Фильтры для суспензий фильтр-прессы

Суспензия под давлением подается в рабочие камеры, образованные системой чередующихся рам и плит (рамные фильтры) или только плит (камерные фильтры) — рис. 10.1. В каждом разъеме находится фильтрующая перегородка (ткань), которая покрывает рифленую (дренажную) поверхность плиты и одновременно уплотняет пространство между плитами и рамами. В привалочной поверхности или в специальных приливах плит и рам выполнены отверстия, которые после замыкания фильтр-пресса образуют сплошные каналы, предназначенные для подвода суспензии, промывной жидкости, сжатого воздуха или пара для просушки осадка, для отвода фильтрата и промывного фильтрата. [c.289]

ФИЛЬТР-ПРЕССЫ РАМНЫЕ И КАМЕРНЫЕ Принцип действия. Область применения. Фильтр-прессы составляют группу фильтров периодического действия, в которых разделение суспензии происходит под давлением до 2 МПа название [c.288]

Модификацией описанного фильтра является фильтр-пресс многоярусный с бумажной лентой, применяемый для фильтрования малоконцентрированных суспензий, после которых практически невозможна регенерация фильтрующей перегородки. В таком фильтре фильтрующей перегородкой является бумажная лента, сматываемая рулонов, которые укреплены около каждой фильтрующей плиты. 194 [c.294]

Суспензию фосфатов Са и Сё насосом подают на фильтрование и промывку в автоматический фильтр-пресс 12. Выгруженный с фильтра осадок раскладывают на противни полочной вагонетки 13 и подают в камерную сушилку 14 (температура сушки 100— 110°С). Сухой катализатор смешивают с графитом в смесителе 75 и таблетируют. [c.125]

Наиболее безопасными для фильтрации осадков и суспензий, содержащих ядовитые или огне- и взрывоопасные вещества, являются закрытые герметичные аппараты с механизированной загрузкой и выгрузкой (барабанные вакуум-фильтры, автоматические фильтр прессы и др.). [c.94]

Фильтр-прессы в химической промышленности применяют для осветления суспензий, разделения труднофильтруемых суспензий [c.289]

Фильтры под давлением для жидких суспензий. Наиболее распространенными конструкциями таких фильтров являются фильтр-прессы и пластинчатые (листовые) фильтры. [c.336]

Расчет на прочность основных деталей фильтра. Для фильтр-пресса наиболее нагруженными деталями являются стяжные болты, рамы и плиты. Плита при закупорке отверстий для прохода суспензии в камеру нагружается с одной стороны равномерно распределенной нагрузкой. [c.186]

Фильтры и фильтр-прессы при температуре суспензии выше 30° С должны иметь укрытия с устройством от них отсосов. [c.534]

Кислотную активацию глины производят в реакторе 14 при перемешивании паром и воздухом. Выщелачивание щелочных примесей происходит при 95—100°С. Для активации обычно используют серную (соляную или азотную) кислоту. Режим обработки (время, концентрация, расход кислоты) зависит от сорта исходного сырья. Суспензию, прошедшую кислотную обработку, промывают водой в аппарате 16. Принципиально промывку кислотой пульпы можно осуществить в баках-отстойниках, на фильтр-прессах [c.169]

Получение минеральной кормовой добавки для кормления сельскохозяйственной птицы. Как и в производстве мелиоранта, дистиллерная суспензия содового производства поступает в отстойник-сгуститель. Сгущенная часть, содержащая 90—100 кг/м твердой фазы, направляется из отстойника в промежуточную мешалку, откуда подается на дисковые вакуум-фильтры или фильтр-прессы. Осветленная часть из отстойника используется в производстве хлорида кальция. Осадок влажностью до 65 % сбрасывается с дисковых фильтров на ленточный транспортер и поступает в смеситель. Кроме шлама в смеситель подают дробленую меловую крошку, ретур сухого продукта и мелкодисперсную пыль из пылеочистных сооружений. Соотношение между количествами осадка и меловой крошки должны быть в пределах 1 2,5. Количество ретура подбирают таким образом, чтобы обеспечить суммарную влажность исходной смеси около 25%. [c.204]

I, /// — смесители // — отстойник IV — смеситель-нейтрализатор V — напорный фильтр VI — фильтр-пресс I, 2,4 — сточная вода на усреднение 3 — суспензия на отстаивание 5 — влажный. 1 осадок 6 — шлам на обезвреживание 7 — осветленная вода 8 — нейтрализованная вода 9, /( — вода на промывку фильтров 11, 12 — промывная вода 3 фильтрат. [c.30]

Обеспечена ли безопасность работ при разделении огнеопасных суспензий и при фильтровании растворов фильтр-прессами ( 268 Правил пожарной безопасности). [c.275]

Рекомендована методика проведения опытов по фильтрованию с образованием осадка, состоящая в определении стандартного времени получения осадка толщиной 1 см при разности давлений 10 Па [159]. Указано, что методика применима к несжимаемым и сжимаемым осадкам при условии, что последние не изменяют своей физической природы в соответствии с этим она может быть использована для различных фильтров за исключением фильтр-прессов. Отмечено, что методика имеет существенное практическое значение, поскольку она дает возможность быстро и легко выполнять расчеты промышленных фильтров без определения удельного сопротивления осадка. Указано, что фильтры с переменным объемом суспензии представляют особую группу и действие этих фильтров в значительной мере соответствует закономерностям экспрессии (см. с. 69) для таких фильтров необходима отдельная методика проведения опытов. Описаны графические и графоаналитические способы определения параметров фильтров с помощью стандартного времени фильтрования. [c.156]

Фильтры предназначены для разделения гюд давлепием тонко-дисперсных суспензий, коицептрацией 10—500 кг/м , образующих осадки с большим гидравлическим сопротивлением. ГОСТ 19756—74 регламентирует для фильтр-прессов типа ФПАКМ поверхность фильтрования (от 2,5 до 50 м ), внутренний объем камер, рабочее давление (1,17 МПа), размеры и массу. [c.292]

Автоматические камерные фильтр-прессы с горизонтальными плитами (ФПАКМ) предназначены для фильтрования суспензий с содержанием твердой фазы от 5 до 600 г/л с частицами размером не более 3 мм при 5—80 С и условии, что суспензия может транспортироваться по трубам диаметром 25 мм. Высокое давление фильтрования (до 15 кгс/см ) позволяет успешно использовать фильтр для разделения суспензий, образующих сжимаемые осадки с высоким гидравлическим сопротивлением. [c.226]

Для перемешивания смеси и доокисления железа (П) через раствор барботируют воздух, а для подогре ба используют острый пар. Полученную пульпу подают насосом в промывной бак <3 с турбинной мешалкой. Окончательная отмывка от сульфатов натрия и калия достигается на фильтр-прессе 4. Время отмывки рассчитывают по формуле (IV. 11). Отмытую суспензию хранят в баке 5, откуда ее непрерывно подают на сушку в распылительную су- [c.122]

Работа фильтр-пресса (рис. 83) состоит из последовательных операций сборки и зажима комплекта плит и рам, фильтрования суспензии, промывки и отжима осадка, разборки и разгрузки фильтра. Следует отметить, что неравномерность осадка по толщине и неоднородность по структуре обусловливает необходимость повышенного удельного расхода промывной жидкости по сравнению с фильтрами с горизонтальной фильтрующей поверхностью. [c.225]

Биомассу дрожжей отделяют от культуральной жидкости, используя сепараторы, производительность которых 16—35 м ч. Сепарирование обычно идет в три этапа, при двукратной промывке суспензии клеток водой для удаления остатков среды, бактерий и примесей. Получают концентрат дрожжей, содержащий 80—120 г/л сухой биомассы. Его охлаждают до 8—10°С, фильтруют на вакуум-фильтрах или фильтр-прессах и получают дрожжевую пасту с 70—75%-ной влажностью. После кондиционирования пасты водой до стандартной (75%)) влажности, дрожжи форнуют в плитки массой 50, 100, 500, 1000 г и упаковывают. Хранят прессованные дрожжи при температуре О—4°С до 10 сут. Хлебопекарные дрожжи можно высушивать при температуре 30—40°С до влажности 8% и хранить до 6 мес. [c.106]

Сгущенную шенитовую суспензию обезвоживают на фильтрующих центрифугах с ножевым съемом осадка. Влажный шенит поступает в бункер и далее на вторую стадию конверсии, аппаратурно-технологическая схема которой выполнена аналогично первой стадии (вместимость реактора 80 м время конверсии 60—80 мин при 25 °С). Суспензию сульфата калия сгущают в отстойнике, фильтруют на центрифугах, а влажный сульфат калия сушат в барябанной сушилке. Слив отстойника — сульфатный щелок — фильтруют на фильтр-прессах ФПАК для выделения мелких глинисто-солевых шламов и направляют на первую стадию конверсии. Глинисто-солевые шламы подают на противоточную промывку. [c.89]

Получение бисульфитного соединения нитроз o- -H а ф т о л а. К нейтрализованной суспензии ни-трозо-р-нафтола постепенно прибавляют раствор бисульфита натрия с некоторым избытком от теоретического количества. Реакция все время должна быть нейтральной на конго и фенолфталеин. Нитрозосоединение при этом превраш,ается в бисульфитное соединение и полностью растворяется. Для очистки раствора от смолы его фильтруют через фильтр-пресс и промывают осадок холодной водой. Промывную воду присоединяют к фильтрату. Вместо бисульфита можно применять раствор сульфита натрия. [c.507]

Производство щелочных ламельных аккумуляторов представлено на схеме 11. Для производства окисно-никелевой активной массы раствор сульфата никеля плотностью 1,17—1,18 г/см (при 15 °С) постепенно приливают к раствору едкого натра плотностью 1,29—1,30 г/см (при 15 °С). Растворы предварительно подогревают до 45—50 °С. В конце реакции NaOH должен остаться в избытке в количестве 6—9 г/л. Одновременно с раствором сульфата никеля к раствору щелочи приливают рассчитанное количество горячего раствора гидроокиси бария. Полученную суспензию Ы1(0Н)г, осажденного совместно с сульфатом бария, подогревают до 60—70°С, фильтруют на фильтр-прессах под давлением 10 атм и отмывают от иона SOf . На фильтрах проводить промывку нецелесообразно, так как осадок фильтруется с большим трудом. Для промывки осадок, отжатый на фильтр-прессах до содержания влаги не более 60%, снимают с них в виде коржей толщиной 20—30 мм и дробят на мелкие куски. Дробленый осадок сушат во вращающихся печах или полочных сушилках при 90—140°С до содержания влаги 30% и затем подвергают отмывке в центрифуге. [c.498]

Фильтрование представляет собой процесс отделения твердых веществ от жидкости, происходящий при разности давлений над фильтрующей средой и под ней. Для обезвоживания осадков и шламов обычно используют вакл м-фильтры и фильтр-прессы. Фильтрующей средой на фильтрах является фильтровальная ткань и слой осадка, пр ипающий к ткани и образующий в процессе фильтрования дополнительно фильтрующий вспомогательный слой, который собственно и обеспечивает задержание мельчайших частиц суспензии. По мере увеличения слоя роль фильтрующей перегородки (ткани) сводится лишь к поддержанию фильтрующего вспомогательного слоя. Увеличение толщины слоя обеспечивает улучшение качества фильтрата, но в то же время в результате увеличения сопротивления прохождению воды через поры и капилляры кека уменьшается скорость фильтрации. [c.110]

Имеются экспериментальные данные о работе фильтр-прессов на различных суспензиях, в том числе на осадках городских сточных вод[1]. При фильтр-прессовании осадки городских сточных вод обезвоживают до влажности 55—70% (при вакуум-фильтрации 75—82%). Однако этот процесс до настоящего времени не находит широкого применения из-за относительно низкой производительности фильтр-прессов (5—15 кг/ (м . ч) [ вакуум-фильтров 8—40 кг/ (м . ч)] требований, предъявляемых к мелкодисперсности взвеси (размер частиц не более 3 мм) минерализованности и структурированности осадка — показатель сжимаемости не выше 0,7 (степень сжимаемости сырого осадка 1 и активного ила 1,2). Значительно улучшаются показатели ра ты фильтр-прессов при коагулировании и в большей степени при добавлении присадки или при безреагентной (тепловой) обработке. [c.51]

Камера для осадка в камерных фильтр-прессах мепьиш, чем в рамных, но допустимое давление фильтрования больше, поэтому их применяют для труднофильтруемых суспензий. [c.290]

Рассмотрим поверхностное фильтрование. При обезвоживании концентрированных суспензий (осадков) на вакуум-фильтрах и фильтр-прессах фильтрующей средой является фильтровальная ткань и слой осадка, образующийся на ткани в процеесе обезвоживания. Сопротивление фильтрованию жидкости оказывают и ткань, и ооа-док, при этом соотношение величин сопротивления каждой из этих сред меняется в течение цикла работы аппарата. [c.137]

Для получения ионообменной формы суспензию цеолита фожазит в натриевой форме (NaY) после дополнительной отмывки от щелочи обрабатывают раствором хлорида кальция при 80 °С и интенсивном пе-ремещивании растворов в течение 3 ч, а затем отжимают и промьшают на пресс-фильтрах. Операцию проводят двукратно до достижения нужной степени обмена. Окончательный массовый состав цеолита 0,8—1% Na O, 10,0-10,5% aO, 49-50% SiOj и 38-39% Ai Oj. [c.65]

Пример 4.1. Составить расчетную схему для рамного фильтр-пресса (рис. 4.5, а). Фильтр-пресс состоит из дпух опорных стоек 7 и 5, на которых укреплены соответственно опорная плита 2 и стойка 8, соединенные между собой двумя балками (прогонами) 4. На балках свободно, на приливах, установлены фильтрующие рамы 3 и плиты 5. По опорным балкам может свободно перемещаться зажимная плита 6, в ступнцу 7 которой упирается винт 10 зажимного механизма 11. Перед началом фильтрации зажимным механизмом на винте создается усилие, обеспечивающее герметизацию соединения стыков всех рам и плит при подаче суспензии под давлением в фильтрующие рамы. [c.108]

Цикл работы фильтр-пресса состоит нз четырех периодически повторяющихся операций подачп суспензии и фильгрова1пгя до образования осадка требуемой толщины промывки и просушкн осадка размыкания системы и выгрузки осадка замыкания системы. [c.289]

Конструкция фильтра. Фильтр-пресс автоматический камерный (рис. 10.7) состоит из набора фильтрующих плит 7, помещенных между верхней упорной 9 и нажимной 6 плитами. На нижней упорной илите 2 смонтирован механизм зажима плит, состоящий из гидроцилпилра 4 и клинового запирающего устройства 5. Упорные плиты соединены четырьмя стяжками 3. Фильтровальная ткань 13 зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами на роликах 11. Во время операции выгрузки осадка ткань проходит по ролику, осадок отделяется от ткани и ссыпается в течку 15. Для очистки ткани предназначены ножи 12, смонтированные на опорах роликов. Осадок выгружается по обе стороны от фильтра (на рис. 10.7 показана только правая течка). Фильтровальная ткань получает движение от механизма 16, состоящего из электродвигателя, редуктора, клиноременной передачи и приводного барабана. Устройство 17 обеспечивает постоянное натяжение ткани, а регулировочный ролик 14 устраняет поперечное смещение ткани. В камере регенера ции 18 для очистки фильтровальной ткани от остатков осадка установлены валки активатора, ножи очистки и оросительные трубы для струйной промывки ткани. Камера регенерации включается во время операции выгрузки осадка. Фильтр установлен на раме 1. В камеры суспензия, промывная жидкость и воздух подводятся по коллектору 10 и втулкам 8 (на рис. 10.6 втулка 6), которые при сжатых плитах образуют составную трубу, размыкающуюся в момент выгрузки. Блок слива аналогичной конструкции расположен симметрично блоку подачи на противоположной стороне фильтра. На левой задней стойке смонтирован коллектор для подачи воды под давлепием. [c.293]

Для отделения катализатора от раствора сорбита суспензия поступает на фильтр-пресс 10. Катализатор после отделения раствора сорбита промывается на фильтр-прессе и используется вновь для процесса гидрирования. Раствор сорбита после фильтр-пресса направляется в сборник 11, а промывные воды —в сборник 2, откуда насосами подаются на ионообменные фильтры. Ионообменная очистка раствора сорбита производится на батарее из двух ионообменных фильтров сперва раствор очищается на катионите, а затем — на анионите. По окончании цикла ионообмена для вытеснения раствора сорбита из фильтров вначале подаются промывные воды из сборника 12, а затем — вода. Регенерация анионитов производится раствором едкого натра, катионитов —раствором соляной кислоты. [c.169]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

В реактор / заливают раствор нитрата аммония (80—100 г/л), нагревают до заданной температуры. Затем при интенсивном перемешивании в него с постоянной скоростью прибавляют раствор натриевого жидкого стекла с плотностью 1,24 г/см . Количество ЫН4ЫОз, необходимое для осаждения силикагеля, рассчитывают из соотношения ЫН4/N3 = 1,2. Конечная концентрация 5102 в суспензии должна составлять 5%. Образовавшийся гидрогель отфильтровывают на фильтр-прессе 3 и отмывают до отсутствия в нем анионов. В тех случаях, когда необходимо освободиться от хемосор-бированных ионов натрия, гидрогель подвергают в реакторе 2 ка-тионообмену с солями аммония (например, 5% раствор ЫН4ЫОз). Гидрогель выдерживают в реакторе 2 при температуре осаждения и перемешивании в течение 1 ч. Осадок снова отфильтровывают и промывают на фильтре 3. Затем отжимают под прессом 4 до определенной влажности. Последняя влияет на характер пористой структуры геля и радиус пор (прокаливание при 900 °С) [ПО] [c.137]

Рамные фильтр-прессы периодического действия широко применяют в малотоннажных катализаторных производствах для разделения труднофильтрующихся суспензий с высоким удельным сопротивлением при необходимости тщательной промывки осадка и последующего его отжима, а также тогда, когда нежелательны или недопустимы мертвые объемы суспензий, остающиеся в листовых или патронных фильтрах. Недостатки фильтра, связанные с трудоемкостью операций его разборки, разгрузки и сборки, меньше проявляются при работе с малоконцентрированными суспензиями. Возможность дополнительного обезвоживания осадка продувкой сжатым воздухом позволяет получать осадки с низкой (по сравнению с другими типами фильтров) влажностью. При филь- [c.224]

Фильтр-Пресс работает следующим образом. При неподвижной фильтровальной ленте сближают плиты, автоматически открывают клапаны подачи суспензии и выхода фильтрата и проводят фильтрование. Затем при получении осадка заданной толщины или сопротивления осуществляют его промывку и отдувку воздухом. При этом фильтрат, промывную жидкость и воздух отводят по дренажным трубкам 22 в коллекторы 4. При подаче воды под давлением в пространство над диафрагмой 21, последняя прогибается и проводит отжим и прессование осадка. По окончании всех технологических операций плиты опускают, при этом образуется зазор для выгрузки осадка при передвижении ткани из межплитного пространства. Осадок при огибании тканью роликов сбрасывают с помощью ножей 15 на транспортер. Одновременно в камеру регенерации подают воду для промывки и чистки ткани. [c.227]