Физико-механические свойства поливинилового спирта

Физико-механические свойства поливинилового спирта зависят от его молекулярного веса и содержания ацетатных групп. С повышением молекулярного веса и уменьшением содержания ацетатных групп увеличиваются прочность и теплостойкость полимера. [c.40]

Физико-механические свойства поливинилового спирта см. приложение. [c.175]

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА [c.106]

Физико-механические свойства поливинилового спирта [c.200]

Физико-механические свойства полностью гидролизованного поливинилового спирта [c.242]

Показатели физико-механических и теплофизических свойств поливинилового спирта приведены ниже [c.242]

Создание тиксотропной структуры позволяет резко понизить внутренние напряжения. Зависимость внутренних напряжений от концентрации ДМФА в растворах поливинилового спирта является немонотонной. Было установлено, что наибольшее понижение внутренних напряжений наблюдается при 60%-ном содержании ДМФА в смеси его с водой. При последующем увеличении концентрации ДМФА физико-механические свойства покрытий ухудшаются вследствие формирования неоднородной структуры и агрегации структурных элементов. [c.137]

Важной задачей физико-химической механики является получение структурированных полимерных фибриллярных систем, обладающих определенными механическими и физико-химическими свойствами [Г. Особый интерес представляет получение волокнистых систем непосредственно в растворах без необходимости проведения дополнительных волокнообразующих процессов. С этой точки зрения был изучен нерастворимый в воде ассоциат поливиниловый спирт — полиметакриловая кислота (ПВС — ПМАК), образующийся при взаимодействии компонентов, каждый из которых в отдельности при обычных условиях растворяется в воде. [c.125]

В литературе описано много примеров синтеза привитых и блоксополимеров на основе винилхлорида, для получения которых использованы практически все известные методы. Применение привитой сополимеризации для модификации ПВХ позволило придать материалам на его основе ряд новых свойств повысить теплостойкость, эластичность, ударопрочность изделий, стойкость к растворителям и другим химическим агентам и т. п. Например, прививка акрилонитрила придает жесткому ПВХ повышенную теплостойкость и улучшает физико-механические характеристики. Химическое совмещение ПВХ с поливиниловым спиртом или карбоксилсодержащими полимерами дает возможность получать гидрофильные волокна с хорошей накрашиваемостью. Привитые сополимеры на основе поливинилхлорида и полиакрилатов, полиолефинов или синтетических каучуков обладают высокой эластичностью и стойкостью к динамическим нагрузкам. Прививка ненасыщенных низкомолекулярных полиэфиров позволяет повысить прочность изделий из мягкого поливинилхлорида и уменьшить миграцию из них пластификаторов. [c.371]

В ряде работ приведены данные о физико-механических свойствах поливинилового спирта [135—148]. При исследовании связи между температурой перехода второго рода (Tg) поливинилового спирта и содержанием Н2О Сонэ и Сакурада [136] нашли,, что Tg полностью высушенного образца равна 73°, с увеличением содержания Н2О в образце Tg постепенно падает. [c.444]

В ряде работ приведены данные о физико-механических свойствах поливинилового спирта 1 2-188 Определен модуль эластичности кристаллических областей поливинилового спирта, равный 255- 10 кГ1см . Найдено, что при темп 1ратуре, равной температуре стеклования поливинилового спирта, наблюдается резкое уменьшение фосфоресценции красителей в поливиниловом спирте, что связывается с определенной ролью водородных связей в процессе образования фосфоресценции в системе люминофор — среда 7 [c.573]

Поливиниловый спирт получают омылением поливинилацетата, растворенного в метиловом спирте или метилацетате, в присутствии щелочей или кислот. Благода хя ряду ценных свойств — стойкости к действию органических растворителей, масло- и жиростойкости, газонепроницаемости, высоким физико-механическим показателям — поливиниловый спирт находит широкое применение для изготовления различных изделий (шланги, трубы, прокладки и др.). Однако основная масса поливинилового спирта идет на получение волокон и пленочных материалов. [c.102]

Возможности технического использования полимерного материала определяются комплексом его химических и физико-механических свойств, а также способностью перерабатываться в изделия. Вследствие своеобразного сочетания таких свойств, как высокомолекулярность, наряду с водорастворимостью и стойкостью к органическим растворителям и маслам, эмульгирующее действие, бесцветность, прозрачность, продолжительный срок службы, области технического применения поливинилового спирта и его производных крайне разнообразны. [c.177]

В зависимости от назначения пленки разделяют на три группы изолирующие, дезактивирующие и локализующие [50]. Изолирующие пленки и покрытия предохраняют поверхность объектов, принимая радиоактивность на себя. Локализующие пленки наносят на уже загрязненную поверхность, и они сдерживают дальнейшее распространение радиоактивности. Действие дезактивирующих пленок состоит в том, что при контакте с загрязненной поверхностью они захватывают радионуклиды и удаляются вместе с ними. В качестве пленок и покрытий используют лакокрасочные материалы, гидрофобизирующие составы и полимерные композиции. Применяют водные, спиртовые и водноспиртовые растворы полимеров (поливиниловый спирт, поливинилбутираль, латексы, сополимеры винилацета-та с этиленом и др). [21]. Для того, чтобы пленки обладали необходимыми физико-механическими свойствами, такими как эластичность, адгезионная способность и прочность, в состав полимерных композиций добавляют пластификаторы (трибутилфосфат и глицерин) и наполнители, ПАВ, пигменты, сорбенты. Для связывания радионуклидов в составы пленок вводят ряд химических веществ, таких как органические и минеральные кислоты, растворимые фторидные соединения, окислители, комплексообразователи и др. На поверхность наносят или готовые пленки, или составы в виде жидких растворов или суспензий, которые затем затвердевают, формируя пленку. Для отрыва пленки от поверхности необходимо, чтобы сила адгезии / д была меньше силы когезии /к, которая характеризует связь внутри материала самой пленки [c.206]

Исследовались также физико-механические [40—75] и другие свойства поливинилового спирта [76—79]. Футаба, Фуруити [40] определили плотность кристаллов поливинилового спирта, равную 1,36 см при 10°. Коэффициент термического расширения его равен (1,1+0,2)- 10 град . Амая и Фудзисиро [57] определили, что теплота разбавления водных растворов может быть выражена уравнением АЯ = aVf VrUvo + Vr), где Vo я Vr молярные объемы растворителя и полимера а — коэффициент пропорциональности. [c.340]

Пленки из привитых сополимеров винилхлорида и поливинилового спирта по физико-механическим свойствам и светопрозрач-ности превосходят пленки из соответствующих смесей гомополимеров (табл. ХП.4). [c.381]

Для решения этих многогранных и сложных задач используется ряд специальных добавок и высокомолекулярных веществ. Наибольшее распространение в качестве полимера для получения фотографической эмульсии и светочувствительного слоя получила желатина, которая не только обладает требующимися для проведения синтеза эмульсии коллоиднохимическими и фотографическими свойствами, но является материалом, обеспечивающим после испарения воды определенные физико-механические свойства эмульсионного слоя. Однако желатина не обеспечивает ни достаточного для нанесения равномерного фотоэмульсионного слоя смачивания, ни требуемой для эксплуатации прочности светочувствительного слоя и не допускает химико-фотографической обработки при повышенных температурных условиях (в том числе и в условиях тропических температур), а также не обеспечивает требуемой агрегативной устойчивости эмульсии. Вследствие этого перед поливом эмульсии в нее вводят поверхностноактивные вещества, обеспечивающие хорошее смачивание, дубители, улучшающие эксплуатационные свойства пленки, увеличивающие механическую прочность эмульсионного слоя и повышающие ее температуру плавления, и пластификаторы, повышающие эластичность слоя. Однако наиболее полное решение задачи повышения агрегативной устойчивости фотографической эмульсии и улучшения механических свойств эмульсионного слоя может быть достигнуто использованием высокомолекулярных веществ. В качестве таких веществ используются поливиниловый спирт и его производные, поли-этиленамиды и т. д. [c.8]

Полимеризацию винилацетата можно проводить разными способами блочным, суспензионным, эмульсионным и в растворе. В зависимости от способа проведения полимеризации винилацетата образу отся полимеры с разными физико-механическими свойствами, молекулярным весом и полидисперсностью. Выбор метода полимеризации зависит от назначения полимера поливинилацетат в качестве связующего для водоэмульсионных красок получают эмульсионным методом, для лаков и клеев — в растворе спирта, этилацетата, ацетона и бензола, для получения поливинилового спирта и ноли-винилацеталей обычно применяют метанол. [c.204]

Перед другими водорастворимыми полимерами (поливиниловым спиртом, метилцеллюлозой и др.) ПОЭ обладает р5Гдом преимуществ быстрой растворимостью в воде, значительной устойчивостью пленок при повышенной влажности воздуха (физико-механические свойства пленок начинают падать лишь при относительной влажности воздуха 80—90%). [c.111]

Некоторые физико-механические свойства частично замещенных бен-зиловых и других простых эфиров поливинилового спирта были характеризованы Ушаковым и Лаврентьевой. Для испытания были отлиты пленки и определялись их показатели (температура стеклования, механическая прочность). Температура стеклования Оензиловых эфиров определялась в ртутном дилатометре. В результате определений выяснилось, что по мере увеличения степени замещения температура стеклования снижается от 85° для чистого поливинилового спирта до 83° для эфира степени замещения 10 мол.% и до 13° для эфира замещения 80 мол.% (рпс. 115). [c.22]

Предложено применять водорастворимые металлсодержащие азокрасители [9, 10, 12] класса 2 1. Красители не должны содержать сульфогрупп, вызывающих химическое изменение поливинилового спирта. Эти красителй (желтого, оранжевого, красного, фиолетового цветов) устойчивы ко всем технологическим операциям и обладают высокой стойкостью к стирке и свето-погоде. Физико-механические свойства волокон, полученных с применением этих видов красителей, изменяются незначительно. [c.331]

Третья группа пластификаторов — высокомолекулярные соединения, образующие эластичные пленки. Для фотоматериалов можно использовать только такие полимеры, которые совместимы с желатиной, а их смесь имеет нужные физико-механические свойства. В кинофотопромышленности применяют поливиниловый спирт и его производные, водорастворимые сополимеры на основе малеинового ангидрида и др. Хорошее пластифицирующее действие оказывают привитые сополимеры желатины. Эти продукты получены за счет привитой сополимеризации к молекулам желатины гомополимера акрилонитрила, метакрило-вой кислоты и др. [c.88]

Стекловолокнистый наполнитель является упрочняющим элементом и воспринимает основные нагрузки при работе конструкции из стеклопластика. В процессе изготовления стеклянные волокна покрываются замасливателем для защиты от атмосферной влаги и механических разрушений при дальнейшей переработке. Чаще всего замасливатель наносится в виде различных эмульсий. Он изготавливается на минеральных маслах или жирных кислотах, т. е. веществах, уменьшающих коэффициент взаимного трения волокон, с добавлением парафина или поливинилового спирта. Однако замасливатель снижает физико-механические свойства материала и поэтому перед формованием изделий обычно удаляется химическим или термическим способом. Для повышения адгезии связующего к стекловолокну поверхность последнего в дальнейшем может обрабатываться специальными веществами — аппретами. Аппреты — это многофункциональные соединения, способные взаимодействовать со стеклом и связующим. Для полиэфирных смол наиболее известен аппрет Г КС-9 для эпоксидных и эпоксифе-нольных смол лучшие физико-механические показатели стеклопластиков достигаются с аппретом АГМ-3. [c.11]

Уменьшение растворимости поливинилацеталя о-сульфобензальдегида в воде воздюжно путем замещения свободных гидроксильных групп алкильнылш или арильными радикалами. В работе рекомендуется в качестве синтетического полимера частично заменяющий желатину в фотографических эмульсиях модифицированный поливиниловый спирт, у которого около 20/О гидроксильных групп должны быть замещены о-сульфобензальдегидом и около 20% гидроксильных групп — формальдегидом. Этот полимер может быть использован при изготовлении позитивной фотоэмульсии для замены половины желатины, вводимой в такие эмульсии. Полимер практически не оказывает влияния на фотографические свойства эмульсии и существенно улучшает физико-химические и механические свойства фотографического слоя. Набухаемость пленок в воде из поливинилацеталя и желатины в указанном соотношении, задублен-ных глиоксалем, находится в пределах 100—200 о, а температура плавления эмульсионного слоя — в пределах 90—100° С. [c.69]

Фенолальдегидные смолы, физико-химические и механические свойства которых изменены введением в них веществ различной химической природы, называются модифицированными фенолальдегидными смолами. Модифицирование преследует цель получения дополнительных свойств или изменения в определенном направлении существующих у фенолальдегидных смол свойств. Фенолы и альдегиды, а также различные продукты их конденсации и в том числе смолы при определенных условиях реагируют с веществами самой разноофазной химической природы. К таким веществам относятся ацетилен, виниловые производные, предельные и непредельные жирные и смоляные кислоты, кетоны, спирты, сложные эфиры, амиды, амины, каучуки, терпены, лигноцеллюлоза, полиамидные, поливиниловые, мочевиноформальдегидные, алкидные смолы, окси-и галоидопроизводные кислот и многие другие вещества. Реакция фенолов, альдегидов и их продуктов конденсации с указанными веществами является основой получения модифицированных фенолальдегидных смол. [c.13]

Присутствие полимера-загустителя в волокне улучшает комплекс его физико-химических и механических свойств. Так, например, ионогенный полимер-загуститель сообщает волокну антистатические свойства. Полимер-за-густитель обычно легче окрашивается, чем основной полимер, и в его присутствии улучшаются накрашиваемость и гигроскопичность волокна. В некоторых случаях (например, при получении волокна из водных дисперсий поливинилхлорида с поливиниловым спиртом в качестве загустителя) полимер-загуститель повышает термоста- [c.18]

На основании реологических, теплофизических, физико-механических и структурных исследований было установлено, что при получении покрытий из олигомерных систем, расплавов и растворов полимеров на первой стадии процесса их формирования наблюдается образование локальных связей в пределах небольшого числа молекул или между отдельными ассоциатами, что сопровождается образованием надмолекулярных структур или агрегацией имеющихся структурных элементов. На второй стадии между этими структурами возникают связи, что приводит к резкому торможению релаксационных процессов и нарастанию внутренних напряжений. Такой характер структурообразования наблюдался при формировании пространственной сетки из ненасыщенных полиэфиров [46, 90], эпоксидов [118, 119], олигоэфируретанов [102, 120, 121], кремнийорганических олигомеров разного химического состава [122], фенолоформальдегид-ных и алкидных олигомеров [123], олигоэфиракрилатов, [96, 124, 125], растворов полиуретанов и эпоксидов [103, 126, 127], растворов поливинилового спирта и его производных [128], по-листирольных [129—131] и других пленкообразующих. Для предотвращения образования при формировании покрытий из растворов и расплавов полимеров и олигомерных систем неоднородной структуры, состоящей из крупных агрегированных структурных элементов, на начальной стадии их формирования осуществляется модификация пленкообразующих поверхностноактивными веществами с определенной структурой молекул. Изучение структурообразования в присутствии поверхностно-активных веществ свидетельствует о том, что они блокируют часть полярных групп пленкообразующего, изменяют конформацию молекул и препятствуют агрегации структурных элементов. Показано [42], что введение таких поверхностно-активных веществ в состав ненасыщенных полиэфиров позволяет создать упорядоченную структуру в покрытиях с более высокими прочностными и адгезионными свойствами и меньщими внутренними напряжениями как на начальной стадии формирования, так и после завершения процесса полимеризации. Такая структура [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология