ВХЗ обжиговая печь режим

Основные типы аппаратов вертикальные цилиндрические реакторы (шахтные печи и газогенераторы) полочные обжиговые печи барабанные вращающиеся печи реакторы (печи) со псевдоожиженным (кипящим) слоем. Реже используют периодически действующие реакторы с наружным обогревом (ретортные печи) и с горизонтальным механическим перемещением слоя зернистого твердого вещества (цепными колосниковыми решетками). [c.276]

Манчестерские обжиговые печи имеют прямоугольную форму. Их обычно применяют для производства серого технического кирпича, для которого на заключительной стадии обжига требуется восстановительная атмосфера. Для этого при отоплении углем или мазутом приходится переходить на режим сжигания с большим дымообразованием. При отоплении СНГ атмосферу в печи с требуемым содержанием в ней СО (около 6 %) и температурой 1120°С можно получить без значительного дымообразования. [c.285]

Бисквитный обжиг осуществляется в обжиговых печах, которые делятся на печи периодического и непрерывного действия. Классическая гончарная печь периодического действия была улье-вого типа с нижней тягой. Реже применялась ретортная печь с верхним дымоотводом. И в том и в другом случае в качестве топлива применялись дрова и генераторный газ из угля. Из-за высоких трудовых затрат, связанных с проведением трудоемких операций по загрузке и выгрузке изделий, что приводило к быстрому разрущению огнеупорной кладки в результате большого числа тепло смен, периодические обжиговые печи постепенно были заменены на туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В них изделия перемещаются на жаростойких тележках навстречу подаваемому воздуху и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой. Обжиговые печи, отапливаемые углем или мазутом, оборудуют муфелем для защиты высококачественных изделий от загрязнения. Использование газа позволяет осуществлять прямой нагрев и обжиг изделий. При этом повышаются термический к.п.д. и производительность печи. Однако такие печи характеризуются высокой стоимостью и относительно неэффективной технологией (за исключением случаев эксплуатации их на полную мощность по производительности). В последние годы туннельные обжиговые печи частично были заменены на более совершенные современные обжиговые печи периодического действия с электрическим обогревом до 1200 °С или газовым отоплением при более высоких рабочих температурах. Они оборудованы греющим колпаком , тележкой челночного типа или выкатным подом. В печах этого типа изделия загружают на огнеупорные поддоны, площадь поперечного сечения которых достигает 3 м . Греющий колпак , на котором смонтированы газовые горелки, опускается на садку. Начинается обжиг. По окончании его колпак снимается, перемещается и сажается на соседнюю садку. Обжиговые печи с тележкой челночного типа имеют открытую с одного конца рабочую камеру с прямоугольным поперечным сечением. Открытый конец печи закрывается заслонкой, смонтированной на одном из концов тележки. Горелки монтируются вдоль боковых стен на уровне огневых каналов, предусмотренных в перфорированной кладке поддона тележки, на которой расположены обжигаемые изделия. В Великобритании имеется обжиговая печь подобного типа (длина более 90 м), предназначенная для обжига среднесортной столовой посуды. Печь отапливается открытым пламенем с помощью газовых горелок, работающих на смеси бутана с воздухом. Период окислительного обжига (40 ч) осуществляется при максимальной температуре 1180°С. По аналогичной технологии можно обжигать черепицу (период обжига 50 ч, максимальная температура 1100°С). [c.289]

Из практики так называемого поверхностного сжигания известно, что подача горючей смеси на развитую раскаленную поверхность позволяет завершить сжигание в очень малом объеме с получением температуры, приближающейся к теоретической температуре горения данного топлива. Такай метод сжигания топлива неприменим в обжиговых печах, температурный режим которых. не может выходить за известные пределы, связанные с технологией обжига. Образование зоны горения с очень высокой температурой приводит к оплавлению материала, образованию настылей и других недопустимых последствий. [c.120]

Изучая работу обжиговых печей и обобщая результаты, И. Г. Мартюшин [202] пришел к выводу, что оптимальный гидравлический режим, при котором можно ожидать наилучших условий для теплообмена и массообмена, характеризуется следующим значением модифицированного критерия Рейнольдса [c.593]

Обжиговые печи. Параметры отходящих газов здесь зависят от многих факторов, основными из которых являют-, ся состав и степень подготовленности обжигаемого сырья, вид применяемого топлива, режим ведения технологического процесса, состояние активной зоны печи и др. [13]. Усредненный расход дымовых газов, отходящих из крупных вращающихся печей (после котлов-утилизаторов), приведен в табл. 1.2. [c.12]

Струйный режим (с параллельным секционированием) взвешенного слоя широко применяется для интенсификации обжиговых печей, где в газораспределительных устройствах используют насадки различной формы. При Кш 0.7 происходит слияние струй и начинается размывание застойных зон. При Нел = 0,7Я р наблюдается периодическое захлопывание струй. [c.255]

Колчедан поступает в обжиговую печь, куда подают воздух. Образовавшийся ЗОг-содержащий (сернистый) газ охлаждают в котле-утилизаторе, очищают от пыли в циклоне и сухом электрофильтре и направляют в промывное отделение. Мокрую очистку газа от остатков пыли и вредных для ванадиевых катализаторов примесей ведут в промывных башнях первой ступени мокрых электрофильтров, увлажнительной башне и второй ступени электрофильтров (8). Показанная на схеме увлажнительная башня имеется на ряде действующих заводов, для вновь проектируемых установок ее не предусматривают за исключением тех случаев, когда в газах присутствует фтор или применяемая вода имеет температуру выше 30 °С, что связано с тем, что в настоящее время в СССР и за рубежом работу промывных отделений перевели на испарительный режим [87]. [c.128]

На температурный режим контактного узла сильно влияет состав поступающего на контактирование газа. Основным условием нормальной работы контактного узла является одинаковое содержание в газе сернистого ангидрида. Повышение концентрации ЗОг во входящем газе вызывает увеличение количества тепла, выделяющегося в контактном аппарате на единицу объема газа, поэтому температура газа повышается, что может привести к нарушению температурного режима е контактном узле. Обычно концентрацию сернистого ангидрида в газе, поступающем на контактирование, поддерживают в пределах 7—8%- На современных заводах анализ газов производят непрерывно при помощи автоматических газоанализаторов. При отклонении состава газа от установленного режимом работы контактного узла необходимо срочно найти причину, вызвавшую это отклонение, и устранить ее. Чаще всего этой причиной является нарушение режима работы обжиговой печи. [c.227]

Спецификой обжиговых печей является необходимость охлаждения получаемого продукта. Поэтому воздух полностью или частично должен подаваться в печь через зону охлаждения, что предопределяет диффузионный режим горения, протекающий в межкусковых порах. Кусковой слой может оказывать различное влияние на процесс горения. С одной стороны, компактный слой препятствует полному и быстрому перемешиванию газов и этим резко замедляет горение, с другой — наличие раскаленной насадки может способствовать зарождению активных центров, ускоряющих течение основной реакции. И все же скорость всего процесса лимитируется образованием смеси. Поэтому изучение закономерностей перемешивания газов в компактном и кипящем слое кусковой засыпки приобретает особо важное значение. [c.63]

Несмотря на конструктивное различие обжиговых печей, основные технологические операции — загрузка, выгрузка и собственно режим обжига — обязательные для всех, и отличаются только характером выполнения этих операций, на которые наложили отпечаток конструктивные особенности печей. [c.162]

Разнообразные виды дробильных машин применяют в электродной промышленности, как на основных технологических переделах, так и для подготовки и переработки вспомогательных материалов. Для предварительного дробления углеродистых материалов применяют щековые и зубчатые вальцовые дробилки. Для подготовки зерновых фракций, прокаленных коксов и антрацитов (размеры зерен от 1 до 12 мм) применяют вальцовые дробилки с гладкими вальцами. Реже для этой же цели используют молотковые дробилки. Молотковые дробилки применяют для измельчения каменноугольного пека, а также для приготовления и переработки возвратных и вспомогательных материалов (засыпки для обжиговых печей и пересыпки для графитировочных печей). Эти же типы дробилок применяют для переработки от-.ходов как после прессования, так и после обжига и графитации. [c.221]

Температурный режим обжига определяется прежде всего технологическими условиями. При разработке температурного режима учитывают особые влияния конструкции обжиговой печи. Осуществление температурного режима на печи задача довольно сложная — необходимо решить, сколько камер будет находиться на огне, подогреве и охлаждении. [c.361]

Следует отметить, что обжиг сырья производится преимущественно в печах КС и при промывке обжигового газа, как правило, поддерживается испарительный режим. Это дает возможность устанавливать после промывных аппаратов одну ступень электроочистки (см. рис. 1У-35). [c.104]

Из-за высокой температуры газов после печи газоотборное устройство газоанализатора устанавливается на тракте после котла-утилизатора, где температура не превышает 450 С, а концентрация сернистого ангидрида несколько занижена (на 1—1,5%) за счет подсоса воздуха в котел. Высокая запыленность обжигового газа создает значительные трудности при эксплуатации газоанализатора, газоотборное устройство которого часто забивается огарковой пылью. Однако повышенное внимание к этому узлу окупается тем эффектом, который достигается при работе печи с автоматическим регулированием загрузки колчедана. Опыт эксплуатации показал, что при профилактической чистке газоотборного устройства не реже чем один раз в 2—3 суток газоанализатор работает достаточно надежно. В настоящее время разрабатываются и испытываются газоанализаторы, принцип действия которых основан на зависимости скорости прохождения ультразвука в газовой среде от плотности среды. Работа таких газоанализаторов не зависит от запыленности обжигового газа. [c.136]

Для обжига цинковых и медных руд и концентратов применяются печи КС, отличающиеся от описанных выше печей этого типа некоторыми деталями. Это связано со свойствами обжигаемого сырья и с тем, что главной целью обжига сырья в печах цветной металлургии является получение качественного огарка, из которого в дальнейшем стремятся возможно полнее извлечь цветные металлы. Режим обжига в печах КС цветной металлургии также несколько иной. Например, цинковые руды обжигают при более высокой температуре (см. табл. 16), а в обжиговом газе под [c.94]

Важно обеспечить надежное поддержание на заданном уровне параметров, определяющих режим системы. Например, постоянство количества воздуха, подаваемого в печь пылевидного обжига, и постоянство температуры обжигового газа после печи исключают необходимость непрерывного измерения количества загружаемого в печь колчедана, определения в нем содержания серы и влаги, содержания серы в огарке, измерения концентрации газа и др. Некоторые из перечисленных показателей определяются периодически по средним пробам. [c.397]

Режим обжига в печах КС цветной металлургии также отличается от режима обжига сырья в производстве серной кислоты. Например, цинковые руды обжигают при более высокой температуре (табл. 3-3). Кроме того, в обжиговом газе поддерживают повышенную концентрацию кислорода, чтобы цинк, содержащийся в огарке, превращался в легко извлекаемые соединения. [c.78]

При изменении потребления газа в контактном отделении изменяется манометрический режим в коллекторе газа VI. Это изменение фиксируется главным регулятором 7 двухконтурной системы регулирования. В зависимости от нагрузок печей КС этот регулятор корректирует работу вспомогательных регуляторов расхода воздуха в печь таким образом, чтобы поток образующегося обжигового газа соответствовал потребности производства. [c.307]

Чтобы в месте его поступления не происходил подсос воздуха, питатель герметизируют. При подсосе воздуха через питатель понижается концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе и нарушается режим работы печи. [c.79]

В обжиговом газе содержится большое количество пыли (до 100 г/л/З) режим печи неустойчив и концентрация ЗОг в газе колеблется в широких пределах. Для очистки газа, полученного при обжиге пылевидного колчедана, предусматривают более [c.83]

Рассмотрим регулируемость процесса при возмущениях по содержанию серы в сырье. В этом случае возможен режим с постоянной весовой загрузкой и режим с постоянной загрузкой печи по сере (с учетом содержания серы в сырье). Последний режим реализуется, если загрузка регулируется по содержанию 50, в сухих обжиговых газах. [c.121]

Вертикальное расположение колонных аппаратов, обусловившее их название (колонны), диктуется экономией производственных площадей, простотой внутри- и межагрегатных коммуникаций, а также рациональной организацией взаимодействующих потоков в самих аппаратах (движение тяжелой фазы вниз, легкой — вверх). Значительно реже применяются горизонтальные тепло- и массообменные аппараты, особенно секционированные. Областью их преимущественного использования являются процессы высушивания и обжига (барабанные сушилки, обжиговые печи). В отдельных производствах встречаются также барабанные кристаллизаторы, абсорберы, экстракторы, ректификаторы и химические реакторы. [c.14]

Первый вариант, как правило, приводит к снижению производительности обжиговых машин из-за увеличения продолжительности нахождения окатышей в зоне сушки. Кроме того, обычно пыли и шламы содержат значительное, но негюстоянное, количество углерода, что дестабилизирует режим высокотемпературного обжига окатышей. Поэтому преимущественное распространение получил второй вариант. Его чаще всего реализуют или на ленточной обжиговой машине или во вращающейся печи. [c.72]

Одно из основных преимуществ метода обжига колчедана в кипящем слое — возможность отвода избыточного тепла с высоким коэффициентом теплопередачи — используется в печах КС только на стадии обжига. Утилизация же примерно половины избыточного тепла процесса — тепла обжиговых газов при их охлаждении с 850— 900 до 425—450 °С — осуществляется с коэффициентом теплопередачи не выше 30 ккал/ м -ч-град) в громоздких котлах-утилизаторах с конвективным (или, реже, радиационным) теплообменом. Последнее обстоятельство и привело к созданию печного агрегата с двумя кипящими слоями ДКСМ, в которых последовательно совершаются процессы горения колчедана и охлаждения обжиговых газов. [c.140]

Питатель, подающий колчедан с сушильного пода на первый рабочий под, должен обеспечить равномерное поступление колчедана. Чтобы в месте его поступления не происходил подсос воз-духа, питатель герметизируют. При подсосе воздуха через питатель понижается концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе и нарушается режим работы печи. [c.82]

Большая запыленность обжигового газа создает значительные трудности при эксплуатации газоанализатора газозаборное устройство часто забивается огарковой пылью. Однако опыт эксплуатации печей КС показал, что при профилактической очистке газозаборного устройства (не реже одного раза в 2—Зсут.) газоанализатор работает достаточно надежно. В настоящее время разработан газоанализатор, принцип действия которого основан на зависимости скорости прохождения звука в газовой среде от ее плотности. На работу такого прибора не влияет запыленность обжигового газа. [c.295]

Температурный режим обжиговой семиэтажной печи Ведже примерно следующий [c.201]

П-образная электрическая конвейерная печь. Электрическая конвейерная печь представляет собой П-образный туннель, внутри которого движутся этажерки обжигового инструмента, подвешенные на штангах к цепи конвейера. На рис. 55 показана горизонтальная П-образная конвейерная печь. Зона обжига разделена кирпичной стеной на две части. На стенах зоны обжига на специальных крючках из жароупорной стали, а также на поду расположены ленточные нагреватели (нихром марки Х20Н80, реже Х15Н60). Нагреватели получают питание от сети переменного тока напряжением 220 или 380 в. Нагреватели разбиты на секции, соединенные на звезду или треугольник . Мощность одной секции нагревателей 70—300 кет. Конвейер получает движение от мотора. Свод печи горизонтальный, подвесной. Для прохода штанг конвейера на своде печи вдоль всей ее длины имеется щель шириной 80 мм, которая перекрывается металлическими пластинами (чешуей), закрепленными и перемещаемыми вместе со штангами. По всей длине щели на своде с обеих сторон ее имеются обрамляющие стальные плиты для удержания сводового кирпича на балках. Свод изолирован пеношамотом и шлаковатой. У входа в печь имеется поперечная воздушная завеса. Для контроля за тепловым режимом установлено пять термопар, спаи которых находятся на расстоянии 200—300"жж от нагревателей. Общая мощность нагревателей, установленных на такой печи, 1300—1400 кет. Производительность печи 2000—2500 кг ч обожженной посуды. Скорость движения конвейера 4—6 м1мин. [c.173]

Схема работает следуюшим образом. В случае технологической необходимости нагрузка контактного отделения изменяется при помощи задатчика регулятора 10 расхода газа. При изменении потребления газа контактным отделением изменяется манометрический режим в коллекторе газа. Это изменение отслеживается главным регулятором двухконтурной системы регулирования. В зависимости от нагрузок печей КС этот регулятор корректирует работу вспомогательных регуляторов расхода воздуха в печь таким образом, чтобы выход образующегося обжигового газа стал равен его потреблению. [c.346]

Обжиговые газы имеют белую окраску, свидетельствуюш,ую о наличии в их составе также и серного ангидрида (50д). При горении белого матта и угля выделяется тепло, вследствие чего в печи поддерживается определенный температурный режим. Нормально температура по подам печи держится в следующих пределах [c.175]