Углеводороды расход энергии

Для проведения реакции используется дуговой плазмотрон, работающий на постоянном токе (7 кВ, 1 кА). Метан подается в реактор под давлением 150 кПа с расходом 2800 мЗ/ч. Превращение за один проход составляет 50%, расход энергии составляет 10 кВт-ч/кг ацетилена. Еще лучше экономические показатели при переработке других предельных углеводородов (этана и пропана, их смеси с метаном). [c.175]

Расчетный расход электроэнергии, необходимый для разложения некоторых классов органических соединений, приведен в табл. 1. Эти расчеты показали, что с увеличением молекулярного веса углеводородов данного ряда несколько уменьшается расход электроэнергии. В случае же образования сажи для всех классов органических соединений, особенно углеводородов, расход энергии сильно возрастает. [c.118]

В обеих схемах применяется несколько регенераторов, попеременно включаемых в газовый цикл и выключаемых для удаления из них осажденных углеводородов. Расход энергии по первой схеме составляет 1100 квт-ч, а по второй— 1600 квт-ч в пересчете на 1 г 100%-ного этилена [30]. [c.187]

Вязкость и вязкостно-температурные свойства углеводородных систем. Вязкость является одной из важнейших характеристик природных и техногенных углеводородных систем. Она определяет подвижность жидких углеводородных сред в условиях транспортировки, эксплуатации двигателей, машин и механизмов, существенно влияет на расход энергии при фильтрации, перемешивании. Как и другие характеристики, вязкость углеводородных систем зависит от их химического состава и определяется силами межмолекулярного взаимодействия. Чем выше энергия межмоле-кулярного взаимодействия и температура кипения нефтяной фракции, тем больше ее вязкость. Наибольшей вязкостью обладают высокомолекулярные, высококипящие фракции и смолисто-асфальтеновые вещества. Среди классов углеводородов наименьшую вязкость имеют парафиновые, максимальную — АСВ. Возрастание числа атомов химических групп и циклов в молекулах цикланов и аренов, а также удлинение их боковых цепей приводят к повышению вязкости. В технических требованиях на нефтепродукты обычно нормируется вязкость при 50 и 100, реже 20 С. Для определения вязкости существуют много соотношений. Наиболее часто употребляется формула Вальтера [c.51]

Наряду с особенностями конструкции алкилатора и отличиями по расходу энергии на перемешивание, как перемешивание, так и алкилирование улучшаются благодаря тому, что 50% или более по объему кислоты образуют непрерывную фазу эмульсии. Рециркуляция эмульсии, содержащей 25—30% углеводородов, как и ожидалось, облегчает перемешивание и дает лучшие результаты, чем рециркуляция кислоты. В особенности это справедливо для работы установки с большой производительностью, при больших объемных скоростях подачи олефина (0,5 ч и выше) и при высоком содержании пропилена в сырье. Рециркуляция эмульсии имеет еще и то преимущество, что способствует возврату изобутана в реактор помимо секции фракционирования. [c.238]

Соотношение между катализатором и олефином. Непременное условие алкилирования — хороший контакт катализатора с углеводородами. Высокие плотность, вязкость и поверхностное натяжение серной кислоты и низкая растворимость изобутана в ней требуют более сильного перемешивания, чем в процессе с фтористоводородной кислотой. При оптимальном объемном соотношении (от 1 1 до 1,6 1) образуется однородная эмульсия углеводородов в кислоте. Увеличение расхода кислоты для процесса полезно, но он не должен быть очень большим, иначе повышаются вязкость смеси и расход энергии на перемешивание, что нецелесообразно. При увеличении же расхода углеводородов может образоваться эмульсия кислоты в углеводороде, ухудшиться качество алкилата и увеличиться расход катализатора. [c.307]

Хотя отщепление соответствующей кислоты является основной реакцией при термодеструкции как поливинилхлорида, так и поливинилацетата при температурах до 200—250°, интересно, что при более высоких температурах в летучих продуктах разложения обнаруживаются довольно значительные количества бензола и других ароматических углеводородов [152, 154]. В этом проявляется отличие процессов термической деструкции поливинилхлорида и поливинилацетата от деструкции насыщенных углеводородных полимеров типа полиэтилена, при пиролизе которых образуются только низкомолекулярные вещества линейного строения. Это принципиальное различие обусловлено, по-видимому, тем, что стабильность ароматических продуктов, образующихся из ненасыщенного углеводородного полимера, обусловливает значительно меньший расход энергии на расщепление цени. Подобного выигрыша не получается нри образовании соответствующих алициклических продуктов расщепления насыщенных полимеров. [c.91]

Природный газ подвергается сжижению на специальных установках путем его охлаждения до температуры —162 °С. В состав установок входят следующие блоки и узлы блок очистки газа от диоксида углерода, блок осушки газа, низкотемпературный блок сжижения с узлами компримирования хладагента и сырьевого газа, узел вывода широкой фракции углеводородов и узел получения компонентов хладагента. Расход энергии на таких установках зависит от выбранной технологической схемы [c.128]

Рис. 4.8. Изменение индикаторного расхода энергии Ei, удельных выбросов оксидов азота NO t и суммарных углеводородов [СН] при работе двигателя на изооктане (-), этаноле

Для солярового масла Уа = 1,06+1,09 для каменноугольного поглотительного 1,14-1,18. Низкие парциальные давления бензольных углеводородов в газе объясняют невысокое содержание бензольных углеводородов в насыщенном поглотительном масле (не более 2-3 % мае.). Это приводит к расходованию на орошение абсорберов больших объемов абсорбентов и к значительным расходам энергии на обогрев масла при десорбции бензольных углеводородов из абсорбента. [c.168]

Существует значительное число вариантов осуществления электродугового процесса. Электрическую дугу можно создавать не только в газовой фазе, но и под поверхностью жидкого углеводорода, например газойля или керосина. В последнем случае газообразные продукты реакции, приходя в соприкосновение с холодной жидкостью, моментально охлаждаются. Среди других методов проведения электродугового процесса с жидкими углеводородами следует указать на разбрызгивание жидкого нефтепродукта в зоне горения дуги или на охлаждение газообразных продуктов реакции пропусканием холодного свежего масла через полые электроды. Во всех случаях получают сложную смесь газов, несколько напоминающую по своему составу смеси, данные анализов которых приведены в табл. 57. Во всех этих процессах, как указывает Хаше 1], расход энергии на 1 т ацетилена колеблется от 9270 до И 950 квт-ч. Этот расход относится, по-видимому, исключительно к потреблению энергии электрической дугой без учета последующего концентрирования ацетилена. [c.277]

Вьщелению химических веществ из коксового газа предшествуют операции охлаждения, осушки и очистки от вредных соединений. Для переработки газ должен быть охлажден до температуры 25—35°С и очищен от смолы и воды. Это объясняется следующими обстоятельствами. Низкая температура является оптимальной при улавливании из газа аммиака, бензольных углеводородов и сероводорода. Аммиак хорошо растворяется в воде, причем при понижении температуры воды растворимость улучшается. Присутствие в газе паров смолы и воды приводит к загрязнению аппаратуры и отложению конденсата в газопроводах. Пары смолы снижают поглотительную способность масла, используемого для абсорбции бензольных углеводородов из газа, и ухудшают качество получаемого сульфата аммония. Охлаждение газа резко снижает его объем и тем самым способствует уменьшению расхода энергии на перемещение газа. [c.164]

Полнота протекания реакции обеспечивается при длительности пребывания углеводородной фазы в реакторе 20-30 мин. При этом объемное соотношение катализатор углеводород принимают равным 1 1. Это, установлено исходя из наличия в реакторе однородной эмульсии углеводородов в кислоте. Увеличение относительного объема кислоты не вредит процессу, но увеличивает вязкость смеси и соответственно расход энергии на перемешивание. Уменьшение объема кислоты приводит к образованию ее эмульсии в углеводороде, к ухудшению качества алкилата и увеличению расхода катализатора. Соотношение кислота углеводород несколько изменяется в зависимости от концентрации кислоты, ее плотности, качества сырья, типа реактора и др. Указанное выше соотношение 1 1 является усредненным. [c.98]

Все эти реакции являются сильно экзотермическими. При горении углеводородов выделяется энергия, которую можно использовать для того, чтобы приводить в движение автомобиль или самолет, получать нар в котле тепловой электростанции или обогревать жилища. Огромный расход нефти для удовлетворения мировых потребностей в энергии привел к тому, что нефтяные скважины в настоящее время появляются уже в таких труднодоступных местах, как Северное море или северное побережье Аляски, обращенное к Ледовитому океану (см. рис. 24.9). [c.421]

Снижение рабочего давления и циркуляции ВСГ. Снижение давления способствует повышению выхода ароматических углеводородов и водорода, а снижение циркуляции ВСГ - увеличению выхода жидких продуктов и уменьшению расхода энергии, однако при этом резко увеличивается закоксовывание катализатора. Изменение технологических показателей процесса риформинга за последние 40 лет приведено в табл. 5.18 [174]. [c.99]

Изучение специфических особенностей и скорости окисления углеводородов в зависимости от их строения позволяет установить место первоначальной атаки кислорода, которое определяется из условия минимального расхода энергии, т. е. прочностью разрываемой связи в углеводороде и устойчивостью образующегося радикала. Эту задачу исследователи разрешали различными путями. Основные направления работ были следующими [c.26]

По данным авторов, из 100 вес. ч. переработанного бензина получается 30 ч. ацетилена и 25 ч. этилена. Кроме того, получаются 12,1 ч. метана и 3,1 ч. водорода. Оставшиеся 29,8 ч. представляют собой фракцию этан + высшие углеводороды, которую после отделения снова подвергают пиролизу. В этом случае, т. е. при рецикле, выход фракции ацетилен -)- этилен составляет 75 вес. % на исходный бензин. Минимальному расходу энергии соответствует соотношение ацетилена и этилена 55 45, принципиально можно вести процесс и при соотношении 70 30. Отличительной чертой данного процесса является отсутствие сажи и смолообразования. Расход энергии составляет 4,5 квт-ч на 1 кг ацетилена и этилена. [c.247]

На установках АВТ, построенных в 50-ые годы, стабилизации подвергались все бензиновые фракции, полученные из первой и основной ректификационных колонн атмосферной части (широкие бензиновые фракции 85—140 или 85—180 °С). На современных установках АВТ стабилизации подвергаются только легкие бензиновые фракции н. к. — 85 °С, поскольку они содержат легколетучие компоненты углеводородов. Это позволило значительно сократить нагрузку блока стабилизации и уменьшить размеры технологического оборудования и коммуникаций. В результатё удельные расходы энергии и металла на блоке стабилизации и абсорбции уменьшились. [c.151]

Достоинства таких процессов оценивают с точки зрения наилучшего разрешения проблемы быстрой передачи больших количеств тепла газам или парам (в последнее время —и жидкостят х). В этом аспекте интересны процессы пиролиза в печах с регенерацией тепла (расход энергии 7—9 квт-ч на 1 кг на старых установках, и ниже —на новых), процессы с частичным сжиганием углеводорода — автотермические (около 2 квт-ч на 1 кг С2Н2), процессы в электрической дуге (10—14 квт-ч на 1 кг С2Н2). [c.108]

Конденсационно-ректификационный способ (или способ низкотемпературной ректификации) состоит в использовании одновременно высокого давления и низкой температуры при сжижении и рект1 фикации газов. Однако для выделения углеводородов Сз—С он значительного распространения не получил. Причиной этого является повышенный расход энергии на сжатие и охлаждение газо , так как одну из колонн необходимо орошать жидким этаном. [c.25]

Расход энергии на нагревание равен 11,2 квт-ч в расчете на 1 кг смеси метана и подобного ему углеводорода. Время контакта эчень мало. Газы крекинга орошаются водой, что препятствует разложению ацетилена. [c.113]

Так как углеводороды олефинового и парафинового рядов являются лишь растворяющей средой и не в состоянии дать вязких продуктов (по крайней мере, при не слишком длительном воздействии разрядов, т. е. без заметного крекинга), то перед вольтализацией к ним целесообразно добавлять известное количество нафтеновых или ароматических углеводородов Варьируя количество добавляемых нафтеновых или ароматических углеводородов, можно получать масла желаемой степени вязкости прп больших плп меньших затратах электроэнергии и с более высокими или более низкими индексами вязкости. Чем выше молекулярный вес сырья, тем ниже (при прочих равных условиях) затраты энергии на получение воль-тализированных масел данной вязкости. Расход энергии также тем ниже, чем выше содержание нафтеновых и ароматических углеводородов в исходном сырье но чем выше содержание этих углеводородов, тем менее б,лагоприятным будет индекс вольта.лизированного масла. [c.435]

Процесс газификации - не каталитический пламенный, протекает Б пустотелом реакторе цилиндрической формы при 1550-1750 К под давлением от 0,2 до 10 1Ша и выше. Получаемый в реакторе газ содержит 45- 7% СО и 45-47 8 Н2, остальное-С021 азот и метан. Удельный расход сырья составляет 4,6-4,8 т на 1 т 100%-ного водорода расход кислорода-0,75-0,8 нм на I кг сырья пара-0,4-0,6 кг/кг выход газа-около 3 нм /кг. В качестве сырья в процессе могут использоваться углеводороды от газообразных до тяжелых нефтяных остатков. Схема процесса позволяет получить синтез-газ с различным отношением Н2 С0, водород или одновременно синтез-газ и водород. Применительно к установке мощностью 20 тыс.т водорода в год стоимость водорода газификации по сравнению с паровой каталнтической конверсией на 15-20% выше в первую очередь за счет производства технического кислорода. Однако применение установок газификации под повышенным давлением позволяет снизить расход энергии на сжатие получаемого водорода в первую очередь для процесса гидрокрекинга. [c.7]

За объем катализатора должен быть принят объем диспергированной в реакторе кислоты, так как остальная ее часть, попадающая в зону отстоя или не сбразсвавшая эмульсии из-за недостаточно интенсивного иеремешивания, фактически не будет катализировать алкилирование. Полнота протекания реакции обеспечивается при длительности пребывания углеводородной фазы в реакторе для фтористоводородного алкилирования 5—10 мин, для сернокислотного— от 20 до 30 мин. При этом объемное соотношение катализатор— углеводород иринимается равным 1 1. Это объемное соотношение установлено исходя из наличия в реакторе однородной эмульсии углеводородов в кислоте. Увеличение относительного объема кислоты не вредит процессу, но увеличивает вязкость смеси и соответственно расход энергии на иеремешивание уменьшение доли кислоты приводит к образованию эмульсии ее в углев .дороде, ухудшению качества алкилата и увеличению расхода катализатора. [c.334]

Содержание сырого бензола в коксовом газе составляет в среднем 30—35 г/м Извлекают бензольные углеводороды из газа их конденсацией при пониженных температурах, адсорбцией на твердых адсорбентах, абсорбцией при атмосферном или повышенном давлении. Абсорбция используется наиболее широко. На рис. 21 представлена принципиальная технологическая схема абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа. В качестве сорбентов используют масла каменноугольного и нефтяного (соляровое масло) происхождения. Имея меньшую молекулярную массу (170—180), каменноугольное поглотительное масло обладает большей поглощающей способностью (каменноугольное масло может поглощать до 2,0—2,5% сырого бензола по сравнб нию с 1,5—2,0% в соляровом масле). Расход подаваемого в абсорберы каменноугольного масла на 1 т коксуемой шихты равен 0,5 м против 0,65 для солярового масла [19, с. 83]. Соответственно меньше расход энергии на перекачивание и нагревание масла. [c.152]

Учитывая сложность использования водорода в чистом виде, в Институте проблем машиностроения АН УССР проведены исследования по его применению в виде добавки к бензину [215] на серийном автомобиле ГАЗ-24 ( Волга ). Из бака, заполненного железотитановым гидридом, водород добавлялся к бензину. Испытания показали, что 10%-я добавка водорода позволяет снизить расход бензина на 50% (или на 23% суммарный расход энергии за счет более высокой теплоты сгорания водорода), уменьшить выбросы СО в 4 раза, углеводородов — примерно на 20% и оксидов азота — почти в 6 раз. Проведены также расчетно-экспериментальные исследования по добавке водорода к топливу, используемому в газотурбинном двигателе марки АИ-9. Оказалось, что добавка 3—5% водорода к реактивному топливу снижает эмиссию СО в 3—7 раза и бенз (а) пирена — в 3—6 раз, при этом расход топлива снижается на 15—20%. [c.247]

Возможны рзличные варианты использования холода для улучшения энергетических показателей установки и улучшения технологических параметров. Так, например, возможно охлаждение газа перед улавливанием и в результате существенное улучшение показателей улавливания. Это позволяет перейти от абсорбции к вымораживанию бензольных углеводородов, диоксида углерода, конденсации аммиака, цианистого мдорода и сероводорода. В другом варианте коксовый газ охлаждается газом после дросселирования перед первой или второй ступенями компрессии. При этом уменьшается расход энергии на сжатие и потребная мощность внешнего привода может быть уменьшена на 55-60%. [c.156]

Метанол (процесс ректизол , см. схему на стр. 670сл.) целесообразно применять в случае проведения абсорбции при низких температурах под давлением (свыше 10 бар). Несмотря на использование искусственного холода, расход энергии в процессе ректизол ниже, чем при водном методе. По этому методу получают очищенный газ с очень малым содержанием водяного пара и его целесообразно применять для одновременного удаления вместе с СО3 и других примесей (H3S, высшие углеводороды). Недостатки процесса—сложность схемы, дороговизна установки и большие потери поглотителя вследствие значительного давления пара даже при низких температурах. [c.678]

В ходе дальнейшего изучения влияния давления было изучено поведение н-декана при примерно одинаковых условиях. Превращения этого соединения позволяют несколько глубже понять механиз.м обеих реакций, которые могут протекать при зтом углеводороде, а именно крекинга и изомеризации. Полученные результаты приведены в табл. 6. Можно видеть, что и в этом случае павышение давления ведет к снижению общей глубины реакции однако следует отметить, что интенсивность изомеризации снижается значительно меньше, чем реакций крекинга. Действительно, отношение интенсивностей крекинга и изомеризации снижается примерно с 2,8 до 0,5. При повышении давления с 105 до 840 ат это отношение снижается вдвое при каждом повышении давления вдвое. Можно считать, чго. эти изменения дают некоторые указания на величину энергии, затрачиваемой на протекание реакции. Для протекания реакции гидрокрекинга требуется больший расход энергии, чем для изомеризации, вследствие чего образуется все меньше ч меньше карбоний-ионов в результате реакции иницлирования и все большая часть этого меньшего числа ионов превращается в изомер. [c.102]

Развитие совр. хим. пром-сти протекает в условиях неуклонно растущего дефицита энергетич. и сырьевых ресурсов. Проявляется вынужденная ориентация на сырье более низкосортное обедненные руды вместо прежде использовавшихся богатых, уголь, сланцы, природный газ вместо вдеального сырья для произ-ва углеводородов, каким является нефть. Низкосортное сырье при его переработке требует повышенного расхода энергии и приводит к образованию дополнит, газовых выбросов, жвдких стоков и твердых отходов. [c.239]

Выбор и расчет схем компрессии газов пиролиза — одна из главных технологических задач при проектировании агрегатов газоразделения, в частности установок для извлечения этилена и пропилена из смеси. При получении легких олефи-нов в установках разделения газов необходимо давление порядка 30—40 ат, что достигается многоступенчатым комприми-рованием газового сырья. При оценке той. или иной схемы компрессии наряду с величиной энергозатрат на сжатие (40—50% от общего расхода энергии на разделение) важным показателем является надежность работы компрессионного оборудования. Поскольку при сжатии пирогаза возможна полимеризация диеновых углеводородов, степень надежности определяется количеством тяжелых фракций в компримируе-мом газе. Степень полимеризации сильно зависит от температуры процесс протекает достаточно интенсивно лишь при температурах выше 85 °С. [c.309]

Современное общество характеризуется высокий уровнем прои -ленного развития и потребления энергии. Суточный расход энергии на I чел. в развитых странах приближается к 250 тыс.ккал. Темпы потребления энергии удваиваатся каадые 20 лет, а энергетические процессы способствуют загрязнению окружающей среды. Ъ агыосферу, водоемы и грунт ежегодно выбрасываются миллионы тонн загрязнителей Б виде аидкостей, газов и твердых частиц. Распространенные загрязнители атмосферы - углекислый газ, окись углерода, двуокись серы, окислы азота, различные углеводороды, пыль, дым. [c.1]

Изучен процесс получения сажи в аргоновой плазме и уста- I иовлено, что при достаточном удельном расходе энергии можно достигнуть высокой степени превращения углеводородов в сажу [c.106]

Перейдем к рассмотрению экспериментальных данных по пиролизу индивидуальных углеводородов н-гексана, н-гептана, н-октана и зо-октана в водородной плазме. Эти данные получены в тех же условиях работы, что и с бензином, при удельной энергии водородной дуги 1,2—1,3 квг-ч/н. Нг. На рис. 4 в качестве примера приведена зависимость концентраций продуктов и расхода энергии от удельного расхода н-гексана 6. Как видно из рисунка, для н-гексана получены кривые, не отличающиеся но форме и взаимному расположению экстремумов от аналогичных зависимостей в случае пиролиза бензина. Очень похожие кривые получены и для других перечисленных индивидуальных углеводородов. Таким образом, несмотря на резкое отличие исходных веществ, как в случае пиролиза бензина, представляющего собой смесь 76 различных углеводородов, так и в случае пиролиза индивидуальных веществ в изученных нами условиях, получаются те же самые продукты и примерно в одних и тех же относительных количествах. Исключение составляет пиролиз ызо-октана, когда вследствие развет-вленности углеводорода максимальная концентрация метана (13,7 об. 7о) выше, чем этилена (- 9 об. %). Однако строение углеводорода совершенно не сказывается на величине максимальной концентрации ацетилена как в случае пиролиза н-октана, так и зо-октана, она остается равной 6,3 об. %. [c.67]

Теплота реакции при образовании комплекса при температуре ниже 0° С меньше, чем при нормальной температуре, и это способствует уменьшению расхода энергии (создание холода) [59]. Вызванное этим снижение себестоимости привело к быстрому развитию за последние пять лет методов жидкофазного разделения легкоожи-жаемых олефиновых и диолефиновых углеводородов. [c.306]