Мешалки перемешивание воздухом

Длительность контакта. При продолжительном перемешивании возможно растворение некоторых компонентов кислого гудрона в масле, что ухудшает цвет последнего. Обычно перемешивание воздухом продолжается от 30 до 70 мин в зависимости от емкости мешалки и свойств дистиллята. [c.63]

Образующиеся при нейтрализации кристаллы сульфата кальция чрезвычайно малы. Для того чтобы эти кристаллы можно было удалить из щелока, их необходимо довести до размеров, соответствующих эквивалентному радиусу не менее 10— 20 мкм. Протекающее во времени созревание кристаллов ускоряют механическим воздействием — перемешиванием щелока с помощью мешалки или воздуха, а также созданием центров кристаллизации путем введения в количестве 0,1—0,15 кг/м щелока свежеприготовленных затравочных кристаллов сульфата кальция (приготовление затравки, применяемой и для предотвращения отложения минеральной накипи в теплопередающих аппаратах, описывается в гл. 9). Следует учитывать, что затравка проявляет активность лишь в период роста кристаллов, завершающегося за 5—6 ч, после чего она представляет собой обычный шлам. Операцию созревания кристаллов выполняют в емкости, получившей название выдерживателя. [c.255]

Анализ тиолов и сероводорода в водном растворе. В ячейку для титрования внося г такое количество пробы, которое должно потребовать от 2 до 10 мл 0,1 или 0,01 н. раствора нитрата серебра для титрования присутствующих сульфида и тиола. Прибавляют 100 мл водного растворителя для титрования, устанавливают ячейку в прибор, погружают кончик бюретки с титрантом в раствор и приводят в действие мешалку. Перемешивание раствора следует проводить так, чтобы не происходил захват воздуха раствором. По данным анализа строят кривую титрования. Конечная точка титрования присутствующих в пробе сульфида и тиола соответствует нижнему концу крутого склона кривой. Если применяют чистые реактивы, можно не проводить холостое титрование. [c.561]

Завершающей стадией процесса сернокислотной очистки масел является осаждение кислого гудрона. При этом интенсивность перемешивания воздухом уменьшается и в мешалку медленно подают осадитель (раствор жидкого стекла, щелочи) мелкие частицы кислого- гудрона соединяются в более крупные, что способствует в дальнейшем его отделению от очищенного продукта. [c.290]

Для интенсивного перемешивания суспензии в процессе кристаллизации применяют пропеллерные мешалки, перемешивание путем барботажа воздуха через раствор или циркуляционное перемешивание с помощью центробежного насоса. Прп циркуляционном перемешивании суспензия из аппарата, представляющего собой пустую емкость, с большой скоростью прокачивается насосом через выносной холодильник и вновь возвращается в аппарат. Отложению твердой фазы на стенках теплообменника препятствует абразивное действие суспензии. [c.487]

Пробоотборником отбирают пробу исследуемой сточной воды. Пробу разливают по цилиндрам. Одновременно отбирают пробу для определения исходной концентрации взвесей Со- Затем воду в каждом цилиндре перемешивают мешалкой. Перемешивание должно быть плавным, не допускаются резкие движения мешалкой, при которых возможен подсос воздуха в отобранную воду. После перемешивания воды в цилиндре включают секундомер или замечают по часам время начала отстаивания. [c.250]

Статистика показывает, что, например в процессе хлорирования известкового молока для получения нестабильного гипохлорита кальция (процесс протекает при температуре 40—50°С,. выше которой происходит разложение гипохлорита), при использовании аппаратов с механическими мешалками аварий меньше, чем при использовании аппаратов, в которых перемешивание известкового молока достигается газообразным сырьем (хлором с содержанием около 40—50% воздуха). Следует еще раз подчеркнуть, что при выборе методов и средств перемешивания должны учитываться все особенности процесса и что наиболее интенсивное перемешивание достигается механическими мешалками перемешивание сжатыми газами является малоинтенсивным процессом расход энергии при пневматическом перемешивании больше, чем при механическом. Недопустимо пневматическое перемешивание летучих горючих жидкостей, что обусловлено значительным уносом перемешиваемого продукта, а также газами, содержащими вещества, активно взаимодействующие с перемешиваемой средой с образованием взрывоопасных и нестабильных побочных соединений. [c.162]

Приготовление коагулянтов производят в виде растворов или суспензий. Растворение коагулянтов осуществляют в баках (не менее двух). Концентрация раствора коагулянта в расходных баках должна составлять 10-17 масс. %. Обычно продолжительность растворения при температуре воды 10 °С принимают равной 10-12 ч. Перемешивание в расходных баках производят лопастными мешалками, сжатым воздухом или циркуляционными насосами. Дозирование растворов или суспензий коагулянтов осуществляют с помощью насо-сов-дозаторов. [c.82]

В технике выгодно работать на больших плотностях тока, так как это ускоряет процесс и сокращает размеры аппаратуры. Поэтому чаще предпочитают работать с перемешиванием, чтобы повысить плотность тока. Перемешивание достигается или движением раствора в ванне (мешалки, продувка воздуха и пр.), или движением катодов (вращение, поступательное движение и пр.). [c.527]

Окисление нитрита натрия в нитрат азотной кислотой проводится в стальном инверторе 10 при температуре 85—90°, при избытке кислоты в 15—20 г/л и непрерывном перемешивании растворов мешалкой и воздухом. Полученные после инверсии растворы натриевой селитры, содержащие остаток до. 0,5 г/л [c.65]

Конец нейтрализации масел определяют по окрашиванию фенолфталеина в розовый цвет, т. е. нейтрализация ведется до небольшого избытка свободной щелочи. При нейтрализации щелочью для маловязких масел температура обработки колеблется от 35 до 45° С. По окончании нейтрализации в змеевики мешалки пускают пар и масло подогревают для отстоя до 70—75° С. При этом прекращают перемешивание воздухом. Более вязкие масла нейтрализуются при температуре 60—65° С, а отстаиваются при 80-95° С. [c.167]

Процесс осуществляется следующим образом. Щелочную мешалку наполняют маслом и при перемешивании воздухом в нее подают через маточники 2—3%-ный раствор едкого натра. Пробы масла испытывают на щелочную реакцию при помощи фенолфталеина. [c.60]

Время контакта дистиллята с кислотой зависит от методов контакта и удаления кислого гудрона. При обычном перемешивании воздухом процесс продолжается от 30 до 70 мин в зависимости от емкости мешалки и свойств дистиллятов. В мешалке емкостью 25 т перемешивание длится 30—40 мин, а в мешалке емкостью около 100 т и выше 40—70 мин (в зависимости от вязкости дистиллята). [c.92]

Масло интенсивно перемешивают с кислотой механической мешалкой и воздухом (в случае необходимости) до того момента, пока оно не окрасится в темно-зеленый цвет, но не дольше 60 мин. Затем, не прекращая перемешивания, из нейтрализатора отбирают пробу и в лаборатории определяют общую кислотность масла (сумму свободных жирных кислот и непрореагировавшей серной кислоты в мг КОН). Масло нейтрализуют раствором щелочи концентрацией 125—200 г л с избытком до 100%, температура раствора не должна превышать 25 °С. Далее процесс ведут как обычно. [c.25]

Важно отметить, что перемешивание воздухом во всех случаях сокращает продолжительность растворения по сравнению с механическим перемешиванием (магнитной мешалкой), особенно [c.163]

Ванны для крупных изделий имеют каркас, обшитый листовой сталью. Их оборудуют спускными и переливными трубами, устройствами для перемешивания лакокрасочных материалов, фильтрами и теплообменниками. Ванны и лотки для стола лакокрасочных материалов закрывают кожухом, оборудованным вытяжной вентиляцией. Перемешивание лакокрасочного материала должно осуществляться либо мешалками, либо насосной установкой. Перемешивание воздухом не рекомендуется, так как растворитель испаряется внутрь пузырьков воздуха и вместе с воздухом удаляется вытяжной вентиляцией, таким образом увеличиваются потери растворителя и изменяется вязкость лакокрасочного материала. Ванны емкостью больше 0,5 м должны быть снабжены устройствами для автоматического слива лакокрасочного материала в подземный резервуар. При повышении температуры в помещении выше допустимой слив должен осуществляться не более чем за 5 мин. [c.371]

Испытуемое масло (700 мл) загружают в автоклав, трубку для отбора проб ввинчивают в предназначенное для нее гнездо, крышку автоклава устанавливают на риску медной прокладки, надетой на горло его стакана, и затягивают болтами. Затем, нагнетая воздух, создают некоторое давление (около 10 кгс/см ) убедившись в отсутствии течи, доводят давление до 45 кгс/см и включают мешалку. Перемешивание, способствующее растворению воздуха в масле, проводят в течение 30 мин. Затем мешалку останавливают, отключают баллон со сжатым воздухом и через вентиль труб- [c.72]

А — впуск сточных вод В — подъемное устройство С — решетки О — резервуар-нако-питель — камера реакции F — осветлитель О — фильтр Я — реагенты / — резервуар известкового молока / — резервуар для флокулянта К — резервуар осадка I — резервуар для всплывающих загрязнений Л1 — резервуар промывной воды Л — сгуститель всплывших загрязнений Р — канал Q — распределительная система 1 — решетка корзиночного типа 2 — насос для подъема сырой сточной жидкости 3 — вращающаяся сетка 4 — водослив резервуара-накопителя 5 — мешалка 6 — резервуар постоянного уровня 7 — рециркуляционный насос 8 — лопастная мешалка для резервуара известкового молока 9 — насос дозирования известкового молока 10 — лопастная мешалка для резервуара флокулянтов 11 — насос дозирования флокулянтов 12 — лопастная мешалка для флокулятора 13 — скребок 14 — канал для отведения всплывших загрязнений 15 — преаэрация и перемешивание воздухом 16 — воздуходувка для разрыхления загрузки фильтра П — регулируемый перелив 18 — насос промывной воды фильтров 19 — насос для разбавления 20 — перелив для сброса обработанной воды 21 — перелив из резервуара для всплывающих загрязнений 22 — трубы для пневматического перемешивания 23 — колодец для насоса 24 — сырая сточная вода 25 — отстоенная вода 26 — фильтрованная вода 27 — осадок 28 — пена 29 — промывная вода 30 — известковое молоко [c.213]

Технология периодического процесса изготовления углеводородных смазок сводится к следующему. Минеральное масло закачивают в варочный котел. После подогрева масла в котел подают предварительно расплавленный загуститель (парафин, церезин) в количестве, предусмотренном рецептурой. Иногда загуститель загружают через верхний люк мешалки в твердом виде. Если это необходимо, в это же время в котел вводят различные присадки. Интенсивное перемешивание должно обеспечить равномерное распределение в масле вводимых компонентов. При перемешивании воздухом нельзя нагревать смазку до чрез- [c.387]

Очистку масел серной кислотой и щелочью производят в зависимости от вязкости масел при 20—60° в цилиндрических мешалках с конусным дном для перемешивания реагентов в мешалки вводят воздух. Продукты реакции после отстоя спускают со дна мешалки. [c.236]

Резервуары-усреднители и.меют сравнительно небольшую мкость. Усреднение в них достигается за счет принудительного перемешивания вновь поступающей сточной жидкости с содержимым резервуара. При этом при.меняют механические мешалки (аналогично механическому смесителю, показанному на рис. И1-3), барботирование (перемешивание воздухом) ли систему перегородок, разбивающих поток на ряд струй. [c.115]

Сорбцию загрязнений на пылевидных сорбентах ведут либо в аппаратах с перемешиванием воздухом или мешалкой, либо на намывных фильтрах. Во всех случаях сорбционная обработка воды возможна в одну или несколько последовательных ступеней при эксплуатации неограниченного числа параллельных технологических линий. [c.44]

Хранят откорректированный шлам в горизонтальных шламбассейнах большой емкости. На заводах, построенных до 1950 г., применялись прямоугольные горизонтальные бассейны шириной 10,5 м и глубиной 6 м, емкостью 3 ООО—4 ООО, w . Вдоль такого бассейна по рельсовому пути перемещался мост, на котором установлены мешалка и трубы для подачи сжатого воздуха. Мост совершает челночное движение вдоль бассейна со скоростью 4 м/мин. На мосту установлены три мешалки — каждая с четырьмя лопастями. Хотя такой бассейн оборудован мешалками, перемешивание в нем осуществляется главным образом за счет сжатого воздуха. Вследствие неудачной конструкции мешалок предотвратить оседание из шлама частиц сырья не удается. Особенно сильное расслаивание шлама наблюдается в углах бассейна. Расход сжатого воздуха, подаваемого в бассейн через трубы, установленные на мосту, равен 7,5—10 м /мин. Практически расход выше, так как по углам бассейна устанавливают стационарные трубы, через которые дополнительно подается воздух. [c.241]

Отработанное масло, предварительно отстоенное отводы и механических примесей, закачивают насосом в кислотную мешалку. Перемешивание отработанных масел с серной кислотой в мешалках осуществляется с помощью сжатого воздуха. При этом воздух не оказывает заметного окисляющего действия на углеводороды масла. В практике регенерации отработанных масел применяют также механические способы не- ремешивания масла с серной кислотой. [c.50]

В литературе подробно описана сепарация кислоты и кислого гудрона при помощи центрифугирования [69—73]. В тех случаях, когда сернокислотная очистка неосуществима нри помощи механических средств, приходится прибегать к старинному способу очистки в так называемых очистных кубах (мешалках). Последние представляют собой большие вертикальные цилиндрические емкости с коническими днищами для спуска кислого гудрона. Объем этих емкостей достигает нескольких сотен кубических метров время контакта в таких аппаратах регулируется трудно и может доходить до нескольких часов. Перемешивание смеси осуществляется либо путем аэрации (продувки смеси воздухом), либо при помощи циркуляционного насоса. [c.237]

Получают метилнитрат при осторожной этерификации метилового спирта азотной кислотой (плотность 1,4) или серно-азотной кислотной смесью. 1 ч. метилового спирта вводят в 6,3 ч. охлажденной кислотной смеси (40% HNO3 и 60% H2SO4) при О—10 °С и интенсивном перемешивании механической мешалкой (перемешивание воздухом не применяется из-за высокой летучести исходного и конечного продуктов). Эфир сепарируют от отработанной кислоты, промывают холодной водой, а затем содовым раствором. Выход метилнитрата составляет 81% от теоретического. Исследовано влияние среды на кинетику 0-нитрования метанола [173, 174], а также на термодинамические константы метилнитрата [175] [c.645]

Газойль из емкости 6 периодически подается через теплообменник 5 в кислотную мешалку 3. К загруженному газойлю добавляют в два приема серную кислоту, сульфирование проводят при перемешивании воздухом и начальной температуре 40° С. Полученный кислый гудрон отделяют от газойля и подают в промывную колонну 4 для отмывки водой непрореагировавшей серной кислоты. Промытый гудрон загружают в щелочную мешалку 2 для нейтрализации щелочью или аммиаком. Нейтрализованный гудрон доводят до заданной концентрации разбавлением водой и собирают в емкость 1отовой продукции. [c.140]

Приготовление рабочих растворов хорошо растворимых в воде подщелачивающих веществ (едкого натра и соды) не вызывает особых осложнений их растворение производится в баках с перемешиванием воздухом или мешалками, описанными в п. 9.1.2. Выбор способа получения известкового молока или раствора извести зависит от вида и качества товарного продукта, его расхода, места ввода реагента в воду и др. Комовую известь и известь-ки-пелку перерабатывают в известегасительных аппаратах заводского изготовления, в которые на 1 т товарного продукта подают 7—10 м воды, желательно подогретой до температуры 60—70° С. В аппаратах типа МИК (рис. 9.6, а) известь гасится при перемещении ее вдоль вращающегося барабана. Непо-гасившиеся частицы (10—20%) идут в отвал. Механическая лопастная известегасилка С-322 (рис. 9,6, б) представляет собой чашу-резервуар, в которой вращается вертикальный вал с лопастями. В аппаратах бегункового (ЮЗ, ЮЗ-2) и фрезерного (ФИС, АЧ-2) типов одновременно с гашением происходит измельчение комьев бегунами или фрезами. Поэтому отходов в таких аппаратах получается меньше (1,6—9%). Более совершенной является термоые-ханическая известегасилка С-703 барабанного типа непрерывного действия (рис. 9.6, в). Она состоит из двух цилиндров, образующих рубашку теплообменника, в котором поступающая на гашение извести вода подогревается за счет теплоты, выделяющейся в результате гидратации оксида кальция. Внутренний цилиндр разделен решеткой-диафрагмой на рабочую камеру, в которую загружается комовая известь, и камеру помола, где попадающая [c.773]

Операция очистки парафинов в общем комплексе парафинового производства имеет важное значение. В результате глубокой очистки на предприятиях получают высшие сорта парафина, в том числе белый марки Т и экспортный марки В2 . На ряде действующих заводов парафины очищают серной кислотой с последующей нейтрализацией щелочью и промывкой горячей водой при перемешивании воздухом. После каждой операции парафин отстаивается в общей сложности длительность отстоя достигает 25 ч за цикл при полной продолжитель-ности цикла 30 ч. Вследствие периодичности процесса его автоматизация затрудняется. В результате нечеткого разделения фаз происходит значительный унос парафина с кислым гудроном, отработанной щелочью и водой, и общие потери парафина достигают2%. Очистку кислотой осуществляют в открытых аппаратах (мешалках), что приводит к загрязнению атмосферы и созданию антисанитарных условий труда. [c.82]

Очищенный кислотой и отстоенный от кислого гудрона дестпллат переводят в щелочную мешалку. Перемешивание кислого керосина со щелочью производят воздухом в течение 0,5 часа. [c.73]

Для экономии щелочи при нейтрализации керосина применяют креш ио тцелочные отбросы, которыми и нейтрализуют в первую очередь затем после отстоя и спуска их в мешалку подают свежий раствор щелочи и снова производят перемешивание воздухом, отстой и спуск щелочных отбросов. [c.74]

Промывка осуп ествляется следующим образом масло из ще."< ч-иой мсшалкп перекачивается самотеком или при помощи насс са в промежуточную мешалку на ее емкости. Прп перемешивании воздухом в мешалку подается подщелоченная паровая вода, нагретая до температуры масла. После первой промывки следуют отстой и спуск промывной воды. Вслед за этим следуют втораг и последующие промывкп масла чистой паровой водой. [c.168]

На рис. 112 дана принципиальная схема установки для регенерации отработанных масел, не требуюпщх отгона горючих, по методу кислота — земля. Масло обрабатывается серной кислотой в кислотной мешалке 7 с коническим днищем. Мешалка снабжена маточником для перемешивания воздухом масла с кислотой. [c.246]

Пневматическое перемешивание сжатым инертным газом или воздухом применяется в тех случаях, когда перемешиваемая жидкость обладает высокой коррозионной активностью и быстро разрушает механические мешалки. Перемешивание сжатым газом — процесс малой интенсивности и требует больших, чем при механическом перемешиваии, затрат энергии. Пневматическое перемешивание не применяется для обработки легколетучих жидкостей вследствие больших потерь перемешиваемого продукта. [c.87]

На рис. 31 приведена принципиальная технологическая схема установки кислотно-контактной очистки. Масло обрабатывается серной кислотой в кислотной мешалке при перемешивании,воздухом и после спуска кислого гудрона поступает в контактную мешалку, которая оборудована неремешиваюш,им механизмом, приводимым в действие от электродвигателя через редуктор (реже воздушнык перемешиванием). 15 контактной мешалке масло нагревается при Н0М01ЦИ парового подогревателя, после чего обрабатывается отбеливающей глиной. В ОРГРЭС разработаны проекты стационарно и передвижной (на автоприцепе) установок для регенерации трансформаторных (и турбинных) масел по методу кислота — глина) производительностью 1 т за цикл. [c.96]

Перемешивание жидкостей барботированием применяется сравнительно редко в случаях, когда установка в аппаратах мешалок по тем или иным причинам затруднена или нецелесообразна, например в прям оугольных или горизонтальных цилиндрических сосудах при наличии агрессивной жидкости, когда трудно подобрать достаточно стойкий материал для изготовления мешалки, и т. п. Кроме того, перемешивание воздухом применяют в тех случаях, когда воздух необходим как реагент, например в процессах окисления. [c.94]

Резервуары - усреднители для лучшего перемешивания воды снабжают перегородками или механическими мешалками можно перемешивать воду и воздухом (бар-ботирование). Наилучшее перемешивание воды достигается мешалками или воздухом. В перегородчатых усреднителях (рис. 12) перегородки должны отстоять друг от друга на расстоянии, позволяющем производить периодическую очистку резервуара от осадка. [c.78]

Для определения активности товарного бисульфита натрия пз каждой партии его отбирается средняя проба и производится ее химический анализ на со держание МаНЗОз в процентах. Приготовление рабочего раствора бисульфита натрия в затворном баке производится с включенной мешалкой или при перемешивании воздухом. [c.35]

На рис. 117 приведена схема периодической очистки масляных дистиллятов. Основная особенность сернокислотной очистки масел заключается в применении обогрева, для чего мешалки маслоочистных отделений снабжены паровыми змеевиками. Эти же змеевики служат для предварительной подсушки масляных дистиллятов, с чего обычно начинают их очистку. Завершаюш,ей стадией процесса сернокислотной очистки масел является осаждение кислого гудрона. При этом интенсивность перемешивания воздухом уменьшается и в мешалку медленно подают осадитель (раствор жидкого стекла, щелочи) мелкие частицы кислого гудрона соединяются в более крупные, что способствует в дальнейшем его отделению от очищенного продукта. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология