Коэффициент теплоотдачи при сушке

Необходимо также иметь описание изменения коэффициентов теплоотдачи а и теплопроводности Я. для всего процесса сушки [40]. Влияние массопереноса при этом учитывается введением эквивалентных теплофизических коэффициентов - [c.111]

На изложенных принципах основана методика определения длительности сушки, предложенная в РТМ 26-01-131—81 Аппараты сушильные. Методика выбора типа сушилок . Согласно этому документу в аппарате с активным гидродинамическим режимом длительность Т1 первого периода сушки можно. определить при известном коэффициенте теплоотдачи р из уравнения [c.146]

Если коэффициент теплоотдачи неизвестен, то скорость сушки можно определить по кинетической кривой сушки модельного материала в аппарате [c.146]

Иначе обстоит дело при изучении кинетики сушки и нагрева дисперсных материалов с развитой наружной поверхностью, поглощающих значительную долю тепла сушильного агента, что приводит к уменьшению его температуры по мере контакта со слоем влажного материала. В таких случаях исследуемый образец контактирует с сушильным агентом переменной температуры. Характер изменения температуры определяется совокупностью всех параметров процесса теплообмена (величина поверхности сушки, коэффициент теплоотдачи, массовый расход теплоносителя его теплоемкость и т. д.). Кроме того, значение температуры сушильного агента зависит от характера его движения в зоне контакта с материалом. Если обратное перемешивание в потоке теплоносителя отсутствует (режим полного вытеснения), а температура материала не зависит от продольной координаты по ходу теплоносителя, то падение температуры сушильного агента имеет экспоненциальный характер. [c.264]

Поскольку соударения инертных частиц приводят к непрерывному разрушению образовавшейся сухой пленки (обновлению поверхности), то процесс в основном протекает в периоде постоянной скорости сушки и коэффициент теплоотдачи может быть рассчитан по уравнению [23, 31] [c.314]

Таким образом, скорость сушки возрастает с уменьшением размера частицы высушиваемого материала, увеличением температуры газа и коэффициента теплоотдачи, который в свою очередь является функцией многих параметров. [c.233]

При кондуктивной сушке теплота передается материалу в основном теплопроводностью от нагретой поверхности. В качестве источника теплоты в большинстве случаев используют водяной пар, высококипящие органические теплоносители, воду с температурой выше 100 °С (373 К) при соответствующем давлении, а также расплавы солей или металлов. При этом теплота к материалу передается через стенку с хорошей теплопроводностью. Коэффициенты теплоотдачи от теплоносителя к стенке достаточно велики. Поэтому нагретые газы редко применяются в качестве источника теплоты (вследствие малых коэффициентов теплоотдачи). Можно также нагревать непосредственно металлическую стенку, на которой расположен материал, токами повышенной частоты с небольшими перепадами напряжения, [c.269]

Эшер Висс (Швейцария) греющие элементы, выполненные в виде пучков обогреваемых паром труб, помещены непосредственно в кипящий слой материала (рис. 3.13) [131]. Суммарная площадь поверхности трубчатки позволяет подводить 60 - 80% требуемого для сушки тепла, что приводит к снижению количества подаваемого на сушку воздуха в 4 раза и уменьшению площади решетки в 3 раза. Конструкция сушилки такова, что можно быстро открыть боковые люки и выкатить на роликах блоки теплообменников для чистки. Коэффициент теплоотдачи от поверхности греющих труб к омывающему их Потоку газовзвеси достигает 300 Вт/(м К), что обусловлено поперечным обтеканием труб газовым потоком и присутствием в нем твердой фазы взвешенного дисперсного материала. Однако такая конструкция имеет недостаток, заключающийся в отложении частиц ПВХ в застойных зонах - на верхних сторонах поверхностей горячих труб. Отложившийся ПВХ подвергается длительному воздействию высоких температур и постепенно разлагается, загрязняя продукт. Поэтому и требуется частая чистка теплообменников. [c.107]

Соотношения (5.5) и (5.6) получены в опытах по определению интенсивности тепло- и массообмена между сушильным агентом и материалом, поверхность которого поддерживается во влажном состоянии за счет непрерывного подвода влаги из внутренних зон материала. Однако по мере освобождения от влаги крупных капилляров ее подвод из внутренних зон к поверхности материала перестает компенсировать убыль влаги с внешней поверхности. Влага начинает превращаться в пар во внутренних зонах капиллярно-пористого материала, а температура его наружной поверхности увеличивается, и коэффициенты тепло- и массообмена могут изменять свои значения. По опытным данным [3] изменение коэффициента теплоотдачи в зависимости от уменьшающегося влагосодержания тела мол<но учесть отношением текущего влагосодержания материала и к критическому влагосодержанию икр, при котором заканчивается так называемый период постоянной скорости сушки и поверхность материала перестает быть полностью смоченной. [c.269]

Прямоточная сушка полидисперсного материала. Разработана методика численного анализа прямоточных распылительных сушилок постоянного сечения, позволяющая при помощи пошагового расчета учитывать изменение температуры и скорости теплоносителя по высоте камеры, зависимость теплофизических свойств сушильного агента от его температуры, изменение массы, размера, скорости и температуры дисперсного материала вдоль траектории движения капель (частиц), зависимость коэффициентов теплоотдачи и аэродинамического сопротивления от относительной скорости частиц и потока сушильного агента, полидисперсность исходного факела раствора. Учитывается также, что на первом участке траектории жидкая капля раствора уменьшается, но имеет температуру мокрого термометра, тогда как на втором участке, после [c.367]

Первое обстоятельное исследование интенсивности теплообмена между газом и твердыми частицами в процессе сушки было проведено И. М. Федоровым [3]. Он определил коэффициенты теплоотдачи при сушке угля, кусочков картона, пшеницы, кукурузы и др., причем размеры частиц высушиваемого материала менялись от 0,5 до 10 мм. Опыты проводились в цилиндрическом аппарате диаметром 100 ми и высотой 300 мм при периодическом процессе сушки в периоде постоянной скорости. Коэффициент теплоотдачи вычислялся по уравнению (2-1), в котором поверхность теплоотдачи определяй лась как [c.60]

В кипящем слое коэффициент теплоотдачи при сушке в первом периоде увеличивается с увеличением диаметра и плотности частиц. [c.61]

Представляет интерес сравнение полученных значений коэффициентов теплоотдачи для процесса сушки с соответствующими значениями для чистого теплообмена, поэтому рассмотрим некоторые работы в этой области. [c.66]

Это уравнение можно рекомендовать для приближенного определения коэффициента теплоотдачи при чистом теплообмене и при теплообмене, осложненном массообменом, т. е. для процесса сушки сыпучих материалов в периоде постоянной скорости. [c.75]

Из рассмотренного материала видно, что расчет процесса сушки в кипящем слое с помощью коэффициентов теплоотдачи недостаточно надежен, поскольку нельзя более или менее точно рассчитать средний температурный напор. Поэтому заслуживает внимания расчет процесса сушки, протекающего в периоде постоянной скорости только по уравнениям теплового баланса (см. гл. 5, пример 1). Когда процесс сушки идет преимущественно в периоде падающей скорости, целесообразно сделать расчет с помощью кинетического уравнения процесса (см. гл. 5, примеры 2, 3, 4). Ввиду того, что кинетика процесса сушки различных материалов изучена недостаточно, необходимо дальнейшее изучение и обобщение полученных экспериментальных данных. [c.109]

К первой группе, представленной наибольшим количеством исследований, относятся работы [18, 19, 34, 57, 64,76, 86, 92, 109, ПО, 179, 195, 201, 239, 252, 255], в которых коэффициент теплоотдачи определялся непосредственно по уравнению теплообмена для стационарного режима охлаждения (нагревания) сухого материала или для сушки влажного материала при постоянной скорости сушки (см. табл. 4). [c.76]

Интенсивность теплоподвода (коэффициент теплоотдачи а) находится из корреляционных соотношений, обобщающих соответствующие опытные данные. В качестве примера приводится аппроксимация данных по теплообмену сферической частицы с горячим сушильным агентом при ее сушке [c.575]

В случае хорошо изолированных полок и отсутствии влияния тепловой радиации температура поверхности твердого высушиваемого материала приближается к температуре мокрого термометра осушающего воздуха. Это можно считать справедливым для периода постоянной скорости сушки при условии, что коэффициент теплоотдачи не учитывает поправок на радиацию и теплопроводность через несмоченный слой поверхности. [c.232]

Для многих случаев сушки коэффициент теплоотдачи может быть выражен формулой [c.503]

Часто, особенно при сушке на противнях, тепло поступает к поверхности испарения от стенок противня через влажный материал. Для этого случая, когда имеют значение и лучеиспускание и теплопроводность, для общего коэффициента теплоотдачи предложена формула [c.505]

Процесс контактной сушки нельзя интенсифицировать при применении топочных газов вследствие низких коэффициентов теплоотдачи от газов к стенкам вальцов. Однако повышение температуры греющей поверхности (без чрезмерного утолщения стенок вальцов) возможно в случае использования для нагрева высокотемпературных теплоносителей, например дифенильной смеси. При низких температурах сушки для обогрева может быть применена горячая вода. [c.627]

Значения коэффициентов теплоотдачи а определяются в соответствующих экспериментах и представляются обычно в критериальном виде. Так, дая сушки сферических частиц, обдуваемых сушильным агентом со скоростью >, получено следующее корреляционное соотношение [c.217]

Уравнения (64) и (65) выражают только приближенные соотношения, поскольку имеющиеся опытные данные по определению коэффициента теплоотдачи а не могут быть перенесены непосредственно на процессы сушки, протекающие обычно в условиях, отличных от теплообмена. [c.477]

Приведенные уравнения позволяют определить коэффициент теплоотдачи для небольших значений чисел Re, что объясняется тем, что опыты Н. А. Шаховой были проведены с очень мелкими частицами песка. Опыты с более крупными частицами различных твердых материалов проведены И. М. Федоровым [2]. Причем эти опыты проводились с частицами различной влажности, что позволяло установить влияние массообмена в процессе сушки частиц на коэффициент теплоотдачи. [c.58]

Кроме того, опытами было установлено, что, несмотря на различную форму частиц желатины и значительные изменения ее в процессе сушки, влияние формы на коэффициент теплоотдачи сказывается незначительно. При обработке опытных данных размеры частиц условно принимались равными начальным размерам. Поэтому уравнение (III, 18) следует считать приближенным. [c.61]

Анализируя результаты проведенных исследований по теплообмену в процессе сушки и сопоставляя их с результатами теплообмена абсолютно сухих частиц, можно сделать вывод, что процесс сушки оказывает заметное влияние на коэффициент теплоотдачи. Это обстоятельство можно объяснить тем, что при сильной турбулизации потока разрушение пограничной пленки происходит довольно интенсивно не только самим потоком, но и сказывается влияние разрушающего действия паров воды на пограничную пленку. [c.62]

ТАБЛИЦА 4.3. Значения коэффициентов теплоотдачи и массоотдачи при сушке стереорегулярного изопренового каучука при ИО °С и термоэластопласта при 120 °С [c.146]

Измерение коэффициентов массообмена в режиме постоянной скорости сушки. Этот метод теоретически и экспериментально обоснован Федоровым [69]. Количество испаренной с поверхности пористых элементов воды определяют взвешиванием элемегттов или по влажности газа на входе и выходе из слоя. Температуру поверхности принимают разрой температуре мокрого термометра или измеряют непосредственно. По разности температур одновременно определяют и коэффициент теплоотдачи. В работе [70] подробно рассмотрены недостатки метода сушки. [c.143]

В частном случае, когда лимитирующей кинетической стадией является внешний перенос свободной влаги от материала к окружающей среде, температурный и концентрационный градиенты внутри материала обычно невелики. В этом случае температура материала может приниматься постоянной и равной температуре мокрого термометра, а процесс сушки рассматриваться как конвективный теплоперепос. В этих условиях постулируют, что количество удаленной влаги определяется количеством переданного тепла. Этот период сушки обычно называют периодом постоянной скорости сушки (или первым периодом). Продолжительность периода постоянной скорости обычно рассчитывается по уравнениям теплового баланса (для этого достаточно высоты слоя в 300—400 мм) или по уравнениям теплообмена. В последнем случае коэффициенты теплоотдачи могут быть определены по специальным расчетным формулам (см., например, гл. X этой книги или монографию Гельперина с соавт. ). [c.514]

Т1 = (м — )/Л 1, где Л 1 = 6р А ср/ эквРм о — скорость сушки в первом периоде, с [р —коэффициент теплоотдачи, Вт/(м -°С) А ср —средняя разность температур поверхности материала и теплоносителя, °С й экв — эквивалентный диаметр частиц материала, м р — плотность материала, кг/м — удельный расход теплоты на 1 кг испаряемой влаги, Дж/кг]. [c.146]

Во время сушки поверхность поглощает излучение аЕ, преобразуя его в тепло Е — интенсивность излучения, а — коэффициент поглощения). За счет этого тепла температура поверхности достигает значения /пов с парциальным давлением пара растворителя над поверхностью, равным рпов- Температура потока воздуха над этой поверхностью равна t, а парциальное давление пара растворителя в нем р. С единицы поверхности будет испаряться г(Рпов — р) моль растворителя и уходить путем конвекции О к( пов —О тепла ( к — коэффициент теплоотдачи путем конвекции). Обозначив через г мольную теплоту испарения растворителя, получим балансовое уравнение [c.657]

Работе П. Хиртьеса и Мак-Киббинса [235] по определению коэффициентов теплоотдачи 1в стационарных условиях при сушке силикагеля воздухом предшествовала тщательная разработка ими методики эксперимента. Было показано, что температура и влажность воздуха не зависят от расстояния до стенок (по радиусу) аппарата, а температура силикагеля не зависит от места нахождения частицы в аппарате и равна температуре воздуха на выходе из слоя. Эта работа является тщательно поставленным исследованием теплообмена между частицами и газом большое внимание уделено организации измерения температуры среды по высоте слоя и входному эффекту. - [c.81]

Величина К почти исключительно зависит от коэффициентов теплоотдачи к внутренней стенке рубашки и к твердой фазе. Если стенки сушилки чистые, значение К обычно находится в пределах 24— 177 ккал/(м -ч-град), или 27—195 втЦм град). Коэффициент теплопередачи ниже 4,9—9,7 ккал (м ч град), или 5,7—11,3 вт/ м град), наблюдаются, когда стенки сушилки покрыты слоем материала. Для приближенного расчета (без проведения испытаний) приемлемые значения К при обычной сушке (без доведения продукта до абсолютной сухости) составляют 48 ккал/(м ч град), или 57 вгЦм -град), для сушилки с вращающейся мешалкой и 29 ккал/ м2-ч-град), или 33,8 вт/(м град) для вращающихся установок. [c.264]

В условиях конвекции коэффициент теплоотдачи зависит от геометрической формы системы, от скорости газа относительно поверхности испарения, а также от физических свойств газа-теплоносителя. При определении скорости сушки предпочитают пользоваться коэффициентами теплоотдачи, потому что обычно они надежнее коэффициентов массоотдачи. При расчете коэффициентов массвотдачи по экспериментальным данным парциальное давление над поверхностью испарения обычно определяется по измерениям или расчетам температуры поверхности. Незначительная ошибка при определении температуры, влиянием которой на коэффициент теплоотдачи можно пренебречь, приводит к относительно большим ошибкам при определении парциального давления и, следовательно, коэффициента массоотдачи . [c.503]

Испытания заводских сушилок обычно производятся для того, чтобы получить надежные данные для проектирования и выбрать наиболее подходящий тип сушилки для данного материала или чтобы проверить работу действующей сушилки с целью определения ее производственных возмо5Кностей. Полученные во время таких испытаний характеристики используются для составления материального и теплового балансов, определения продолжительности процесса сушки и коэффициентов теплоотдачи. [c.512]

Предположим, что теплоноситель, проходя через слой, полностью отдает свое тепло его температура на выходе равна средней температуре материала в слое. Поставленную задачу можно было бы решить, не делая такого предположения, но имеются указания многих авторов [8, с. 18 30, 33, 52, 133] о том, что вследствие развитой поверхности теплообмена и большого коэффициента теплоотдачи в кипящем слое теплообмен между теплоносителем и частицами при сушке практически заканчивается на расстоянии 5—20 мм от пода печи. Поэтому сделанное предположение вполне обосновано и охватывает все практически встречающиеся случаи. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология