Термический с подводом теплоты

Как видно из (6.4), термический КПД цикла газотурбинной установки с изобарным подводом теплоты возрастает с увеличением степени повышения давления р. Это объясняется тем, что с увеличением степени повышения давления повышается средняя температура в процессе подвода теплоты. [c.156]

Цикл ГТУ. Для теоретического цикла ГТУ с подводом теплоты при постоянном давлении определить параметры рабочего тела (воздуха) в характерных точках цикла, подведенную и отведенную теплоту, работу и термический КПД цикла, если начальное давление р = 0, МПа, начальная температура Г = 27 °С, степень повышения давления в компрессоре п, температура газа перед турбиной Гз, [c.299]

Диффузионное термическое сопротивление зависит от скорости подвода теплоты (пара) к поверхности конден-528. [c.128]

Пусть в этом процессе термическое воздействие на систему имеет самый общий вид и проявляется в непосредственном подводе теплоты, смешении, химических реакциях. Тогда = d Qo — [c.79]

Основы кинетики процесса сушки. Процесс переноса влаги из внутренних зон влажного материала в поток сушильного агента обычно рассматривают как состоящий из двух основных стадий 1) переноса из внутренних слоев к наружной поверхности материала в виде жидкой и паровой фаз 2) переноса паров от наружной поверхности в основной поток сушильного агента. Подвод теплоты в процессах термической сушки может лимитироваться скоростью его переноса от сушильного агента к наружной поверхности материала и скоростью переноса теплоты внутри влажного материала. [c.143]

Эндотермический обжиг — это термический процесс, осуществляемый при подводе теплоты с целью разложения исходного материала с выделением химически связанной воды, СО2, серы - и других составляющих последнее время получает все большее распространение проведение процесса эндотермического обжига в КС. [c.171]

Анализ кинетики сушки осадков сточных вод предприятий легкой промышленности показал, что термическая сушка механически обезвоженных осадков происходит в два периода. В первый период удаляется более половины всей влаги осадков. Для интенсификации скорости удаления влаги в этот период необходимо обеспечить интенсивный подвод теплоты. Во второй период после удаления всей свободной влаги происходит увеличение температуры материала осадка. Во избежание его перегрева необходимо уменьшить температуру и скорость движения сушильного агента, т. е. сократить подвод теплоты, увеличив при этом продолжительность пребывания материала в сушилке. Установлено, что однокамерная сушилка с псевдоожиженным слоем и заполнителем в виде керамзита или песка при постоянном режиме сушки обеспечивает стабильную влажность высушенного осадка 20—30 %. Высушенный осадок представляет собой сыпучий зернистый материал. [c.283]

Теплопередающие трубы применяют в тех случаях, когда необходимо с относительно малых площадей теплопередачи снимать большие тепловые нагрузки, для создания систем термостабилизации различных объектов и т.п. При этом следует учитывать, что лимитирующими стадиями процесса теплопереноса в аппаратах с тепловыми трубами обычно являются подвод теплоты к наружной поверхности зоны испарения и отвод теплоты от наружной поверхности зоны конденсации. Кроме того, возможны ограничения применения тепловых труб вследствие высокого термического сопротивления материала фитиля. Поэтому иногда роль фитиля выполняют мелкие продольные канавки различной формы на внутренней стенке тепловой трубы, что существенно усложняет конструкцию этих устройств и увеличивает гидравлическое сопротивление при движении жидкости вдоль канавок. К недостаткам аппаратов на основе тепловых труб следует также отнести тот факт, что значительная часть труб в теплообмене с воспринимающей средой не участвует. [c.358]

Выбор между схемами 4 и 5 определяется требованиями к качеству товарных жирных кислот, качество которых жестко нормировано по двум показателям массовой доле смоляных кнслот н неомыляемых веществ. При отборе жирно-кислотной фракции из низа третьей колонны, как это предусмотрено схемой 5, в этом целевом продукте концентрируются смоляные кислоты, приходящие с исходной смесью в колонну, а также труднолетучие неомыляемые вещества, в том числе ангидриды кислот. Кроме того, в продуктах содержится некоторое остаточное количество легколетучих неомыляемых веществ, основная часть которых отбирается с легким маслом из верха той же колонны. Попытки снижения массовой доли смоляных кислот в жирно-кислотной фракции за счет интенсификации разделения во второй колонне путем увеличения высоты колонны, флегмового числа, подвода теплоты в испаритель неизбежно приводят к усилению термической деструкции компонентов в этой колонне. При этом наряду с уменьшением доли смоляных кислот в питании третьей колонны возрастает доля неомыляемых веществ, что отрицательно сказывается на качестве жирных кислот. Следовательно, качество талловых жирных кислот, получаемых по схеме 5, не стабильно и нет возможности управлять им. Это положение можно несколько исправить, если отбирать жирно-кислотную фракцию через боковой отбор в паровой фазе, а с кубовым продуктом третьей колонны выводить труднолетучие неомыляемые вещества. Разделение по схеме 5 вызывает минимальные потери карбоновых кислот вследствие термического разложения. Менее стойкие смоляные кислоты полностью выводятся по этой схеме так же, как в схеме 2 из второй колонны, т. е. раньше, чем в других схемах. [c.117]

Интенсивность внешнего тепломассообмена при термической сушке зависит от разности концентрации паров влаги в пределах пограничного слоя и температуры сушильного агента. Разность температур между основной массой сушильного агента и поверхностью влажного материала обеспечивает подвод теплоты, а разность концентраций поперек пограничного слоя создает поток паров влаги от поверхности влажного тела. [c.268]

Подставив в уравнение значения температур, выраженные через начальную температуру и параметры цикла е, >1. и р, после преобразований термический КПД цикла со смешанным подводом теплоты [c.73]

По принципу термический измеритель очень прост, но разработке его в полезный инструмент препятствуют различные практические трудности. Подвод теплоты будет вызывать подъем температуры перемещающегося вещества, который связывается со скоростью истечения уравнением [c.403]

Кинетика внешнего тепломассообмена в процессе термической сушки определяется изменением концентрации паров влаги поперек пограничного слоя и изменением температуры сушильного агента вблизи поверхности влажного материала. Разность концентраций создает поток пара от поверхности, а разность температур между основной массой сушильного агента и поверхностью материала обеспечивает подвод теплоты к влажному телу. [c.5]

Условие (1.170) называется условием термической устойчивости, поскольку в противном случае (Су<0) при подводе теплоты к системе (dQv>0) происходило бы ее dQv [c.75]

Суммарный тепловой эффект зависит от того, какие из этих реакций преобладают. Суммарный тепловой эффект термического крекинга отрицателен, и поэтому необходимо подводить теплоту со стороны. [c.168]

Тигли с веществом и эталоном помещают в нижнюю половину двухсекционного алюминиевого блока. Размер блока 6-Ю- ХЗ.Э-10-2 у. В верхней его части сделаны отверстия для термопар и стержня, с помощью которого блок крепится к крышке термической камеры. Такая конструкция обеспечивает равномерный подвод теплоты к тиглям за счет теплопроводности и устраняет отрицательное влияние конвекции газа в камере на форму дифференциальной кривой, когда исследования проводят в инертной атмосфере. [c.89]

При оо интенсивность теплоотдачи от поверхности много больше интенсивности молекулярного подвода (отвода) теплоты к поверхности из глубины тела. В этой ситуации температурное поле в теле определяется только его (тела) собственными свойствами, так как из-за малого сопротивления теплоотдачи температура на поверхности объекта равна температуре среды Т . При В1 —> О соотношение интенсивностей теплопереноса на границе Г становится противоположным. Температурное поле в теле определяется только отводом (подводом) теплоты у поверхности, т. е. теплоотдачей, и оставаясь нестационарным, становится практически изотермическим в геометрическом пространстве объекта из-за ничтожного термического сопротивления теплопроводности тела. [c.272]

Наиболее распространенный способ сушки — термическая, или тепловая, сушка материалов — основан на различных методах подвода теплоты и отличается большим конструктивным разнообразием сушильных агрегатов и установок. [c.148]

Проектирование установок для термической сушки предполагает знание свойств влажного материала, поскольку они определяют выбор рационального способа подвода теплоты к материалу и конструкцию сушильной установки. Для оценки перспективности способа сушки влажные материалы делятся на шесть основных групп [44]. [c.148]

В технике часто необходимо подводить (или отводить) теплоту к газу (жидкости), текущему по трубе, которая заполнена зернистым слоем. Примером могут служить контактные аппараты для проведения каталитических реакций и аппараты для термической переработки твердого топлива. Об ычно нужно знать распределение температур в самом зернистом слое и необходимый для отвода определенного количества теплоты размер поверхности теплообмена или (при заданной поверхности) разность м ежду средней температурой газа в трубе и температурой среды, омывающей трубу снаружи. [c.127]

Содержание влаги. Содержание влаги в отходах обусловливает высокий расход теплоты для выпаривания и перегрева, а вследствие снижения воспламеняемости оказывает сильное влияние также н на процесс сжигания. Несмотря на предварительное механическое и термическое обезвреживание, обычное содержание влаги в шламе находится в пределах 50—95%. При высокой теплотворной способности сухого вещества и низком содержании воды теплота отводится для поддержания определенной температуры сжигания, а при низком содержании сухого вещества и высоком содержании влаги теплота, напротив, подводится. Вместе с содержанием горючего вещества содержание влаги определяет избыток теплоты , потребление теплоты для обезвреживания отходов. [c.47]

Это количество теплоты подводится в систему в результате экзо термической реакции [c.65]

Для испарения влаги и проведения совместно с сушкой других термических процессов к материалу необходимо подвести тепло. Его можно подводить различными способами в зависимости от способа сушки. Если на основании опытных данных известен режим процесса, то из теплового баланса можно определить расход тепла на сушку и расход соответственно топлива, электроэнергии, пара. Суммарный расход теплоты в сушилке [c.247]

Сухая перегонка топлива происходит при нагревании топлива без доступа воздуха. В результате могут протекать а) физические процессы, например разделение жидких топлив на фракции по температурам кипения и др. б) химические процес сы— глубокие химические деструктивные превращения компонен тов топлива с получением ряда продуктов. Роль и характер отдель ных процессов при пиролизе различных видов топлив неодииако вы. В большинстве случаев их суммарный тепловой эффект эндо термический и поэтому для процессов пиролиза необходим подвод теплоты извне. Нагрев реакционных аппаратов большей частью производится горячими дымовыми газами, которые передают теплоту топливу через стенку или же при непосредственном соприкосновении с ним. Сухой перегонке подвергают твердые и жидкие топлива. Сухая перегонка твердых топлив (пиролиз) углей, торфа, древесины, сланцев — сложный процесс, при котором протекают параллельные и последовательные реакции. В общем, эти реакции могут быть сведены к расщеплению молекул, входящих в состав топлива, полимеризации, конденсации, деалкилированию, ароматизации продуктов расщепления и т. п. Качество и количество продуктов, получаемых при пирогенетической переработке различных топлив, неодинаковы и прежде всего зависят от вида перерабатываемого топлива, а затем для каждого топлива от температурных условий, продолжительности пребывания в зоне высоких температур и ряда других факторов. При процессах пиролиза получаются твердые, газообразные и парообразные продукты. [c.33]

Для проведения основных технологических процесврв переработки нефти (атмосферно-вакуумной перегонки, термического и каталитического крекинга, каталитического риформинга, гидроочистки и др.) необходимо подводить теплоту извне. В большинстве случаев подвод теплоты осуществляется с помощью трубчатых печей. На современном НПЗ имеются десятки трубчатых печей различных конструкций и назначения. Общая их тепловая мощность превышает 1200 МВт (ЫО кал/ч). [c.273]

Рассмотрим сушку минерального продукта при режиме второго типа. Обычно в этом случае необходимая конечная влажность твердого продукта 1—3% и процесс сушки протекает в первом периоде [240, 294]. Скорость процесса лимитируется скоростью подвода теплоты. Во избежание конденсации в аппаратах сухой очистки отходящих газов от пыли и для облегчения эксплуатации примем температуру в слое 130 °С, а температуру газа на входе 500 °С. Термический к. п. д. в этом случае будет достаточно высоким Т1те м = (500 — 130)/500 = 0,74. [c.264]

Разложение ДМД — эндотермический процесс с тепловым эффектом около 146,5 кДж/моль — проводится с подводом теплоты извне при 400—450 °С при более высоких температурах возрастает скорость побочной реакции (2), происходит термическая полимеризация изопрена и крекинг формальдегида, ускоряется гидролиз ДМД до диолов и изоамиленовых спиртов и т. д. [c.205]

Значение полученного общего эксергетического коэффициента указывает на существенное термическое несовершенство тепловой схемы. В целом по переделу остаточные изменения составляют П = С т — Е Рт = Ю 950-10 — 10 250 Х X 10 = 700-10 кДж на 1 т А1аОз л продукте. Для компенсации этих потерь необходимо подводить теплоту, эквивалентную сжиганию --21 кг условного топлива (теплотворная способность 33,52-10 кДж/кг). С учетом этих данных в целом для батареи и для отдельных стадий разрабатывают мероприятия по улучшению использования теплоты. В частности, изыскивают возможности для лучшего использования пара из самоиспарителей. [c.66]

Потери теплоты Qпoт складываются из двух составляющих отвода теплоты по токоподводящим шинам (Зш и потерь от поверхности трубы в окружающую среду. Суммарные потери могут быть найдены в градуировочных опытах при отсутствии движения жидкости в трубе. В этом случае мощность, идущая на обогрев трубы и создание некоторого уровня температуры стенки равна суммарным потерям. Потери теплоты <2ш можно рассчитать по формулам теплопроводности (с,м, п. 2,3.4), рассматривая трубу как стержень с заделкой в массив (токоподвод или фланец). Для проведения расчетов необходимо измерять температуру стенки трубы в месте присоединения токоподвода. Расчегы носят оценочный характер, так как значения термических сопротивлений в условиях сложной конфигурации присоединения токоподводов можно оценить лишь приближенно. Если эти потери велики, то применяют методы их компенсации. На токоподвод накладывают охранный нагреватель, мощность которого регулируют так, чтобы на участке между ним и местом присоединения токоподвода отсутствовали потери теплоты. Для контроля за отсутствием потерь на участке измеряют разность температур, которая должна быть равна нулю. При больших значенлях силы тока в обогреваемой трубе можег происходить разогрев токоподводящих шин, и от них к трубе может подводиться теплота. В этих условиях на участке шины (или во фланце трубы) делают теплообменник, охлаждаемый какой-либо жидкостью. К разгруженным от давления трубам, находящимся в охранном кожухе, ток можно подводить по капиллярам, охлаждаемым рабочей жидкостью, которая далее направляется в точку контура с более низким давлением. [c.421]

По л и термическими называют реакторы, которые характеризуются частичным отводом теплоты реакции нли подводом теплоты извне в соответствии с заданной программой изменения температуры по высоте реактора вытеснения или неполного смешения. Реакторы такого типа называют также программно-регулируемыми. Политермичны во времени реакторы полного смешения периодического действия. [c.103]

Подставив в полученное уравнение температуры Т , Т , Т , выраженные через начальную температуру и степень сжатия е, получим термический КПД цикла с подводом теплоты при V = = onst в виде [c.71]

Для процессов термообработки мелкодисперсных материалов в псевдоожиженном слое нередко существенной становится так называемая балансовая область задачи, когда общая скорость процесса сушки материала в псевдоожиженном слое лимитируется лишь количеством теплоты, подводимым к слою с псевдоожижающим сушильным агентом. Для частиц малого размера и сравнительно небольшой плотности (или для полидисперсного материала, имеющего частицы малого размера, унос которых из псевдоожиженного слоя нежелателен) величина скорости уноса незначительна, и, если температура сушильного агента на входе в аппарат не может быть высокой из условия термической стойкости материала, то обшее количество подводимой с сушильным агентом теплоты оказывается незначительным по сравнению с большой тепловоспринимающей способностью мелких частиц. Создается такая ситуация, когда материал может поглощать большее количество теплоты и соответственно быстрее высушиваться, но незначительный подвод теплоты с сушильным агентом ог )аничивает общую скорость сушки. [c.177]

Окончательное распределение и растворение проводят в расплаве. Вторичное сырье пластицируется за счет подвода теплоты и механического сдвига. Чаще всего для этой цели используют одно- и двухчервячные экструдеры. Двухчервячный экструдер имеет энергетические преимущества и лучше подходит для компаундирования, благодаря более сильному сдвиговому воздействию. Двухчервячный экструдер применяется для подготовки термочувствительных материалов, одночервячный экструдер — для подготовки отходов с малой термической чувствительностью. Например, дальнейшую переработку агломерированных пленочных отходов ПЭНП проводят преимущественно в относительно недорогом одночервячном экструдере с большим соотношением L/D. На рис. 5.14 показана зависимость удельного потребления энергии от производительности экструдеров обоих типов. Видно, что двухчервячный экструдер потребляет значительно меньше электроэнергии производственные же затраты зависят от габаритов машины. Экструдеры могут отличаться разнообразием конструктивного исполнения червяка в зоне загрузки и сжатия. [c.103]

Для уменьшения подвода теплоты к гелиевой ванне вследствие теплопроводности труба в верхней части имеет термический контакт с азотной ванной. Пространство между гелиевой ванлой и наружным кожухом откачивается через клапан до высокого вакуума, который затем поддерживается в процессе эксплуатации с. помощью адсорбента. [c.367]

Для условий подвода и отвода теплоты в табл. 3.1 сопоставлены средние температуры, изменения энтальпии суспензий Дг с и пара Аг п, рассчитанные по формулам (3.24) и (3.25), и доли тепловых потоков на каждой стадии в отдельности. Полученные суммы JjQ m использованы для расчетов средних температур для теплоподводящего и теплоотводящего потоков, эксергетического коэффициента теплоотдачи автоклавной батареи (3.17) и коэффициента несовершенства ее термической изоляции. [c.66]

Метод электротепловой аналогии заключается в том, что исследование переноса теплоты заменяется более простым в экспериментальном отнощении исследованием распространения электричества в геометрически подобной модели рассматриваемого тела. При этом электрическое напряжение соответствует разности температур, сила электрического тока — потоку теплоты, а электрическое сопротивление — термическому сопротивлению. Применяются два вида моделей с сосредоточенными и распределенными параметрами. Модели изготовляются из материала с непрерывной проводимостью (электропроводной бумаги, жидкого электролита и т. д.) или в виде сеток, узлы которых воспроизводят свойства моделируемого объекта. Условия на границах моделируются с помощью электродов, прикрепленных к наружным кромкам модели. К электродам подводится электрическое напряжение. Электрическое напряжение в некоторой точке модели отвечает температуре в сходственной точке моделируемого объекта. С помощью чувствительного зонда определяется положение эквипотенциальных линий, соответствующее изотермическим поверхностям в теплопроводном теле. По известному положению изотерм можно рассчитать тепловой поток, пользуясь формулой д = %М1Ап, где Д/ — разность температур, соответствующая измеренной разности электрических потенциалов, я Ап — расстояние по нормали между эквипотенц-иальными линиями. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология