Соединения клеевые Выбор клея

В настоящее время синтетические клеи и герметики применяются практически во всех отраслях народного хозяйства. Современные синтетические клеи склеивают любые материалы, клеевые соединения долговечны, способны работать в широком интервале температур и в любых климатических условиях. Однако не каждый клей и не каждый герметик пригоден для применения в любой области. Правильный выбор клея, рациональной технологии его нанесения, создание прочной и надежной клееной конструкции невозможны без знания научных основ применения клеев. Эта книга призвана помочь сак производителям, так и потребителям клеев и герметиков выбрать нужный материал для данной конкретной области применения, сформулировать требования, к нему предъявляемые, определить методы инженерной оценки и контроля качества этого материала. [c.8]

При эксплуатации клеевых соединений обычно происходит ухудшение их свойств в результате старения. Понимание причин, приводящих к снижению несущей способности или других важнейших свойств клеевых соединений, является залогом верного выбора клея для тех или иных условий. Правильные представления о механизме старения позволяют разработать научно обоснованные пути прогнозирования свойств клеевых соединений, что имеет первостепенное значение для практики. [c.33]

Выбор клея. При выборе клея (табл. 1) учитывают прежде всего химич. природу соединяемых материалов, а также условия работы клеевого соединения, конструктивные особенности изделия и требования к технологич. свойствам клея. Как правило, рекомендуется использовать клеи на той же (или близкой по составу) основе, что и у склеиваемых материалов. Вместе с тем С. может быть осуществлено и универсальными (пригодными для различных материалов) клеями, например эпоксидными, полиуретановыми, полиакриловыми. [c.206]

Прочность клеевого соединения определяется силами адгезии и когезии. Адгезия представляет собой сцепление между частицами клея и склеиваемой поверхности (подложки), а когезия — сцепление между частицами самого клея. В зависимости от соотношения сил когезии и адгезии разрыв клеевого соединения может происходить по массе клеящего вещества или по поверхности раздела клей подложка (рис. ХП1-10). Разрыв по поверхности раз-, дела указывает на неудачный выбор клея для данной подложки или же на плохую подготовку ее поверхности, а разрыв по массе клеящего вещества определяется значительной толщиной клеевого [c.353]

Общие критерии выбора клеев для склеивания тех или иных материалов были освещены ранее [1] ив настоящей книге не рассматриваются. Проблемы формирования клеевых соединений, природы связей адгезив — субстрат и зависимости прочности соединений от свойств клея и соединяемых материалов, формы соединений, остаточных напряжений и других факторов, которые неоднократно рассматривались в монографиях [2—6], также практически не затрагиваются. [c.5]

Выбор клея для соединения пластических материалов в значительной степени зависит от химической природы подлежащего склеиванию материала, условий работы клеевого соединения Б изделиях и технологических возможностей для каждого отдельного случая. [c.316]

Выбор клея для соединения пластических масс в значительной степени зависит от химической природы склеиваемых материалов, условий работы клеевого соединения в конструкции и технологических возможностей в каждом конкретном случае. [c.223]

Для соединения композиционных материалов между собой и с металлами (сталь, титановые сплавы) могут быть использованы клеевые композиции, а такл е заклепочные и клеезаклепочные соединения. Выбор клея зависит от природы связующего в композиционном материале. Чаще всего рекомендуется использовать модифицированные эпоксидные и фенольные композиции, отверждаемые при нагревании. [c.232]

Температурные условия работы наружной оболочки космического корабля зависят от высоты и скорости полета. При выборе клея следует также учитывать и длительность воздействия температуры. Поверхность аппарата может нагреваться до температур, превышающих 600 °С. Кратковременно может иметь место нагревание несущих элементов до 1300—2500 °С, а при возвращении на Землю температура может достигать 5000 °С. Для снижения температуры используют различные методы, и практически рабочие температуры клеевых соединений значительно ниже. Для работы при температурах, не превышающих 350—400°С, могут быть использованы полиимидные, эпоксифенольные и некоторые модифицированные, в особенности карборансодержащими соединениями, фенольные клеи. Для эксплуатации при более высоких температурах должны применяться клеи на основе элементоорганических и неорганических соединений. Керамические клеи выдерживают нагревание до 540°С некоторые клеи на основе элементоорганических соединений могут работать при 1000—1200 С. Перспективными являются клеящие материалы на основе неорганических поли- [c.249]

От строения полимера и отвердителя зависит прочность клеевых соединений. Так, наличие полярных групп в молекуле полимера приводит к возрастанию межмолекулярного взаимодействия между соседними цепями. Ароматические кольца и другие объемные группы снижают гибкость макромолекул, в результате чего уменьшается эластичность клеевых соединений. Использование для получения клея только алифатических полимеров, имеющих линейное или разветвленное строение, обусловливает малую плотность поперечных связей в системе и высокую гибкость цепей. Соединения, выполненные такими клеями, имеют невысокую прочность, характеризуются повышенной ползучестью. Поэтому при выборе компонентов клеев необходимо, чтобы в молекулу полимера входили как алифатические, так и ароматические фрагменты, а их соотношение для каждого клеящего полимера выбирается экспериментальным путем. [c.12]

Выбор клея для конкретного назначения — достаточно сложная задача, поскольку ассортимент клеев велик, а универсальных клеев нет. При выборе клея следует учитывать природу склеиваемых материалов, условия эксплуатации клеевых соединений (рабочая температура, действующие нагрузки, продолжительность эксплуатации, окружающая среда и другие факторы), условия, которые должны быть обеспечены в процессе склеивания, стоимость клея, а также его цвет, токсичность, горючесть и т. д. Тип клея, конструкция изделия и технология склеивания — три тесно связанных между собой фактора [345]. [c.199]

При выборе клеев для древесины следует учитывать, является ли она натуральной или модифицированной, поскольку использование модификаторов, как правило, приводит к снижению прочности клеевых соединений. Для обеспечения высокой прочности клеевых соединений модифицированной древесины модификатор следует отверждать не полностью [344 с. 79]. В табл. 5.1 приведены данные о прочности клеевых соединений модифицированной и немодифицированной древесины при склеивании фенольными клеями КБ-3 и КФБ, резорциновым ФР-12 и алкилрезорциновым ФР-100. [c.203]

Выбор клеев для каждого конкретного материала следует проводить с учетом условий его эксплуатации — температуры, возможных нагрузок, требуемого ресурса работы соединения, среды, в которой будет работать соединение, и т.д. [131, с. 31]. Необходимо напомнить, что когда речь идет о температуре эксплуатации, то имеется в виду фактическая температура в клеевом соединении, а не температура окружающей среды или на поверхности изделия. Как правило, температура в клеевом шве ниже, чем температура окружающей среды, особенно при циклическом или кратковременном нагревании клееных конструкций в процессе эксплуатации. По термостойкости клеи можно расположить в следующий ряд неорганические > элементоорганические > модифицированные фенолоформальдегидные > [c.205]

Для правильного выбора клея необходимо знать, какие статические и динамические нагрузки будут действовать на клеевое соединение, какова будет скорость нагружения и т. д. [357]. Не рекомендуется применять в силовых конструкциях термопластичные клеи, так как они разрушаются при воздействии даже небольших постоянных нагрузок. Термореактивные [c.206]

Появление во всех областях техники новых материалов и возросший уровень требований к технологии и качеству их соединения являются важнейшей предпосылкой развития клеевых соединений. Преимущ,ества их перед традиционными резьбовыми, сварными, клепаными, штифтовыми соединениями общеизвестны легкость, прочность, технологичность, экономичность и т. д. В ряде случаев склеивание незаменимо. Применительно к электротехнической промышленности проблему качественных соединений следует конкретизировать в зависимости от конструкции и назначения изделия, поскольку выбор клея определяется для данной отрасли комплексом как технических, так и экономических показателей. [c.3]

Для клеевых соединений электротехнического назначения весьма существенна оценка диэлектрических параметров. Ее производят в отечественной практике, как правило, двумя стандартными методами — по ГОСТ 12723-67 Диэлектрики твердые. Метод определения относительной диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь в диапазоне частот от 9 до 10 ГГц и ГОСТ 16185-70 Пластмассы. Методы определения электростатических свойств (удельного поверхностного и объемного сопротивления, начальной плотности и полупериода утечки зарядов). Привлечение этих методов является необходимым условием выбора клеев в электротехнике. [c.84]

Выбор оптимального типа адгезива для данного субстрата является, по существу, ключевым условием создания надежного адгезионного соединения и должен решаться, в первую очередь, с учетом химической природы соединяемых материалов. При этом варьируется содержание в клеевой композиции компонентов с активными функциональными группами практикуется введение специальных добавок и пластификаторов тщательно подбирается тип растворителя и т. д. Теория этого вопроса рассмотрена в монографии [б1 и в большом количестве специальных публикаций и поэтому здесь не освещается. Конкретные приы.еры выбора клеев будут рассмотрены ниже. [c.24]

Рассмотренные выше факторы, влияющие на прочность клеевых соединений, необходимо учитывать при выборе клеев, конструировании соединения и при выполнении склеивания. [c.213]

Конструирование клеевых соединений [272, 392] включает в себя определение формы и расчет размеров соединения, а также выбор клея и способа его нанесения. При этом конструктору необходимо учитывать тип конструкции, величину, направление и длительность действия нагрузки, условия эксплуатации изделий, а также его стоимость. При конструировании клеевого соединения композиционных пластиков необходимо учитывать, что напряжения сдвига между слоями материала могут оказаться столь же опасными, как и сдвигающие напряжения в клеевой прослойке. [c.238]

Выбор клея зависит от химической природы полимера, условий работы клеевого шва и технологических возможностей в каждом конкретном случае. В условиях авторемонтных служб и особенно автолюбителям детали из термопластов рекомендуется восстанавливать и склеивать с помощью )астворителей или растворами термопласта, из которого сделана деталь. 5 результате обработки растворителем или смесью растворителей происходит размягчение поверхности пластика. Соединение размягченных материалов при небольшом давлении дает прочный клеевой шов. Применение растворов склеиваемых полимеров позволяет обеспечить необходимую вязкость клея и получить однородный клеевой шов. Клей наносят различными способами кистью, шпателем и т. д. После нанесения клея на поверхность детали для удаления растворителя дается открытая выдержка от 1 до 5 мин в зависимости от химической природы полимера и растворителя и концентрации полимера в растворе. [c.175]

Клей наносят на обе склеиваемые поверхности материалов. Учитывая, высокую впитываемость клеев текстильными материалами, их наносят в два слоя. Перед соединением склеиваемых материалов клей высушивают до достижения им состояния липкости. После соединения клеевой шов следует держать под нагрузкой в течение всего времени, необходимого для полного отверждения клея. При выборе клея нужно учитывать воздействие его на полимерную основу интерьерного материала, которое может привести к ее набуханию или даже растворению. Поэтому до склеивания целесообразно опробовать клей на образцах склеиваемых материалов. Более подробные рекомендации по выбору и применению клеев даны в главе 4. [c.238]

Первым шагом в создании клеевого соединения является выбор его конструкции и экономический анализ. Задача конструктора— создать соединение, которое должно гарантировать требуемую прочность, надежность и которое можно получить наиболее простым способом. Конструктор должен учесть все требования, предъявляемые в конструкции в условиях ее длительной эксплуатации, а также физико-механические свойства склеиваемых материалов и клея, характер и величину адгезионных сил на границе субстрата и клея, геометрию соединения, концентрацию напряжений в нем, возможность комбинирования склеивания с другими способами соединения и т. д. Конструктор, наконец, оценивает клеевое соединение и с точки зрения технологичности и даже его эстетичности. При этом должен учитываться экономический анализ, особенно при использовании склеивания для изделий, в которых раньше применяли другой [c.41]

При выборе клея, кроме того, следует учитывать, что нельзя, например, использовать клей, который требует таких условий для отверждения, в которых может произойти деструкция субстрата. В некоторых случаях, например при получении сложных клеевых соединений, продолжительность отверждения не должна быть слишком короткой, хотя в большинстве случаев именно к этому надо стремиться. [c.166]

Теплостойкость соединений пластмасс, в большинстве случаев такая же, как теплостойкость субстрата. Поэтому для оценки теплостойкости с точки зрения условий работы клеевого шва достаточно знать теплостойкость склеиваемого материала. Только при склеивании пластмасс с высокой теплостойкостью следует уделять особое внимание выбору клея. Это касается, например, поликарбонатов, но главным образом слоистых материалов. Однако, если при этом применяются клеи на основе тех же полимеров, что и субстрат, то никаких проблем не возникает. [c.167]

Фторопласты — наиболее инертные материалы с высокой стойкостью ко всем химическим реагентам. Эти материалы можно склеивать только после активации поверхности, которая в данном случае очень сложна. Поэтому выбор клея затруднителен, а достигаемая прочность клеевых соединений невысока. [c.172]

Немаловажное значение для обеспечения высокой прочности клеевого соединения имеет правильный выбор клея. Для каждого полимера существует свой клей, обеспечивающий наибольшую прочность клеевого соединения как правило, это клей на той же (или близкой по составу) основе, что и у склеиваемых материалов [40]. Вместе с тем имеются универсальные клеи, пригодные для склеивания большого количества пластмасс. Как свидетельствует рис. 2.15, к числу наиболее универсальных клеев следует отнести полиуретановый и полихлоропреновый клеи. Для склеивания многих типов полимеров могут быть рекомендованы эпоксидный, полиэфирный, полиакриловый и фенолокаучуковый клеи. [c.46]

Выбор клея зависит от физико-химических свойств поверхности склеиваемых материалов, технологии процесса склеивания и условий эксплуатации склеенных изделий. Важнейшим свойством клея является хорошая адгезия к склеиваемым поверхностям, которая в совокупности с когезией частиц внутри клеевого слоя обеспечивает прочность клеевого соединения. Адгезия клеев, как и лакокрасочных покрытий, зависит от действия электростатических сил, химической активности и пористости поверхности. Однако если для лакокрасочного покрытия достаточна хорошая адгезия лишь на границе слоя с поверхностью, клеевой слой должен обладать двухсторонней адгезией для надежного скрепления как однородных, так и зачастую разнородных материалов. [c.799]

Прочность клеевого соединения зависит от правильного выбора клея, толщины клеевого шва и режима склеивания. [c.806]

Природа склеиваемого материала и состояние его поверхности оказывают существенное влияние на выбор клея, процесс склеивания и свойства клеевого соединения. Ниже рассмотрены очень коротко некоторые особенности склеивания металлов, пластических масс, целлюлозы, стекла и других материалов. Подробно об этом рассказано в соответствующих разделах. [c.17]

Наличие микропустот, возникающих в процессе формиров.а-ния клеевой прослойки, концентрацпя напряжений на границе раздела, влияние климатических условий и других факторов способствуют тому, что слабым местом в соединении является граничный слой [28]. Тем не менее, при правильном выборе способа подготовки поверхности и клея и соблюдении других технологических рекомендаций разрушение соединений на эпоксидных клеях имеет ярко выраженный когезионный характер. [c.110]

Рассмотрены различные типы клеев на основе полимерных композиииГ5 и технологические приемы склеивания ими разнообразных материалов. Даны рекомендации по выбору клеев и оптимальных режимов склеивания. Особое внимание уделено контролю качества и ремонту клеевых соединений, методам испытания, в том числе неразрушающему контролю. Рассмотрены вопросы техники безопасности при работе с клеями. [c.2]

Кроме формы и размеров клеевого соединения большое значение имеет правильный выбор клея применительно к особенностям конструкции и соединяемых материалов. Так, соединения внахлестку тонких нежестких листов требуют применения эластичных клеев при относительно большой толщине клеевого слоя. Детали сравнительно большой толщины из жестких материалов следует склеивать жесткими, прочными клеями. [c.225]

При выборе клеев надо учитывать условия, в какпх будут работать клеевые соединения, и такие их свойства. как прочность, долговечность, влагостойкость, теплостойкость и возможность применения по технологии производства. [c.6]

При правильном выборе клея прочность клеевых соединений композиционных материалов ограничивается межслойной прочностью самих материалов. Однако даже при одинаковом характере разрушения клеевых соединений композиционных материалов (по верхнему слою) может наблюдаться различная прочность при испытании на сдвиг. Например, при склеивании углепластика, изготовленного с применением эпоксифенолоани-линоформальдегидного связующего, разрушающее напряжение при сдвиге при 20 °С составляет И и 13,5 МПа соответственно для эпоксиполиамидного клея ВК-9 и фенолокаучукового ВК-13М. Это можно объяснить тем, что в образце, склеенном внахлест, при испытании появляется изгибающий момент и, кроме того, в клеевом соединении наблюдается концентрация напряжений, что приводит к снижению разрушающей нагрузки. Степень влияния изгиба на прочность клеевых соединений при [c.200]

При склеивании пластмасс с металлами возникают дополнительные трудности при выборе клеев, поскольку на клеевое-соединение влияют напряжения, возникающие в результате различия коэффициентов термического расширения склеиваемых материалов [349]. В этом случае целесообразно применять только эластичные клеи желательно также, чтобы клей отверждался при комнатной температуре. При выборе металла для такого соединения необходимо обращать внимание на его коэффициент термического расширения. Так, например, для склеивания с боропластиком предпочтительным является титановый сплав, поскольку его коэффициент термического расширения близок к коэффициенту боропластика [342]. [c.201]

Весьма важен правильный выбор клеев при склеивании трудносклеиваемых материалов, например полиэтилена, полипропилена и фторопластов [263]. Для временного соединения фторопластов можно применять клеи на основе полиизобутилена или бутилкаучука, при этом предварительная подготовка поверхности не требуется. При использовании кремнийорганического клея, отверждающегося в присутствии пероксида или бу-тилтитаната за несколько минут при 100—200 °С, удается получить прочные клеевые соединения. [c.204]

Для склеивания пластмасс существует очень большое число клеев на основе почти всех промышленных полимеров [123,273]. При выборе клея учитывают прежде всего химическую природу соединяемых материалов [287, с. 385 316], полярность, растворимость, реакционную способность, структуру поверхности [317]. Не меньшую роль играют условия работы соединения, термический коэффициент линейного расширения соединяемых материалов, конструктивные особенности изделия и требования к технологическим свойствам клея [318]. Существуют и универсальные клеи, которыми можно склеивать материалы любой химической природы. Эта — клеи на основе эпоксидных полимеров [319], полиуретановых форноли-меров [123, с. 172 273, с. 72], полиакрилатов [123, с. 244 273, с. 82], каучуков [123, с. 272 273, с. 89] и др. Как правило, рекомендуется использовать клеи, одинаковые или близкие по химической природе к полимерной основе материала [12, с. 676 190 272 307 320]. В этом случае физические и химические свойства клеевой прослойки (водо- и термостойкость, диэлектрические показатели, коррозионная стойкость и- т. д.) будут близкц к соответствующим свойствам соединяемого материала, а условия образования шва будут мало отличаться от условий формования деталей и не будут сказываться на свойствах пластмассы. [c.213]

Анализ напряжений, возникающих в клеевом нахлесточном соединении (см. формулу У1.1), приводит к выводу о том, что в конструкциях следует применять толстую и нежесткую клеевую прослойку. Однако известно, что прочность толстой клеевой прослойки обычно ниже прочности более тонкой [399, 400], а клеи чрезмерно большой эластичности отличаются высокой ползучестью под нагрузкой и не могут быть использованы для клеевых соединений в силовых кон-, струкциях из пластмасс. Вместе с тем жесткие клеевые прослойки (преимущественно из отвержденных реактопластов) в большинстве случаев хрупки из-за значительных остаточных напряжений. В связи с этим правильный выбор клея, учитывающий конструкционные особенности соединяемых деталей, является одним из способов создания работоспособного соединения. Например, для соединения внахлестку тонких нежестких листов необходимо применять возможно более эластичные клеи, образующие относительно толстую прослойку. Соединяя внахлестку толстые, жесткие детали, целесооб- [c.245]

Выбор клеев зависит от назначения конструкции и типа склеиваемых материалов. Например, для трехслойных плит, испытывающих сравнительно большие нагрузки, надо использовать более прочные клеи, чем для стеновых навесных панелей. При склеивании металла с металлом в большинстве случаев даже самые высокопрочные клеи будут образовывать клеевые соединения менее прочные, чем металл. Для трехслойных панелей с обшивкой из листового металла и серединой из согопласта требуются клеи меньшей прочности, а если средний слой [c.172]

Выбор склеиваемого материала при конструировании клеевого соединения должен удовлетворять, в первую очередь, требованиям, предъявляемым к прочности данной конструкции в данных условиях эксплуатации. Кроме того, материал оценивают с точки зрения химической и коррозионной стойкости и из отвечающих этим т)ребованиям материалов выбирают наиболее подходящий по экономическим показателям. Наконец, выбранный материал оценивают с точки зрения технологии склеивания, исследуют его поверхность, определяют модуль упругости и коэффициент линейного расширения. Такую оценку следует проводить и тогда, когда склеиваемый материал не выбирают, а получают его в качестве полуфабриката или незаконченного изделия. Полученные данные о материале необходимы для выбора клея. [c.56]