Конверторы повышенном давлении

Более совершенными аппаратами являются конверторы, работающие при повышенном давлении. Реактор конструкции ШАЛ /16, 62, 64/ работает под давлением 20 ат. Он представляет собой вертикальный футерованный огнеупорным материалом цилиндр, в одном корпусе которого совмещены катализаторное пространство и увлажнитель (для аммиачной схемы) или котел-утилизатор (для метанольной схемы). На крыше конвертора установлен смеситель. Кислород в нем движется по трубам, а парогазовая смесь - Ьо межтрубному пространству. Смешиваются они в [c.119]

В последнее время стали применять конверторы с регенератором, расположенным над реактором, что позволяет вести процесс крекинга при повышенном давлении (1,1 ати вместо 0,6 ати), а процесс регенерации катализатора при пониженном давлении (0,7 ати вместо 1,2 ати). При этом сокращаются эксплуатационные расходы, так как с увеличением давления в реакторе газы крекинга поступают к компрессорам под повышенным давлением. Кроме [c.134]

На термической ступени установки Клауса чем ниже давление, тем выше степень конверсии сероводорода в серу, хотя в области низких давлений эта зависимость невелика. На каталитической ступени наоборот повышение давления благоприятно влияет на выход серы. На практике в каталитических конверторах обычно поддерживается давление на уровне 0,012- [c.97]

Этот эффект связан с высокой плотностью катализатора 15-4 и 15-5, поскольку эффективная глубина проникновения на внешней поверхности катализатора уменьшается, если плотность таблетки увеличивается. При тех плотностях, которыми обладают эти катализаторы, диффузия продолжает лимитировать реакцию даже на таблетках с высотой 3,6 мм. С точки зрения каталитической активности, существуют очевидные преимущества, которые можно получить, используя таблетки 5,4 х3,6 мм. В гл. 2 и 3 (рис. 3) было показано, что эффекты, обусловленные диффузией, становятся более ощутимыми с увеличением давления. Следовательно, при повышенных давлениях появляются сильные доводы в пользу уменьшения размера таблеток. Оптимальный размер таблетки должен зависеть также от перепада давления в конверторе, что обсуждается в следующем разделе. [c.129]

Я1а. Работа конверторов и других аппаратов под повышенным давлением позволяет снизить себестоимость аммиака и метанола вследствие снижения энергетических затрат на сжатие синтез-газов.Но с повышением давления равновесие сдвигается в сторону меньшей степени [c.244]

Результаты материальных и тепловых расчетов автотермической конверсии метана при получении конвертированного газа, содержащего 0,5 и 2% СН4, в интервале давлений 1—40 ат при начальных отношениях СН HjO =1 1, 1 2и1 3 приведены в табл. П-19. В расчетах принято, что температура смеси метан — водяной пар равна 400 °С, кислорода 50 С, на выходе из конвертора — равновесная. С повышением давления от 1 до 40 ат (избыток водяного пара и содержание метана в конвертированном газе постоянны) расход кислорода на 100. ч получаемых восстановителей увеличивается при отношениях СН4 , 0 = 1 1, 1 2и1 3 соответственно аа 33—34, 41 и 48—55%. [c.92]

Для установок конверсии, работающих под повышенным давлением, объемная скорость в конверторе принимается большей, чем для атмосферных установок конверсии. Так, прп рабочем давлении 13 атм объемная скорость газа может быть принята равной 1200 час— , а при 25 атл — 1800 час-. [c.130]

Перед конвертором окиси углерода предусматривается автоматический сброс газа в атмосферу (Бл ) в случае повышения давления в системе при аварийной остановке агрегата. Срабатывание защитных блокировок сопровождается световой п звуковой аварийной сигнализацией. [c.115]

Работа с окислением углеводорода кислородом воздуха достаточно безопасна при правильном ходе процесса. Тем не менее в заграничной технической литературе зарегистрированы отдельные случаи взрывов, весьма тяжелых по своим последствиям, на установках например фталевого ангидрида. Эти обстоятельства необходимо иметь в виду и, тщательно соблюдая, с одной стороны, нормальные условия для проведения процесса, не забывать при конструировании аппаратуры о необходимых на случай взрывов предохранительных приспособлениях например устройстве слабых мест — диафрагм из мягкого металла (при входе и выходе газов из контактного аппарата конвертора), которые, открывшись в случае быстрого повышения давления, могли бы дать выход газам. [c.506]

Отмеченное выше временное ухудшение работы конвертора с опытным катализатором после пуска (первый месяц испытания) было вызвано трудностями эксплуатации агрегата, расположенного на открытой площадке, в зимних условиях (январь 1972 г.) при необычно низких температурах (до —30° С). Образование парового конденсата и последующий заброс его в конвертор вместе с парогазовой смесью систематически приводит к резкому повышению давления в конверторе. В такие моменты давление в слое катализатора может превысить давление в смесителе, и обратным потоком катализатор может быть заброшен через конусную решетку в корзину смесителя. В результате ухудшается распределение газовой смеси по сечению конвертора, что приводит к ухудшению его работы и повышению содержания метана в конвертированном газе. В последующие месяцы испытания эти осложнения были ликвидированы, и работа конвертора улучшилась. [c.63]

В конверторе 1 при 570—770 К и атмосферном или повышенном давлении проводят паровую каталитическую конверсию СО с Н2О [c.398]

Следует обратить внимание на то обстоятельство, что в последнем случае за счет негерметичности соединений газ может проникнуть не только в помещение, где установлены аппараты, находящиеся под газом, но и в помещение, где установлены насосы, подающие умягченную воду или конденсат в аппараты конверсии (конверторы, сатураторы, водонагревательные башни), и располагаемое обычно в отрыве от указанных аппаратов. Газ может проникнуть в помещение насосной через неплотности в нагнетательных трубопроводах конденсата (воды) при внезапном выключении какого-либо насоса, подающего воду или конденсат в аппараты конверсии. Поэтому помещения, в которых установлены насосы для подачи конденсата (воды) в аппараты конверсии, находящиеся под повышенным давлением газа, следует относить к категории взрывоопасных. [c.423]

В системах конверсии под атмосферным давлением этанолами-новая очистка проводится в две стадии до сжатия газа и после сжатия его в третьей ступени компрессора. При конверсии под повышенным давлением применяется одностадийная очистка непосредственно после конвертора СО. Содержание СОз в газе после очистки составляет 20—40 см 1м . [c.14]

Катализаторные сетки разогревают перед пуском водородным пламенем с помощью вращающейся трубки 6. Для измерения температуры газов служат термопары 9. Пробы для анализа газов отбираются через трубки 3, из них четыре трубки служат для отбора аммиачно-воздушной смеси и четыре для нитрозных газов. Визуальное наблюдение за состоянием сеток во время работы осуществляется через смотровые стекла 10. В верхней части наружного конуса расположена предохранительная пластинка 7, которая должна разорваться в случае внезапного повышения давления внутри конвертора. Тем самым аппарат предохраняется от разрушения. [c.163]

В промышленных условиях конверсия метана смесью окислителей проводится, как правило, в шахтных конверторах в одну ступень и осуществляется при атмосферном или повышенном давлении. [c.126]

В системах конверсии, работающих под атмосферным давлением, фактическая объемная скорость в конверторе (в расчете на сухой газ) обычно находится в пределах 270—600 На установках, работающих при повышенном давлении, объемная скорость составляет 1300—1800 ч . [c.135]

Недостатком полочного аппарата является более высокое гидравлическое сопротивление потоку газа по сравнению с радиальным аппаратом. Однако при работе под повышенным давлением это увеличение сопротивления катализаторного слоя не особенно существенно. В то же время, по сравнению с радиальным конвертором полочный конвертор позволяет совместить в одном аппарате процессы конверсии и сероочистки. [c.57]

Р(1 + 3,5% КЬ (для конверторов, которые работают при атмосферном давлении) и Р1 + 7,5% ВЬ (для конверторов, работающих при повышенном давлении). [c.347]

После выдержки при этой температуре в течение суток охлаждают футеровку со скоростью 100 °С в час. После окончания сушки горелку или электроподогреватель демонтируют и в шахтный реактор загружают катализатор. При сушке футеровки конверторов, работающих под повышенным давлением, рубашка не должна быть заполнена охлаждающей водой. [c.87]

В конверторы, работающие при низком давлении, поверх катализатора насыпают слой высотой 250-300 мм из обкатанного боя магнезитового кирпича (с кусками размером 30-60 мм), пропитанного раствором нитрата никеля. Верхняя "подушка предохраняет катализатор от механического разрушения потоком исходной смеси (скорость которой составляет 40-100 м/с), а также от попадания конденсата на разогретый катализатор в период пуска конвертора. В конверторах, работающих под повышенным давлением, нет необходимости в защитном слое, поскольку скорость исходной смеси на подходе к катализатору мала (3-6 м/с) и при соблюдении правил пусковой инструкции и технологического регламента исключается попадание воды на катализатор. [c.90]

В схемах с шахтными конверторами при повышенных давлениях после набора давления производят регулирование расходов всех технологических потоков при рабочем давлении со сбросом их на настроенные свечи. На парогазовую свечу после теплообменника сбрасывают природный газ и перегретый пар после установления их расхода и соотношения. На индивидуальные свечи настраивают потоки перегретого пара, подаваемого на смешение с кислородом, и кислорода (70% от количества,необходимого для проведения конверсии). [c.107]

В случае проведения процесса при повышенном давлении снижение соотношения целесообразно, но нижний предел обусловлен устойчивостью работы конвертора и зависит от многих факторов работы смесителей, гидродинамики конвертора и пр. [c.114]

Остановка агрегатов с шахтными конверторами при повышенном давлении производится по следующей схеме. Агрегат отключают от коллектора и переводят на ручное управление расходами технологических потоков,. [c.128]

В агрегатах низкого давления защитная блокировка срабатывает при повышении температуры исходной смеси над катализатором конвертора метана при снижении расходов природного газа, кислорода (КВС) и водяного пара ниже установленных пределов при повышении давления перед конвертором оксида углерода (в совмещенных агрегатах шахтных конверторов метана и оксида углерода под давлением 0,19 МПа). При срабатывании блокировки агрегат отключается от коллекторов кислорода и природного газа, одновременно в конвертор метана подается азот. [c.153]

Количество переданного тепла через стенку реакторов трубчатой печи практически не зависит от давления процесса. При этом повышение давления приводит к одновременному росту температуры как после трубчатой печи, так и после шахтного конвертора, т. е. повышение давления приводит к термодинамическому сдвигу температурного интервала процессов конверсии на каждой его ступени (рис. П-9). [c.62]

Характерной особенностью автотермических шахтных конверторов, работающих под давлением 2,0—4,0 МПа, является повышенная реакционно-гидродинамическая неустойчивость. С увеличением давления процесса амплитуда колебаний температур в газовом потоке увеличивается. Под влиянием резких тепловых ударов может происходить разрушение наименее прочных гранул в лобовом слое, сопровождающееся усадкой объема катализатора, ростом гидравлического сопротивления и увеличением вероятности сгорания диффузора смесителя. При использовании катализаторов типа ГИАП-3 в парокислородных конверторах метана, работающих при давлении, близком к атмосферному, срок службы этих катализаторов достигает 5—7 лет. В парокислородных конверторах под давлением 2—3 МПа их срок службы резко сокращается. Недостаточная термостойкость катализаторов типа ГИАП-3 см. табл. П.11) не позволяет использовать их в конверторах, работающих при повышенном давлении. [c.75]

Для предупреждения повышения давления в системе при аварийной остановке агрегата перед конвертором окиси углерода предусматривается автоматический сброс газа в атмосферу (Блз). Работа схем технологической блокировки обеспечивается за счет использования специальных отсекателей с пневматическим приводом, датчиков технологических параметров и другого вспомогательного оборудования. [c.60]

Для визуального наблюдения за накалом сеток во время розжига и за их состоянием во время работы аппарата служат смотровые стекла 8 (4 шт.), расположенные по окружности под углом 90°. В верхней части наружного конуса на штуцере между фланцами закреплена предохранительная пластинка 10, которая разрывается в случае внезапного повышения давления внутри конвертора и тем самым предохраняет аппарат от разрушения. [c.211]

Согласно ГОСТ 3193—59 для изготовления сеток применяются сплавы следующего состава + 4%Рс1 + 3,5(для конверторов, которые работают при атмосферном давлении) и Р1+7,5%КЬ (для конверторов, работающих при повышенном давлении). [c.360]

Черная металлургия Советского Союза характеризуется высоким техническим уровнем. Чугун выплавляют в самых мощных в мире доменных печах из высококачественного офлюсованного агломерата с применением кислорода и природного газа в дутье при повышенном давлении газов в печи широко используется кислород также при выплавке стали в мартеновских печах и конверторах. Поэтому важнейшие показатели металлургических процессов (кипо, расход кокса в домнах, съем стали) в СССР значительно лучше, чем в других странах. [c.174]

Объемная скорость газа в конверторе повышенного давления составляет примерно— 1200 в час на 1 катализатора при рабочем давлении 13 ат, а при давлении 25 ат— 1800м /час в пересчете на нормальные условия (0°С и 1 аг). [c.232]

В высокотемпературной зоне с повышением давления степень превращения Н В в серу снижается. В каталитической зоне повышение давления, наоборот, ведет к увеличению степени конверсии, так как давление способствует конденсации элементной серы и более полному выводу из зоны реакции. На практике з величеиие степени конверсии Н28 достигается применением двух или более реакторов-конверторов с удалением серы конденсацией и последующим подогревом газа между ступенями. При переходе от одного реактора к другому ио потоку газа температуру процесса снижают. [c.270]

При получении исходного газа автотермическим методом с применением кислорода особое внимание обращают па узел приготовления парогазокислородной смеси, так как смесь взрывоопасна. На практике для смешения компонентов получили распространение вертикальные и горизонтальные смесители трубчатого типа. Такие смесители (рис. 1.13) монтируют на крышке горловины конвертора смесительная камера и диффузор находятся внутри корпуса аппарата, что обеспечивает безопасную эксплуатацию оборудования. Эти смесители применяют при конверсии метана под низким и высоким давлениях. Конверсия метана при повышенном давлении сопровождается высокими скоростями реакции взаимодействия газа с кислородом, [c.35]

Конвертор метана, работающий при низком давлении (шахтный конвертор), представляет собой цилиндрический аппарат, изготовленный из углеродистой стали (рис. 14, а). Изнутри аппарат футерован огнеупорным материалом. В верхней конической части аппарата закреплен смеситель. Температура в конверторе обычно поддерживается в пределах 880—950 °С. Шахтные конверторы метана используют в схемах получения газа под атмосферным и повышенным давлениях при автотермиче-ском способе конверсии природного газа. В схемах с двухсту- [c.36]

Переход на повышение давления для сохранения требуемой степени конверсии обусловил необходимость повышения температуры процесса на 70—100 °С1, что удалось осуществить благодаря подбору специльных сталей с повышенной жаропрочностью для изготовления трубчатых печей и шахтных конверторов. [c.335]

Затем из иее удаляют кат.алиггл1ческие яды — двуокись углерода и сероводород — промывкой смеси моноэтаноламином или водой, хорошо растворяющей эти примеси под повышенным давлением. Выделившуюся из промывного раствора двуокись углерода используют в производстве мочевины, для конверсии метана [см. уравнение реакции (2)] или для получения сухого льда. От небольшого количества непрореагировавшей окиси углерода (0,3—0,5% от объема газа) смесь освобождается в процессе предкатализа. Если в конвертор метана подается чистый кислород, то после конверсии окиси углерода и удаления двуокиси углерода газ промывают жидким азотом в колонне. [c.250]

Оптимальные условия температуры и давления должны определиться кинетическими и каталитическими факторами, которые можно предсказать заранее лишь качественно. Так как скорости всех реакций возрастают с температурой и в то же время повышение температуры не благоприятствует образованию бутана, то можно было бы предположить, что чем выше температура проведения реакции, тем лучше идет превращение в бутадиен. С другой стороны, вследствие большой термической неустойчивости бутадиена следует ожидать, что чем ниже температура, тем меньше идет деструктивный крекинг бутадиена на водород и углерод. Следовательно, для того чтобы осуществить наиболее выгодно процесс превращения бутена в бутадиен нужно наиболее экономично сбалансировать эти два противоположно действующих фактора. Кроме того, поскольку скорость крекинга бутадиена возрастает с его концентрацией, низкая степень превращения за один прогон через конвертор даст, вероятно, больший выход бутадиена на превращенный бутен. Едиц-ственно, что кажется вполне очевидным, это преимущество процесса, идущего при низком давлении, по сравнению с процессом, осуществляемым под атмосферным или повышенным давлением. Понижение давления, безусловно, будет затруднять образование бутана и полимеризацию бутена. [c.210]

Процесс осуществляется при давлении, близком к атмосферному (0,07— 0,14 ати), и температуре в пределах 305—382° оптимальная температура лежит около 340—345°. Повышение давления сверх указанного не дает никаких преимуществ. Заданную температуру реакции поддерживают путел подвода тепла извне или при достаточном содержании кислорода в газе за счет выделяющейся при процессе теплоты реакции. Как указывалось выше, температуру в конверторе можно регулировать, направляя часть поступающего газа в обход теплообменников. [c.332]