Органические полимерные покрытия

Органические полимерные покрытия [c.799]

Использование органических полимерных покрытий в оптическом приборостроении и в ИК технике представляет особый интерес, так как эти покрытия обладают рядом преимуществ по сравнению с неорганическими пленкообразующими веществами. Во-первых, они могут быть получены значительно большей толщины по сравнению с окисными, фторидными или сульфидными покрытиями, получаемыми различными способами. Так, при необходимости уменьшения отражения и увеличения пропускания длинноволнового ИК излучения оптическими системами (см. главу 4), необходимы пленки толщиной в несколько микрометров, а иногда и дс 20—25 мкм. Во-вторых, пленки из органических полимеров значи- [c.157]

В настоящем разделе рассматриваются преимущественно покрытия из органических (полимерных) материалов, так как они находят широкое применение в практике защиты от коррозии. Покрытия из неорганических материалов только кратко упоминаются. [c.145]

Для обеспечения требуемого качества покрытий из органических материалов для защиты наружной поверхности труб в последние годы был разработан ряд стандартов. В стандартах на полимерные покрытия, наносимые в заводских условиях, обычно регламентируются и методы испытания готового покрытия. В случае битумных покрытий это наблюдается в меньшей мере при включении нормали Западногерманского объединения по водопроводному и газовому делу GW6 [24] в DIN 30673 [25] по-прежнему делается упор преимущественно на испытания исходного материала для покрытия (см. также [14, 26]). [c.161]

Неметаллические покрытия делятся на органические, лакокрасочные, полимерные покрытия и неорганические керамические эмали. [c.83]

Изучено влияние большого числа неорганических и органических ингибиторов коррозии на заш,итные и физикомеханические свойства лакокрасочных покрытий. Было установлено, что в присутствии органического катиона металл пассивируется гораздо сильнее, чем в присутствии неорганического катиона. Это дало возможность предположить, что органические хроматы, например, в ряде случаев могут в полимерных покрытиях оказаться более эффективными, чем неорганические хроматы, поскольку в защите принимает участие органический катион. [c.170]

Ранее нами был обнаружен синергетический эффект — усиление защитных свойств ингибиторов в лакокрасочных покрытиях в присутствии других ингибиторов. На основе этой зависимости была исследована возможность получения полимерных покрытий с высокими защитными свойствами при минимальном содержании органических хроматов. В качестве объектов исследования были использованы хроматы и фосфаты этилендиа-мина и гуанидина. [c.179]

Результаты, полученные при исследовании водных растворов смесей органических хроматов и фосфатов, послужили основанием для проверки этих систем в полимерных покрытиях. С этой целью были изготовлены модельные системы на основе алкидно-стирольного лака МС-080, в которые были введены следующие ингибиторы хромат гуанидина в количестве 3 и 0,03%, фосфат гуанидина в количестве 3%, а также смесь хромата гуанидина (0,03%) с фосфатом гуанидина (3%). [c.181]

Органические составы, используемые для различных покрытий, с улучшенными адгезионны.ми, прочностными, электрическими свойствами и стойкие в течение длительного времени получаются в результате добавления коллоидного кремнезема к органическим полимерным дисперсным системам [617—623]. [c.596]

Таким образом, существует необходимость в разработке методов выделения селена или селенового сплава с поверхности ксерографической ленты, в состав которой входит носитель из ковкого металла, покрытый тонким слоем органического полимерного материала, который в свою очередь покрыт селеном. Такой метод был разработан Дж. К. Вильямсом (патент США 4 047973, 13 сентября 1977 г. фирма <1.Ксерокс Корпорейшн ), Процесс включает следующие стадии [c.310]

Как органические, так и неорганические волокнообразующие материалы в виде моноволокна, пучка или ровницы легко могут быть покрыты дисперсиями соответствующих полимеров в органических жидкостях. Покрытие можно наносить как погружением, так и распылением. Подвижность полимерных дисперсий обеспечивает их равномерное и эффективное проникновение между волокнами нити и хорошее заполнение пустот. [c.309]

К.Ланкастер [1 , изучая изнашивание твердых смазочных покрытий, состоящих из эпоксидных смол и углеродистых волокон, обнаружил на машине трения "палец - диск" (палец из стали и других металлов, на диске - полимерное покрытие), что снижение изнашивания достигается в случав применения таких органических или неорганических жидкостей, которые образуют полимер трения на поверхности пальца. [c.11]

В состав полимерных покрытий вводят минеральные и органические наполнители. Минеральные, например кварц, повышают химическую стойкость в кислых средах, антофиллитовый асбест придает стойкость в щелочных средах. При введении графита повышается химическая стойкость к действию как кислых, так и щелочных сред. [c.87]

Кроме бетонов находят применение полимербетоны [52 ИЗ, с. 70], получаемые соединением минеральных вяжущих и наполнителей с органическими полимерными связующими (смолами, каучуками, поливинилхлоридом и др.). Полимербетоны могут использоваться в качестве покрытий или армированных конструкций. Часто их рекомендуют для покрытия полов в химических цехах [66, с. 148]. [c.239]

Созданные в последние десятилетия искусственные полимерные вещества (пластмассы, каучуки, волокна, пленки, полимерные покрытия) не только восполнили убыль в традиционных материалах, известных человеку с давних пор, но благодаря многим ценным свойствам привели к перевороту в ряде отраслей промышленности. Применение органических соединений в сельском хозяйстве способствовало резкому росту урожайности, снижению себестоимости и увеличению выпуска сельскохозяйственной продукции. [c.5]

В связи с последними достижениями в области органического синтеза, химии высокомолекулярных соединений и технологии полимерных материалов большое значение придается разработке и использованию защитных полимерных покрытий. Однако следует учитывать, что универсальных материалов для изготовления защитных покрытий практически нет. Поэтому для обеспечения надежной противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений необходимо при выборе материалов, учитывать конструкцию и технологию нанесения покрытий. [c.8]

Консистентные смазки удаляют с поверхностей скребками, лопатками, а затем протирают поверхности ветошью, смоченной бензином или уайт-спиритом. Смывающиеся полимерные покрытия снимают водой, а затем поверхности протирают ветошью, смоченной бензином или уайт-спиритом. С изделий небольших размеров в зависимости от конкретных условий консистентные смазки, консервационные масла, а также смываемые полимерные покрытия удаляют оплавлением в камерах или в ваннах с жидкими минеральными маслами, в парах негорючих растворителей, в моечных машинах струйного типа с применением горячих щелочных растворов, а затем протирают ветошью, смоченной в органических растворителях. Легкоснимающиеся полимерные покрытия (пленки) надрезают и снимают. Чтобы удалить летучие и водорастворимые ингибиторы с внутренних полостей изделий из черных металлов, их промывают 2— 3%-ным водным раствором нитрита натрия с 0,5% кальцинированной соды. [c.216]

Важнейшей отличительной особенностью кремнийорганических полимеров, сочетающих в себе ряд свойств, присущих органическим и неорганическим соединениям, является стойкость к действию высоких и низких температур, влаги, химически агрессивных сред, электрического поля °. Полимерные покрытия обычно получают из кремнийорганических жидкостей и лаков. [c.33]

Для очистки поверхности металла от ржавчины и окислов применяют химический способ — травление или механический — обработку абразивным инструментом, дробеструйную или мокрую пескоструйную обработку. В результате механической обработки металлическая поверхность приобретает шероховатость, что способствует улучшению ее. сцепляемости с полимерным покрытием. Жиры и масла удаляют промывкой в щелочных растворах или органических растворителях. Для повышения адгезии покрытия к поверхности изделия после механической обработки стальные детали, фосфатируют, детали из алюминия и его сплавов — оксидируют. [c.47]

Таким образом, для обеспечения необходимого комплекса физико-механических показателей полимерных покрытий, показана возможность регулирования свойств материалов за счет оптимальных условий структурирования и выбора органических добавок, т. е. применение смеси растворителей. [c.154]

Меха,низм образования полимерных пленок очень сложен. В первом приближении он заключается в следующем . В результате бомбардировки электронным пучком твердой поверхности, на которой находятся сорбированные молекулы мономера, часть молекул диссоциирует на ионы и радикалы. Небольшая часть этих частиц приобретает кинетическую энергию, достаточную для того, чтобы покинуть поверхность, а остальные остаются на ней и вступают в реакцию друг с другом или с сорбированными молекулами, что приводит к образованию на поверхности твердого тела полимерного покрытия. Дальнейший его рост происходит в результате полимеризации органических молекул и их осколков на полимерной поверхности. Активными центрами при этом могут быть как [c.325]

В настоящее время находят применение полимер-бетоны, т, е. составы, получаемые соединением минеральных вяжущих (цементов, гипса, извести) и наполнителей с органическими полимерными связующими (смолами, каучуками, поливинилхлоридом и др.). К таким материалам относится, например, фаизол-бетон на основе фурфурол-ацетоновой смолы, имеющей в зависимости от назначения различный состав. Для отверждения фаизола применяют, например, бензолсульфокислоту. Полимер-бетоны могут использоваться в качестве покрытий или армированных конструкций. [c.136]

Начиная с середины 50-х годов большое значение в промышленности начал приобретать метод защиты листового металла и ленты, в частности алюминиевых, с помощью полимерных покрытий, чаще всего поливинилхлоридных. Ввиду плохой растворимости поливинилхлорида в лаковых растворителях его обычно наносят не в виде обычных лакокрасочных материалов, а приклеивают к металлу в виде пластифицированной пленки или наносят дисперсию порошкообразного поливинилхлорида в пластификаторах, которую затем подвергают оплавлению (желатинизации) для получения однородного покрытия. Подобного рода дисперсии называются пластизолями. Основным достоинством их по сравнению с лакокрасочными материалами является полное или почти полное отсутствие огнеопасных и токсичных органических растворителей и возможность получать /при одно- или двукратном нанесении беспористую пленку большой толщины (от 0,5 до 3 мм). [c.90]

Таким образом, можно констатировать, что при нанесении на стальную поверхность органического защитного покрытия достигается двойной эффект. Во-первых, повышается гладкость поверхности контакта с кристалликами парафина. Известно /30/, что технологическая шероховатость новых стальньк труб, поступающих на промыслы, определяется величиной порядка 190-500 мкм, что соответствует классу чистоты не выше II. Как графически показано в указанной работе, при увеличении шероховатости до глубин впадин, соизмеримых с размерами частиц дисперсной фазы, вероятность чисто механического удержания частиц на поверхности подложки резко возрастает. Учитывая, что около 70 % частиц дисперсной фазы в нефтяных суспензиях имеют размеры порядка 1 мкм /33/, можно ожидать высокую интенсивг ость запарафинирования стальных труб даже за счет чисто механического удержания частиц. Нанесение полимерного защитного покрытия резко снижает шероховатость поверхности контакта. Вновь образуемая поверхность имеет класс чистоты до 13, что практически исключает возможность чисто механического удерживания частиц. Кроме того, как было показано ранее, повышение гладкости поверхности приближает истинную поверхность контакта к номинальной поверхности, что, безусловно, снижает интенсивность образования отложений. [c.142]

Для всех электролитов родирования характерна высокая чувстви тельность к примесям и загрязнениям. Поэтому электролиты готовят лишь иа химически чистых препаратах, не допуская введения органических добавок Не допускается изоляция подвесок и деталей лаками н полимерными покрытиями. Электролиты следует систематически кипя тнть и обрабатывать аюнвироваиным углсм не реже раза в неделю [13 37, 47]. [c.143]

Типичными примерами толстослойных покрытий являются полимерные покрытия и покрытия на основе битумных мастик. Толщина таких покрытий превышает 1 мм. Битумные материалы наносят в расплавленном виде. Покрытие труб полиэтиленом (ПЭ) осуществляется экструзией или с применением клея, обеспечивающего сцепление полиэтилена со сталью, или путем наплавления порошкового полиэтилена [,2, 3]. В последнее время находит применение еще одна система толстослойного покрытия полиуретан — каменноугольный пек это покрытие обычно наносят распылением в виде двухкомпонентной смеси [4]. Основной областью применения толстослойных покрытий являются подземные и морские трубопроводы и подземные резервуары-хранилища. Все покрытия имеют общее назначение — разъединить защищаемую поверхность и коррозионную среду. Полностью разъединить компоненты, участвующие в реакции в среде, в принципе невозможно, поскольку все органические материалы покрытий, хотя и в различной степени, поглощают воду и пропускают водяной пар и кислород. Кроме того, нельзя исключить и возможность механического повреждения покрытий. Основные требования к покрытиям, которые должны обеспечивать длительную защиту от коррозии, сводятся к следующему [5, 6] [c.146]

Некоторые полимеры при пиролизе не образуют характеристических соединений, преобладающих по количественному содержанию (полиэтилен и этиленпропиленовые сополимеры, полиуретаны на основе простых эфиров, полисилоксаны). Однако в продуктах пиролиза большинства полимеров, в том числе и каучуков общего назначения, выявлены индивидуальные соединения, позволяющие осуществлять их идентификацию как в товарных полимерах, так и в материалах сложного состава, содержащих наряду с полимерами другие органические и неорганические компоненты (в резиновых смесях, найозтенных и ненаполненных вулканизатах, клеевых композициях, полимерных покрытиях и пленках, синтетических волокнах и т.п.). Использование индивидуальных характеристических продуктов пиро- [c.72]

Полиметилдиметилсилазановый лак может применяться в качестве пропиточного материала для стеклянной ткани и стеклопластиков с целью придания им гидрофобных и диэлектрических свойств, в качестве отвердителя зпоксидных полимеров и эпоксидно-кремний-органических полимерных композиций, а также как влагостойкое защитное покрытие для упрочненного силикатного стекла. [c.244]

В связи с наметившейся тенденцией использовать органические хроматы в качестве ингибиторов в полимерных покрытиях, а также в других системах появился интерес к исследованию их защитных и пассивирующих свойств. Нами изучены хроматы цианамида, гуанидина, метиламина, диметиламина, изопропиламина, триметиламина, диэтиламина, н-пропиламина, изопропиламина, изобутиламина, дициклогексиламина, циклогексиламина [общей формулы К2-НгСг04, где К — амин]. [c.158]

В различных отраслях пищевой промышленности для защиты от коррозии внутренних поверхностей аппаратов, трубопроводов и арматуры применяют преимущественно следующие полимерные покрытия [13, 14] сополимерови-нилхлоридные фторопластовые пентапластовые поли-олефиновые (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен) полиуретановые фенолформальдегидные кремний-органические каучуковые эпоксидные. [c.17]

Ингибирование замкнутых воздушных сред проводят введением в них ингибиторов коррозии. Ингибирование осуществляют нанесением водных или органических растворов ингибиторов на поверхности конструкиил, насы-щением воздуха парами ингибитора, введением ингибитора в полимерные покрытия, упаковкой изделий в ингибированную бумагу, внесением в замкнутое пространство пористого носителя ингибитора коррозии ( линасиль , линапон ). [c.671]

Введение ингибиторов в полимерные покрытия позволяют получать ингибированные полимерные покрытия (ИПП), которые обладают повышенной защитной способностью. В зависимости от прочности сцепления с поверхностью металла такие покрытия подразделяются на легкоснимаемые, смываемые (органическими растворителями) [c.700]

В последнее время получили распространение исследования, направленные на образование мембранных полимерны покрытий методом плазменной полимеризации в тлеющем разряде [89—91]. Плазменной полимеризации подвергают различные органические соединения, в том числе и некоторые соединения, которые обычно не удается получить в полимерной форме, например бензол. По-видимому, в тлеющем разряде бензол превращается в ацетилен, который затем полимеризуется. Известно использование в качестве мономеров ацетилена, аллиламина, 4-винилпи-риднна, N-винилпиppoлидoнa, 4-пиколина, 4-этилпири-дина, 4-метилбензиламина, 3,5-диметилпиридина и других соединений. [c.111]

В ряде случаев при использовании как механических, так и электрических методов в качестве растворителей применяют органические жидкости, которые дорогостоящи, токсичны, взрыво-и пожароопасны. Однако такие методы, как электрофорез, электроосаждение из растворов полимеров, электрополимеризация из растворов мономеров, позволяют заменить органические растворители водой, которая является самым дешевым и безопасным растворителем, а нанесение полимерных покрытий под действием тлеющего разряда или эл ектростатическим распылением порошков дает возможность вообще отказаться от использования растворителей. [c.4]

Один из важнейших показателей качества электрофорезных покрытий при их, промышленном использовании — прочность сцепления полимерного осадка с металлом. Она увеличивается с понижением размеров диспергированных частиц вследствие повышения контактируемой площади как между ними, так и между подложкой и осадком. Однако применение частиц слишком малых размеров (радиус 10 см) существенно уменьшает скорость образования,осадка. Поэтому для получения более качественных полимерных покрытий целесообразно использовать частицы размером 0,5—1 мк [52]. Часто д.чя улучшения адгезии электрофоретического покрытия к металлу в состав суспензии вводят пигменты [73--79],, в качестве которых могут быть использованы как органические, так и неорганические вещества (окись цинка, графит, газовая сажа, тальк, мелкоразмолотый шпат, двуокись титана, кремневокислый алюминш и другие). [c.17]

Первые работы по электрофоретическому осаждению относятся к 1919 г. и посвящены нанесению каучука из латексов. При электрофорезе щелочных водных растворов каучука частицы последнего оседали на аноде. Таким образом в промышленности получали резиновые изделия (шланги, перчатки). Затем стали осаждать целлюлозу и ее производные (шел.чак, фенолформаль-дегидную смолу, высокомолекулярные непредельные масла, воски и другие вещества) [86]. Несколько позднее из органических сред, позволяющих избавиться от анодного выделения кислорода и других осложнений, связанных с выделением на электродах побочных продуктов электролиза, начали проводить осаждение полистирола, полиметилметакрилата, полибутилметакрилата, нитроцеллюлозы, поливинилхлоридных пластиков, мочевиноформ-альдегидной смолы [86], полиакрилонитрила, капрона [43], нейлона, фторопласта [48], полиэтилена [87]. В настоящее время разработан целый ряд композиций, позволяющих получить на металлах полимерные покрытия с определенными свойствами [70, 80, 88-113]. [c.18]

В книге освещены вопросы защиты подземных металлических трубопроводов от коррозии изоляционнылш покрытиями рассмотрены свойства органических противокоррозионных покрытий, методы их нанесения на трубопроводы и методы испытания дано описание битумных, пековых, полимерных и других покрытий, а также приведены опытные данные по определению их основных характеристик. Кроме того, дан анализ условия применения покрытий для внутренней изоляции стальных трубопроводов и дан расчет технико-экономической эффективности покрытий для подземных металлических трубопроводов. [c.2]

Наиболее известным примером упаковочного материала, получаемого нанесением полимерного покрытия на подложку, является целлофан с покрытием из ПЭНП или других полимеров, которое выполняет различные задачи — обеспечивает свариваемость материала, понижает его проницаемость, снижает стоимость. Такой материал используется для упаковки сыра, бэкона и т. п. Многослойные материалы могут быть получены различными способами. Дублирование пленок склеиванием осуществляется мокрым способом при использовании жидких клеев в виде растворов в воде или органических растворителях и сухим способом с использованием клеев в виде расплавов или с удалением растворителя до склеивания. При мокром склеивании один из слоев материала должен быть проницаемым для паров растворителей. Покрытие на подложку (целлофановую пленку, алюминиевую фольгу или бумагу) может наноситься экструдированием расплава полимера, чаще всего ПЭНП через щелевую головку с прижимом покрытия к подложке с помощью прижимного и охлаждающих роликов. Этот процесс осуществляется непрерывным способом с высокой скоро- [c.458]