка на анодно-поляризованных металлических частях электролизеров специальных электродов с низким перенапряжением анодной реакции. [c.104]

Эпоксидные смолы и компаунды используют как конструкционный, электроизоляционный материал, связующие при изготовлении стеклопластиков, для пропитки, заливки, герметизации изделий, в качестве коррозионно- и водостойких покрытий. На основе эпоксидных смол приготовляют высококачественные клеи, обладающие хорошей адгезией к стеклу, металлам, дереву, керамике. Они устойчивы к действию воды, неполярных растворителей, кислот и щелочей. Клеевое соединение получается высокой механической прочности. На основе эпоксидных смол готовят также грунтовочные массы, эмали и лаки, обладающие хорошей адгезией к металлам, высокой химической стойкостью. [c.110]

Применяемое для изготовления стеклопластиков стекловолокно различают по химическому составу в отношении содержания щелочи. Бесщелочное (до 2% щелочи) стекловолокно на 30—50% более прочное, чем щелочное. Такое стекловолокно имеет более [c.150]

Как видно из табл. II 1.2, различные полиамиды растрескиваются под действием спиртов, гликоля, воды и водных растворов кислот В кислотах одновременно наблюдается падение вязкости растворов полиамидов. Под действием воды, кислот и щелочей наблюдалось растрескивание и стеклопластиков на основе орто-, изофталевых и бисфенольных полиэфирных смол. Влияние химических процессов деструкции, по-видимому, является причиной растрескивания поликарбоната в спиртах [c.96]

Полиэфирные стеклопластики устойчивы в кислотах слабых и средних концентраций, но разрушаются в щелочах. По зарубежным данным, плиты и рамы из полиэфирных стеклопластиков работоспособны при 80°С. [c.40]

Краски ХС-527 (МРТУ 6-10-710—67) разных цветов. Изготовляется на основе гидроксилсодержащих смол с добавкой перед применением отвердителя — 70%-ного раствора продукта ДГУ в циклогексаноне. Применяются для окраски надводной части корпуса и надстроек судов и других изделий, эксплуатируемых в условиях морского климата. Краски наносят по поверхностям, загрунтованным фосфатирующей грунтовкой и окрашенным антикоррозионной краской ХС-720, а также по стеклопластикам и старым масляным, алкидным и перхлорвиниловым покрытиям. Краски сушат при 18—22 °С 1 ч. После сушки при 80 °С в течение 24 ч покрытие устойчиво к слабым растворам кислот, щелочей и растворителей. [c.234]

Важнейшая область применения эпоксидных полимеров — клеи для склеивания стекла, керамики, дерева, металлов, бетона, пластических масс и т. д. Клеевой шов устойчив к действию воды, неполярных растворителей, кислот и щелочей. Он характеризуется высокой механической прочностью (особенно на срез) и устойчивостью к вибрационным нагрузкам. Эпоксидные полимеры применяют для изготовления компаундов (композиций, состоящих из эпоксидного олигомера, наполнителя и отвердителя), из которых формуют различные изделия, в качестве связующего при изготовлении стеклопластиков, получения лакокрасочных покрытий и пенопластов. [c.241]

Коллектор щелочи Стеклопластик Углеродистая сталь, гумм1фованная, фторопласт / [c.24]

Химическая стойкость стеклопластиков к воздействию на них. минеральнь х и органических кислот, щелочей, растворов солей, органических растворителей, масел, нефтяных продуктов и других химических реагентов создает большую возможность их применения в химическом аппарато- и машиностроении. [c.165]

Он сохраняет прочность при 250 С более 3000 час., а при 200°С — в течение 10 лет. Отверждается при 199°С (2 часа), весьма устойчив к действию кислот и щелочей, не растворяется в спирте, но набухает в толуоле и трихлорэтилене. По своей термостойкости дорил превосходит силиконы. Стеклопластики, изготовленные на его основе, сохраняют механическую прочность при 300° С длительное время применяется в виде лаков и пропиток [c.110]

Материалы неорганического происхождения — это цемент, бетон, торкрет-бетон, огнеупорный кирпич, кислотоупоры, керамические плитки, асбест, андезит, эмали и др. Материалы органического происхождения — это, прежде всего," пластические массы (фао-лит, винипласт, полиэтилен, текстолит, фторопласт и др.), графит и графитонласты, стеклопластики, замазки и лакокрасочные материалы. Они обладают повышенной коррозионной стойкостью к действию кислот и щелочей, позволяют обеспечить защиту аппаратов и строительных конструкций от атмосферной кор" розии. [c.255]

Стеклопластики — полкэфкрные смолы, усиленные стеклянным волокном. Они получают все более и более широкое применение в химическом аппаратостроении. Полимеризуются стеклопластики при комнатных температурах или при небольшом подогреве. Полимеризация стеклопластиков может быть проведена совсем без давления, хотя применение даже небольшого давления увеличивает связь пластической массы с армирующим ее стеклянным волокном и повышает прочность готового изделия. Стеклянное волокно применяется в виде ткани, пряжи или отдельных волокон. Благодаря умеренной температуре и низкому давлению, при которых происходит полимеризация, этот материал особенно удобен для изготовления штучных аппаратов большого габарита. Изготовление изделия производится следуюшт м образом на форму, из1 отовленную из дерева, гипса, листового металла или пластмассы, наносят кистью или с помощью пульверизатора слой пластика. На него накладываются куски стеклянной ткани, которые после этого пропитываются жидким пластиком, смешанным с катализатором, ускоряющим реакцию отверждения. Форма закрывается и может быть подогрета газовыми горелками, хотя это и необязательно. Если желательно применить прессование, то оно может быть осуществлено с помощью помещенного в форму раздуваемого воздухом резинового мешка. Изделия из стеклопластиков обрабатываются резанием, склеиваются и сбалчиваются. Из стеклопластиков изготовляется крупное химическое оборудование дистилляционные колонны, скрубберы, хранилища и баки диаметром до 4,5 л и высотой 6 м. Стеклопластики изготовляются и на основе эпокси-смол. Они обладают лучшей стойкостью по отношению к щелочам и более прочны, но пока еще довольно дороги. [c.61]

Триметилолпропан (этриол) СНзСН2С(СН20Н)з применяется в качестве исходного сырья для получения полиуретанов и некоторых эпоксидных смол. Является заменителем глицерина при получении алкидных смол и олиф, а также связующих для стеклопластиков и др. Применение триметилолпропана приводит к улучщению качества этих продуктов. Триметилолпропан получается конденсацией масляного альдегида с формальдегидо.м в присутствии щелочи по следующей схеме [c.116]

Для повышения адгезии, как правило, применяют травление поверхности кислотами, основаниями или окислителями. Например, типична такая обработка [61] стеклопластик, покрытый слоем окисляемой смолы, преактивируют , помещая на 1 мин в диметилформамид, затем обрабатывают 30 мин раствором 37 г К2СГ2О7 в смеси 500 мл серной кислоты и 500 мл воды при комнатной температуре. В результате на поверхности адгезива образуются микропоры, улучшающие адгезию с металлом. Эта же обработка повышает гидрофильность поверхности. Для травления полиимидов, обладающих хорошими диэлектрическими свойствами, предложена двухфазная смесь этилендиамина и щелочи [83]. В этом патенте утверждается, что такая обработка обеспечивает получение прочного медного толстослойного изображения на по-лиимидной пленке. [c.88]

Стеклопластики на основе полиэфирных связующих представляют большой интерес в качестве антикоррозионных и конструкционных материалов и эффективно используются в химической, нефтехимической, целлюлозобумажной, металлургической, текстильной и даже пищевой промышленности [104—107]. Из этих материалов изготовляют трубы для транспортировки нефти, газа и разнообраз- ных химических продуктов [108—ПО], химические аппараты и емкости для хранения и транспортировки воды, кислот, щелочей, солевых растворов, окислителей, органических полупродуктов, красителей, дубильных растворов и т. д. [111—113], дымовые и вентиляционные трубы, скрубберы, градирни, бункера, травильные и гальванические ванны и многие другие объекты [114, 115]. Иногда изготовляют сосуды из полиэфирных стеклопластиков с футе-ровочным слоем из других полимеров [116, 117]. В Советском Союзе для производства труб и резервуаров, эксплуатируемых в агрессивных средах, используют смолы ПН-1, ПН-10 (иногда в сочетании с ПН-69), ПН-6М, ПН-15 и ПН-16 [8]. Армированные полиэфиры применяются также при ремонте оборудования [83, [c.223]

Это объясняется значительно более высокой прочностью труб из стеклопластиков, по сравнению со сталью, их легкостью, высокой химической стойкостью и возможностью эксплуатации при сравнительно высоких рабочих давлениях. В СССР, на Первоуральском старотрубном и Днепропетровском трубопрокатном заводах выпускаются трубы из полиэтилена и металлические, футерованные изнутри винипластом, органическим стеклом и др. Эксплуатация таких труб показала, что срок их службы в тяжелых условиях работы (в кислотах, щелочах и других агрессивных средах) в 10—12 раз больше, чем труб из нержавеющей стали. Таким образом, применение пластмасс экономит десятки тысяч рублей. Например, по данным НИИТЭХИМа применение 1 т пластмассы или синтетической смолы дает следующую экономию (в тыс. руб.) [c.5]

Влияние агрессивных газов и жидкостей на прочностные и деформационные свойства. К сожалению, и в этом случае падежных количественных данных очень мало. Данные о влиянии некоторых кислот и щелочей на винипласт, иолистирол и полиэтилен можно найти в работе А. В. Горяйновой на стеклопластики — [c.203]

Химическая стойкость. Прессованные стеклопластики, как правило, обладают высокой стойкостью к действию химических реагентов они имеют нейтральную реакцию водной вытяжки. Контактирование металлов со стеклопластиками не ускоряет процесс коррозии. Изменение массы и механических свойств стеклопластиков при воздействии агрессивных сред зависит не только от структурной плотности материала [44, 62, 84], но и от химической природы связующего и наполнителя. Стеклопластики на основе бесщелочного стекла интенсивно разрушаются в кислотах, стеклопластики на основе щелочного стекла недостаточно стойки к воздействию щелочей. Кислото- и щелочепоглощение описывается [62] степенными зависимостями вида (5.20), причем насыщение растворами кислот и щелочей происходит в течение более длительного времени, чем насыщение водой. [c.251]

Одним из наиболее перспективных полимерных защитных покрытий являются полиуретановые. [2]. Несомненными достоинствами полиуретановых лаков и красок являются отличная адгезия к металлам и неметаллам (бетону, стеклопластикам, древесине), достаточная упругость, стойкость к истиранию и зносу, старению, радиационная стойкость, устойчивость к воздействию атмосферных факторов, воды, кислот, щелочей, растворителей и моющих стредств. Содержащийся в их составе изоцианат реагирует с водой (если она имеется на покрываемой поверхно- 28 [c.128]

Устойчивость полиэфирных стеклопластиков прежде всего зависит от стойкости смолы. При изменении состава смолы, используемой в стеклоткани, стеклопластики уже не могут противостоять воздействию воды, щелочей или кислют. В качестве связующих используют сополимеры иепасьниенных шолиэфиров нз малеиновой кислоты и двухосновных спиртов со стиролом. Структура смолы изоГ)ра>1 еиа на следуюи1,е11 схеме [c.144]