Раствор сернокислого алюминия

Раствор сернокислого алюминия [c.39]

После непродолжительного отстаивания раствор сернокислого алюминия насосом подают на фильтрование, а оттуда в сборник 2, в котором раствор доводят до требуемой концентрации окончательным разбавлением водой. Из сборника по мере надобности раствор сернокислого алюминия откачивают на узел формования для приготовления рабочего раствора нодкислением его серной кислотой. [c.41]

Аморфные алюмосиликаты обладают ионнообменными свой — стмами и для придания каталитической активности обрабатывают их раствором сернокислого алюминия для замещения катионов N3 на [c.109]

В производстве микросферических природных и синтетических катализаторов и адсорбентов суспензию получают при осаждении гелеобразующего раствора жидкого стекла раствором сернокислого алюминия (или сернокислого магния). Эмульсией является водный раствор нейтрализованных контактов. Приготовлением суспензии занимается формовочно-промывочное отделение, эмульсии — узел регенерации. [c.35]

На катализаторных фабриках гидроокись алюминия употребляют для приготовления раствора сернокислого алюминия. [c.29]

Разбавление раствора с повышенным содержанием серной кислоты осуществляют, как правило, рабочим раствором сернокислого алюминия. [c.43]

Для введения моногидрата в раствор сернокислого алюминия применяют серную кислоту различной концентрации. Количество [c.42]

Пример. Определить количество серной кислоты X см по замерному стеклу), необходимое для подкисления рабочего раствора сернокислого алюминия, чтобы на каждый литр раствора приходилось по 55 г моногидрата (2), если высота слоя рабочего раствора Я в емкости (замер по стеклу или прибору) 180 сл л = 41 л/сж т = 4,2 л см концентрация применяемой серной кислоты 96,38%, что соответствует р — (стр. 168) [c.43]

Оператор отмеряет по замерному стеклу кислотного дозатора 54 см,, открывает кран на кислотном трубопроводе и сливает кислоту в емкость а раствором сернокислого алюминия. Закончив слив, оп закрывает кран, перемешивает раствор воздухом не менее 30—40 мин и отбирает пробу раствора для определения в нем количества моногидрата (в г/л раствора). [c.43]

Напротив, если в подкисляемом растворе сернокислого алюминия содержание моногидрата окажется более 55 г/л, раствор исправляют по формуле разбавления [c.43]

Попадание раствора сернокислого алюминия в рассол обнаруживается понижением величины его pH. Раствор сернокислого алюминия, подкисленный серной кислотой, является очень агрессивной средой, следовательно, и рассол с некоторым количеством этого раствора становится более агрессивным. Если такой рассол циркулирует между аммиачно-холодильной и формовочной установками, он быстро выводит из строя всю систему рассолопроводов. Необходимо остановить формование, прекратить циркуляцию рассола и подачу рабочего раствора сернокислого алюминия в холодильник. При незначительном подкислении в рассол добавляют щелочь при сильном — рассол полностью спускают в канализацию, систему рассолопроводов и аппаратуру холодильной установки тщательно промывают водой. Пока устраняют дефект в холодильнике, приготавливают свежий рассол. [c.50]

Перед началом формования из сырьевой установки принимают исходные растворы жидкого стекла и сернокислого алюминия, проверяют их концентрацию и осветление раствор сернокислого алюминия подкисляют серной кислотой. Осветление растворов имеет немаловажное значение мутные растворы указывают на присутствие в них посторонних механических примесей, отрицательно влияющих на качество катализатора. Подкисление способствует [c.51]

Процесс активации заключается в обработке катализатора слабым раствором сернокислого алюминия в результате неактивные ионы натрия обмениваются на активные ионы алюминия. Активация [c.58]

Одновременно с пуском щековой дробилки включают молотковую дробилку 14 для помола сернокислого глинозема до порошкообразного состояния и с помощью таких же электротельфера и бадьи загружают в аппарат 13. Применять одну бадью для загрузки разных видов сырья не рекомендуется, так как смешивание силикат-глыбы с глиноземом в сухом виде приводит к загрязнению растворов. Полученный в аппарате 13 концентрированный раствор сернокислого алюминия насосом прокачивают через фильтр-пресс 12 ъ промежуточную емкость 11, из которой откачивают в емкость 10 для приготовления гелеобразующего раствора разбавлением его водой. В этой же емкости раствор подкисляют концентрированной серной кислотой. Часть фильтрата пз промежуточной емкости 11 направляют в другую емкость для приготовления активирующего раствора (на схеме не показано). [c.79]

Методом совместной коагуляции получен шариковый алюмосиликатный катализатор, содержаш,ий 37% окиси алюминия с насыпной плотностью 0,65 г/см , причем обычно используемый раствор сернокислого алюминия на /б заменен основным хлоридом алюминия. Сформованные в нагретом турбинном масле шарики алюмо-кремневого геля подвергались обработке, применяемой в производстве промышленного шарикового алюмосиликатного катализатора [c.82]

Включают в ра боту вертикальный элеватор 16, ковши которого поднимают гидроокись алюминия наверх, где она взвешивается и, во избежание выброса раствора кислоты, медленно ссыпается в реактор 15. Разваривают гидроокись алюминия путем ввода в реактор острого водяного пара. Полученный раствор сернокислого алюминия подкисляют серной кислотой в емкости 17. Растворы жидкого стекла и сернокислого алюминия фильтруют на фильтр-прессах 10 и 13 и разбавляют водой до концентрации рабочих растворов в аппаратах 11 и 18. [c.83]

Второй поток — раствор сернокислого алюминия — из емкости насосом через холодильник предварительного охлаждения подается в другой напорный бачок, а далее через рассольный холодильник, ротаметры п смесители инжекторного типа под давлением 1,6 —1,8а г. [c.84]

На узле формования несколько изменен технологический режим. Концентрация раствора жидкого стекла принята 1,41 —1,43 н. вместо 1,18—1,20 н., а подкисление раствора сернокислого алюминия принято 68—71 г/л вместо 53—56 г/л. Повышено давление в напорно-буферной системе 3,2 ат (вместо 3,0 ат) для жидкого стекла, [c.90]

Все детали датчика автоматического концентратомера, соприкасающиеся с раствором, изготовлены из винипласта. Термокомпенсатор представляет собой заваренную с одной стороны трубку из нержавеющей стали, в которой намотан медный провод диаметром 0,05 мм. Термокомпенсатор вставлен в корпус датчика прибора и омывается проходящим через него раствором сернокислого алюминия. Таким образом, температура термокомпенсатора точно равна температуре. раствора в измерительной ячейке. [c.149]

Синтетические алюмомагнийсиликатные катализаторы при формовании микросфер или крупных шариков получают совместным осаждением гидрогелей окиси кремния и окиси магния с последующей активацией их раствором сернокислого алюминия. Эти катализаторы выгодно отличаются от алюмосиликатных высокой паротермостабиль-ностью. Они могут быть использованы также как носители для катализаторов полимеризации этилена. [c.14]

Раствор сернокислого алюминия готовят растворением технического сернокислого глинозема Экстра в горячей воде при непрерывном перемешивании воздухом или путем разварки гидроокиси алюминия А1(0Н)з в горячей 50%-ной серной кислоте. [c.39]

Другим ваи ным условием формования катализатора является время коагуляции золя в гель. При небольшом времени коагуляции формование затруднено из-за частого забивания смесителя-распылителя гелем. Большое время коагуляции приводит к тому, что свенч е-сформованный катализатор попадает из формовочного масла в формовочную воду, не успев окрепнуть. Время коагуляции регулируют количеством моногидрата, вводимого в раствор сернокислого алюминия в процессе подкисления при высоком содержании моногидрата время коагуляции увеличивается, при низком — уменьшается. Достаточно прочный катализатор, способный выдержать все стадии технологического процесса, получается при времени коагуляции 7—8 сек, что достигается при содержании моногидрата 55—56 г/л. В производстве алюмосиликатных катализаторов эта величина строго постоянная и может изменяться в очень узких пределах. [c.42]

При смешении жидкого стекла и растворов сернокислого алюминия (или сернокислого магния) в соотношении, необходимом для получения определенного содержания А12О3 (или MgO) в готовых катализаторах, соблюдение pH смеси растворов чрезвычайно важно, так как pH влияет на структуру катализаторов и адсорбентов. В противном случае коагуляция наступает моментально и структура гидрогелей получается недостаточно прочной (особенно при формовании шариковых катализаторов и адсорбентов). Поэтому в исходный раствор сернокислого алюминия (или сернокислого магния) добавляют серную кислоту увеличение или уменьшение расхода кислоты позволяет регулировать величину pH смеси гелеобразующих растворов и скорость (или время) коагуляции. [c.46]

Перед началом формования проверяют концентрацию рабочих растворов и содержание серной кислоты в растворе сернокислого алюминия. Одновременно в промежуточную емкость, формовочную колонну и промывочный чан закачивают паровой конденсат или улшгченную техническую воду, служащие формовочной водой. В колонну закачивают 2,8—3,0 м по ее высоте формовочное масло и налаживают непрерывную циркуляцию формовочной воды (рис. 5). Из промежуточной емкости 12 вода центробежным насосом направляется в низ формовочной колонны 8. По выносной трубе 9 она поднимается в транспортирующий желоб 10, по которому сливается в промывочный чан 13. Из переливного кармана промывочного чана вода сливается в распределительный желоб 11 и возвращается в промежуточную емкость 12. Закончив подготовительные мероприятия, налаживают циркуляцию гелеобразующих растворов. Рабочие растворы сернокислого алюминия и жидкого стекла насосами 5 из рабочих емкостей 7 и 5 самостоятельными потоками закачивают в напорные бачки 4. Напорные бачки служат для поддержания постоянного давления рабочих растворов, поступающих на ротаметры — расходомеры малых расходов жидкостей. После наполнения напорных [c.47]

Неустойчивый pH золя может быть вызван следующими прпчинамн а) сбита центровка сопла смесителя б) повреждено сопло смесителя в) неисправны ротаметры или рН-метр д) изменена нормальность рабочих растворов и степень подкисления раствора сернокислого алюминия. В этом случае формование останавливают. Оператор проверяет смеситель, а приборист — ротаметр и рН-метр лаборант анализирует рабочие растворы. [c.54]

Подтеление формовочной воды ведет к увеличеншо брака катализатора — шарики растрескиваются в процессе сушки. Причины 1) падение поплавка, в -результате чего нарушается соотношение гелеобразующих растворов и в смесителе оказывается большой избыток подкисленного раствора сернокислого алюминия, который попадает в формовочную воду 2) промывочный чан в прон цессе активации переполняется раствором сернокислого алюминия, который через загрузочный шланг попадает в желоб с формовочной водой. [c.55]

При активации катализатора раствором сернокислого алюминия протекают два процесса — удаление оставшихся примесей и внедрение новых ионов алюминия. При втором процессе происходит не только удаление ионов натрия, но и адсорбция на поверхности ионов алюминия мономолекулярным или полимолекулярным слоем. Во время активации концентрация активирующего раствора сернокислого алюлшния понижается концентрация в объеме резко отличается от концентрации вблизи поверхности, откуда происходит образование новой фазы. Для выравнивания концентраций необходимо энергичное перемешивание. Ввиду малого теплового эффекта реакции температурные условия в процессе активации не имеют существенного значения, но температура не должна быть выше, чем при термообработке. [c.59]

Активацид микросфер. Для активации разбавленный раствор сернокислого алюминия (0,08—0,1 п.) пропускают через слой сырых микросфер. Для лзгчшей обработки процесс ведут при постоянном легком перемешивании воздухом. Продолжительность процесса 12 ч. В результате активации содержание натрия в катализаторе снижается с 5—6 до 0,2% и ниже, а содержание алюминия повышается с 7—9 до 12—13%. Чем полнее замещен натрий, тем выше качество катализатора. Активирующий раствор не должен содержать свободной серной кислоты, так как присутствие ее в самых незначительных количествах препятствует обменной реакции. [c.59]

В начальной стадии активации содержание натрия в составе катализатора уменьшается до минимального значения (от 3,5 до 0,2%), происходит значительное улучшение физических свойств катализатора эффективности, объема и радиуса пор, удельной поверхности, объема пор монослоя, пористости, первоначальной активности и паротермостабильности (термостабильность катализатора увеличивается сильнее паростабильности). Дальнейшее увеличение количества активирующего раствора сернокислого алюминия хотя и снижает содержание натрия, однако отрицательно влияет на [c.95]

Активация шариков. Схема циркуляции раствора сернокислого алюминия в процессе активации шариков представлена на рис. 10. Процесс протекает одновременно в пяти промывочных чанах в течение 20 ч при температуре, примерно равной температуре термообработки. Промывную воду из промежуточной емкости насосом подают через диафрагмовый смеситель 1 в количестве 19—20 в распределительный коллектор промывочного чана 2, стоящего на пятой (последней) ступени процесса. К насосу из емкости самотеком поступает активируюпщй раствор сернокислого алюминия (непод-кисленный) концентрацией 1,15—1,20 н. Вместе с промывной водой он проходит через диафрагмовый смеситель, перемешивается и разбавляется до концентрации 0,10—0,15 н. Из распределительного коллектора по боковому трубопроводу раствор поступает в паукообразно расположенные коробы. Сверху через боковой штуцер он самотеком переходит в чан 4, стоящий на четвертой (предпоследней) [c.59]

Раствор жидкого стекла вливается в смеситель с большой скоростью в струю раствора сернокислого алюминия и завихряет поток, благодаря чему растворы смешиваются практически мгновенно. Образующийся при смешении растворов золь из смесителя по трубке успокоителя потока спокойной струей поступает на вершину формующего конуса, распределяется на 72 струйки и стекает в турбинное масло в формовочную колонну. Потеряв в слое масла скорость, образовавшиеся шарики продолжают медленно опускаться вниз по колонне, попадают в формовочную воду и ее потоком по выносной трубе поднимаются в транспортный желоб. Выносная труба выведена почти на верх колонны, чтобы уровновесить уровень масла в колонне и водной взвеси шариков в трубе. Высота трубы определяет уровень раздела масла и воды в колонне и регулируется наставными кольцами. По желобу шарики водой транспортируются в промывочный чан, в котором они остаются, а вода по сливному шлангу через воронку и трубопроводу самотеком возвращается в промежуточную емкость, откуда насосом направляется в формовочные колонны. [c.84]

Существующие методы синтеза катализаторов крекинга разделяют на три группы а) синтез катализаторов методом совместного осаждения жидкого стекла и соли алюминия (или других металлов) из соответствующих растворов б) пропитка свежеосажденного и промытого гидрогеля кремнекислоты солями алюминия или солями других металлов с последующим разложением солей нагреванием в) раздельное осаждение с последующим смешением отмытых свежих гидроокисей кремния и алюминия или других металлов. Среди этих методов наиболее распространенным и нашедшим широкое промышленное применение является метод совместного осаждения нз соответствующих водных растворов жидкого стекла и кислого сернокислого магния с последующей активацией магнийсиликатного гидрогеля раствором сернокислого алюминия. При активации в свежесформованном магнийсиликатном гидрогеле часть катионов замещается катионами алюминия из активирующего раствора. [c.91]

Алюмомагнийсиликатные катализаторы проявляют повышенную активность лишь прп более высоком содери<ании окпси магния, а алюмосиликатные катализаторы — при сравнительно более низком содержании окиси алюминия. Это объясняется тем, что гидроокись алюмипия располагается на поверхности силикагеля менее чем мономолекулярным слоем, а гидроокись магния при осаждении обычно получается в кристаллической форме и располагается иа поверхности силикагеля ие менее чем монокристаллическим слоем. Активные алюмомагнийсиликатные катализаторы проявляют лучшие показатели при содержании окиси магния не менее 24—28%. Поэтому паростабильный и высокоактивный магнийсиликатный гидрогель, обработанный активирующим раствором сернокислого алюминия, формуется прп следующих оптимальных параметрах концентрация раствора жидкого стекла 1,25 —1,35 п. концентрация раствора серпокислого магния 1,15 —1,25 п. количество серной кислоты для подкисления рабочего раствора сернокислого магния 80—82 г/л соотношение расхода растворов жидкого стекла к сернокислому магнию 1,5 1,0 время коагуляции золя 7—9 сек pH золя 8,0—8,2 температура смеси растворов 14—19° С температура формовочного масла 20—24° С температура формовочной воды 25 — 30° С при pH от 7,0 до 7,5. [c.94]

По окончании синерезиса в промывочный чан с магнийсиликат-ным гидрогелем подают 0,16—0,34 п. раствор сернокислого алюминия. Этот активируюш ий раствор поступает в промывочный чан непрерывным. потоком или путем определенного числа заливов, отстаиваний и сливов при легком перемешивании гидрогеля в активирующем растворе (число заливов не превышает 8). Слив раствора из промывочного чапа после залива свежего активатора проводят через каждый час. В обоих случаях (в потоке и при заливе) отработанный раствор сернокислого алюминия спускают в канализацию. [c.96]

В процессе приготовления алюмомагнийсиликатных катализаторов упрощаются стадии мокрой обработки свежесформованных гидрогелей — полностью исключена термообработка, а расход активирующего раствора сернокислого алюминия сокращен почти в три раза по сравнению с процессом активации промышленных алюмосиликатных катализаторов при этом структурные показатели их несколько лучше алюмосиликатных. Например, алюмомагнийсиликатные катализаторы имеют насыпную плотность 0,52—0,57 г/см , в то время как для алюмосиликатных она равна 0,69—0,71 г/см [c.97]

Реактор (рис. 26) служит для разварки гидроокиси алюминия с целью получения раствора сернокислого алюминия. Он представляет собой цилиндрический аппарат с коническим днищем, освинцо- [c.131]

Концептратомер слулаи для автоматического измерения (в потоке) и регулирования концентрации агрессивного водного раствора сернокислого алюминия, применяющегося для активации алюмосплпкатных каталпзаторов — шарикового и микросферического. Прпбор предназначен для измерения концентрации А1 (804)з [c.148]

Анализ раствора сернокислого алюминия заключается в титровании нодкисленного раствора сернокислого алюминия раствором щелочи. Содержание свободной серной кислот ы в подкисленном растворе определяют титрованием в присутствии индикатора бромфенолового голубого, сумму свободной серной кислоты и сернокислого алюминия — титрованием в присутствии фенолфталеина. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология