Влияние температуры на вязкость расплавов

В зоне дозирования экспериментальные наблюдения неточны вследствие слишком малой ширины твердого слоя или в результате его разрушения. Эти особые условия плавления зависят от режима работы, конструкции червяка и свойств полимера. Профили пробки, показанные на рис. 12.17—12.19, рассчитаны с помощью модели, отличающейся от обсуждавшейся ранее только исключением некоторых упрощающих допущений. В частности, предположение о том, что расплав является ньютоновской жидкостью с постоянной вязкостью, заменено степенным законом, в который введен метод учета влияния температуры. Учтено также влияние радиального зазора между гребнем червяка и цилиндра и влияние кривизны винтового канала. Рис. 12.19 показывает, что в отдельных случаях простая ньютонов- [c.447]

Процессы, протекающие при нагревании шихт разнообразных по составу стекол, достаточно изучены. Процесс образования силикатов и боросиликатов в обычных эмалевых шихтах завершается при температурах 800—900° С. При этих температурах может быть проведена варка большей части эмалей при условии, что компоненты вводятся в шихту в чрезвычайно раздробленном виде и что для варки имеется достаточное количество времени. Однако силикатный расплав, нагретый даже до температуры 1400° С и выше, содержит еще небольшое количество неразложившихся карбонатов и воды. Остаточная вода в стеклах содержится в незначительных количествах 25—90 см водяного пара в 100 г стекла, но она оказывает влияние на вязкость и другие свойства стекол. Особенно склонны удерживать воду стекла и эмали, содержащие борный ангидрид и окись алюминия. Из борного ангидрида, например, вода полностью удаляется лишь прокаливанием при температуре 1400° С в течение 4 ч [19—21], [c.44]

Характерно влияние на расплав добавок фтористого кальция. При высоких температурах плавиковый шпат снижает вязкость клинкерного расплава примерно в два раза по сравнению с вязкостью основного состава при более низких температурах он,, напротив, способствует кристаллизации клинкерной жидкости и вызывает резкое снижение ее текучести. [c.286]

Важнейшее значение минералогического состава как раз и состоит в том, что он предопределяет сложный физико-химический процесс структурообразования керамзита, включая фазовые превращения на основных стадиях термообработки, ряд компонентов которого (глинистые и некоторые другие минералы, органоминеральная часть) участвуют непосредственно или во взаимодействии в образовании пористой структуры с выделением газо-парообразной фазы, без чего невозможно парообразование и вспучивание. Кроме того, от минералогического состава глинистого сырья в основном зависит и химический состав. Существенное значение имеет и гранулометрический состав, обусловливающий в известной мере минералогический, а следовательно, и химический состав. Наконец, степень дисперсности частиц минералов оказывает большое влияние на скорость, температуру и полноту протекания физико-химических процессов при обжиге, в частности на образование расплава, его вязкость, структурные особенности керамзита и его прочность. Чем мельче частицы глинистого сырья, тем быстрее и полнее протекают физико-химические процессы, тем однороднее расплав и структура керамзита, тем выше его прочность. [c.32]

Механическая работа, затрачиваемая на выдавливаемый из головки расплав, вследствие действия сдвигающих напряжений повышает температуру расплава. Выделение теплоты зависит от скорости сдвига пластика в данном элементе объема, и оно максимально у стенок канала, так как именно у стенок скорость сдвига достигает наибольших значений (см. любое урав-ненйе для скорости сдвига). Поэтому определение суммарного выделения теплоты и ее влияния на вязкость и потерю давления— очень трудная задача. Приближенно принимают, что вся работа выдавливания в единицу времени N расходуется на равномерный по всему выдавленному объему нагрев массы, т. е. [c.40]

Характерное влияние давления на конкретный расплав было установлено Дейном и Бёрчем путем изучения вязкости стеклообразного борного ангидрида. При измерениях в интервале температур от 359 до 516°С применялся метод определения скорости течения в капиллярных трубках под давлением газообразного азота до 2000 кг см . Вязкость т) изменялась с давлением по экспоненциальной функции ti=Tio-e P при а= = 15-10- см кг при 359°С и а=4,6-10- см кг при516°С. Вязкость при давлении в 1000 /сг/сж возрастала по [c.119]

Наиболее существенными причинами потерь продуктов, электролиза являются растворимость катодных и анодных продуктов в электролите, диффузия их в объем электролита, образование субсоединений или исходного соединения и окисление растворенного металла атмосферным кислородом. Для каждого электролита при данной температуре существует некоторое равновесие между расплавом и металлом, вызывающее переход последнего в электролит в растворенном виде. Если по тем или иным причинам растворенный металл удаляется из расплава, то равновесие нарушается и новая норция катодного металла поступает в расплав, уменьшая выход по току. С этой точки зрения легко объяснить влияние на выход по току температуры, плотности тока и т. д. С повышением температуры до известного температурного предела количество металла, переходящего с поверхности катода в расплавленную соль, увеличивается. Наряду с этим уменьшается вязкость расплавленной соли, что способствует усилению процессов диффузии и конвекции. Кроме того, сильно возрастают скорости химических реакций. Поэтому выход по току с ростом температуры падает. [c.119]

Температура. Этот параметр также изменяется в широких пределах, причем даже для конкретного материала и типа оборудования нельзя указать единственную оптимальную температуру переработки. Она меняется не только в разных узлах перерабатывающего оборудования, но и по их зонам (участкам). Кроме того, температура процесса зависит от природы перерабатываемого полимера, его состава, подготовки и т. п. Важное влияние на выбор температурных условий оказывают метод переработки, его стадийность, организация технологической схемы (цепочки основных и вспомогательных операций). Наконец, температура формования может сильно изменяться в зависимости от направления дальнейшего использования получаемого изделия и полуфабриката. Так, изготовление пленок из полиэтилена низкой плотности (высокого давления) методом экструзии с раздувом рукава, как правило, проводят при 140—190°С, причем самую низкую температуру задают в зоне загрузки агрегата (что необходимо для обеспечения нормального захвата материала шнеком), повышают ее на последовательных участках материального цилиндра экструдера и максимальную температуру устанавливают в зоне фильтрации расплава (между цилиндром машины и экструзионной головкой кольцевого сечения) и на формующем инструменте, обладающем достаточно высоким гидродинамическим сопротивлением [96, 97]. Экструзия полиэтиленовой пленки через плоскощелевой формующий инструмент требует снижения вязкости расплава и, следовательно, более высокой температуры в экструзионной головке (около 220—230°С). При высокоскоростной экструзии тонкого расплавленного пленочного полотна для покрытия бумаги, фольги и других подложек (например, при ламинировании) расплав полиэтилена специально нерегре-вают до 290—310°С (и даже до 330 °С) с тем, чтобы, во-первых, резко уменьшить его эффективную вязкость и облегчить формование тонкого полотна и, во-вторых, активизировать термоокислительные процессы, необходимые для достижения высокой адгезии полимера к подложке. [c.196]

Форма зависимости вязкости ниэкомолекулярных членов поли-мергомологичес1сого ряда от их молекулярного веса связана [3] как с влиянием собственно длины цепи, так и ее концов, привносящих в расплав некоторый дополнительный сводный объем, который повышает молекулярную подвижность. Поэтому зависимость при М <.Ма оказывается несколько более сильной, чем линейная. Роль концов цепей можно искусственно компенсировать, пересчитав значения вязкостей низкомолекулярных гомологов к условиям, отвечающим постоянному значению относительного свободного объема. Практически это означает, что должны сравниваться между собой не изотермические величины т] , а значения, скорректированные к тем более низкой температуре (с повышением температуры компенсируется вклад свободного объема, вносимый концами цепей), чем меньше длина цепи, т. е. чем большую роль играют концы макромолекул. Соответствующий пересчет к функции, построенной для условия постоянства относительного свободного объема, приводит к тому, что нижний, искривленный участок графика на рис. V.3 заменяется линейным, отвечающим возрастанию вязкости, пропорциональным длине макромолекулярной цепи. Таким образом, для низкомолекулярных членов гомологического ряда полистиролов увеличение длины цепи приводит к пропорциональному ему повышению вязкости. [c.180]

Исследована вязкость жидкой серы в широком интервале температур [203, 230—232], а также влияние давления на вязкость расплава серы [223]. Измерены плотность [234, 235], теплопроводность [236—238], коэффициент расширения [234, 239, 240] жидкой серы. Осуществлены термомагнитные измерения [241, 242]. Расплав серы обнаруживает фотоэлектрическую проводимость [234]. Проведены рентгенографические исследования жидкой серы в интервале температур 100—340°. Рентгенограмма жидкой серы имеет 4 максимума, соответствующие межплос- [c.21]

Течение расплавов в каналах фильеры в поле поперечного градиента скоростей происходит при больших напряжениях сдвига и высоких температурах. В этих условиях течение сопровождается или разрушением пачек и аномалией (снижением) вязкости, или вязкость остается неизменной (максимальная ньютоновская вязкость, если расплав выводится на режим ньютоновского течения). В зоне вытягивания (поле продольного градиента скоростей) реализуются небольшие напряжения, которые могут вызвать только изменение конформации макромолекул, поэтому на этой стадии процесс формования сопровождается увеличением вязкости струи (формующегося волокна). В процессе формования вязкость резко возрастает также вследствие снижения температуры. По мнению Забицко-го , решающее влияние на увеличение вязкости в этих условиях оказывает снижение температуры струи. Однако увеличение трутоновской вязкости в поле продольного градиента скоростей вследствие выпрямления макромолекул наблюдается также при деформации полимеров в изотермических условиях . [c.134]

Для расплавов полимеров характерно постепенное падение вязкости во времени, вызванное термическим распадом полимера. Уже отмечалось, что при переработке полимеров в волокна через расплав необходимо отыскивать оптимальные решения, обусловленные, с одной стороны, стремлением использовать полимер с возможно более высоким молекулярным весом, что позволяет повысить комплекс физико-механических свойств получаемых волокон, и, с другой стороны, наличием максимального предела вязкости, выше которого технические возможности формования значительно усложняются. Поэтому для понижения вязкости выбирают такую температуру расплава, при которой термический распад пе успевает пройти в такой степени, чтобы существенно повлиять на свойства получаемого волокна. В С1ШЗИ с этим продолжительность нахождения расплава в прядильной головке по возможности сокращают. О скорости снижения вязкости под влиянием термической деструкции можно судить по приведенным ниже данным относящимся к расплаву полиэтилентерефталата (температура расплава 270° С) [c.132]