Электрохимическое цинкование

РАБОТА 3. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ Введение [c.20]

Цель работы — ознакомление с процессом электрохимического цинкования в стационарном и колокольном электролизерах. Изучение влияния состава электролита и режима электролиза, а также осаждения в нестационарном режиме — при реверсировании тока на качество покрытий, структуру и выход по току металла. [c.24]

Электрохимическое цинкование щироко распространено на машиностроительных и приборостроительных заводах для защиты от коррозии разнообразных деталей машин, в том числе различного крепежа (болты, гайки, шайбы) и пружин. Многие детали, подвергаемые цинкованию, испытывают при работе значительные статические и динамические нагрузки и нередки поломки стальных цинкованных деталей вследствие их наводороживания. [c.299]

Влияние цинковых покрытий на механические свойства сталей зависит от способа их нанесения. При электрохимическом цинковании наиболее сильное наводороживание и связанное с этим охрупчивание основного металла происходит в цианистых электролитах. Электролитическое цинкование не допускается для деталей, изготовленных из сталей с прочностью более 140 кгс/мм . [c.699]

Для покрытия мелких деталей при электрохимическом никелировании, так же как п при цинковании, широко применяют электролизеры с вращающимися колоколами или барабанами. [c.39]

Для получения металлических защитных покрытий применяются различные способы электрохимический (гальванические покрытия), погружение в расплавленный металл, металлизация, термодиффузионный и химический (см. 52). Из расплава получают покрытие цинка (горячее цинкование) и олова (горячее лужение). [c.219]

Главнейшими в настоящее время являются процессы никелирования, хромирования, цинкования, меднения, покрытия серебром, золотом и др. Наряду с этим разработаны способы осаждения некоторых редких металлов и сплавов. К гальванотехнике относится и первый промышленный электрохимический процесс воспроизведения художественных и технических рельефных предметов, получивший название гальванопластики. [c.4]

При работе ванны цианистого цинкования в автомате барабанного типа концентрация карбонатов в растворе постепенно увеличивается вследствие поглощения диоксида углерода из воздуха и электрохимического окисления цианидов на транспассивных цинковых анодах. [c.219]

Митрофанов Э. В., Флёров В. Н. Кинетика электрохимических процессов на пассивных анодах в цианистом электролите цинкования, // ЖПХ, 1972, 45, № 7, 1497. [c.314]

К электрохимическим — получение покрытий на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, лужение), анодное оксидирование (анодирование алюминия и других легких сплавов), электрофоретическое осаждение порошковых материалов. [c.51]

Ограничениями в использовании кадмия является его высокая стоимость и дефицитность. В последние годы на ряде производств ограничено применение кадмиевых покрытий (вплоть до полного их исключения) вследствие высокой токсичности соединений кадмия. Поскольку кадмиевые покрытия более стойки в среде, содержащей ионы хлора, кадмирование используют для защиты черных и цветных металлов, соприкасающихся с морской водой, растворами солей. Кадмий более пластичный металл, чем цинк, поэтому кадмирование используется для защиты наиболее ответственных резьбовых изделий. Однако в последнее время все шире используют и цинковые покрытия. В промышленных условиях для создания электрохимической защиты предпочитают цинковые покрытия. Цинкованию подвергают не только готовые изделия, но и стальные листы, ленту. Цинковое покрытие часто применяют для защиты от коррозии водопроводных труб и запасных емкостей. В мягкой воде цинковое покрытие защищает сталь хуже, чем в жесткой. В горячей непроточной воде (свыше 70 °С) цинковое покрытие не обеспечивает надежной защиты стали от коррозии, так как в этих условиях цинк защищает сталь лишь механически. [c.281]

Применение цинковых или кадмиевых прокладок, покрытие цинком или кадмием медных сплавов при контакте их со сталью, а также цинкование или кадмирование стальных деталей при контакте с алюминиевыми сплавами, по-существу, также основано на принципе электрохимической защиты. В обоих случаях в систему медь — железо и железо — алюминий включают третий анод (цинк или кадмий), смещающий потенциал к таким значениям, при которых коррозия контактирующих анодов уменьшается или оказывается равной нулю . Этим методом широко пользуются в технике, что было иллюстрировано выше на конкретных примерах защиты магниевых и алюминиевых сплавов, а также судостроительных конструкций. В частности сообщается, что металлизация судостроительных сталей цинком обеспечивает надежную их эксплуатацию в контакте с алюминиевыми сплавами в течение длительного времени (5—8 лет). [c.198]

Операции, при которых образуются растворы или промывные воды, содержащие цианистые соединения к ним относятся основные процессы Электрохимического выделения металла из их цианистых солей (цинкование, кадмирование, меднение, серебрение), а также операции промывки после этих процессов. [c.18]

При работе с цианистыми электролитами и солями вследствие их большой ядовитости соблюдают особые меры предосторожности к работе на ваннах допускаются лица, прошедшие дополнительный инструктаж в местах хранения цианистых веществ не разрешается хранить кислоты, а на участках цианистых ванн нежелательно устанавливать кислые ванны (меднения, цинкования и др.) категорически запрещается принимать пишу, воду и курить в помещениях, где имеются ванны перед едой, курением и пользованием туалетом необходимо снять спецодежду, промыть руки раствором сернокислого железа и затем тщательно вымыть их теплой водой с мылом спецодежду работающих с цианистыми ваннами следует хранить отдельно от общей спецодежды и личной одежды лица, имеющие повреждения кожи на руках, к работе не допускаются отработанные цианистые растворы и сточные воды, содержащие цианиды, должны обезвреживаться в специальных емкостях путем обработки сильными окислителями (гипохлоритами), после чего стоки могут направляться в общий нейтрализатор электрохимического участка. При малых объемах сточных вод их следует обезвредить раствором сернокислого железа. [c.744]

От агрессивных воздействий среды стальные конструкции защищают окрашиванием лакокрасочными материалами, горячим цинкованием, газотермическим напылением цинка или алюминия, электрохимической защитой, облицовкой химически стойкими неметаллическими материалами и т. д. [c.439]

Кадмирование. Кадмий по свойствам весьма сходен с цинком, но в качестве гальванического покрытия имеет много преимуществ. Цвет й внешний вид кадмиевого осадка красивее, чем цинкового, коррозионная стойкость и, в частности, защита железного изделия — совершеннее (потенциал кадмия лишь немного отрицательнее потенциала железа). В отличие от цинка кадмий не растворяется в щелочах. Кадмиевые покрытия эластичнее цинковых. Электрохимический эквивалент кадмия почти вдвое больше, чем цинка (ат. вес кадмия 112,41, цинка 65,38), поэтому кадмирование протекает быстрее, чем цинкование. Все это привело к довольно широкому распространению кадмирования, несмотря на высокую стоимость кадмия. [c.554]

Металлические горячие (цинкование, лужение, свинцевание, алю-минирование из расплавленных металлов) диффузионные (алитирование — насыщение поверхности алюминием, азотирование, силицирование и др.) металлизация путем распыления металлов (алюминием, цинком, свинцом, оловом, медью, бронзой и т. д.) контактные, в результате электрохимического вытеснения, без наложения внешнего тока (лужение стали и латуни, золочение серебра, меднение стали и-др.) гальванические—получаемые электрокристаллизацией (никелирование, меднение, цинкование, лужение, хромирование и т. д.) химические — получаемые в результате химических реакций на поверхности металла, например, химическое никелирование, серебрение и т. п. [c.333]

На заводах, выпускающих серебряно-цинковые источники тока применяются никелирование, кадмирование, цинкование и серебрение. Первые три вида покрытия наносятся на токоотводы отрицательных электродов некоторых типов серебряно-цинковых источников тока, причем никель и кадмий служат для предотвращения растворения токоотвода, а цинк наносится в качестве электрохимически активного материала. [c.30]

Рассмотрим более подробно роль защитного покрытия на примере лужения и цинкования железа. Оловянные и цинковые покрытия по своей электрохимической природе различны, так как цинк в ряду напряжения металлов стоит левее железа, а олово — правее нормальный потенциал железа по водородной шкале равен — 0,4Л цинка — 0,7Г>, олова — 0,14. Следовательно, по активности эти мета.илы можно расположить в следующий ряд Zn > Ре > Sп. [c.350]

Автомат имеет 26 рабочих позиций и состоит из следующих нормализованных узлов двух автооператоров 1 четырех основных секций 2 (см. рис. 27) с направляющими четырех основных секций 3 без направляющих двух секций загрузки и разгрузки 4] двух барабанов 5 четырех ванн 6 для химических операций (декапирования, осветления, пассивирования, улавливания) пяти ванн 7 для электролитических операций (цинкования) двух ванн никелирования 8 шести ванн холодной промывки 9 трех ванн горячей промывки 10 двух ванн электрохимического обезжиривания 11 пяти бортовых отсосов 12 сушила шнекового 13-, сушила камерного 14 козырька /5 двух бортовых отсосов крайних 16 и трех бортовых отсосов односторонних 17. [c.77]

Разработаны технологические процессы нанесения на поверхность алюминиевых деталей различных гальванических покрытий. Развитие электрохимических методов обработки проката в черной металлургии с целью защиты от коррозии неизмеримо увеличило масштабы производства, мощности генераторов постоянного тока низкого напряжения и регулирующей аппаратуры, внедрения автоматического контроля и регулирования основных технологических параметров различных процессов. К этим процессам относятся катодное и анодное обезжиривание, травление и электрополировка металлов, а также нанесение различных покрытий, в том числе лужение и цинкование листового металла, полосы и проволоки, и, наконец, оксидирование алюминия, магния и их сплавов. [c.10]

Электрохимическое цинкование и кадмирование алюминия и его сплавов в цианидных электролитах можно осуществлять и без предварительного меднения. Тонкие пленки никеля или железа наносят на поверхность алюминиевых сплавов погружением изделий на 1—2 мин в подкисленные соляной кислотой (10—20 мл/л НС1) растворы хлоридов этих металлов (например, 20—30 г/л РеС1з) при 90—95 °С. [c.332]

Электрохимическое цинкование вызывает потерю пластичносш сталей вследствие наводороживания. Сгали с пределом прочности выше 1380 МПа цинковаршю не подлежат. [c.899]

Использование цинка, кадмия и ртути в технике. Около 40% добываемого цинка используется на цинкование, т. е. покрытие поверхности черных металлов для защиты нх от коррозии. Сам цинк, как у.же указывалось, будучи электрохимически более активным, чем железо, к коррозии вполне. устойчив благодаря образованию на его поверхностп прочной оксидной пленки. Покрытие черных металлов цинком производится различными способами горячим цинкованием, т. е. погружением металла в расплавленный цинк распылением расплавленного циика но поверхности черного металла действием нарами цинка на поверхность черного металла электролитически. Цинковое покрытие даже в случае нарушения его целостности продолжает оказывать на железо защитное действие уже ио электрохимическому ирипиину (см. гл. XX, 12). [c.333]

В колокольную ванну цинкования заливают цианистый электролит с концентрацией общего цианида 85 г/л (в расчете на Na N). Необходимая толщина цинкового покрытия 10 мкм. Для цинк-цианистого электролита данного состава выход по току в стационарных ваннах составляет около 80 %. В колоколах общая расчетная продолжительность процесса должна быть увеличена на 15 % с учетом механического истирания покрытий и неравномерности пересыпания деталей. Удельные потери раствора при процессе около 115 см на 1 м поверхности деталей. Проектная норма расхода цианидов на электрохимическое разложение 0,8 г/(А-ч) [24]. [c.220]

Важнейшая область прикладной электрохимии — гальванотехника. Этим названием объединяются два направления гальваностегия — получение гальванических покрытий иа металлах и гальванопластика — электрохимическое получение точных металлических копий с рельефных поверхностей (Якоби). Сейчас гальваиоиластика находит применение для нанесения металлических рисунков на полупроводники и непроводящие материалы (например, в производстве печатных радиосхем для миниатюрных радиоирпемииков). Гальванические покрытия наносят для защиты металлов от коррозии, а также в декоративных и специальных целях (увеличение отрам<а-тельной способности волноводов и рефлекторов, уменьшение сопротивления электрических контактов и т. д.). Покрытие осуществляют электролизом растворов как с растворимым анодом (никелирование, кадмирование, цинкование, лужение, серебрение и др.), так и с нерастворимым (хромирование, золочение). Покрываемое изделие всегда является катодо . [c.264]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Для помещений, где выполняют дробеструйную, гидроабразивную и дробеметную очистку, обезжиривание органическими растворителями, химическую и электрохимическую обработку, горячее цинкование, консервацию, лакокрасочные и моечные работы, должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция, которая обеспечивает удаление вредных примесей до концентраций не превышающих нормы. Очистку дробью и металлическим песком п оводят в помещениях и на установках, изолированных от других производственных участков. [c.742]

Повышение эффективности холодного фосфатирования и получение новых качественных характеристик покрытия может быть достигнуто при катодной поляризации стали в процессе ее обработки в ванне. В этом случае, если плотность тока превышает 0,15 а/дм , количество образующегося фосфата оказывается пропорциональным времени и плотности тока, а потенциал фосфати-руемой стали достигает значений, отвечающих потенциалу выделения цинка. Электрохимический эквивалент осадка в ванне фосфатирования составляет примерно 3 г/а - ч в свежеприготовленном растворе и снижается по мере проработки ванны. Таким образом, здесь происходит одновременное цинкование и фосфатирование. Потенциал отфосфатированной стали, обработанной при плотности тока 0,5 а/дм за 10 мин, в 3%-ном растворе НаС1 сохраняет значение около—1,0 в (по медно-сульфатному электроду) в течение 80 ч. [c.92]

Исследовано [72] влияние добавки цетилтриаммоний-бромида, предложенной в [73, 74], на диффузию водорода через сталь при цинковании в различных электролитах, в том числе и в цианистом. Диффузия водорода изучалась электрохимическим методом [10]. Авторы установили, что введение в цианистый электролит 1 г/л цетилтриаммоний-бромида оказывает незначительное влияние на диффузию водорода при цинковании. [c.202]

Для нанесения электрохимических и химических покрытий мелких деталей в барабанах применяется автомат типа УТ5 (фирмы Гальванотехника ). В нем производится цинкование, кадмирование, никелирование и другие гальванические покрытия (УТЗ), оксидирование (УТ513) и фосфатированне (УТ512). Техническая характеристика автоматов типа УТЗ приведена в табл. 3.10. Автомат овальной формы, возвратного типа. Он состоит из металлоконструкции, расположенной внутри рядов ванн автомата, механизма подъема, опускания и передвижения и транспортного устройства с 36 каретками (тележками). Подъемный ме- [c.102]

Автоматические линии оснащаются вспомогательным оборудованием ваннами селективной очистки, установками БРП (бесконтактный переключатель), буферными и запасными ваннами. Ванны селективной очистки предназначены для электрохимической очистки никелевых электролитов от металлических загрязнений. Они изготовлены из стального футерованного корпуса, двух катодных и четырех анодных рядов. Установка БРП устанавливается на ванне для включения и выключения реле времени, технологического тока и воздуха. Буферные ванны используются при очистке зеркала электролита в ваннах обезжиривания и состоят из корпуса со сливным карманом и крышки с люком. Запасные ванны служат для приготовления или хранения электролитов при ремонте ванн или фильтрации растворов и состоят из сварного корпуса и крышки с люком. Эти ванны имеют три модификации для цианистых и кислых электролитов, для электролитов фосфатирования и хромирования и электролитов щелочного лужения и оксидирования стали. Автооператорные линии для цинкования на подвесках модели АЛГ-35М разработаны ЦКБ ГП (рис. 3 38 и 3.39). [c.125]

Основные задачи, стоящие перед народным хозяйством в период строительства коммунизма сформулированы в программе КПСС, принятой XXII Съездом, и пре-/ дусматривают осуществление в массовом масштабе авл томатизации производства, находящей в последние годы все большее применение. Эта тенденция характерна н для цехов электрохимической обработки металлов, в которых осуществляется электрохимическое нанесение металлических покрытий на детали машин или такие виды электрохимической обработки, как обезжиривание и травление, а также лужение, цинкование или меднение рулонной стали, листов, труб, проволоки. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология