Железо из прокатной окалины

Для изучения возможности загорания стальных трубопроводов при движении по ним с большой скоростью различных загрязнений в ФРГ была проведена исследовательская работа [34]. В поток кислорода чистотой 99,6%, движущийся с разной скоростью, вводили различные твердые частицы диаметром до 5 мм (прокатную окалину, сварочный грат, ржавчину, песок, кокс, каменный уголь и смеси порошка железа и песка). Опыты показали, что не происходило загорания трубопроводов при введении в поток кислорода песка и ржавчины ири скорости потока до 44 м/сек. При скорости кислорода около 82 м/сек и давлении 2,85 Мн/м (29 кГ/см ) и при условии введения в поток частиц прокатной окалины, кокса, каменного угля и смеси из 20% порошка железа и 80% песка происходило загорание колен трубопровода. [c.84]

Причина изменения полярности, по-видимому, заключается в образовании непроводящ,их пористых осадков гидроксида цинка или основных солей цинка в условиях, когда цинк является анодом по отношению к железу, и в образовании оксида цинка, когда цинк является катодом [15]. Последнее соединение является полупроводником с электронной проводимостью. Следовательно, в аэрированной воде пленка ZnO может работать как кислородный элект-> род, чей потенциал, как и в случае прокатной окалины на стали, положителен по отношению к цинку и железу. Соответственно, [c.237]

ЖЕЛЕЗО ИЗ ПРОКАТНОЙ ОКАЛИНЫ [c.208]

Прокатная окалина, остающаяся в трубопроводах, быстро превращается в сульфид железа. Этот источник коррозии можно полностью устранить тщательной промывкой системы перед вводом ее в эксплуатацию, [c.411]

В стальных трубах, которые часто покрыты прокатной окалиной (состоящей из магнетита), питтинги затягиваются мембранами из гидроокиси трехвалентного железа. В содержимом такой точки при pH 6 устанавливается равновесие. [c.168]

Прокатная окалина материала с преимущественным содержанием железа Р а 3 р у ш а е т все сплавы [c.369]

Обычные стали представляют собой сплавы железа с углеродом с небольшими добавками других элементов, таких как марганец и кремний, вводимых для обеспечения заданных механических свойств. Стали выплавляют из смеси передельного чугуна и лома (скрапа), удаляя ири этом избыточный углерод и другие вредные примеси. Сталь разливают непрерывным способом или в изложницы. Конечную продукцию получают после прокатки, протяжки или ковки. В процессе горячей прокатки и ковки поверхность стали окисляется кислородом воздуха и образуется окалина, обычно называемая вторичной (прокатной) окалиной, которая, как будет показано ниже, может существенно влиять на коррозию стали. [c.7]

На нашей территории имеются железорудные месторождения, но из-за большой глубины залегания, малой мощности и малого содержания железа в руде их пока не разрабатывают. Из такого вторичного сырья, как зола бурого угля, прокатная окалина и т. п., можно будет получать железо только тогда, когда разработают относительно простые и экономичные технологические методы его извлечения. [c.26]

Причина изменения полярности цинка по отношению к железу, очевидно, состоит в образовании пористых осадков Zn(0H)2 или основных солей цинка (изоляторов) в условиях, при которых Zn аноден по отношению к Fe, и возникновении пленки ZnO в тех случаях, когда наблюдается смена полярности [8]. Это соединение, будучи полупроводником, хорошо проводит электроны, и в аэрированных водах пленка ZnO работает как кислородный электрод, потенциал которого (подобно прокатной окалине на стали) более благороден по отношению к Zn и Fe. Поэтому в деаэрированных горячих или холодных водах, в которых кислородный электрод не может функционировать вследствие отсутствия Oj, Zn всегда аноден по отношению к Fe. По-видимому, в присутствии НСО 3 и NOg при повышенных температурах легче образуется ZnO, а СГ и S02" способствуют образованию гидратированных продуктов коррозии. [c.191]

Сварочное железо, вероятно, возможно окрашивать прямо по нижнему слою окалины, который хорошо держится на металле. На чугуне и литой стали литейная окалина не удаляется перед окраской но эта, еще очень мало изученная, окалина, имеет совершенно другой характер сравнительно с прокатной окалиной, и обыкновенно считают, что она содержит кремнезем. Тернер сообщая о железнодорожной практике, утверждает, что одной из причин введения стальных литых конструкций в Америке является повышенное сопротивление коррозии литой стали по сравнению с ковкой сталью. Он предполагает, что это частично можно приписать защитному слою, образующемуся из формовочного песка при отливке. [c.760]

Для хранения такой летучей яшдкости, как пзобутилен, рекомендуется охлаждаемый цилиндрический резервуар с теплоизоляцией, двойными стенками, с закрепленным дном и сферической крышкой. Резервуары для хранения при низком давлении (ниже 1 ат) должны быть сварены из нержавеющей или более дешевой мягкой стали эти вещества не корродируются изобутиленом. Перед использованием резервуара рекомендуется удалить окалину, так как соединения железа препятствуют эмульсионной полимеризации в кислой среде и должны быть удалены прежде, чем пзобутилен будет использован для получения синтетического каучука. Для того, чтобы свести к минимуму коррозию парами воды пли другими примесями, содержащимися в резервуаре, может быть применено защитное покрытие. Температура жидкостного и парового пространства может быть снижена окрашиванием внешней поверхности резервуара светоотражающей краской, например алюминиевой. Арматура резервуара может быть выполнена из кованой или литой стали, а также из ковкого или литого железа. Если охлаждение пзобутилена до температуры хранения является слишком сложной задачей, то его можно хранить при более высоких температуре и давлении. Однако резервуары для этой цели должны быть сварными и изготовлены из прокатной или котельной стали. [c.95]

Вместе с тем исследования работы многих очистных сооружений и действующих систем оборотного водоснабжения цехов и предприятий показали, что очищенные воды можно использовать в замкнутых циклах водоснабжения. Таким образом, с целью прекращения загрязнения водоемов и избежания штрафов за спуск сточных вод необходимо осуществить строительство очистных сооружений и организовать очистку сточных вод на всех предприятиях черной металлургии для повторного их использования на обогащение руды и угля, на охлаждение и очистку газов, на водоснабжение прокатных станов и обработку металла, на тушение кокса и другие нужды. При очистке сточных вод в первую очередь необходимо, извлекать из них полезные продукты рудные частицы, богатые железом, угольный и коксовый шлам, окалину, масло, смолу, железный купорос, серную кислоту, фенолы и др. [c.18]

Если автомобильный кран не может подойти к отстойнику, то для выгрузки окалины можно применить транспортеры, которыми грузят окалину непосредственно на железнодорожные платформы или в автосамосвалы. Как показали исследования, осадок, выгружаемый из отстойников сточных вод прокатных цехов, по своему составу (влажности, содержанию железа, органических веществ и масла) не одинаков. Так, на Нижне-Тагильском металлургическом комбинате в осадке органических веществ содержится 5—29%, а на Магнитогорском металлургическом комбинате (листопрокатный цех) 3— 8% общего железа в осадке содержится на Челябинском металлургическом заводе и Магнитогорском металлургическом комбинате до 73%, а на Первоуральском Новотрубном заводе до 56% до 37—80% содержится масла на Нижне-Тагильском металлургическом комбинате (где имеются первичные отстойники), а на Первоуральском Новотрубном заводе (где первичных отстойников нет) 32—39% влажность осадка на Магнитогорском металлургическом комбинате (22—31%) и на Первоуральском Новотрубном заводе (22—32%) примерно одинакова. [c.418]

При высокой температуре недопустим также контакт шлаков, эмалей, стекла со сплавами, содержащих много железа или марганца. Прокатная железная окалина разрушает все сплавы, применяемые для электронагревателей. [c.167]

Непосредственное воздействие кислоты на окись железа, в результате которого образуется растворимая соль трехвалентного железа, происходит медленно (стр. 214), но восстановительное растворение окалины, представляющей собою окись железа, в контакте с металлом с образованием закисной соли железа происходит более легко это объясняется на стр. 213, однако приведенное там рассмотрение вопроса относится к значительно более тонким пленкам, образующимся при более низких температурах окись железа прокатной окалины несомненно реагирует с меньшей скоростью. Магнетит слабее подвергается восстановительному растворению, чем окись железа. Поэтому, если обработка стали была закончена при температуре ниже 570 С и на ее поверхности имеется двухфазная окалина, медленное воздействие начинается в любой точке, где окалина растрескалась, и происходит на поверхности раздела сталь магнетит, отделяя окалину. [c.372]

Применяют кислоты лимонную, адипиновую, муравьиную и некоторые другие. Более широко используется лимонная кислота, при очистке которой требуется надежная циркуляция раствора со скоростью не менее 0,5 м/сек, но не более 1,в м/сек во избежание усиления коррозии котельного металла. Концентрация кислоты лежит в пределах 1,0—3,0% (3%-ный раствор кислоты может связывать 0,75% железа—по массе). Очистка ведется при температуре 95— 105 °С. Скорость растворения окислов железа при этом составляет 250—300 г/ м -ч) при температуре меньше 80°С растворение окислов железа идет медленно, а при >105 °С усиливается коррозия. Концентрация железа в растворе не допускается более 0,5%, а pH раствора не должно быть выше 4,5 длительность пребывания раствора в парогенераторе составляет 3—4 ч (большая длительность может вызвать вы падение осадка цитрата железа, что недопустимо). Лимонная кислота эффективно удаляет прокатную окалину, но не действует на силикаты и медь соединения кальция удаляются в ограниченных размерах. Нельзя допускать Пферывов в циркуляции раствора и добавлять в раствор свежую кислоту (сумма свободных [c.16]

Для хранения бутадиена рекомендуются вертикальные баллоны с двойными стенками и теплоизоляцией, изготовленные из мягкой стали. Для уменьшения коррозии за счет воды и следов некоторых загрязнений, могущих влиять на реакцию полимеризации, предлагается защитное покрытие внутренней поверхности резервуара. Прокатная окалина и железная ржавчина, повидиыому, не мешают полимеризации. Однако, соединения железа мешают щелочной полимеризации в эмульсии и должны быть удалены фильтрованием до проведения процесса полимеризации [52]. [c.42]

Отходы получаются и в процессе разливки стали. Стальные слитки, сутунки и другие полупродукты подвергают повторному нагреванию в печах и из них получают листы, полосы и другие структурные формы на непрерывных прокатных станах. В процессе прокатки происходит образование горячих окисленных частиц, известных как окалина. Эта прокатная окалина в основном состоит из магнитной окиси железа (Рез04) и содержит различные количества масла и смазки, т. е. ее удаление также представляет собой проблему. [c.212]

Основные научные исследования относятся к электрохимии и химии поверхностных явлений, металлургии, металловедению и металлофизике. Впервые установил (1936) диффузионный механизм ползучести. Сформулировал (1940-е) представление о жаропрочности сплавов. Предложил оригинальную электрохимическую теорию окисления сплавов и кинетические уравнения, описывающие процесс окисления в самой общей форме. Разработал ряд материалов с высокими показателями жаропрочности, жаростойкости и элек-троэрозионной стойкости, приготовляемых методами порошковой металлургии. Разработал (1948) метод и технологию производства порошков железа из прокатной окалины и мартитовой руды, а также технологию каталитической переработки природных газов в газовые среды технологического назначения. Предложил методы комплексной электрозащиты сети магистральных газопроводов Украины. Изучал электронное строение неорганических тугоплавких соединений и металлов, свойства композиционных материалов. [c.527]

Спустя несколько лет препарат на основе ЭДТА, названный Вертан-675, успешно применили для химической очистки паросилового оборудования от прокатной окалины и эксплуатационных отложений [2]. В результате лабораторных исследований, а также проверки в производственных условиях установлено, что окислы железа и отложения, образующиеся вследствие жесткости воды, можно растворять при pH — 9,0. Вследствие высокой прочности комплексов, образующихся в процессе отмывки, вторичного выпадения осадков не происходит даже при полном израсходованпи реагента. Одновременно с отмывкой комплексоном происходит процесс пассивации. По мнению авторов [2], отмывка эксплуатационных отложенш с помощью комплексона была столь же эффективна, как и обработка 5%-ным раствором ингибированной соляной кислоты. [c.352]

Вертан 675 использовали для очистки котлов от прокатной окалины, а также от эксплуатационных отложений. Однако, несмотря на больщую перспективность использования ЭДТА для растворения железоокисных и кальцийсодержащих отложений, в работе нет данных о применении этого реагента для удаления медных отложений, которые, как известно, могут быть наряду с окислами железа. [c.339]

Приготовление, применение и регенерация псевдоожиженны.к катализаторов описываются в большом числе патентов. В качестве материалов для приготовления катализатора упоминается плавленое железо типа применяемого для синтеза аммиака и такие руды, как гематит, лимонит, магнетит, пирит, а также прокатная окалина, сварочное железо и другие. [c.227]

Осадки, образованные накипью, шламом или прокатной окалиной, способствуют возникновению под ними питтинговой коррозии. Такие осадки являются катодными по отношению к железу и интенсифицируют локальную коррозию, способствуя одновременно перегреву в этом месте. [c.36]

Прокатная окалина, специально отобранная для исследования, частично растворялась в 20% H2SO4 при 70 +Г С и постоянном перемешивании. Было изучено влияние некоторых травильных присадок и солей железа на скорость растворения окалины. [c.15]

Аналогичные результаты были получены Хадсоном (стр. 530), который применял более толстые и большие по размеру образцы, но здесь не была принята система оставления на образцах непокрытой полоски. Пластина медистой стали, протравленной для удаления прокатной окалины до нанесения краски и выставления на испытании в Шеффильде, оказалась даже после 6 лет испытания в прекрасном состоянии, тогда как образец с той же краской, нанесенной по прокатной окалине, подвергся разрушению на большом числе небольших участков. Образцы шведского железа, испытывавшиеся в Шеффильде в течение 9 лет, говорят о том же травленые образцы вели себя значительно лучше, чем нетравленые. [c.512]

Прокатная окалина (mill s ale)—окисный слой на металлах или сплавах, образованный при прокатке, горячей деформации, сварке или термической обработке, особенно в случае железа и стали. [c.24]

КИСЛОТЫ (10—25 вес.% при комнатной или несколько повышенной температуре), серной кислоты (5—25 вес.% при 50—80°С), а также смеси соляной, серной и фосфорной кислот. Скорость растворения окалины зависит при этом от ее природы и стрз ктуры. Легче всего в кислотах растворяется вюстит FeO магнетит растворяется с трудом, а гематит РегОз очень плохо. Растворение слоя окалины можно производить и электрохимическим путем при определенных значениях потенциала [360]. Магнетит и вюстит обладают в разбавленных кислотах потенциалом от + 400 до +700 мв и растворяются медленно. Однако при соприкосновении этих окислов с железом их потенциал сильно снижается и принимает значение от —180 до —230 мв, приближаясь к потенциалу железа. При этом окислы растворяются значительно быстрее, например, скорость растворения вюстита возрастает в 10—15 раз. Растворение начинается с пор и трещин. Скорость растворения и потенциал окалины связаны между собой (рис. 1.119). Вначале потенциал повышается, не достигая, однако, потенциала вюстита (который в растворе разбавленных кислот равен 550 мв), потому что через поры и трещины уже имеется контакт электролита с металлом. Далее потенциал понижается и одновременно возрастает растворение. Устанавливается коррозионный потенциал стали ф = —270 мв. В том диапазоне, в котором поляризационная кривая вюстита (при ф = 300 мв) имеет S-образ-ную форму, наблюдаются колебания потенциала [361, 362]. На прокатной ленте последовательность слоев в структуре окалины не всегда выдержана. В результате различных скоростей охлаждения слои смешаны [363]. Ниже 570° С вюстит разлагается [c.124]

Для очистки сточных вод прокатных станов от масел, которую проводят после удаления крупных частиц окалины, применяются горизонтальные отстойники с большой поверхностью, в которых с течением времени отделяются жиры и масла. Последние задерживаются погруженным щитком и в ряде случаев нри помощи скребков направляются в маслосборный лоток, из которого стекают затем в сборный колодец. Механическое опеление жиров и масел можно ускорить продувкой сжатым воздухом. Для полного отделения из сточных вод окиси металлов, масел и жиров необходима добавка химических реагентов, например, сульфата алюминия, солей железа, иногда даже извести или едкого натра 19, 14]. Для последующей очистки сточных вод, предварительно обработанных в отстойниках, в простейших случаях используются фильтры из древесной стружки, шлака, кокса и т. п. Там, где к очистке предъявляются повышенные требования, применяют-напорные песчаные фильтры, регенерация которых осуществляется водой, содержащей смачивающие вещества. На крупных предприятиях уловленные масла и жиры подвергаются переработке [c.149]

Окалина прокатного производства Твердая Окись железа Д обавка в шихту Добавкав шихту [c.53]

В сточных водах заводов черной металлургии содержится взвешенных неорганических веществ 0,2—5 мг/л (разные цехи) окалины 0,3—2 г/л (прокатные цехи) железа 3—5 мг/л и масел 200—250 мг/л (жестекатальное производство) серной кислоты до 0,3 г/л и железного купороса до 0,7 г/л (травильные установки, промывные воды) фенола 0,7—1 г/л, смол и масел 0,2—1,8 г/л (си-стема газопроводов, конденсат). [c.10]

В черной металлургии широко распространено повторное использование воды. Так, на одном из металлургических комбинатов свежая вода из водохранилища используется для охлаждения конденсаторов печей и другого оборудования, а затем поступает в главные охлаждающие системы оборотного водоснабжения, ь каждой системе вода проходит обработку на сооружениях механической очистки. Из главных систем вода подается на газоочистку, охлаждение валков прокатных станов и для уй аления окалины, после чего обрабатывается сульфатом железа и известью и снова используется в оборотном водоснабжении. Подпитка частично производится городскими сточными водами. Сточные воды от некоторых процессов подаются на биологическую очистку и потом используются при разливке чугуна и приготовлении агломерата. Следует отметить, что в водном хозяйстве этого предприятия циркулирует 760 тыс. м воды в 1 сут, а расход свежей воды составляет лишь 22 тыс. м /сут. [c.281]

Железо при нагревании покрывается окалиной. Многие, наверное, видели в кино, как при ковке или прокатке мета л лев, под молотом или между валками прокатного стана, темные слои окалины отделяются от ярко-краиюм стали. Впрочем, все знают, гго железо ржавеет [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология