Газификация н пиролиз

Рис. 22. Схема установки пиролиза полу мазутов и газификации кокса в слое расплава смеси щелочей фирмы ЭССО

Процеос метанизации окиси и двуокиси углерода, термодинамика и кинетика реакций которого рассмотрены в гл. 5, — важная технологическая стадия в переработке жидких твердых вадов топлива в ЗПГ. Обычно принято считать, что на подготовительных стадиях процесса производства ЗПГ в ходе различных реакций газификации, которые были рассмотрены в предыдущих главах, одновременно с образованием метана идет образование целого ряда низкокалорийных газов. Так, в результате окислительного пиролиза и паровой конверсии образуются окислы углерода причем теплота сгорания их колеблется от нуля (чистая двуокись углерода) до 3021 ккал/м , или 12 650 кДж/м (окись углерода). При гидролизе в образующейся смеси газов, теплота сгорания которой также близка к 3000 ккал/м , или 12 тыс. кДж/адз, как правило, содержится некоторое количество остаточного водорода. [c.176]

Процессы при высоких температурах, такие как горение, газификация, пиролиз (например, крекинг), реакции между твердыми телами, кальцинация, электротермия. [c.344]

Каталитиче- Переработка Окислительный екая конвер- коксового Газификация пиролиз сия метана газа кокса [c.17]

Следовательно, в процессе горения или газификации (пиролиза) водонефтяную эмульсию можно нагревать до более высокой температуры, чем безводное топливо, не опасаясь образования кокса и перебоя в работе форсунок. [c.70]

Твердое топливо с помощью физико-химических процессов перерабатывают в разнообразную промышленную продукцию, а также используют для получения теплоты. Наибольшее распространение получили процессы сжигания, газификации, пиролиза и коксования. [c.35]

Термическая утилизация покрышек включает все три основных способа сжигание, газификацию, пиролиз (см. разд. 1.4.2). Они в достаточной степени распространены, чему способствует элементный состав шин. Без учета металлической части они содержат,% 88 углерода, около 8 водорода и порядка 1,5 серы. Теплота сгорания шин достигает 30-35 кДж/кг, т.е. не уступает условному топливу. [c.295]

В некоторых технологических схемах процесса газификации пиролизу подвергается смола топлива, часть органического вещества [c.256]

Процессы пиролиза отходов получили большее распространение, чем газификация. Пиролизу подвергаются твердые бытовые и близкие к ним по составу ПО, отходы пластмасс, резины (в том числе, автомобильные покрышки), другие органические отходы. [c.76]

Азот для синтеза аммиака получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Водород получают различными методами конверсией метана, содержащегося в природном газе, попутных нефтяных газах, газах нефтепереработки и остаточных газах производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза конверсией окиси углерода глубоким охлаждением коксового газа электролитическим разложением воды газификацией твердого и жидкого топлива. [c.33]

Все методы переработки ископаемых углей основаны на гетерогенных, в большинстве случаев некаталитических, процессах, протекающих в многофазной системе при высоких температурах. В этих условиях материал угля претерпевает глубокие изменения, приводящие к образованию новых твердых, жидких и газообразных продуктов. По назначению и условиям процессы пирогенетической переработки твердого топлива подразделяются на три типа пиролиз, газификация и гидрирование. [c.160]

Таким образом, выяснилось, что при подаче карбоната калия не только предотвращается отложение кокса на стенках труб, но и происходит газификация ранее отложившегося кокса. В результате устранения отложений в змеевике удалось повысить температуру пиролиза с 840 до 860 "С и увеличить выход этилена на 2,5% (абс.). [c.275]

Как уже отмечалось, для некоторых стран с благоприятными природно-климатическими условиями, энергетические ресурсы могут быть пополнены энергией биомассы. По различным оценкам, в мире ежегодно образуется около 4,2 млрд. т сельскохозяйственных отходов, а в высокоразвитых странах в пересчете на душу населения — от 0,4 до 1,0 т различных бытовых отходов. Сушествующая в настоящее время технология переработки биомассы — пиролиз, газификация, сжижение, анаэробная ферментация и т. п. — позволяет получать из нее топливный газ и жидкие продукты различной калорийности, метанол, этанол, высокоэффективные удобрения. С точки зрения рассматриваемой в этом разделе проблемы, наибольший интерес из продуктов переработки биомассы представляют метанол и этанол (выше рассматривался возможный выход этанола из различных сельскохозяйственных культур). При использовании древесины можно получить 25—30% метанола и 15—20% этанола (в расчете на сухую древесину). В работе [194] отмечается, что энер -гия спирта, полученного из биомассы, вдвое превышает ее расход на выращивание сельскохозяйственных культур, а в работе [c.224]

Кокс образуется при нагревании углеводородов до температуры крекинга, процесс газификации в этом случае называется пиролизом. [c.88]

На рис. 2.4 приведена зависимость выхода пироуглерода от массового соотношения пар сырье при пиролизе пропановой фракции при 800 °С и времени реакции 1 с. Как видно из данных этого рисунка, введение до 20% масс, на сырье водяного пара влияет на выход пироуглерода в значительно большей степени, чем дальнейшее увеличение его подачи. При подаче водяного пара более 20% масс, выход пироуглерода снижается в той же степени, что и парциальное давление углеводородов. Это связано с тем, что реакция газификации углерода водяным паром при повышении его парциального давления изменяет порядок по НаО от первого к ну левому. Ясно, что с точки зрения подавления образования пироуглерода повышение концентрации водяного пара в смеси с углево дородами технологически оправдано до перехода реакции газификации в область нулевого порядка. Дальнейшее повышение концентрации водяного пара снижает образование пироуглерода в той же степени, в какой снижается производительность реакционного устройства по сырью. Данные табл. 2.4 характеризуют влияние парциального давления паров сырья (фракция 40—160°С) на состав газа пиролиза. [c.96]

Взаимодействие сыпучих материалов с газом в кипящем слое уже широко применяют в промышленности для проведения процессов сушки, кристаллизации, грануляции, прокаливания, обжига, газификации и пиролиза топлива, адсорбционно-десорбционных процессов и катализа. [c.13]

Минеральную часть топлива составляют карбонаты, силикаты, фосфаты, сульфаты, сульфиды металлов — железа, кальция, магния, алюминия, калия, натрия и др. При сжигании или газификации топлива минеральные вещества остаются в виде золы при этом многие из них подвергаются разложению с образованием оксидов. При пиролизе зола находится в твердом остатке топлива (см. табл. 1). Примесь серы сильно влияет на свойства топлива и качество получаемых при его переработке продуктов. [c.30]

Методы переработки различных топлив. Большое распространение получили процессы пирогенетической переработки топлив, при которых физические и химические превращения протекают прн высоких температурах. Пирогенетическая переработка топлив может протекать по трем основным направлениям газификация, гидрирование и нагрев без доступа воздуха, называемый также сухой перегонкой и пиролизом. [c.32]

Катализаторы паровой конверсии углеводородов предназначены не только для ускорения основной реакции, но и для подавления побочных реакций пиролиза. К побочным, крайне нежелательным реакциям, следует отнести и расщепление углеводородов с выделением углерода на катализаторе. Этим реакциям противостоит газификация углерода водяным паром. Катализаторы должны предотвратить выпадение углерода торможением реакций его образования пли же ускорением реакции газификации углерода водяным паром. [c.79]

Установить обш,ие принципы организации и экою-мическую значимость следующих технологических п о-цессов а) получение синтетического бензина б) полукоксование (скоростной пиролиз) с последующей переработкой смолы, гидрогенизация угля, газификация угля и синтез углеводородов, газификация угля в) мокрэе и сухое тушение кокса г) сухое тушение кокса по традиционной схеме и комбинирование сухого тушения и термической подготовки шихты д) получение при улавливании аммиака из коксового газа суль( )ата аммонля или безводного аммиака. [c.247]

Процессы контактного пиролиза в расплавах неорганических материалов и металлов. Американской фирмой Келлог разработан оригинальный процесс газификации угля, используемый также для пиролиза тяжелого нефтяного сырья с целью получения олефинов (рис. 21). [c.89]

Одним из методов, позволяющих интенсифицировать такие технологические процессы, как конверсия, лидрогенизация, газификация, пиролиз смоляных и нефтяных продуктов, обжиг руд и т. д., является 1метод кипящего слоя. [c.128]

Природные газы широко используют для газификации промышленных районов и населенных пунктов кроме того, они служат исходным сырьем для производства ряда химических продуктов водорода, сажи, ацетилена, формальдегида, хлороформа н др. Более тяжелые углеводороды попутных газов применяют для бытовых нужд и автотранспорта, а также используют как сырье для пиролиза на этилен и пропилен, для производства бутадиеча, галоидопроизводных и многих других ценных веществ. [c.89]

Парофазные процессы используют для получения бессернистых бензинов и облагораживания сырья каталитического риформинга получения чистой нафты — сырья для пиролиза и газификации, а также чистых технических растворителей , очистки ароматических углеводородов от сернистых соединений, в первую, очередь для очистки бензола от тиофена очистки и стабилизации бензина пиролиза и бензинов вторичного происхождения на нефтепере]рабаты-вающих заводах . В двух последних группах процессов трудной и еще не решенной до конца задачей является селективная очистка бензинов от сернистых соединений с сохранением ценных олефиновых углеводородов. [c.93]

Кроме того, этот процесс — самый надежный и дешевый, хотя и малоэффективный, — позволяет перерабатывать сырье с высоким содержанием минеральных компонентов или трудногидрируемых смолистых и высокомолекулярных веш еств. Именно поэтому он был применен для переработки высокосмолистых нефтей (гидрокрекинг но методу Варга и может рассматриваться как возможный метод утилизации различных смол, образующихся в качестве побочных продуктов при процессах газификации , коксования, пиролиза и т. д. [c.163]

Мазут можно газифицировать методом частичного окисления на кислородном или воздушном дитье, а также методом гидрогенизации жидкого слоя, причем для газификации пригодны почти все виды мазута. Присутствие в сырье таких примесей, как сера и азот, само по себе не влияет на протекание процесса газификации, но значительно увеличивает нагрузку газоочистн-тельного оборудования. Вполне приемлемы также высоковязкие мазуты с высокой температурой застывания, но они требуют дополнительных затрат на предварительный нагрев. При частичном окислении наличие ароматических соединений и сложных угле-в0Д0рсу10в почти не сказывается на показателях процесса, но они могут предельно увеличить степень сажеобразования. В процессе гидрогенизации жидкого слоя наличие этих веществ в сырье вообще нежелательно, так как вместо газа они превращаются в жидкие ароматические побочные продукты. Важным параметром является коксуемость по Конрадсону, т. е. способность к образованию отложений кокса на катализаторе в процессе пиролиза. Ясно, что для обеспечения подогрева сырья перед его подачей в [c.84]

В принципе все процессы газификации сводятся к одной-двум из вышеназванных реакций, поэтому их можно классифицировать как процессы, основанные на гидрогенолизе, гидролизе, ок-сигенолизе, пиролизе или на комбинации этих реакций. [c.88]

До сих пор в качестве реагента для газификации при промышленном производстве ЗПГ рассматривался только пар. Термически почти нейтральная при низких температурах реакция паровой конверсии позволяет получать ЗПГ непосредственно из углеводородов (вплоть до углеводородного числа Се). Более тяжелые, чем лигроин, углеводороды подвергались риформирова-нию в промышленных установках, поскольку здесь, с одной стороны, возникает проблема полной десульфурации высококипящих углеводородов и, как следствие, отравление катализатора, а, с другой стороны, появляется тенденция этих углеводородов к разложению при пиролизе и, как следствие, выделение сажи. [c.118]

Для процесса газификации с целью получения водорода можно применять пиролиз (однако этот способ довольно неэффективен, поскольку в данном случае получают значительное количество полимеров, смолы, пироуг Герода, кокса и прочих полупродуктов), а также гидролиз, окислительный пиролиз и прочие эндо- и экзотермические методы газификации сырья. Очевидно, что вследствие не совместимых с точки зреиия термодинамики требований, предъявляемых перечисленным выше ироцессам, целесообразно объединить процессы гидролиза и окислительного пиролиза, т. е. сырье подвергать обра)ботке и паром, и кислородом, как это осуществлено в процессе фирмы Шелл (штат Техас, США) и в других подобных процессах, называемых процессами с частичным окислением 1[4]. [c.131]

Основанная на изучении промышленных процессов коксования теория пиролиза Фукса — Кревелена утверждает, что механизм пиролиза угля можно с достаточной степенью точности рассматривать как цепочку последовательных реакций распада исходного органического вещества угля, ускоряющихся по мере его нагревания. С учетом такого механизма в кинетическое уравнение пиролиза вместо времени вводится температура и тем самым исключается влияние скорости нагрева угля на выход и состав продуктов пиролиза [69]. В соответствии с этими представлениями различают три основные стадии пиролиза углей. На первой стадии в интервале температур 100—300°С образование летучих продуктов невелико, и они представлены преимущественно газом, состоящим из оксидов углерода и водяного пара. На второй, так называемой активной, стадии при температурах 300—500 °С выделяется более 75% всех образующихся летучих веществ. Третья стадия при температуре выше 500 °С сопровождается вторичной газификацией, связанной с превращением карбонизированного остатка и выделением легких газообразных продуктов, прежде всего водорода. [c.68]

В последующих операциях по удалению из газа твердых веществ применяют промывку водой и циклонную сепарацию при этом желательно, чтобы сажа, смолы и элементарный углерод циркулировали в реакторе-газофикаторе, в связи с чем весьма важно знать те формы, в которых они могут откладываться. Общеизвестно, что в большинстве случаев нет необходимости удалять углерод, поскольку он не образуется при газификации легких углеводородов, а в технологических процессах каталитической конверсии тенденция к реакциям пиролиза весьма мала. [c.135]

Во второй колонке табл. 42 анал изируется случай, когда конечным продуктом является лишь ЗПГ. Сырьем для этого предприятия производительностью 7,08 млн. м газа в 1 сут является сырая нефть из Кувейта, потребление которой составляет примерно 7500 т/сут. Завод состоит из установок первичной дистилляций , вакуумной дистилляции, гидрокрекинга газойля, получаемого в предыдущих операциях, окислительного кислородного пиролиза вакуумного остатка (кислородная станция собственная), гидродесульфурации и газификации лигроина прямой перегонки 1или после гидрокрекинга, а также из установок очист Ки водорода и удаления серы. [c.201]

Фирмой ЭССО запатентован в Японии другой процесс пиролиза полумазутов и газификации угля и кокса в расплавах смесей ш,елочей, осуществляемый по технологической схеме, аналогичной схеме фирмы Келлог . Отличительной особенностью процесса фирмы ЭССО является одновременное осуществление двух реакций — пиролиза полумазутов и газификации кокса в сопряженно работаю- [c.91]

Помимо того, газ содержит меньше Hj, СО и СОj. При выгрузке нет пережженного кокса. Коксом считают и твердый остаток при пиролизе, который составляет 2—5% общего кокса. Вполне вероятно, что это систематическое расхождение с батареей коксовых печей Мариено объясняется тем, что реакция газификации кокса водяным паром протекает менее интенсивно в реторте Иенкнера вследствие меньшей продолжительности контактирования газа с горячим коксом. Расхождение с результатами, полученными на батарее коксовых печей, возможно, может быть уменьшено посредством футеровки пиролизера огнеупорным кирпичом. [c.481]

Этими опытами было показано, что па глубину и скорость процессов термических превращений смолисто-асфальтеновых веществ значительное влияние оказывает концентрация их в исходных нефтепродуктах. Выяснение этого фактора представляет особенно большое практическое значение для решения таких вопросов, как правильный выбор режима для процессов термоконтактной переработки остаточных нефтепродуктов различного состава, включая коксование и газификацию. Следует отметить, что термические иревращепия смол и асфальтенов начинаются лишь после достижения определенной концентрации их в нефтепродукте. Причем величина этой критической концентрации смолисто-асфальтеновых веществ в сильной степени зависит от температуры процесса. В случае сильноразбавленных растворов смол и асфальтенов при высоких температурах процесса будут идти преимущественно реакции пиролиза. [c.156]

Превращение биомассы в топлива, пригодные для непосредственного использования, осуществляется термохимическими или биохимическими процессами. К термохимическим процессам переработки относятся прямое сжигание, пиролиз, газификация и экстракция масел, к биохимическим — ферментация и анаэробное разложение. Перед переработкой биомасса обычно проходит стадии подготовки, включающие измельчение, сущку и др. При переработке биомассы в моторные топлива наибольший интерес представляет газификация с получением синтез-газа (преобразуемого затем в метанол или углеводороды), а также ферментация с получением этанола. Процесс получения синтез-газа во многом аналогичен газификации угля (см. раздел 3.2). При газификации древесины при 300 °С в присутствии кислорода образуется в основном диоксид углерода. При повышении температуры до 600 °С получают смесь, в которой помимо СОг присутствуют водород, оксид углерода, метан, пары спиртов, органических кислот и высших углеводородов. Выход газообразных продуктов при этом не превышает обычно 40% (масс.) на сырье. В связи с меньшими энергетической плотностью и теплотой сгорания биомассы газификация ее менее эффективна, чем газификация угля. Поэтому, несмотря на проводимые во многих странах исследовательские и конструкторские [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология