Диэтиленгликоль, очистка

Выходы и качество продуктов, получаемые при экстракции диэтиленгликолем, очистке глиной и ректификации [c.221]

Экстрактный слой, состоящий из диэтиленгликоля, воды и бензола, поступает в отпарную колонну, находящуюся при той же температуре, но при более низком давлении. Почти полностью обезвоженный растворитель возвращается в экстрактор. Вода и бензол перегоняются и в конденсированном виде поступают в сепаратор, откуда вода возвращается в верхнюю часть экстрактора. Часть бензола поступает в виде орошения в нижнюю часть экстрактора, а остаток отбирается для проведения окончательной очистки. Фазовые равновесия, связанные с этим процессом, описаны в отдельной статье [25а]. [c.200]

Другим осложнением технологического процесса при использовании многих органических ингибиторов может быть вспенивание технологических жидкостей при очистке газа с помощью моноэтаноламина или при осушке его диэтиленгликолем. [c.96]

Е. В. Зверевой и В. Г. Николаевой с сотр. [220] проведено сравнение нескольких способов очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов. Очистке подвергали парафин, выделенный карбамидом из фракции 240—350° С сернистой девонской нефти, содержащей 11,5% ароматических углеводородов. Очисткой этого парафина диэтиленгликолем в девять ступеней снижено содержание в нем ароматических углеводородов только до 6,5 о, очисткой (97%-ной) серной кислотой в семь ступеней — до 3—4% и только при очистке олеумом (при расходе его до 25%) удалось добиться полного удаления ароматических углеводородов. И. Л. Гуревич с сотр. [228] показали преимущество деароматизации мягкого парафина адсорбцией силикагелем в подвижном слое по сравнению с другими методами деароматизации. [c.138]

Полярные растворители (фенол, фурфурол, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль и др.) хорошо растворяют ароматические углеводороды и не растворяют парафиновые и нафтеновые. Чем меньше боковых цепей в молекуле ароматических углеводородов и чем они короче, тем лучше растворяются последние в полярных растворителях. На этом явлении основаны процессы очистки нефтяных фракций и выделения ароматических углеводородов. [c.88]

Диэтиленгликоль или гликоль из хранилища 1 поступает на очистку в перегонный аппарат 2. Перегнанный диэтиленгликоль из холодильника 3 через вакуум-приемник 4 и мерник 5 поступает в реакционный аппарат 7, в который через мерник 5 подается подогретый глицерин. [c.73]

В качестве жидкого поглотителя для осушки газа чаще всего применяют этиленгликоль. Эта жидкость хорошо поглощает воду, а также сероводород. Осушку газа и его очистку от сероводорода в ряде случаев совмещают, применяя поглотитель, представляющий собой смесь из диэтиленгликоля, моноэтаноламина и некоторого количества воды. Подобную осушку и очистку газа производят на установках, аналогичных описанной выше для удаления сероводорода. [c.290]

В большинстве случаев применения спиртов примесь углеводородов допустима. Однако иногда, например в производстве пластификаторов, требуются спирты с минимальным содержанием углеводородов. Для очистки спиртов от углеводородов применяется азеотропная ректификация с низшими спиртами, а также экстракция этиленгликолем, диэтиленгликолем и другими полярными растворителями. Смесь спиртов, если это требуется, можно разделять кристаллизацией в селективных растворителях на предельные и непредельные. [c.36]

Прием и хранение моноэтаноламина и диэтиленгликоля. Моноэтаноламин (МЭА) применяется в значительных количествах для очистки газа на установках каталитического риформинга, гидроочистки, газофракционирования и т. д. [c.236]

Для очистки масел, а также в производстве дизельного топлива, керосина применяют жидкостную экстракцию. Процесс экстракции заключается в разделении смеси компонентов путем обработки твердой или жидкой фазы жидким избирательным растворителе.м. В качестве избирательных растворителей используют фурфурол, фенол, жидкий сернистый ангидрид, диэтиленгликоль, жидкий пропан и др. [c.192]

На начальной станции каждого магистрального газопровода производится отбензинивание газа, его очистка и осушка. Бензин является ценным продуктом, и его нецелесообразно сжигать. Очистка от сероводорода и осушка производятся путем промывки газа в колонне диэтиленгликолем и моноэтаноламином. Производится также очистка газа от пыли. [c.204]

Схема промышленной установки газофракционирования с фракционирующим абсорбером приведена на рис. 5.7. На этой установке перерабатываются газ НПЗ и нестабильный бензин. Установка состоит из следующих узлов собственно фракционирования, компримирования, очистки жирного газа и широкой фракции легких углеводородов раствором моноэтаноламина, а также с доочисткой последней 10%-м раствором щелочи и осушкой водным раствором диэтиленгликоля затем растворы моноэтаноламина и диэтиленгликоля регенерируется. [c.93]

В схеме установки гидроочистка исходного сырья не предусматривается. Для защиты катализатора от дезактивации сернистыми соединениями запроектирована система очистки циркулирующего-газа от сероводорода путем промывки моноэтаноламином и водой с последующей осушкой диэтиленгликолем. Поскольку такая схема не обеспечивала требуемой стабильности катализатора, установки 35-5 в последующие годы были дооборудованы блоками гидроочистки. В настоящее время эти установки уже не сооружают [3]. [c.87]

С низа колонны экстрактивной перегонки 3 выводят диэтиленгликоль. Часть растворителя отводят в колонну очистки диэтиленгликоля 9. В атмосферной части колонны 9 отгоняют воду с продуктами разложения диэтиленгликоля. Сконцентрированный до 93% диэтиленгликоль поступает в вакуумную часть колонны 9, где перегоняется при 150 °С и абсолютном давлении 2660 Па (20 мм рт. ст.). [c.55]

Деэтанизированный бензин с поглощенными фракциями Сз— С4 подогревают в теплообменнике 7 и подают в стабилизационную колонну 8, назначением которой является дебутанизация бензина. Печь 6 (двухсекционная) является рибойлером для колонн 3 и 8. Стабильный бензин проходит через теплообменник 7, отдает тепло нестабильному бензину и сырью пропановой колонны, охлаждается в холодильнике 12 и направляется в блок Г защелачивания. Отгон (головка) стабилизации конденсируется в холодильнике-конденсаторе 9 и из емкости 7 частично откачивается на орошение колонны 8 балансовое количество отгона направляют последовательно на очистку моноэтаноламином и раствором щелочи и на осушку диэтиленгликолем. Затем отгон, состоящий в основном из фракций Сз— С4, направляют в колонну 11 для отделения пропан-пропиленовой фракции, которая с верха этой колонны после конденсации и охлаждения выводится с установки. [c.283]

Установка типа 35-6. Установка предназначена для получения бензола и толуола из фракций 62—105°С или только бензола из фракции 62—85°С. Мощность установки 300 тыс. т/год. В схеме установки (рис. 40) не предусмотрена гидроочистка сырья. В на-I стоящее время все такие установки дооборудованы отдельными блоками гидроочистки. Схема блока гидроочистки такая же, как и на установке 35-11. Для обеспечения селективной и стабильной работы катализатора сырье должно подвергаться глубокой очистке от сернистых и азотистых соединений, а так же от воды. Гидро-очищенное и тщательно осушенное сырье, содержащее серы не более 0,0005 вес. % (5 ррт), в смеси с циркулирующим газом (влажность газа не более 30 мг1м ) подвергается риформингу в трех последовательно включенных реакторах. Нагрев исходной смеси и межреакторный ступенчатый подогрев осуществляют в многокамерном огневом трубчатом подогревателе. Так как установка предназначена для получения ароматических углеводородов, в схему включен реактор для гидрирования содержащихся в дистилляте непредельных углеводородов. Реакция гидрирования протекает при 280—320 °С. Стабильный дистиллят направляется на выделение ароматических углеводородов. Поскольку проектная схема не предусматривала блока гидроочистки, на установке имеется система очистки циркулирующего газа от сероводорода раствором моноэтаноламина и осушки газа диэтиленгликолем. При эксплуатации установки с блоком гидроочистки эти секции выключаются из работы. [c.101]

В связи с внедрением на ОГПЗ МДЭА-процесса, исследована возможность увеличения селективности АЛДЭА за счет ввода в раствор различных органических добавок, что дает дополнительное снижение эксплуатационных затрат на очистку газа. В качестве таких добавок были рекомендованы моно- и диэтиленгликоль, которые применяются на газоперерабатывающих заводах для осушки газа и производятся отечественной промышленностью. [c.55]

Осложнение технологического процесса при использовании многих органических ингибиторов — это вспенивание технологических жидкостей при очистке газа с помощью моноэтаноламина или осушке его диэтиленгликолем (рис. 28), а также стабилизация эмульсий, образованных водой и углеводородным конден- [c.49]

В 1940—1950 гг. широкое распространение в США и частично в СССР получили установки по одновременной очистке и осушке газа комбинированным раствором, состоящим примерно из 80—85% диэтиленгликоля, 10—15% моноэтаноламина и 5% воды. Технологическая схема и аппаратура таких установок аналогичны описанным выше для установок по очистке газа от сероводорода. [c.118]

Деароматизация дистиллята экстракционного бензина диэтиленгликолем с применением ротационного дискового контактора протекает так же эффективно, как и при очистке бензина Галоша . [c.181]

Триэтиленгликоль не может быть использован, так как ОН дает небольшие количества масляной и других кислот. При термическом разложении диэтиленгликоля в условиях восстановления образуются следы уксусной кислоты, в связи с чем необходима хроматографическая очистка продуктов реакции. [c.28]

Комбинированные растворы, например 10—30% МЭА (моно-этаноламина), 60—857о ДЭГ (диэтиленгликоля) и 5—10% воды, применяются для одновременной осушки и очистки газа от кислых компонентов (СО2 и H2S) при малых их содержаниях. [c.140]

Процесс очистки непредельного сырья от меркаптанов. В процессе очистки используется щелочной раствор катализаторного комплекса, содержащего катализатор ДСФК и диэтиленгликоль. В процессе обеспечивается глубокая очистка сырья ог меркаптанов (0,0003 % меркапта-повой серы после очистки). [c.156]

Очистка циркуляционного подородсодержатего газа от сероводорода производится в абсорбере 1 -1 с помощью 15% раствора моиоэтаиоламииа (А ЭА). Осушка цирку, яццоиного газа осуществляется в абсорбере К-2 95% раствором диэтиленгликоля (ДЭГ) . [c.35]

Наряду с моноэтаноламиновой очисткой в промышленности нашел широкое распространение комбинированный процесс гликольаминовой очистки и осушки газа. Применяемые гликольаминовые растворы обычно содержат до 10—30 % моноэтаноламина, 45—85 % ди-этнленглнколя, 5—25% НгО. Они неагрессивны по отношению к углеродистой стали, что объясняется способностью моноэтаноламина при содержании более 5% образовывать пассивные пленки на стали в растворах диэтиленгликоля (рис. У.2). Однако гликольаминовые растворы подвержены термическому и окислительному разложению с образованием низкомолекулярных кислот типа муравьиной и уксусной, способствующих понижению pH и повышению агрессивности раствора. [c.176]

Для получения ароматических углеводородов весьма благоприятным сырьем для пиролиза является рафинат процесса риформинга, в котором содержание серы очень низкое (менее 0,0003%), т. е. очистка сырья сводится к удалению непредельных соединений [128]. Так, фракцию 70—170 °С, выделенную из пироконденсата, полученного при пиролизе рафината риформинга, очищали в две ступени над палладийсульфидным катализатором. На I ступени (100°С, 3 МПа и расход водорода 100 м /м сырья) глуб жо гидрировались диены и алкенилароматические углеводороды, на П ступени (200 °С, 3—5 МПа и расход водорода 600 сырья) — все остальные непредельные соединения. Ароматические углеводороды экстрагировались из гидрогенизата диэтиленгликолем, а из полученного экстракта ректификацией выделяли бен- [c.187]

Поэтому необходимо выпускать мягкий парафин требуемой степени чистоты. Предложен ряд способов очистки мягкого парафина — серной кислотой, диэтиленгликолем и триэтиленглико-лем, силикагелем и т. д. Н. А. Бутович [219] показал возможность применения нитроэтана для удаления ароматических углеводородов и сернистых соединений из сырого мягкого парафина. [c.136]

Применяемые растворители должны обладать высокой избирательностью по отношению к ароматическим уг.певодородам. Физические характеристики растворителей должны обеспечивать легкое разделение двух фаз в практически приемлемом диапазоне температур, например между —30 и - -120°. Из растворителей, предложенных для выделения низших ароматических углеводородов, применяют те же самые, которые используют для очистки керосина и смазочных масел, т. е. жидкий сернистый ангидрид, нитробензол, фенол, фурфурол и т. п. В самое последнее время в промышленности стали экстрагировать ароматические углеводороды водным диэтиленгликолем. [c.246]

Одним из осложнений технологического процесса при использовании органических ингибиторов коррозии может быть вспенивание технологических жидкостей при очистке газа с помощью мопоэтаноламина или при сушке его Диэтиленгликолем, а также стабилизация эмульсий, образованных водой и углеводородным конденсатом. [c.182]

Входные линии установок по подготовке газа обычно подвергаются защите ингибитором, применяемым для защиты оборудования добычи газа, и дополнительный ввод ингибитора здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Как правило, ингибиторный раствор постоянно вводят в технологическую линию установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически — в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка в аппараты и емкости после их отглушения и снятия давления концентрированного ингибиторного раствора, выдержка его в течение не более 1 ч для создания устойчивой защитной пленки и последующего слива. Возможно применение в местах усиленной коррозии, обычно в застойных зонах, обработки в период планово-предупредительных ремонтов концентрированными ингибиторами с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водных углеводородных растворах и повышенной вязкостью) и повышенными защитными свойствами или обычно применяемыми ингибиторами в комплексе с загустителями, При осушке газа диэтиленгликолем возможно использование периодического (ежедневного) в небольших количествах (до 10 л) ввода концентрированного ингибитора в котел регенерации. Для предотвращения растрескивания при очистке газа рекомендуется периодический ввод ингибитора в оборудование, контактирующее с регенерированными растворами этаноламинов. [c.180]

Из окиси этилена получаются также этаноламииы, применяемые для очистки газов от кислых примесей ( Oj и На) препараты ОП, используемые в текстильной промышленности в качестве моющих и смачивающих средств (см. главу УП, раздел V), а также в горнорудной и угольной промышленности для борьбы с силикотуберкулезом диэтиленгликоль — исходное сырье для производства взрывчатых веществ. Из нее получаются также растворители, пластификаторы, эд1ульгаторы, смазочные вещества, синтетические волокна, пластмассы, синтетические смолы, кинофотопленки, вещества для покрытий бумаги и т. д. [c.289]

Для осушки нефтезаводских газов используют жидкие и твердые реагенты. Наиболее распространенными из жидких осушителей являются этиленгликоли (ди- и триэтиленгликоли), представляющие собой двухатомные спирты, хорошо растворимые в воде. Примером использования осушки газа диэтиленгликолем (ДЭГ) являются блоки осушки водородсодержащего газа на установках каталитического риформинга. Концентрация ДЭГ в растворе составляет 95—97%. Циркулирующий водородсодержащий газ вначале очищают от НаЗ раствором МЭА и затем осушают диэтиленгликолем. Иногда проводят совместное обезвоживание и очистку от НаЗ смешанными растворами этаноламинов и диэтиленгликоля. [c.66]

В настоящее время на отечественных газоперерабатывающих заводах (Сосногорский, Московский, Миннибаевский) для одновременной осушки и очистки газов применяют смеси диэтиленгликоля, воды и моноэтаноламина. Добавление гликолей в растворы аминов одновременно повыщает поглотительную способность раствора в отношении кислых компонентов. Это объясняется тем, что растворимость НгЗ и СОг в гликоле значительно выше, чем в воде. Другим преимуществом использования гликольаминовых смесей является снижение потерь аминов с очищенным газом. [c.101]

Сейкел [1653] показал, что с помощью одной только фракционированной перегонки трудно очистить монозтиловый зфир диэтиленгликоля от этиленгликоля. Лучше всего проводить такУЮ ОЧИСТКУ зкстрагированием раствора 250 г спирта в 750 мл бензола небольшими порциями воды (по 5 мл) при 10-минут-ных интервалах на разделение фаз. Объемы водных вытяжек точно измеряли, вычисляли их увеличение и продолжали экстрагирование до тех пор, пока зто увеличение не становилось постоянным. [c.441]

Процесс абсорбции обратимый, поэтому он используется не только для получения растворов газов в жидкостях, но и для разделения газовых смесей. При этом после поглощения одного или нескольких компонентов газа из газовой смеси необходимо выделить из абсорбента поглощенные компоненты. Выделение (регенерацию) поглощенных компонентов из абсорбента называют десорбцией. Регенерированный абсорбент вновь направляют на абсорбцию. В качестве абсорбентов при разделении углеводородных газов используют бензиновые или керосиновые фракции, а в последние годы и газовый конденсат, при осушке — диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Для абсорбционной очистки газов от кислых компонентов применяют М-метил-2-пирролидон, гликоли, пропиленкарбонат, три-бутилфосфат, метанол в качестве химического поглотителя используются MOHO- и диэтаноламины. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология