Температура, С в начале синтеза

Колонна синтеза метанола (диаметр 1000 мм, высота 18 м) в первом случае рассчитана на производительность 160 т метанола-ректификата в сутки. Синтез метанола осуществляется под давлением 40 МПа на цинк-хромовом катализаторе (рис. 3.33). Исходный газ сжимается поршневым компрессором 1 от 1,6 до 40 МПа, очищается от масла в фильтре 2 и направляется в колонну синтеза 3. В нижней части колонны расположен теплообменник, проходя который смешанный газ нагревается до температуры начала реакции за счет тепла газа, выходящего из катализаторной зоны. В верхней части колонны установлен электроподогреватель, работающий только в период пуска колонны. [c.108]

Водородная бомба. Синтез с участием атомов водо-рода-2 служит источником энергии и при взрыве водородной бомбы. С помощью взрыва урановой бомбы водород-2 нагревают до температуры начала синтеза. Водородную бомбу еще никогда не использовали в войнах. Вызванные ее взрывом разрушения были бы столь катастрофичны, что ни одна из стран не решится ее применить. [c.32]

Производство метанола из оксидов углерода и водорода включает ряд операций, обязательных для любого процесса. Синтез-газ предварительно очищается от карбонилов железа, сернистых соединений и частиц масла, нагревается до температуры начала реакции и поступает в реактор. После выхода из зоны катализа метанол выделяется из газовой смеси охлаждением и очищается от воды и углеводородов, а непрореагировавший газ компримируется и возвращается в процесс. [c.114]

Оксидный железный осажденный катализатор, тонко измельченный в жидкой среде до размеров 5-50 мкм, поступает в аппарат (11). Перед пуском реактор заполняют жидкой средой, включают обогрев и подают синтез-газ (СО Н2=1,5). в этих условиях начинается формирование катализатора, которое продолжается несколько часов. После начала синтеза выключают обогрев и регулируют температуру, отбирая водяной пар из паросборника с таким расчетом, чтобы степень превращения исходного синтез-газа не превышала 90%. [c.114]

Это тем более удивительно, что мир неживых систем и царство жизни связаны с постоянным обменом и один и тот же атом имеет шансы много раз стать составной частью и организма, и минерала, и земной атмосферы (В. И. Вернадский). Несомненно, однако, что устойчивость динамических организаций увеличивалась по мере их усложнения. Способность выдерживать физические и химические атаки внешней среды (например, повышение давления, колебания температуры, кислотности среды и т. п.) у живых существ выражена более отчетливо, чем у относительно просто построенных систем неживой природы. Такие процессы, как растворение, выветривание, эрозия, существенно изменяющие неживые системы, не оказывают разрушительного действия на живую материю во всем разнообразии ее форм. Химический состав и важнейшие последовательности реакций в живых системах мало изменялись на всем протяжении колоссального пути биологической эволюции. Это значит, что химическая эволюция в одних определенных условиях может завершиться примитивной стадией кристаллизации, а в других дать начало синтезу усложняющихся организаций, в которых механизмы, обеспечивающие устойчивость, строятся из одних и тех же химических фрагментов (белков, ферментов, липидов и др.), но выполняют все более тонкие и специфические функции. [c.7]

Характер распределения температуры в конверторе при получении азотистого газа для синтеза аммиака аналогичен описанному, лишь несколько удлиняется (примерно до 0,5 м) зона подогрева поступающей смеси до температуры начала реакции. [c.110]

На скорость реакции синтеза аммиака влияет температура начала реакции, которая в свою очередь зависит от содержания аммиака и инертных примесей в газе на входе в колонну синтеза. Если в газе находятся около 10% (СН4 + Аг) и 3—4% аммиака, температуру начала реакции поддерживают в пределах 450—480 С, при отсутствии инертных примесей — в пределах 420—430 °С. [c.378]

Процесс получения метанола из оксидов углерода и водорода включает ряд стадий, обязательных для любой технологической схемы синтеза метанола, которые различаются в основном аппаратурным оформлением. Газ предварительно очищается от карбонилов железа, соединений серы, частиц масла (в случае использования поршневых компрессоров), затем подогревается до температуры начала реакции и поступает на контактирование. [c.107]

В фильтре 3 газовая смесь очищается от масла, и далее она разделяется на два потока. Первый (80—85% отн.) подается в низ колонны синтеза 5 для охлаждения корпуса и предотвращения водородной и карбонильной коррозий. В теплообменнике 6 указанный поток нагревается до температуры начала реакции (300—330 °С) отходящим прореагировавшим газом и через электроподогреватель 7 направляется в колонну синтеза. [c.107]

Смесь исходного и циркуляционного газов подогревается до температуры начала реакции в рекуперационном теплообменнике б и поступает в паровой подогреватель 5. Последний используется при разогреве реактора и при нарушениях технологического режима. Нагретый до 205—225 °С циркуляционный газ направляется в шахтный реактор синтеза 7, в котором на медьсодержащем катализаторе протекает процесс образования метанола. Поддержание температуры по слоям катализатора в реакторе осуществляется вводом холодного газа. [c.113]

В случае обжига сульфидных концентратов [338] впрыскивание воды не только является более гибким методом регулирования температурного режима процесса при изменении производительности печи в широких пределах (до 25%), но и более удобно в эксплуатации. Особый интерес представляет регулирование температурного режима печи впрыскиванием различного рода растворов (например, отработанного электролита при обжиге цинковых концентратов), в связи с чем отпадает необходимость в обычно применяемом упаривании части растворов. В процессе прямого синтеза метилхлорсиланов подвод жидкого хлористого метила непосредственно в слой вблизи неподвижных распределительных и перераспределительных решеток может оказаться средством иред отвращения коксования в застойных зонах у решеток (охлаждение их ниже температуры начала интенсивной реакции). [c.570]

Реакция обычно проводится при нагревании замещенных кетонов до температуры начала пиролиза (около 400°) и продолжается до полного удаления воды. Во многих случаях побочные процессы пиролиза затрудняют выделение и очистку конечных продуктов. Хотя выходы целевых продуктов по реакции Элбса обычно невысоки, этот метод все же часто применяется для синтеза полициклических ароматических углеводородов вследствие трудности их получения другими путями. Многие углеводороды этого типа обладают канцерогенной активностью. [c.279]

Исследование плавления изотактического полипропилена, закристаллизованного из расплава, вызывает интерес с начала синтеза этого полимера, поскольку его температура плавления сильно зависит от однородности химической структуры макромолекулы [168] (см. также разд. 10,3.1.2). Однако для того, чтобы использовать температуру плавления как критерий содержания структурных и стерических изомеров в макромолекуле (разд, 1.5), необходимо знать об, устойчивости кристаллов (уровне стабильности) в образце с обычной термической предысторией. Даже для практически пряностью однородных изотак-тических макромолекул наблюдаемые температуры плавления обычно ниже равновесной температуры плавления полипропилена на 10 - 30°С (разд, 3,4.2). [c.234]

Катализаторная коробка предназначена для проведения процесса синтеза при определенном температурном режиме, с возможностью регулирования этого режима в известных пределах. В так называемых трубчатых насадках (стр. 81) происходит окончательный нагрев прямого газа, подогретого в теплообменнике, до температуры начала реакции. [c.79]

Реакция прямого синтеза безводного хлорида магния из элементов протекает относительно легко и до конца. Температура начала хлорирования магния по расчетным и экспериментальным данным равна соответственно 337 и 340+5 °С [34]. [c.80]

Однако высокие температуры кипения растворителей, применяющихся для синтеза и переработки полиамидокислот, делают невозможным их полное удаление при температурах, лежащих ниже температуры начала циклизации таких полимеров. Так, при 35 °С за 4800 ч имидизация проходит всего лишь па 20%, более глубокое превращение протекает при нагревании полимера в течение 1 ч при 80 °С. При более высоких температурах (выше 100 °С) одновременно с удалением растворителя идет и интенсивная циклизация, приводящая к образованию нерастворимого высокоплавкого полимера, имеющего плохую адгезию к армирующему наполнителю. [c.156]

Оно Протекает быстро и легко со многими олефинами, особенно если используются эфираты алюминийгидрида. Практические же возможности реакции ограничены трудностями синтеза самого алюминийгидрида и его низкой термической стабильностью (температура начала разложения около 60°С). [c.16]

Важнейшие показатели качества бензола каменноугольного марки чистый для синтеза I сорта — плотность при 20° С 0,876—0,880 г/сж , температура начала перегонки не ниже 79,6° С и температура конца перегонки не выше 80,5° С. При этом в пределах температур 0,6° С должно перегоняться не менее 95% бензола (по объему). Для других сортов бензола этот интервал несколько шире (бензол марки чистый для нитрации — 0,8° С, бензол нефтяной чистый — 1,0° С). [c.10]

Процесс (1) протекает в дейтериево-тритиевой плазме при температурах свыше 40 миллионов градусов, в то время как реакция (2) для своего поджигания требует температуры около 300 миллионов градусов. Следовательно, все не так просто, как представляли себе в 20-х годах Панет и Петерс. Кроме того, недостаточно получить 40 или 300 миллионов градусов, нужно, чтобы при этих температурах плазма была удержана в стабильном состоянии какое-то минимальное время — около 1 с. Далее, для начала синтеза совершенно необходимо определенное число частиц. Эти условия устанавливаются так называемым критерием Лоусона произведение времени удержания плазмы на плотность частичек для реакции О с Т при рабочей температуре в 100 миллионов градусов должно иметь значение 10 с/см . Что это означает При температуре в 100 миллионов градусов 10 реакционноспособных ядер атомов на кубический сантиметр должны быть удержаны в течение, по крайней мере, одной секунды. Если это удастся, то термоядерный реактор начнет работать. [c.216]

Термогравиметрическими исследованиями показано, что температура начала окисления люминофоров на сульфидной основе зависит от сформированности решетки порошкообразных люминофоров и от степени дисперсности порошков. Таким образом, температурный режим синтеза люминофора может существенно влиять на его эксплуатационную стабильность. Можно предположить, что известное влияние на этот параметр должна оказывать химическая природа тех минерализующих или модифицирующих добавок, которые вводятся в шихту при синтезе, так же как и чистота используемого сырья. Повысить эксплуатационную стабильность люминофоров можно за счет дополнительной обработки их поверхности с целью создания защитных поверхностных пленок различного типа, например пирофосфата цинка, двуокиси титана и кремния, окиси алюминия или силикатов металлов II группы периодической системы [7]. [c.111]

Особенно важно правильно расс штать предварительный теплообменник для полочной колонны синтеза, в которой иЗ-за отсутствия теплообменника в катализаторной коробке входящий газ должен подозреваться до температуры начала реакции только за счет рекуперации тепла конверти )ованного газа в нижнем теплообменнике. Позтому при прочих равных условиях тенлоо Зменники дпя полочных колонн имеют значительно большие размеры, чем для колонн трубчатыми катализаторными коробками. [c.463]

Образование ЖНП при термической деструкции происходит в интервале температур 350-600°С. Наиболее низкая температура начала образования ЖНП для жирного угля ( 370°С). Бопее высокие ее значения наблюдаются для углей марок Г, К и особенно ОС. По мере повышения температуры термодеструкций угля изменяются и свойства продуцируемых ЖНП образующиеся при более высоких температурах вещества ЖНП характеризуются повышенным содержанием карбоидов и пониженным содержанием карбенов, что приводит к ухудшению их спекающей способности. Максимальная концентрация ЖНП, например жирного угля, достигается при 450°С, а затем она уменьшается в результате интенсивного протекания реакций синтеза твердых продуктов Из твердых и жидких веществ, составляющих пластическую массу. [c.147]

В схеме фирмы Krupp в нижней части колонны синтеза, как в колоннах с совмещенной насадкой, имеется теплообменник для подогрева смешанного газа до температуры начала реакции. В верхней части расположена катализаторная коробка полочного типа, в центре которой установлен пусковой электроподогреватель. Отличие от описанных выше схем состоит в том, что при выходе из зоны катализа конвертированный газ не весь проходит теплообменник. Часть его (около 20—25%) с температурой 370—380 °С выводится из колонны и используется для получения пара в котлах-утилизаторах. Оба потока соединяются перед водяным холодильником-конденсатором. Диаметр колонны 1100 мм и высота 18 м, синтез проводят при давлении 39— 40 МПа. [c.109]

Комбинированная полочная насадка (см. рис. 3.38, в) с дополнительным теплообменником из двойных трубок (трубки Фильда) в верхней части колонны лишена этих недостатков. В такой колонне увеличивается отвод тепла с первых слоев катализатора— зоны наиболее интенсивного выделения тепла (здесь скорость образования метанола максимальная). При введении теплообменных трубок в верхнюю зону катализатора не только улучшаются условия синтеза, но и повышается температура начала реакции. По ходу газа температура меняется следующим образом газ нагревается в центральной трубе с 275 до 290 °С, во внутренней трубке Фильда —с 290 до 295 °С, а в наружной — с 295 до 335 °С. За счет тепла реакции в зоне катализатора температура газа в полке с трубками Фильда повышается с 335 до 381 °С, поэтому для ее снижения до 345 °С после этой полки подают холодный газ. После катализаторных полок прореагировавший газ поступает в теплообменник. Температура газа на выходе из колонны составляет 120—130 °С. В комбинированной насадке сохраняются преимущества полоч- [c.118]

Действие высокой температуры на органические соединения давно привлекало внимание химиков. Вызывало оно интерес и у представителей классической школы органиков. Результаты многочисленных опытов показали, что при температурах выше 300—400°С подавляющее большинство органических веществ претерпевает весьма сложный процесс разложения, выражающийся в распаде молекул на различные радикалы, непредельные соединения и уголь. Было установлено, что наряду с распадом происходит и усложнение веществ вследствие произвольного соединения образующихся радикалов — осколков молекул. Попытки использовать высокие температуры для синтеза не приводили, однако, к практически ценным результатам и были оставлены. Даже пирогенетические реакции такого блестящего синтетика, каким был Бертдо, и те не дали препаративных методов синтеза. С середины 60-х годов прошлого столетия в органической химии стали господствовать методы, предусматривающие мягкие условия ведения реакций высоких температур при работе с органическими веществами стали избегать. Теория химического строения способствовала развитию таких тонкйх методов, потому что только они позволяли прямо наблюдать за механизмом усложнения молекул в процессе синтеза. Так обстояло дело вплоть до начала XX столетия. [c.30]

В статье /6/ представлены данные по изменению съема этилхлорсиланов во времени. Опыты проводились при трех значениях температур. Объем определялся ког личеством этилхлорсиланов, получаемых в Течение часа, по прошествии определенного временя от начала синтеза С известным приближением эти значения съеыа могут рассматриваться как "мгновс гше и, следовательно, соответствовать значениям съема по формуле (9), Эксперииентальные "мгновенные"значения съема работы /6/ представлены на рис.5 крести лми. Для проведения расчетов по формуле (9) [c.69]

Продолжительность пускового периода и температурный режим при пуске колонны синтеза зависит от типа загруженного катализатора. Прн загрузке колонны катализатором типа СА-1В производят лишь снятие пассивацион-ной пленки (довосстановление) и затем переводят катализатор в активное состояние. Эта операция требует вместе с разогревом до температуры начала-довосстановления (300—400 °С) и переводом на автотермичный режим ш среднем 30—40 ч. [c.355]

Схема (рис. IV-6) и аппаратурное оформление этого агрегата, работающего под давлением 33,6 МПа, отличаются от схем, представленных на рис. IV-4 и IV-5. Для синтеза аммиака установлена колонна 2, заполненная катализатором, размещенным на трех полках. Для рекуперации тепла и на грева газа до температуры начала реакции установлены два выносных теплообменника 3 к. 6. Для. предохранения корпуса колонны синтеза от перегрева по кольцевой щели между корпусом высокого давления и корпусом катализаторной коробки пропускают газовый поток, вводимый в колонну синтеза после теплообменника 6 при 140 С. Этот поток газа выводят из колонны 2 при 176°С в теплообменник 3, где он нагревается до 400—465 °С, и через смеситель 4 идет на I полку колонны синтеза. Температура этого газа поддерживается автоматически, для чего предусмотрена линия от холодообмен-ника 8 к смесителю 4, минуя оба теплообменника (5, 6). [c.366]

Химическое вещество, не содержащее примесей, кипит при определенной температуре. Если поместить его в колбу для перегонки и нагреть до этой температуры, то оно полностью перего-нится. Температуры начала и конца перегонки здесь практически совпадают. Так, химически чистый бензол кипит при 80,1° С. Если же он содержит примеси, кипящие при других температурах, то перегонка может начаться прежде, чем достигнута температура 80,1° С, и закончиться при более высокой температуре, т. е. бензол перегонится в каком-то интервале температур. Поэтому чем меньше этот интервал, тем меньше примесей, тем выше качество технического бензола. Например, для бензола марки чистый для синтеза I сорта, получаемого из сырого бензола, температура начала перегонки должна быть не ниже 79,6° С, а температура конца перегонки не выше 80,5° С. При этом не менее 95% взятого для испытания бензола должно перегнаться в интервале 0,6° С. Для бензола марки чистый для нитрации этот интервал шире — 0,8° С, а для бензола, полученного ароматизацией нефти (так называемый бензол нефтяной чистый ), — 1,0° С. [c.8]

В результате такой перегруппировки температура начала деструкции повышается на 40°, а энергия активации — на 12 ккал/моль. Лолиарилаты, содержащие серу (№ 162) или фосфор (№ 67, 69, 167, 169, 171, 176), получают сополикоиденсацией с использованием соответствующих мономеров. Термостойкость повышается за счет введения в цепь полиэфира карборановых циклов (№ 32, 33, 66, 98, 99, 107, 108, 117, 118). Изучены полидисперсность и гидродинамические свойства полимеров в зависимости от условий синтеза [115, 139, 170—172]. У полиарилатов на основе бпс-2,2-(З-хлор-4-гидр- [c.342]

Важнейшие показатели качества бензола каменноугольного марки чистый для сннтеза 1-го сорта—плотность при 20° С 0,876—0,880 г/см , температура начала перегонки ке ниже 79,6° С и температура конца перегонки не выше 80,5° С. Прп этом в пределах т(-мператур 0,6° С должно перегоняться не i ieH e 95"о бензола (по объему). Для других сортов бензола этот интервал несколько шире (бензол марки чистый для нитрации — 0,8, бензол нефтяной чистый — 1,0° С). Бензол должен иметь нейтральную реакцию и содержать минимальное количество углеводородов жирного ряда. Кроме того, для бензола нормируется температура кристаллизации (для бензола марки чистый для синтеза 1-го сорта она С). [c.10]

Аналогичного эксперимента не удалось сделать в условиях синтеза диметилди.клорсилана, поскольку температуры начала восстановления однохлористой меди кремнием и образования диметилдихлорсилана близки, вследствие чего трудно различить оба процесса. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология