Этапы технологического процесса

Производство. Химически очищенную целлюлозу обрабатывают раствором каустической соды для получения щелочной целлюлозы. На этом этапе технологического процесса может произойти некоторое снижение молекулярной массы. Подбор источника целлюлозы позволяет в какой-то мере регулировать степень полимеризации. Например, хлопковый пух образует КМЦ высокой вязкости, древесная масса — КМЦ средней вязкости, а щелочная целлюлоза — КМЦ низкой вязкости. [c.474]

Сборка является заключительным этапом технологического процесса изготовления изделия. Основным выходным показателем процесса сборки является геометрическая точность изделия, характеризуемая значением натяга в неподвижных соединениях, зазором в подвижных соединениях, точностью траектории движения движущихся элементов изделия и относительного положения деталей. [c.105]

Поверхностные термопары, установленные на оболочке реактора, давая информацию непосредственно о характере и динамике изменения температурного поля, позвол.чют иметь представление о движении потоков в реакторе на всех этапах технологического процесса, поскольку статистическое распределение траекторий движения сырья существенно искажает температурное поле. [c.123]

Рис. 5. 10. Схема зафязнения на различных этапах технологического процесса добычи нефти

Тесная интеграция легкого гидрокрекинга с термическим крекингом (ТК) предлагает широкий выбор комбинаций продукта по селективности и качеству. Путем изменения рабочих условий и конверсии на каждом этапе технологического процесса нефте переработчик может изменять как селективность, так и качество продуктов. [c.391]

Для газомазутных электростанций основным выбрасываемым в атмосферу токсичным веществом (с учетом токсичности и количества) являются оксиды азота N0 [3, 26, 38]. В настоящее время для подавления оксидов азота могут быть использованы мероприятия на разных этапах технологического процесса на стадии подготовки топлива, на стадии сжигания топлива и на стадии охлаждения продуктов сгорания [20]. [c.17]

В четвертой главе даны рекомендации по применению силицирования для защиты внутренних поверхностей печных труб, рассмотрены этапы технологического процесса нанесения покрытия в единичном и массовом производстве, предложена и апробирована конструкция муфеля для проведения процесса насыщения. [c.19]

Функционально-технологические задачи комплекса С. В технологических линиях переработки первичного сырья методом разборки наибольшее число задач решают с помощью оборудования, входящего в состав комплекса С. Начальный этап технологического процесса связан с необходимостью очистки исходного сырья от внешних примесей загрязнений наружной поверхности сырья, семян сорняков, пыли, песка, камней и др. [c.29]

Т2 +. ..+ Т — сумма дополнительных затрат времени 1-го, 2-го,т-го этапов технологического процесса, где выполняются дополнительные операции и обслуживание оборудования. [c.35]

Формирование готовой продукции — муки — по сортам осуществляется путем весового дозирования и смешивания продуктовых потоков с отдельных этапов технологического процесса. Продукцию упаковывают в транспортную тару—тканевые мешки или в потребительскую тару — бумажные пакеты. [c.56]

ЭТАПЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.95]

Изготовление резиновых изделий осуществляется с помощью ряда последовательных процессов, которые в принципе можно рассматривать в виде трех основных этапов приготовление резиновых смесей путем введения необходимых ингредиентов в каучук, формование и вулканизация. Из материала с ярко выраженными пластическими свойствами в итоге получают эластичное изделие, в идеале не способное к пластическим деформациям. Для того чтобы осуществить смешение и различные процессы формования, каучук и резиновая смесь должны иметь определенную пластичность, т. е. способность к необратимым деформациям. Таким образом, суть всего технологического процесса выглядит как придание каучуку пластических свойств, достигаемое механической или тепловой обработкой и добавкой необходимых веществ, сохранение этих свойств на всех этапах технологического процесса и превращение полученного материала путем вулканизации в резину, т. е. высокоэластический материал, не обладающий пластическими свойствами. [c.15]

Заканчивая на этом рассмотрение теорий нитраций,кратко остановимся на отдельных этапах технологического процесса получения нитратов клетчатки. [c.89]

В технике течеискания в зависимости от назначения объекта, его конструкции, этапа технологического процесса и условий его проведения различают контроль герметичности и испытание на герметичность. [c.547]

Растворение полимеров с целью получения исходных рабочих растворов для фор.мования изделий (волокон,-пленок и т. п.) является важным этапом технологического процесса переработки полимеров через растворы. Конечная концентрация рабочего раствора зависит от типа полимера, его молекулярного веса, изубранного растворителя и способа формования изделия. [c.213]

Во многих случаях способность к образованию коагуляционных структур оказывается ценной лишь на определенном этапе технологического процесса далее оказывается желательным превращение их в более прочные материалы. [c.23]

Целесообразным нагружением полимерных волокон, их растяжением, создается продольно-ориентационная структура с большим повышением прочности и с соответствующим понижением усадочных напряжений и деформируемости. Это хорошо подтверждается результатами, приведенными на рис. 6 для образцов вискозного волокна, взятых с различных этапов технологического процесса [26]. Готовое вискозное волокно с ориентированным и кристаллизационным внешним слоем, так же как продольные образцы древесины, под влиянием внешних нагрузок повышают усадочные напряжения по тому же механизму. [c.211]

Физико-химический процесс сушки является важным этапом технологического процесса переработки сырья во многих отраслях промышленности [1]. При испарении влаги в структурах возникают усадочные напряжения и соответствующие изменения физико-механических свойств, определяющих практическую ценность материала. [c.367]

Последующие этапы технологического процесса пивоварения заключаются в следующем [c.406]

Стадия подвода реагентов в зону реакции представляет собой этап технологического процесса, на котором исходные вещества приводятся в соприкосновение друг с другом. Эта стадия включает транспортирование жидких и газообразных исходных веществ по трубопроводам, перемещение твердых сыпучих материалов к зоне реакции, а также создание условий взаимодействия молекул исходных веществ. Контактирование молекул достигается диффу- [c.222]

Повышение давления приводит к увеличению вязкости жидкостей и газов, в результате чего замедляются диффузионные этапы технологических процессов. С повышением давления процесс может перейти из кинетической области в диффузионную, тогда дальнейший рост давления может быть вреден. Сжимаемость газов при давлениях свыше 100 атм сильно уменьшается. Коэффициент теплового расширения для азота, кислорода и ряда других газов с повышением давления от атмосферного вначале возрастает, а потом снижается и при давлениях свыше 500 атм в несколько раз меньше, чем для идеальных газов. [c.89]

С середины 50-х годов наиболее жесткие требования к чистоте материалов предъявляет полупроводниковая техника, так как качество полупроводников определяется в основном степенью их чистоты. Без разработки методов контроля содержания примесей с чувствительностью 10 — 10" %, а в отдельных случаях и до Ю %, невозможно уточнить технологию получения полупроводниковых материалов и соединений и создать надежные полупроводниковые приборы с заданными свойствами. Следует подчеркнуть, что необходимо вести контроль (правда, с разной чувствительностью) на всех этапах технологического процесса — от анализа сырья до анализа готовой продукции и не только основных полупроводниковых веществ германия, кремния, интерметаллидов, но и исходных элементов для синтеза полупроводниковых соединений, материалов для легирования, большого числа вспомогательных материалов и реактивов. [c.7]

Заключительным этапом технологического процесса является быстрое и полное смешение воды с озонированным воздухом в специальной контактной колонне 9. Диффузия озона в виде мельчайших пузырьков в толще воды осуществляется через сеть пористых трубок 10, размещенных в основании контактной колонны. Вода входит самотеком по трубе И. Следовательно, вода и озонированный воздух циркулируют во встречных направлениях, что ускоряет процесс растворения озона. Вода выпускается через отверстия в стенке бокового кармана 12, примыкающего к корпусу колонны. Озонированная вода поднимается по этому карману, после чего направляется в резервуар чистой воды по. трубопроводу 13. Благодаря рациональным условиям контакта воды с озоном воздух, выходящий в вытяжную трубу 14, содержит только следы озона и может быть выведен наружу без всякой опасности для населения окружающих районов. [c.217]

Надежное осуществление процесса создания оторочек Нг504 в пласте зависит от эффективности всех этапов технологического процесса хранения, транспортирования и закачки. Основные положения техники и технологии реализации метода, разработанные на опыте объединения Татнефть, приведены в приложении 3. [c.145]

Общая сборка ротора является заключительным и наиболее ответственным этапом технологического процесса его изготовления. Станину 20, служащую базовой деталью, устанавливают и закрепляют на специальном кантователе и запрессовывают в нее втулку 1. На дно расточки под наружное кольцо 21 основной опоры 10 устанавливают вместо регулировочного кольца 25 технологическое кольцо и регулиртвочные прокладки. На них устанавливают наружное кольцо 21 основной опоры с шарами, после чего монтируют стол 2, предварительно собранный с коническим зубчатым колесом 3 и внутренним кольцом основной опоры. После этого с помощью специального приспособления в горловину станины вводят узел быстроходного вала 7. При этом определяют боковой зазор конической зубчатой передачи и связанное с ним расстояние между сопрягаемыми торцами фланца стакана 5 и горловины станины. По измеренному расстоянию подбирают и устанавливают прокладки 9 и прикрепляют узел быстроходного вала к станине болтал-ш. [c.232]

Достижение заданной точности формы и размеров внутренней цилиндрической поверхности деталей типа втулок и дисков является наи(5олее трудоемким и ответственным этапом технологического процесса. Обработку отверстий разделяют на черновую, чистовую и отделочную. [c.323]

Как уже отмечалось, в фармацевтическом анализе практически никогда не требуется открывать все анионы всех трех аналитических групп в одном анализируемом объекте. При анализе лекарственного сырья, лекарственных субстанций, лекарственных форм, объектов судебно-медицинской экспертизы, при аналитическом контроле различных этапов технологических процессов приготов [ения лекарственных средств приходится открывать лишь небольшое число анионов, причем обычно бывает известно, содержание каких анионов требуется проконтролировать. Так, в фармакопейном анализе чаще всего приходится открывать и определять в одном образце хлориды, сул).фаты а также ограниченное число других анионов. При этом анионы открывают дробным методом с помощью тех или иных аналитических реакций или физическими и физикохимическими методами — оптическими, хроматографическими, электрохимическими и др., предварительно переводя пробу анализируемого вещества в раствор, В каждом конкреиюм случае намечается свой собст-венш.ш ход анализа, в зависимости от того, какие анионы ожидаются в пробе анализируемого вещества. [c.479]

Предлагаемый метод очистки промышленных сточных вод посредством чистых культур бактерий уже не будет биологической очисткой в современном представлении, это будет микробный метод или микробиологическая очистка с изменением отдельных этапов технологического процесса. В частности, микробиологическая очистка требует изменения технологии отделения от воды микробной массы. При биологической очистке отработанный активный ил сам оседает в отстойниках, куда поступает из аэротенков очищенная вода, После микробиологической очистки бактериальная масса не оседает, ее необходимо отделять от воды путем адсорбции на глинистых минералах с последующей коагуляцией либо безреагентным методом — электрсудерживания. [c.230]

Таковы в основных чертах этапы технологических процессов, основанных на спекании берилла с фторирующими агентами. На рис. 30 в качестве примера технологического воплощения усовершенствованного метода Копо приведена схема процесса, применяемого фирмой Бериллиум корпорейшн оф Америка [3]. [c.195]

В работе приведены результаты исследований по выявлению одной из причин снижения годных выходов материалов НИГРАН и ХИМАНИТ. С этой целью проводили рентгено-контроль порошков после каждого этапа технологического процесса (дробление, измельчение, вибропомол и т. д.). Установлено, что продукты износа размольного оборудования попадают в размалываемый материал и остаются в нем в виде инородных включений. [c.139]

Надежность процесса создания оторочек Нг804 в пласте зависит от эффективности всех этапов технологического процесса— хранения, транспортировки и закачки. [c.159]

На завершающем этапе технологического процесса глазированные конфеты из камеры 35 передаются конвейером 36на виброраспределитель 37, с которого конфеты поступают на конвейерные питатели 38. Последние направляют глазированные конфеты к заверточным машинам 39. [c.137]

ЛИ аппарат для применения в производстве и копирующий промышленные операции выщелачивания (рис. 9.51). Его удалось встроить в поточную линию, воспроизводящую различные этапы технологического процесса Мартэн (рис. 9.52 [153]). Это позволило изучить пригодность разных видов муки чистых сортов пшеницы для выработки клейковины [26]. [c.490]

Однако интерес к природным полимерам как сырью для выработки текстиля резко снизился в связи с быстрым развитием органического синтеза. Так, в 1935 г. Каротерс [18] получил первое полностью синтетическое промышленное волокно из полиамида— нейлон. Лишь спустя 20 лет Бойер [14] вновь предпринял попытки филирования белков с целью изготовления белковых пищевых продуктов. Суть работы заключалась в приготовлении волокнистой массы, способной заменить мясо в рационах питания. Метод влажного филирования белков, разработанный Бойером, лежит в основе современных технологий влажного прядения белковых волокон. Однако известен ряд модификаций, которые относятся к составу обрабатываемых продуктов или к совершенствованию некоторых этапов технологического процесса. В первую очередь Вестин и Курамото [94] отработали систему непрерывного производства растворов филирования. [c.533]

Перед выбором материала для формы следует продумать конструкцию изделия или инструмента, которые необходимо изготовить, наметить этапы технологического процесса, изготовить технологическую оснастку. Так, металлические неразрушаемые формы предусматривают одну технологическую последовательность, а расплавляемые, растворяемые — другую. [c.11]

Диоксид серы ЗОа является промежуточным продуктом в производстве серной кислоты. Все сульфидные минералы перед получением из них соответствующих металлов подвергают обжигу, при этом сульфидная сера превращается в диоксид серы. В лаборатории 502 получают обработкой твердых сульфитов концентрированной серной кислотой. Растворение диоксида серы сопровождается его гидратацией и последующим протолизом полигидрата. Взаимодействие диоксида серы со щелочами приводит к образованию средних и кислых солей — сульфитов и гидросульфитов. Сульфиты щелочных металлов и аммония хорошо растворимы в воде, сульфиты остальных металлов малорастворимы. Растворы сульфитов имеют pH > 7 вследствие гидролиза, а растворы гидросульфитов — pH < 7 (гидросульфит-ион — амфо-лит с преобладанием кислотных свойств). Диоксид серы и суль-фит-ион обладают ярко выраженными восстановительными свойствами (окисляются хлором, иодом, кислородом воздуха и др.) окислительные свойства 50г и ЗОз проявляются, например, в реакциях конмутации с участием сероводорода, приводящих к выделению серы. Окисление ЗОа до 50з в промышленных условиях ведут в присутствии катализатора (этап технологического процесса получения серной кислоты). [c.141]

Единых технологических схем для всех случаев, возможных в гальванопластике, рекомендовать нельзя, но все же в качестве основы для почти всех разнообразных видов гальванопластических работ можно привести три схемы, представленные в табл. 1. В далу иейшем изложении все этапы технологического процесса рассматриваются, в соответствующих главах. Во второй части книги приводятся примеры конкретного применения гальванопластики в промышленности и технике. [c.9]

Полимиксин М Токсическое действие. У лиц, имеющих контакт с антибиотиком (аэрозоль в воздухе рабочей зоны на всех этапах технологического процесса определяется в концентрациях 0,1-30 мг/м ), выявлеш.1 нарушения нервной системы и ЖКТ, дисбактериоз, кожные поражения (в смывах с поверхности оборудования и кожи антибиотик обнаруживался в количестве 0,18-10,7 мг/дм ). Местное действие. Дозы 3 г/кг однократно и 1 г/кг многократно при аппликациях раздражали кожу. При внесении в глаз кролика отмечены слезотечение, блефароспазм, геморрагические ореолы вокруг носовых ходов [c.757]

Разрушения при эксплуатации. Филлипс и Уорвик [1] проанализировали 132 случая разрушений сосудов давления, семь из которых были катастрофическими. Интересно отметить, что 57% повреждений обнаружено визуальным осмотром, 29% — при гидравлических испытаниях, 8% — методами неразрушающего контроля и остальные 6%— это случаи катастрофических разрушений. Большинство этих разрушений (89%) произошло в результате образования трещин вблизи сварных швов, т. е. в узлах присоединения к корпусу сосуда патрубков и других элементов. Возможность возникновения разрушения в зонах сварных швов может быть значительно снижена использованием соответствующих методов расчета и конструирования, усовершенствованием методов сварки и применением тщательного контроля качества на всех этапах технологического процесса изготовления сосуда. [c.424]