Силикагель как носитель

Характеристика широкопористого силикагеля-носителя (19] [c.59]

Силикагель - носитель фосфорнокислого катализатора. [c.117]

У обычного силикагеля очень большая поверхность, мелкие поры и вследствие этого высокая адсорбционная активность. Однако благодаря химической однородности силикагель более пригоден для применения в качестве твердого носителя, чем кизельгур, содержащий значительные примеси железа, кальция, магния и других металлов. Киселев с сотр. [39] сумел изготовить на основе силикагеля носители, обладающие достаточно малой адсорбционной активностью. После обработки силикагеля водой в автоклаве с последующей его силанизацией, т. е. замещением групп ОН на поверхности силикагеля группами 051(СНз)з, он становится инертен, приобретает однородную поверхность и хорошую механическую прочность и смачиваемость. Ширина его пор может быть увеличена до 0,5-мм. [c.74]

Электрофорез с носителем практикуется чаще. В этом случае ионы мигрируют по бумажному носителю или по гелю, такому, как агар, полимер или силикагель. Носитель насыщен раствором буферного электролита и его концы опущены в буферный раствор с электродами (рис.5.5-1,б). К фильтровальной бумаге, пропитанной раствором электролита, прикладывается постоянное напряжение в несколько киловольт или больше. [c.303]

Особые требования к пористой структуре силикагеля предъявляются при использовании его носителем катализатора [12]. Для реакций, протекающих с большой скоростью, необходимы силикагели-носители с развитой удельной поверхностью и большим объемом транспортных пор [c.7]

Большой интерес для газовой хроматографии представляют различные соли, поскольку при адсорбции на поверхности солей можно получить большое разнообразие соотношений вкладов энергии неспецифического и специфического взаимодейств-ия в общую энергию адсорбции при высокой геометрической однородности поверхности. Здесь также уже получены обнадеживающие результаты (см. литературу по этому вопросу в работе [2]). На рис. 4 приведен один из примеров использования солей, введенных в макропоры силикагеля-носителя [23]. Из рисунка видно, что при нанесении соли на поверхность макропористого силикагеля однородность адсорбента возрастает (при одинаковых условиях пики более симметричны и менее размыты). Эффективность колонки [c.203]

Использование других, отличных от силикагеля носителей значительно менее эффективно. По данным [4471, удельная активность катализаторов с тонкой пленкой активного компонента, нанесенной на кварцевое стекло, карбид кремния, в [c.265]

Нельзя ли допустить, что некоторое количество силикагеля-носителя распределяется на поверхности никеля подобным же образом, когда эти катализаторы восстанавливаются при высокой температуре Вполне возможно, что такой силикагель не мог быть обнаружен магнитными измерениями, проведенными проф. Селвудом. [c.195]

Еще более значительные изменения пористой структуры при высоких температурах происходят в присутствии расплава солей. В качестве примера рассмотрим изменение структуры силикагеля — носителя ванадиевого катализатора для окисления сернистого газа. Известно, что при эксплуатации в условиях высоких температур этот катализатор довольно сильно снижает активность. Для выяснения причин было исследовано влияние температуры прокаливания на пористую структуру носителя [72]. Для этого катализаторы, содержащие 6,5% УгОв, 10,1% КгО, 17,2% 50з и 66,2% ЗЮг, прокаливали в муфеле при 500 и 700°, после чего отмывали от солей и сушили. Измерения пористой структуры показали, что прокаливание при 500°С не оказывает существенного влияния, пористые структуры исходного силикагеля и отмытого носителя близки. Напротив, после прокаливания при 700° происходит кардинальное изменение пористой структуры носителя величина поверхности снижается от 280 до 13,5 м /г, а преобладающий радиус пор возрастает [c.328]

Рунге с сотрудниками [78, 79] провели в 1952—1953 гг. обширные исследования по определению наиболее подходящих катализаторов для гидратации пропилена. С этой целью были изучены кислые катализаторы, такие, как серная кислота, нафталинсульфокислота, фосфорная кислота, кислые фосфаты, окись вольфрама без промотора и носителя, а также на различных носителях, например на активированном кислотой монтмориллоните. Показано, что серная кислота не подходит из-за нестойкости, а фосфатные катализаторы отличаются незначительной активностью. Фосфорные кислоты на носителях проявляют при средней крепости кислоты максимальную каталитическую активность, причем наилучшим носителем является крупнопористый силикагель. Выход в единицу времени на единицу объема составил 0,52 кг изопропилового спирта на 100 мл [c.62]

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

Ввиду исключительной легкости гидрогенизации этилена (он может гидрогенизироваться уже при—89° [51]) было высказано предположение, что для задержки реакции на стадии этилена необходимо применять относительно неактивный катализатор. Сравнительно малоактивные катализаторы нужного качества приготовлялись двумя путями 1) сильным разбавлением активных катализаторов такими инертными носителями, как силикагель или кизельгур (в отношении от 100 1 до 1000 1), и 2) частичным отравлением (отравление палладия ртутью или свинцом, отравление никеля серой или селеном). Присутствие разбавляющего пара также способствует избирательной гидрогенизации ацетилена в этилен благодаря торможению реакции гидрополимеризации ацетилена в более высокомолекулярные углеводороды. [c.240]

Гидратация и дегидратация. Все катализаторы этого класса имеют сильное сродство к воде. Главный представитель этй Ь класса—глинозем. Применяется также фосфорная кислота или ее кислые соли на носителях, подобных алюмосиликатному гелю и силикагелю с окислами тантала, циркония или гафния. [c.313]

Для определения РТФ, так же как и для ММР, используют жидкостную хроматографию, только с той разницей, что носитель в случае определения РТФ активен по отношению к функциональным группам и не активен по отношению к полимерной цепи. При определении РТФ можно применять ступенчатую десорбцию с активной насадкой растворителями с возрастающей долей полярного компонента и жидкостную хроматографию на силикагеле с использованием смешанного растворителя постоянного состава [c.435]

Связь 1/д или с константой Генри и с теплотой адсорбции или растворения позволяет сделать целесообразный выбор неподвижной фазы для газо-хроматографического разделения различных по свойствам веществ. Для разделения легких газов, очевидно, надо резко увеличить значение величины К, а следовательно, и Q. Этого нельзя добиться при газо-жидкостной хроматографии, потому что теплоты растворения газов малы. Поэтому для разделения легких газов и паров низкокипящих жидкостей применяют газо-адсорбционную хроматографию, используя молекулярные сита (цеолиты), пористые стекла, силикагели, алюмогели, неполярные активные угли (в зависимости от природы раз деляемых газов и паров). Для разделения паров жидкостей, кипящих при температурах от комнатной до 200 °С, хорошие результаты дает газо-жидкостная хроматография, причем неподвижная жидкость выбирается в соответствии с природой разделяемых компонентов для разделения неполярных веществ применяют неполярные жидкости (различные парафиновые и силиконовые масла) для разделения полярных веществ применяют полярные жидкости, такие, как полиэтиленгликоль, различные сложные эфиры и т. п. Часто применяют последовательно включенные колонки с разными по природе неподвижными фазами, меняют также направление потока газа-носителя после выхода части компонентов. Увеличивая однородность поверхности путем укрупнения пор и регулируя адсорбционные свойства соответствующим химическим модифицированием поверхности твердых тел, удается применить для разделения среднекипящих и высококипящих компонентов газо-адсорбционную хроматографию, обладающую тем преимуществом, что неподвижная фаза нелетуча при высоких температурах. [c.568]

Сообщается, что наилучшим носителем для катализаторов изомеризации являются алюмосиликаты. Приготовленные на их основе катализаторы превосходят по качествам катализаторы, полученные на силикагеле или окиси алюминия. [c.141]

Процесс ведут в псевдоожиженном слое катализатора для обеспечения соответствующей регулировки температуры. В качестве окислителя можно использовать Oj, воздух или их смесь. Обычно u ij, нанесенная на тугоплавкий неадсорбирующий носитель, становится вязкой при температуре реакции, так как последняя близка к температуре плавления u L. Поэтому используют носители с более выраженными адсорбционными свойствами (например, у - AI2O3 или силикагель). Носитель должен быть прочным, чтобы истирание происходило не очень быстро, иначе пылеобразный катализатор теряется и его нужно заменять новым. Температура процесса 325—425°С, давление 2-10 атм. Чтобы использовался весь НС1, необходим некоторый избыток этилена и кислорода. Во всяком случае, небольщая часть этилена окисляется /17 /. [c.318]

В табл. 2.8 приведены кинетические данные реакции полр фосфорной кислоты с некоторыми модификациями оксид кремния прокаленным диатомитом, силикагелем марк КСКГ-Н и модифицированным силикагелем (широкопорп стым силикагелем - носителем кат ализатора прямой гидрата ции этилена [19]). [c.49]

Подготовка силикагеля осуществляется по аналогии подготовкой силикагеля-носителя при производстве катали-, атора прямой гидрата1 ии этилена (ПГЭ) [19]. Исходные гра-лулы силикагеля пропариваются при температуре 190-I00 под давлением Г8 2Л МПа с последующей прокалкой три температуре 550-600 С. При этом происходит расшире-1ие пор и одновременно из силикагеля удаляются адсорбированная влага и органические примеси. Такое модифициро-.. ание силикагеля приводит к существенному снижению удель-юй поверхносги, в то время как удельный объем пор остается практически неизменным [19, 68]. Характеристика псшучаемо- [c.58]

Синтетические кремнеземные носигели. Макропористые силикагели получают на основе промышленных широкопористых силикагелей марки МСК или синтезируют. После гидротермальной обработки в автоклаве можно получить химически и геометрически однородный носитель. Удельная поверхность макропористых силикагелей-носителей от 1 до 10 м /г (см. табл. УП1.2). Такие макропористые силикагели широко используются как неспецифические инертные носители в ГЖХ. [c.197]

Ионный обмен определяется как обратимое взаимодействие иона, находящегося в растворе, с. ионом противоположного знака смолы-полимера, модифицированной целлюлозы или связанного силикагеля-носителя в качестве примеров можно привести обмен Н+/Ка+ на сильнокислотной катионообменной смоле [c.101]

Силиконированный силикагель — носитель органической фазы используют сравнительно часто. Для этого обычный, товарный силикагель дробят и промывают. Собирают силикагель с частицами 0,08 мм, отмывают от примесей, как указывалось выше, обрабатывают диметилдихлорсиланом и сушат при температуре 100° С. Полученный в результате такой обработки гидрофобизированный силикагель тщательно смешивают с нужным для хроматографирования органическим растворителем и вносят эту смесь в хроматографическую колонку. На такой колонке по методу обращенной фазы были разделены редкоземельные элементы, ниобитий и тантал, цирконий, скандий и т. д. [c.75]

Производство изобутана. Катализатором промышленного процесса изомеризации -бутана является хлорид алюминия на носителе или без него, промотнрованный хлористым водородом. Носителем служит боксит, пемза, силикагель. Носитель увеличивает срок службы катализатора, повышает его активность и снижает смолообразование. [c.42]

Недавно было опубликовано сообщение [217], что в присутствии специального катализатора на основе окиси магния (точный состаз катализатора не сообщается) возможно при соответствующих условиях проводить с высокими выходами взаимодействие с аммиаком хлористых алкилов, в том числе и сравнительно высокомолекулярных (хлористый нонан и хлористый додекан) в газовой фазе при температуре около 310° и нормальном давлении. Молярное отношение хлористого алкила и аммиака составляет около 1 2. В то время как на всех других катализаторах, например окислах кобальта или никеля или солях этих металлов на асбесте, древесном угле, пемзе или силикагеле, в качестве носителей образуются, как показал предыдущий о пыт, глдвным сбразом олефиновые углеводороды, на катализаторах на основе окиси магния достигаются весьма хорошие результаты, правда, при применении первичных хлоридов. Даже чрезвычайно термически нестойкий хлор-циклогексан поразительно хорошо реагирует при 340°. [c.232]

Были предложены фосфаты или сама фосфорная кислота на самых различных носителях. Так, в качестве носителя рекомендуется активированный уголь, работающий прн 100—350 С и 20—100 кгс/см-[85] носитель из силикагеля (при 170—180 °С и 8,5—10 кгс/см выход составляет 96%, конверсия 5,7%) носитель из диатомита повышенной прочности (конверсия 4%), а также различные носители, содержащие 8102, Л12(804)3 и А12О3 [86—89]. [c.64]

В качестве носителей рекомендуются каолин [33], кремний,, карбид кремния, мрамор и стекло [34], силикагель [35], фуллероба земля после обработки ее галогенидами бора или алюминия 36], кварц [37]. Носители чаще всего служат для усиления активности катализатора. В качестве добавок, способствующих олигомеризации, рекомендуются соли меди [38, 41, 43] и кальция [38], фосфаты аминов и аммония [39, 40], никелевые соли [41, 42] и соединения марганца [44]. [c.245]

Очень важно правильно подобрать <атализатор. В одном из распространенных процессов используют трехокись вольфрама и окись цинка на силикагеле и реакцию проводят при 300 °С и 300 ат в другом — применяют фосфорную кислоту на инертном носителе при той же температуре, но более низком давлении (около 70 ат). Энергия активации первой реакции равна около 80 ккалшоль, производительность — 0,04 л1ч этанола на 1 л катализатора, в то время как в случае применения фосфорной кислоты производительность намного выше около 0,17 л/ч этанола на 1 л катализатора. [c.192]

Изопропиловый спирт можно получать прямой гидратацией пропилена. В одном из процессов используют окись вольфрама в смеси с окисью цинка (промотор) на силикагеле в качестве носителя. При 150—200 ат, 200—250 °С и отношении НгО СзНв, равном около 10, производительность составляет 15—30 кг/ч изопропилового спирта на 1 ж катализатора. [c.200]

Висмут-молибденовые катализаторы без носителя обладают низкой механической прочностью. В качестве носителя для этих катализаторов применяется круиноиористый силикагель [19] (для осуществления процесса в неподвижном слое катализатора) или силиказоль (для процессов в псевдоожиженном слое). Катализатор содержит от 20 до 50% активной, массы на носителе. Благоприятное влияние на висмут-молибденовые катализаторы оказывают небольщие добавки соединений фосфора [до 1,5% (масс.) в пересчете на Р2О5]. Практически, не изменяя активности и селективности, добавки соединений фосфора значительно повышают стабильность катализатора. [c.684]

Устойчивость катализатора на носителе по отношению к дей- твию ядов, как правило, также резко повышается по сравнению с устойчивостью массивных и порошкообразных металлических катализаторов. Например, спад активиости ила типовой черни (при разложении перекиси водорода) наблюдается уже при прокаливании ее до 300—350° С. Платина же, нанесенная на силикагель, почти не изменяет своей активности при прокаливании до 700 и даже до 900° С. Препятствуя спеканию , но-сит( ль продлевает срок службы катализатора и увеличивает ннт( рвал температур, прн которых этот катализатор достаточно активен. Благодаря этому оказывается возможным во многих случаях повышать температуру проведения реакции, ускоряя ее и повышая выход полезных продуктов. Столь же показательно отношение нанесенных катализаторов и к действию ядов. Например, кристаллический палладий нри адсорбцин 2,5- 10" г-атома яда (ионов ртути) иа г-атом палладия теряет 86,97о своей каталитической активности. Палладий, адсорбированный на угле, при том же соотношении яда и активного металла теряет только 17% первоначальной активности. Аналогичные соотношения наблюдаются и для других катализаторов. [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология