Этилена окись очистка

Полукоксование ведут при температуре 500—600°. Этому процессу подвергают битуминозные угли, дающие большой выход жидких смоляных продуктов. При полукоксовании получают твердый остаток — полукокс, — первичный газ, содержащий метан, этилен, окись углерода, водород и др., жидкие продукты (первичная смола и подсмольная вода). Смола содержит все классы углеводородов. После разделения, и соответствующей очистки она может быть использована как моторное топливо. [c.39]

При любом методе синтеза ацетилена из углеводородов электро-дуговом крекинге, разложении в тихом электрическом разряде, окислительном или термическом пиролизах—получается смесь газов с содержанием ацетилена не более 15 объемн. %. Остальные 85% составляют главным образом водород, метан, этилен, окись углерода, углекислый газ (при окислительном пиролизе), высшие гомологи ацетилена. Разбавленный указанными газами ацетилен нецелесообразно непосредственно использовать для синтезов, поэтому разработка рационального способа выделения, концентрирования и очистки его имеет большое практическое значение. [c.207]

При любом методе получения ацетилена из углеводородов— электродуговой крекинге, термическом или окислительном пиролизе получается смесь газов с содержанием ацетилена не более 15 объемн. % остальные 85% составляют водород, метан, этилен, окись углерода, углекислый газ (при окислительном пиролизе) и высшие гомологи ацетилена. Ввиду того что разбавленный указанными газами ацетилен нецелесообразно использовать непосредственно для синтеза, возникает необходимость в выделении ацетилена, концентрировании его и очистке от примесей. [c.70]

Процесс переработки газа включает отделение образовавшихся при пиролизе ароматических углеводородов, очистку газа и абсорбцию ацетилена. Из остаточных газов выделяются этилен и окись углерода. Остающаяся часть используется как топливо. [c.97]

В последнее время в промышленности получила распространение очистка газов от окиси азота и ацетилена каталитическим гидрированием. Этот способ привлекает внимание, так как в коксовом и конвертированном газах содержится значительное количество восстановителей (водорода, окиси углерода). В результате гидрирования ацетилен превращается в этилен или этан, а окись азота — в азот или аммиак, эти соединения не нужно удалять из газа, прошедшего стадию очистки. [c.435]

При прямом гомогенном окислении этилена кислородом - образуется ряд ценных продуктов окись этилена, формальдегид, органические кислоты. Долгое время внимание исследователей было сосредоточено на процессе окисления этилена до формальдегида. Действительно, получение формальдегида при окислении этилена кислородом при 400 или 600 °С одновременно с окисью этилена и другими кислородсодержащими соединениями в относительно простой аппаратуре, без применения дорогого катализатора представляет большой интерес. Не менее заманчивым является путь синтеза окиси этилена гомогенным окислением этилена в газовой фазе, так как для этого процесса не требуется затрат ни дорогого катализатора, ни хлора. Кроме того, прн этом способе получения окиси этилена не требуются этилен и воздух такой высокой степени очистки, как при каталитическом окислении этилена. К недостаткам этого метода относятся многообразие образующихся продуктов и низкая селективность, что объясняется цепной природой происходящих превращений и высокой температурой. Однако развитие теории цепных процессов открывает новые пути совершенствования реакций газофазного окисления этилена, поэтому можно надеяться, что этот процесс, находящийся пока в стадии лабораторно-модельных исследований, будет использован в промышленности для синтеза окисей олефинов. [c.187]

Если проводить очистку этилена окисью меди при температуре ниже 100 °С (окись меди наносится на пористый носитель ), то при этом происходит образование ацетиленида меди, который разлагается при последующей обработке окиси меди кислородсодержащим газом при повышенной температуре. При подаче этилена со скоростью 25 объемов в час на 1 объем окиси меди содержание ацетилена в этилене снижается с 17 до 2,4 части на 1 млн. [c.225]

Назначение отнарных колонн — очистка этилена. В этой колонне из газа после удаления ацетилена удаляются метан, азот и окись углерода. Нижние продукты из этой колонны поступают в отпарную колонну для тяжелых продуктов (отгонная этиленовая колонна), из которой в виде нижнего продукта удаляются этан и более тяжелые газы. Верхний продукт этой отгонной этиленовой колонны, представляющий собой чистый этилен (99,8%), сжимается в этиленовом компрессоре и направляется в хранилище. [c.100]

Очищать этилен от кислорода при помощи жидких абсорбентов, по-видимому, нецелесообразно. Более надежна очистка от кислорода при помощи восстановленных металлов. Сюда относятся восстановленная окись меди, марганцевая руда при температуре 300°, восстановленный железный катализатор синтеза аммиака при 250—300. [c.103]

Прямое окисление этилена. Первый способ получения окиси этилена окислением этилена состоит в том, что смесь 3% этилена и 97 о воздуха пропускают через контактную печь над серебряным катализатором (металлическим серебром, осажденным на пемзу), нагретым до 200—240°. При этом превращение происходит на 55—60%, так что газ, уходящий из печи, содержит 1,2% окиси этилена, а также двуокись углерода и пары воды. Этот газ смешивается со свежим этиленом и направляется в следующую контактную печь, после чего содержание окпси этилена повышается до 2,2%. Окись этилена извлекается из газовой смеси промывкой этиленгликолем и активированным углем, а затем поступает на очистку. [c.30]

После дополнительной очистки и осушки (на специальных катализаторах, адсорбентах, молекулярных ситах, а в некоторых случаях — алюминийорганическими соединениями) этилен содержит не более 0,1% (об.) инертных примесей. Содержание активных примесей в этилене не должно превышать 20—35 миллионных долей (ацетилены и диены <15 кислород <4 двуокись углерода -<12 окись углерода -<1 вода <2 серосодержащие соединения <1). Тщательная очистка этилена необходима и оправдана, так как это способствует улучшению технико-экономических показателей процесса полимеризации и позволяет использовать высокоэффективные катализаторы. Себестоимость этилена уменьшается при полном разделении и использовании всех компонентов газов пиролиза и с увеличением масштабов производства. В настоящее время уже эксплуатируются установки единичной мощностью по этилену до 600 ООО т/год. [c.366]

В работе применяли технический водород, который подвергали очистке, последовательно пропуская его через нагретую медь, аскарит и перхлорат магния. Таким же образом очищали аргон, применение которого будет описано ниже. Этилен (марки X. ч. ) осушался над перхлоратом магния и для удаления кислорода пропускался через восстановленную окись меди. Далее для удаления любых примесей, могущих служить ядом для данной реакции, этилен с добавкой небольшого количества водорода пропускали над поликристаллическим никелем. [c.40]

Для производства полиэтилена среднего давления используют в основном этилен, получаемый из продуктов переработки нефти. Поэтому этилен может содержать примеси ацетилена, окиси и двуокиси углерода, водорода, сернистых соединений, кислорода, метана, влаги. Перечисленные примеси уменьшают скорость процесса полимеризации этилена на окисных катализаторах. Окись и двуокись углерода снижают молекулярный вес получаемого полимера и ухудшают его физико-механические свойства. Поэтому этилен, применяемый для полимеризации, необходимо подвергать специальной очистке. Для удаления ацетилена применяют селективное гидрирование и извлечение с использованием органических соединений. Сернистые соединения и двуокись углерода удаляют щелочной очисткой, а метан, окись углерода, водород— тонкой ректификацией. Кислород удаляют, пропуская этилен через слой горячей металлической меди, а воду — адсорбционными методами. Растворители, применяемые в процессе полимеризации олефинов на окисных катализаторах, также необходимо очищать от вредных примесей. [c.75]

Газ полукоксования эстонского сланца имеет примерно следующий состав (об. %) СОз 21,0 Н З 7,0 СО 6,0 СН4 31—32 непредельные углеводороды 29—30 На 4,0. При фракционировании такого газа после очистки его от сероводорода можно выделить ценные непредельные углеводороды (этилен, пропилен) для химических синтезов. Сланцевый полукокс из-за высокой зольности сырья содержит всего примерно 10% углерода, остальное количество составляют минеральные вещества окись кальция, кремнезем и т. п. [c.116]

Газ полукоксования эстонского сланца имеет примерно следующий состав (об. %) СОг 21,0 НгЗ 7,0 СО 6,0 СН4 31—32 непредельные углеводороды 29—30 Нг 4,0. При фракционировании такого газа после очистки его от сероводорода можно выделить ценные непредельные углеводороды (этилен, пропилен) для химических синтезов. Сланцевый полукокс из-за высокой зольности сырья содержит примерно 10% углерода, остальное количество составляют минеральные вещества окись кальция, кремнезем и т. п. В печах с внутренним обогревом посредством инертного газа как теплоносителя удаление получающихся летучих продуктов идет быстрее и, следовательно, выход их увеличивается. [c.85]

В Германии этиленхлоргидрин получали непрерывным методом, пропуская в воду одновременно хлор и избыток этилена [34]. Процесс проводили в колоннах, выложенных внутри керамиковыми плитами и затем гуммированных. Не вступивший в реакцию этилен возвращали обратно в процесс, предварительно отмыв от него хлористый водород раствором едкого натра и удалив пары хлорированных углеводородов адсорбцией активированным углем. Выделяющегося при реакции тепла оказалось достаточно, чтобы нагревать до 45° продукты реакции, вытекающие из колонны. Был подобран такой режим процесса, чтобы получить 4—5%-ный раствор хлоргидрина, который без предварительных концентрирования и очистки перерабатывали непосредственно в окись этилена (стр. 188). По сравнению с периодическим методом при проведении непрерывного процесса приходится работать с меньшей степенью превращения, чтобы выдержать на том же уровне количество побочно образующегося дихлорэтана. [c.185]

В промч ти К.-и. п. осуществляют как крупнотоннажные непрерывные процессы. Полимеризацию чаще всего проводят в среде орг. р-рителя (см. Полимеризация в растворе), реже-методом газофазной полимеризации. В связи с высокой чувствительностью металлоорг. катализаторов к каталитич. ядам требуется высокая степень очистки мономеров и р-рителей от следов О2, Н2О и др. В промч ти К.-и. п. производят ок. /з общего кол-ва полиэтилена (полиэтилен высокой плотности и т. наз. линейный полиэтилен низкой плотности, т.е. сополимер этилена с небольшим кол-вом а-бутена), полипропилен, этилен-пропиленовые каучуки, высшие полиолефины, 1/ис-1,4-полиизопрен и 1/ис-1,4-полибутадиен (см. Изопреновые каучуки синтетические, Бутадиеновые каучуки). Суммарное мировое произ-во полимеров методами К.-и. п. измеряется многими млн. т. [c.465]

Одним из важных факторов, влияющих на результаты коррозионных испытаний, является характер подготовки исследуемой поверхности и степень ее однородности. Первым и простейшим путем создания однородной поверхности является обезжиривание, очистка от грязи, смазки, следов коррозии и грубой окалины. Обезжиривание чаще всего производят этиловым спиртом или ацетоном. Для этой цели используют и другие органические растворители бензин, дихлорэтан или ксилол, эфир л трихлор-этилен в аппарате Сокслета. Следует помнить, что один из этих растворителей легко воопламеняется, другие (ксилол, четыреххлористый углерод) могут содержать примесь соляной кислоты, а кроме того, токсичны. Поэтому обезжиривание производят при хорошей вентиляции под тягой. Применение последних трех растворителей возможно только при лабораторных испытаниях с соблюдением соответствующих предосторожностей. При обезжиривании образцов вручную растворитель необходимо удалять с поверхности металла последующим промыванием дистиллированной водой, так как в противном случае растворенный жир вновь останется на очищаемой поверхности. Хорошим средством для очистки поверхности является мыло или окись магния с водой. Способы удаления окалины с поверхности металлов [c.51]

Для полимеризации применяется тщательно очищенный этилен, так как примеси (водород, кислород, окись углерода, метан, углеводороды Са—Сд, ацетилен и вода) ухудшают свойства полимеров. В лабораторных условиях технический продукт подвергают очистке от кислородсодержапщх примесей и углеводородов (Сз и выше) пропусканием через ряд очистительных колонок, заполненных активированным углем марки АР-3 или АГ-3. От влаги этилен сушат в колонках, заполненных гранулированным едким кали, активированным силикагелем и окисью алюминия. [c.56]

Кроме воды во многих промышленных газах содержатся в качестве примесей такие нежелательные вещества, как двуок . и окись углерода, сероводород и др. Выбором типа цеолита и со ответствующих условий процесса можно удалить из газового по тока одновременно в одном адсорбере примеси вместе с водой. Этот процесс получил название соадсорбции и широко используется в промышленности. Он легко осуществим на синтетических цеол i-тах. Так, им пользуются [5941 для осушки и очистки этилена, идущего на полимеризацию в полиэтилен. Одноступенчатая адсорбция в неподвижном слое гранулированного цеолита СаА позволяет уменьшить содержание углекислоты в этилене от 3 до 0,0001 % при одно- [c.175]

Окись алюминия применяют в газо-жидкостной хроматографии в качестве активного твердого носителя. Нанесение на поверхность окиси алюминия 20% сквалаиа, триэтиленгликоля или (3, р оксидипропионитрила обеспечивает в 5—10 раз более эффективное разделение углеводородов С —Сз, чем при применении неактивного носителя " 33, Окись алюминия, обработанную 3% едкого натра и 6% гексадекана, успешно используют для хроматографической очистки дивинила от примеси бутиленов. Порядок выделения углеводородов на окиси алюминия (метан, этан, этилен, пропан, пропилен, аллен, ацетилен, метилацетилеп) остается постоянным при изменении скорости газа-носптеля и температуры (65— 200 °С), а также при частичной дезактивации окиси алюминия влагой [c.40]

Бутан, получаемый гидрированием н-бутилена в присутствии никелевого катализатора при 160 С, содержит двуокись и окись углерода, этан,этилен, изобутан, нзобути-ген и н-бути ен. От двуокиси и окиси углерода, кис,10р0да и непредельных углеводородов бутан можно очистить химическим способом. Для этого бутан пропускают через систему последовательно соединенных поглотителей для очистки от кислорода и окиси углерода — с раствором медноаммиачной соли, для очистки от двуокиси углерода — с 25%-ным раствором щелочи, для очистки от непредельных углеводородов — с концентрированной серной кислотой. Однако химическим споссбом невозможно очистить бутан от изобутана и других предельных углеводородов. [c.116]

Для анализа этилен-бмс-дитиокарбаматов (цинеб, манеб, поликарбацин, марцин, кунрацин-1) экстрагируют препарат 1 %-ным раствором едкого натра, переводят его в комплексное соединение с ионами кобальта в нейтрализованном растворе (pH 7—8), извлекают полученный комплекс хлороформом, после чего определяют его на тонком слое окиси алюминия в системе растворителей бензол—диметилформамид (9 1) i /=0,72. Для удаления коэкстрактивных веществ применяют адсорбционную очистку в статических условиях (сорбент — окись алюминия безводная). [c.25]

Окись этилена была заводского производства. Перед проведением опытов она перегонялась для очистки от альдегидов над щелочью и натронной известью. От растворенного кггслорода окись этилена дополнительно очищалась металлическим натрием перед самым началом опыта. Этилен и пропилен брались понос ре дст] енно из баллонов. Ацетилен готовился из карбида кчльция и затем тщательно очищался. Бензол и толуол были осушены прокаленным хлористым кальцием и затем разогнаны в колбе с 6-шариковым дефлегматором. [c.177]

Газ, выходящий из метанового конденсатора и состоящий главным образом из водорода, окиси углерода и следов метана, поступает в нротиво-точную тарельчатую колонну, где контактируется с жидким азотом нри температуре около —184° и давлении 10,5—21 ати. При этом из газа практически полностью выделяются окись углерода и остающийся метан. Поток, отходящий с верха колонны, содержит 85—95% водорода, 5—15% азота и лишь десятитысячные доли процента окиси углерода и метана. Жидкий поток, отбираемый с низа колонны и содер кащий окись углерода, азот и небольшое количество метана, поступает в испаритель для охлаждения поступающего газа. Состав и количества потоков, получаемых upii очистке типичного коксового газа, приводится в табл. 14. 4 [24]. Этилен, метан и смесь окиси углерода с азотом обычно соединяют и в виде так называемого жирного газа используют в качестве топлива. [c.372]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология