Контактный газ состав

Задача 4,19. Определить тепловой баланс контактного аппарата для частичного окисления ЗОг, производительность которого 25 ООО м /ч, если состав газовой смеси (в объемных долях) следующий ЗОг 0,09, Ог 0,11, N2 [c.70]

В результате контактной доочистки состав и свойства масел изменяются незначительно улучшается цвет, уменьшаются содержание серы и коксуемость, повышается температура вспышки. Недостатками процесса контактной доочистки являются большие потери масла с отработанной землей, которую трудно регенерировать, высокие транспортные расходы в случае отсутствия глин вблизи НПЗ, что резко повышает стоимость товарной продукции по )тому в последние годы этот процесс заменяется гидроочисткой (см. гл. 10). [c.275]

В обоих случаях дегазации разница в количестве выделившегося газа получается в основном за счет тяжелых компонентов. Состав газа после контактной дегазации отличается большим содержанием тяжелых ком- [c.22]

Ввиду того что контактный газ имеет состав, близкий к составу воздуха, для расчета можно применить физические константы воздуха при температуре 300°С. у = 0,596 кг/м -, V = 4,99 10 м /сек [c.62]

Определим состав равновесной смеси. Из предыдущего мы шаем, что для газов объемные проценты представляют собой то же, что и молярные проценты, или, что то же число молей газа Б 100 моль смеси. Следовательно, 100 моль первоначальной смеси (до контактного аппарата) содержит 9 моль SO2, 10 моль О2 и 81 моль N2. В равновесной же смеси, т. е. послс контактного аппарата известно только количество молей SO2 в газе. [c.208]

Контактный узел. В теплообменник поступает 4050 газа (состав дан выше) с температурой 40° С и уходит из него газ в том же количестве и того же состава с температурой 235° С. [c.334]

Состав газа, уходящего из контактного аппарата [c.335]

При прохождении смеси равных объемов 50г и О2 через контактный аппарат 90 % молекул 50г превращается в 50з. Определить состав (в процентах по объему) газовой смеси, выходящей из контактного аппарата. [c.19]

Исходная информация (техническое задание) всегда включает следующие показатели число ступеней контакта конфигурация потоков питания, боковых отборов и рециклов типы теплообменного оборудования. Кроме того, давление, время задержки жидкой фазы (при химической реакции), процент захлебывания (при уносе или провале жидкости) и эффективность контактного устройства по Мерфри (если она отличается от 1,0) должны быть заданы или определены для каждого компонента (если эти показатели различаются по величине) на каждой ступени контакта или для значительного их числа. Должны быть полностью определены также расход и покомпонентный состав питания, если только расход или некоторый другой параметр питания не регламентируется составом абсорбента, растворителя и т. п. [c.251]

Рис. 40. Химический состав фракции н. к. — 200°С дистиллята коксования гудрона плотностью р = 0,978 на установке контактного коксования

Состав газов контактного коксования гудрона [c.121]

Степень конверсии и выход целевого продукта зависят не только от температуры, но и от времени реакции, степени измельчения кремне-медного контакта, добавки к нему промоторов, отсутствия местных перегревов, интенсивности перемешивания, наличия посторонних газов и т. д. Так, при разбавлении реакционной массы азотом (25—50%) удается лучше регулировать температуру, и выход диметилдихлорсилана повышается. При перемешивании контактной массы увеличивается степень конверсии хлорпроизводных и улучшается состав продуктов. Многие из перечисленных факторов оказывают влияние, по-видимому, косвенным образом, облегчая регулирование температуры. [c.306]

Если проводить кислородсодержащий газ к гранулам кокса и при этом контролировать расход газа и его химический состав на входе в печь, если организовать также отбор проб продуктов реакции с контролем их состава, будет получена та информация о процессе, которая необходима для составления материального баланса изменение массы контактного вещества (на дериватографе) и химический состав продуктов реакции (на газоанализаторах или хроматографе). На рис. 2.1 при- [c.14]

Введение в состав контактной массы небольших количеств добавок, улучшающих свойства катализаторов, называют модифицированием, а сами добавки модификаторами [3]. Модификаторы служат, как правило, активаторами. [c.123]

Что касается определения скоростей уноса, то следует исходить из конкретного варианта работы реактора. Если катализатор в процессе эксплуатации не выводится из реактора или его регенерация проводится периодически, то скорость уноса рассчитывают для наиболее мелкой фракции, входящей в состав контактной массы. [c.257]

Всего 198,92 кг. Остальное количество водорода входит в состав контактных газов в свободном состоянии 233 — 198,92 = 34,08 кг. Материальный баланс реактора (1 ч работы) [c.26]

Взаимодействие между катализатором и средой не ограничивается влиянием катализатора на реагенты, а как отмечено выше, имеется и обратная связь между средой и катализатором. Строго можно лишь говорить о каталитической активности всей системы в целом, включающей контактную массу и реакционную смесь [1—5, 35, 36, 57—60]. В катализаторе под влиянием среды могут изменяться состояние поверхности структурные характеристики контактной массы химический состав и, следовательно, свойства всего объема катализатора без образования новых фаз (растворение кислорода, водорода, азота) химический состав с образованием новых фаз (образование окислов металлов в реакциях окисления, сульфатов при окислении 50г в 50з). [c.40]

Необходимый состав контактной массы в значительной степени определяется условиями протекания каталитического процесса (состав сырья, его влажность, посторонние примеси, температура процесса и др.). [c.63]

Искажение, связанное с переносом внутри зерен (т. е. внутридиффузионное торможение) сохраняется. Его снятие требует уменьшения размера зерен катализатора при испытании. Сохраняя неизменным химический состав и меняя размеры зерен катализа--тора, можно выявить влияние пористой структуры на активность контактной массы, т. е. определить внутри-диффузионное торможение при различных размерах, а также максимальный размер зерен, соответствующий переходу от внутридиффузионной к кинети--ческой области. [c.287]

В качестве побочных продуктов образуются пропионовый альдегид, ацетальдегид, формальдегид, ацетон, СО, СОа и вода. Катализаторо.м-для этого процесса служит окись меди, нанесенная на непористый носитель (пемзу или карборунд) в количестве 0,5—1,5% (масс.). Позднее был разработан молибдено-кобальтовый катализатор с висмутом и другими добавками. Окисление ведут при 320—350 °С и времени контакта 0,5—1,0 с в присутствии водяного пара, позволяющего улучшить условия выделения акролеина и подавляющего реакции глубокого окисления. Последний эффект достигается также при добавлении в исходную газовую смесь микроколичеств (0,05% от массы пропилена) бромистых или хлористых алкилов. Состав исходной смеси диктуется пределами взрывоопасных концентраций. Соотношение (мольное) пропилен кнслород водяной пар поддерживают равным 4 1 5 или 1 1,5 3, т. е. выше верхнего или ниже нижнего пределов взрываемости. В зависимости от состава газовой смеси процесс ведут с рециркуляцией пропилена или без нее. Реакцию окисления проводят в многотрубчатых контактных аппаратах с солевым теплоносителем. Реакционные газы проходят водную промывку, при этом получают 1,5—2%-ный раствор акролеина в воде,содержащий также побочные продукты реакции — ацетальдегид, пропионовый альдегид й т. д. Акролеин выделяется из водного раствора, ректификацией очищается от ацетальдегида и экстрактивной дистилляцией с водой — от пропионового альдегида. Выход акролеина составляет 67—70% при степени превращения пропилена 50%. [c.207]

Пример 9. При сжигании колчедана печной газ имеет следующий состав 9,0% SO2, Ю7о Оа и 81 7о N2. После пропускания этого газа через контактный аппарат при t = 527° С и Р-= 1,2 ата концентрация неирореагировавшего SO2 в конечном газе равно 2,04%. Определить константу равновесия реакции окисления SO2 в SO3 при заданной температуре. [c.207]

Проверим значение Кс< исходя из состава смеси в моль/л. При выходе из контактного аппарата на 100 моль исходной смеси получается 96,47 моль газа, из которых 1,93 моль приходится на SO2, 7,07 моль на SO3, 6,47 моль на О2 и 81 моль на N2. Отсюда состав газа в моль/л определится из следуюпдего. Обозначим через V объем, занимаемый 96.47 молей нашего газа. Из уравнения Менделеева — Клапейрона [c.209]

При производстве серной кислоты контактным способом печной газ, поетупамщиц в контактный узел, имеет следующий состав (по объему) 7,8% ЗО2, 10.8% О2 и 81,4% N3. Процесс контактироваи.ня ЗОг в ЗО3 протекает ири температуре 500 С и давлении I ата. Подсчитать а) процент контактирования б) состав газа по выходе из контактного аппарата. [c.215]

В контактный аппарат поступает 4050 газа состава 7,0% ЗОа, 11,9"/з Ог и 81,1 7о N2. Принимая процент контактирования ]1авиым 94,0, получим следующий состав газа на выходе нз контактного аппарата [c.334]

Применение агрегата окисления новой конструкции, в котором совмещены смеситель и контактный аппарат, использование минимальных объемов аммиачно-воздушной смеси и оснащение этого узла надежными системами автоматического регулирования и противоаварийной защиты позволяют обеспечить безопасные условия эксплуатации установки в отсутств1ие устройств, сбрасывающих давление при взрыве аммиачно-воздушной смеси. Как показал опыт эксплуатации, взрывные мембраны не всегда обеспечивают защиту аппарата от разрушения при взрыве, что обусловлено несовершенством методов расчета и сложностью их изготовления. Поэтому за рубежом на многих крупных агрегатах, работающих под давлением, предохранительные мембраны не устанавливают. Однако рабочий состав аммиачно-воздушной смеси принимают с относительно низким содержанием аммиака (9,5—10%). что позволяет создать больший запас надежности эксплуатации агрегата по отношению к нижнему концентрационному пределу воспламенения при 200°С (15%). [c.44]

При воспламенении пылевоздушной смеси дифференциальное контактное реле давления (индикатор обнаружения взрыва 5, реагирующий на скорость нарастания давления в сосуде, срабатывает при давлении 70—100 кПа (0,7—1 кгс/см ), и командный сигнал через блок питания 6 подается на взрывоподавитель 3 и ороситель 2. Огнетушащий состав со средней скоростью 40 м/с подается в зону взрыва. Ороситель 2 включается при срабатывании пиротехнического заряда 4, и огнетушащие средства впрыскиваются в зону взрыва в течение относительно большого промежутка времени. [c.289]

Так, например, расход воздуха на входе в турбокомпрессор-ное отделение в зависимости от условий работы системы может колебаться в пределах от 70 до 115% от своего номинального значения. Изменения качества сырья и неравномерность его подачи в камеру сгорания приводят к возникновению неопределенности в расходе серы на входе в печное отделение. В свою очередь, этот факт совместно с колебаниями в режиме работы самой печи сжигания серы вызывает неопределенность концентрации диоксида серы на входе в контактно-абсорбционное отделение в пределах 1—1,5%. В реакционной смеси, подаваемой на слои контактной массы, неизбежно содержатся примеси веществ, отравляющих катализатор и снижающих его активность. Состав этих примесей и их количество постоянно меняются в процессе функционирования системы. В силу этих причин активность катализатора также не может быть представлена детерминированной величиной и должна рассматриваться в качестве неопределенного параметра. В ходе эксплуатации системы на теплопередающей поверхности аппаратов образуется слой загрязнений, что приводит к необходимости учета неопределенности по коэффициентам теп.попере-дачп. Дополнительную неопределенность в значении коэффициентов теплопередачи вносит неточность его расчета по соответствующим уравнениям математической модели (см. табл. 6.1). [c.273]

В каждом 01пыте программировали температуру процесса, регистрировали непрерывно убыль В Оса, скоро сть выгорания, температур у зерен, разность температур исследуемого образца и эталона по В ремени, анализировали состав контактного газа. [c.81]

Современное масляное производство — это целый комплекс сложных технологических процессов, в котором каждая установка выполняет определенные задачи по разделению исходного сырья и облагораживанию полученных продуктов. В состав масляного производства входят следующие установки деас-фальтизация гудронов в пропановом растворе, фенольная очистка дистиллятного и остаточного сырья, депарафинизация масел, контактная очистка отбеливающими землями или гидроочистка масляного сырья. [c.212]

Если вся система реакций (1.37), (1.38) обратима и близка к состоянию равновесия, то состав катализатора, вне зависимости от исходного, целиком определяется термодинамическими условиями равновесия. В этом случае, если состав катализатора, например окисла, является функцией давления одного из компонентов, например кислорода, то, в соответствии с условиями гетерогенного равновесия, для всей области температур Т и парциальных давлений Р, за исключением точки равновесия с определенными Т ш Р, катализатор будет представлять собой одну фазу. Если реакция проводится в точке равновесия, то катализатор может быть двухфазным, однако практическое осуществление такого случая невероятно. Иное дело, если протекающие в системе реакции, например реакции контактного окисления органических соединений, практически необратимы, тогда фазовый состав работающего катализатора целиком определяется кинетическими, а не термодинамическими параметрами. При проведении обратимых реакций в условиях, далеких от равновесия (что большей частью бывает на практике), фазоЬый состав катализатора также не определяется термодинамикой. [c.50]

Гетерогенный реактор с твердыми частицами катализатора -это динамическая система, в которой в просфанстве и во времени объединены сложные физико-химические процессы, происходящие на поверхности и внутри пористого катализатора, внутри и на фаницах реакционного объема в целом. В стационарном режиме все потоки объединены материальными и энергетическими балансами. Поэтому редко удается организовать каталитический процесс так, чтобы все его уровни - от поверхности катализатора до контактного отделения - работали в режиме, соответствующем оптимальному. Например, состав, сфуктура и свойства катализатора определяются состоянием газовой фазы. Следовательно, повлиять существенно на характеристики катализатора, работающего в стационарных условиях, не представляется возможным, так как состав газовой фазы предопределен степенью превращения и избирательностью. В нестационарном режиме, оказывается, можно так периодически изменять состав газовой фазы или таким образом периодически активировать катализатор, что его состояние будет значительно [c.304]

Испарители с падающей (гравитационно стекающей) пленкой. В состав этих испарителей входят неподвижные обогреваемые вертикальные трубы или трубчатые змеёвики, по наружной поверхности которых стекает пленка жидкости (см. рис. 196, 198, 199, 212), вращающиеся контактные устройства для обеспечения циркуляции пленки жидкости, выполненные в форме щеток (см. рис. 201), стеклянных спиралей (см. рис. 210) или скребковых роторов со щетками, лопастями или роликами (см. рис. 201, 202, 211). 2) Проточные испарители, расположенные горизонтально или наклонно. Эти испарители применяют обы чно для молекуляр-ной дистилляции (см. рис. 205, 209). 3) Испарители с диспергированием жидкости. Эти испарители применяют для расширительной перегонки (см. рис. 192). 4) Роторные испарители, имеющие вращающийся куб (см. рис. 203), барабан для перемешивания пленки жидкости (см. рис. 200) и испарительные диски, обеспечивающие распределение жидкости под действием центробежных сил (см. рис. 213). [c.273]

После расслаивания системы N3 (конода / з5з) образуются экстрактный раствор 5з, который выводят из системы, и рафинат ный раствор, состав которого соответствует требованиям к рафи нату Рд. Таким образом, в данном случае для получения рафи пата Рц потребовались три контактных ступени, так как предше ствовавшие рафинатные растворы 7 1 и не обеспечивали тре буемого качества рафината. [c.311]

Рис. 69. Диаграмма зав1ГС1гмостл степеня превращения х от температуры I для контактного аппарата с пятью неподвижными слоями катализатора и промежуточными теилообменпикамп (состав газа 7 объемн. % 802

Сложный химический состав обусловлен многочисленными требованиями, предъявляемыми к промышленным контактным массам. Катализаторы редко являются индивидуальными соединениями. Обычно они представляют-шбо месь кймпо нтов, дающих несколько кристаллических фаз. Такую смесь называют контактной массой, в ней одни вещества — собственно катализаторы, а другие служат модификаторами, активаторами или носителями [1, 20—23]. Катализаторы называют смешанными, если они содержат в соизмеримых количествах два или более компонентов, обладающих индивидуальной каталитической активностью для данной реакции. [c.61]

Периодическое осаждение, даже при получении однокомпонентных катализаторов и интенсивном перемешивании, дает продукт неоднородный по составу. Непрерывное осаждение позволяет получить более однородный катализатор, поскольку в этом случае все время сохраняются постоянными концентрация реагентов и pH раствора [3]. При получении многокомпонентных и многофазных контактных масс получить микрооднородность еще сложнее. Вследствие различной растворимости осажденных соединений состав твердой фазы в начале и конце осаждения может оказаться различным. Это бывает, например, при соосаждении смесей гидроокисей металлов из растворов солей. Осаждение не происходит одновременно, а определяется pH среды [33] [c.102]

На предприятии Гидрирверке в Родлебене (ГДР) каталитическое восстановление глюкозы проводят водородом при давлении 20 МПа и температуре 120—135°С. Водород, поступающий для смешения с раствором глюкозы, предварительно нагревают до 160—170°С. Для гидрирования применяют таблетированный стационарный медно-никелевый катализатор, в состав которого входит не менее 25% никеля, не менее 13% меди и не более 5% железа. Отработанный катализатор регенерируют на контактной фабрике. [c.167]

Несконденсированный газовый поток поступает во всасывающий коллектор вакуум-компрессора 6, на всасывающей линии которого создается небольшое разрежение, а на нагнетаемой — давление 0,55—0,6 МПа. Скомпримированный контактный газ с температурой 85—100 подвергается дополнительному охлаждению в системе теплообменников 7. При этом часть продукта конденсируется, а газовый поток поступает на блок абсорберов 8 Примерный состав некоторых потоков приведен в табл. 11.2. [c.362]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология