Получение порошков полимеров

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРОВ И КОМПОЗИЦИЙ [c.139]

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРОВ [c.139]

С целью получения порошковых красок с необходимыми технологическими свойствами и достижения хороших эксплуатационных свойств покрытий на их основе полимеры или олигомеры совмещают с отвердителями, пластификаторами, пигментами, наполнителями и другими веществами. [c.88]

Для получения порошковых композиций пригодны наполнители и пигменты минерального и органического происхождения. В ряде случаев наполнителями могут служить сами же полимеры, например фторопласты в полиамидных и эпоксидных порошках [53, стр. 90]. [c.56]

Действительно, если на изделие тем или иным способом, например распылением в электрическом поле, нанести порошковый полимер или композицию, а затем поместить изделие в зону паров или тумана растворителя, то последний будет поглощаться полимером. На некоторой стадии процесса поглощения, когда вязкость полимера в частицах достигнет критической величины, начнется слияние частиц и образование монолитной пленки. Последующее испарение поглощенного растворителя приведет к получению твердого покрытия, как и при сплавлении частиц. [c.83]

Поливинилбутираль раньше других полимеров начал применяться в нашей стране для получения порошковых покрытий в кипящем слое. В настоящее время эти покрытия имеют доминирующее значение. [c.98]

При получении порошковых полиамидов в качестве растворителей используют концентрированные кислоты (муравьиную, уксусную, фосфорную), фенолы или собственные мономеры, например капролактам. В лабораторных условиях 150 г полимера (гранулы или крошка) растворяют при нагревании (116—117° С) и перемешивании в 1 л ледяной уксусной кислоты, раствор охлаждают, а выпавший порошок отделяют от маточного раствора фильтрованием, тщательно промывают водой, нейтрализуют 2% раствором аммиака, вновь промывают водой и сушат при температуре не выше 70° С. [c.142]

Метод сухого смешения компонентов ввиду его простоты и экономичности применяется исключительно широко для получения порошковых композиций на основе различных полимеров. Он не требует сложного оборудования и больших затрат труда. [c.145]

На стр. 150 приведена классификация существующих способов получения покрытий из порошковых полимеров в зависимости от применяемого оборудования. [c.151]

Электроннолучевой метод нагрева. При облучении электронной пушкой сплавление и отверждение акриловых, виниловых, эпоксидных и уретановых порошковых полимеров, нанесенных на холодные изделия, протекает менее чем за 0,1 сек 4319]. Оборудование быстро приводится в рабочее состояние процесс получения покрытий считается безвредным. Это позволяет получать покрытия на нетермостойких подложках (древесина, бумага и др.). [c.169]

В практических условиях при использовании порошковых полимеров обычно ограничиваются однородными однослойными покрытиями. Это облегчает их получение, однако отрицательно сказывается на качестве. Действительно, не всегда свойства одного полимера могут обеспечить необходимые эксплуатационные качества покрытию. Например, низкомодульные полимеры образуют покрытия с малыми внутренними напряжениями, что является их большим достоинством, однако они имеют пониженную твердость и стойкость к царапанию, а это обычно недопустимо для поверхностных слоев покрытия. Ряд инертных полимеров с хорошими физико-механическими и химическими свойствами (полиэтилен, полиамиды, поливинилхлорид и др.) обладают низкой адгезией. Применение под них грунтов может устранить этот недостаток [47, 195, 340]. [c.212]

Технологические параметры получения покрытий из порошковых полимеров [c.220]

Для получения порошковых покрытий применяют композиции как на основе термопластичных полимеров типа полиэтилена, поливинилхлорида и т. д., так и на основе реактопластов (эпоксидных, полиэфирных и т. д.). Композиции иногда составляются самим потребителем, но целесообразно использовать фабричные готовые составы. [c.161]

Получение пористых проницаемых пленок из порошковых полимеров ведут в тонком слое, нередко при атмосферном давлении и значительном контакте с твердой поверхностью подложки. [c.91]

Форма и размер частиц. Форма частицы порошкового полимера зависит от способа его получения. Частицы полимеров, полученных эмульсионным и суспензионным способами, имеют более правильную форму, чем частицы порошков, полученных путем механического измельчения. [c.301]

Удельная поверхность порошковых полимеров зависит от размера частиц и их пористости и определяется способом получения порошка. Так, удельная поверхность эмульсионного поливинилхлорида составляет 70—80 ш /т, а суспензионного — 0,1—0,2 м /г. От удельной поверхности зависят сорбционные свойства порошков, прежде всего поглощение влаги из воздуха. Поэтому порошки с высокоразвитой поверхностью быстрее увлажняются и труднее псевдоожижаются, но легче сплавляются. [c.302]

Покрытия, полученные из порошковых полимеров, обладают рядом преимуществ перед покрытиями из лакокрасочных композиций [14, с. 81 [c.164]

Преимуществами этого способа являются возможность использования любых порошковых полимеров и получение равномерных покрытий требуемой толщины (от 25 мкм). Полимеры можно наносить на металлические и другие поверхности, которые могут выдержать кратковременный нагрев до 350 °С. [c.168]

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, порошкообразные композиции, состоящие из пленкообразователей и пигментов и используемые для получения покрытий. Известны также композиции, не содержащие пигментов (лаки). Пленкообразователями служат термопластичные (полиэтилен, полипропилен, поливинилбутираль, ПВХ, полиамиды и др.) и термореактивные (напр., эпоксидные и полиэфирные смолы, полиуретаны) полимеры. В состав термореактивных П.к. входят также отвердители и ускорители отверждения П. к, содер- [c.75]

Метод фриттования, хорошо известный в порошковой металлургии, позволяет получать изделия из пористых полимеров в виде плит, труб и т. д. По этому методу в форму загружают термопластичный порошкообразный полимер определенного гранулометрического состава. Форму закрывают и нагревают в течение 20— 40 мин при температуре, которая на 10—20°С выше температуры плавления полимера. Затем форму охлаждают и извлекают изделие. В полученных изделиях поры, образующие микроскопические открытые каналы, пронизывают всю массу материала, благодаря чему изделия имеют хорошие акустические показатели. [c.9]

Дициандиамид (ДЦДА) НгН — С — МН — С = N взаимодействует в процессе отверждения с эпоксидными п гидроксильными группами диановых смол всеми четырьмя азотсодержащими группами [2, с. 116]. Он используется при получении порошковых клеев и красок [13, 14], а также (в виде раствора) в производстве слоистых пластиков. ДЦДА и его производные [15] относятся к латентным отвердителям, так как в обычных условиях их смеси с твердыми эпоксидными смолами могут храниться не менее 6 мес. и быстро отверждаться прн высоких температурах. Получаемые полимеры обладают высокими прочностными показателями и хорошей адгезией к металлу. [c.42]

Олигомеры (полимеры) составляют основу порошковых красок Именно они определяют свойства как самих красок, так и покрытий на их основе В основном для получения порошковых красок используют твердые олигомеры или полимеры, представляющие собой дисперсные сыпучие порошки или легко образующие их при измельчении Применяют также твердые пленкообразователи, способные плавиться, т е переходить в вязкотекучее состояние В отдельных случаях используются и жидкие олигомеры, главным образом в качестве добавок-мо-дификаторов [c.371]

В конце 1980-х годов под руководством акад. Н. С. Ениколопова разработан уникальный метод тонкого УДИ синтетических и природных полимеров и материалов на их основе при УДВ. Тонкому измельчению с получением порошковых материалов с размером частиц 100 и менее (до 6) мкм могут подвергаться полимеры в индивидуальном виде, либо в смесях с соизмельчителями, которыми являются ПЭВД, ВИПП, Сэвилен. В этих условиях легко решаются проблемы вторичного использования полимеров и отходов полимерных материалов. [c.280]

Получение композиций из поливинилхлорида и других термопластичных полимеров. Приготовление композиций начинается с холодного или горячего смешения компонентов в смесителе. Исходные материалы (порошковый полимер, пластификаторы, наполнители, пигменты, стабилизаторы и др.) загружаются в смеситель и перемешиваются до получения однородной комкообразной или тестообразной массы. Применяются смесители различных типов лопастные, пластосмесители, червячные и др. [291]. По окончании смешения смесь подается на нагретые вальцы или каландры, на которых либо изготовляется листовой или пленочный пластикат, либо сплав подвергается грануляции. В дальнейшем с помощью резательных машин пластикат нарезается в виде кубиков или стружки, после чего подвергается дроблению (микроизмельчению) при глубоком охлаждении. [c.144]

Электризация ионной абсорбцией используется при нанесении порошков в так называемом ионизированном кипящем слое (рис. 66). Сущность этого способа получения покрытий заключается в том, что холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера, находящийся под воздействием коронногв разряда электрического поля высокого напряжения. Частицы полимера заряжаются и под действием электростатических сил равномерно оседают на изделии. Затем изделие перемещается в опла-вительнуло печь, где полимер сплавляется, образуя на поверхности изделия защитное покрытие. [c.160]

Метод вихревого нанесения порошкообразных полимеров (получение покрытий в псевдоожиженном слое) основан на способности слоя полимерного порошка переходить во взвешенное состояние при воздействии на него потока воздуха или вибрации или при одновременно.м воздействии потока воздуха и вибрации. Для получения гюлимерных покрытий этим методом применяют установку, схема которой приведена на рис. 42. Основная часть установки — воздушная камера, разделенная пористой перегородкой 3 на нижнюю часть 7 и верхнюю 4, являющейся рабочей зоной. Материал пористой перегородки — керамика, шамотный кирпич или технический войлок, обернутый трех-слойной стеклотканью, перегородка предназначена для равномерного распределения по всему сечению рабочей зоны воздуха, поступающего из баллона 1 через редуктор 2, и обеспечивает устойчивое состояние взвешенного, как бы кипящего слоя порошкового полимера. В ра- [c.131]

Электрохимические полимерные покрытия — одно из направлений современного развития лакокрасочной технологии — получения покрытий непосредственно из мономеров на подложке. В последнее время лакокрасочные покрытия из мономеров наносят под действием ионизируюшего излучения или тлеющего разряда, путем адсорбции и полимеризации мономеров на слое порошкового полимера, в результате вторичной полимеризации мономеров, выделяющихся при термодеструкции фтор-полимеров и т. д. [c.3]

Большинство полимеров, применяемых в порошковых красках, образует обратимые покрытия, имеющие ограниченную термостойкость. Необратимые покрытия с лучшими эксплуатационными свойствами могут быть получены в процессе сплавления термопревращаемого порошкового полимера. С этой целью к основному полимеру добавляют отвердители (сшивающие агенты), взаимодействующие с полимером с образованием сетчатой структуры в покрытии. Очень важно, чтобы такое взаимодействие не происходило в процессе приготовления и хранения композиции. Для получения покрытия хорошего качества необходимо, чтобы образование сетчатой структуры происходило только после полного оплавления порошка. [c.303]

Для защиты деталей аппаратуры, внутренней поверхйвсш труб и некоторых других поверхностей может быть применен метод нанесения полимеров в псевдоожиженном слое. Детали, нагретые выше температуры плавления полимеров, погружаются в специальный аппарат с пористым дном, где с помощью воздуха создается псевдоожиженный слой порошка. При этом на поверхности деталей образуется равномерное покрытие. Материалами для получения покрытий служат те же порошковые полимеры, что и при газопламенном напылении. [c.165]

Использование этих полимеров представляется перспективным в связи с их меньшим газовыделением и способностью переходить при нагреве в высокоэластическое состояние [8-20]. Это позволяет получить СУ большей толщины, до 8 мм [8-21], и использовать метод экструзионного формования изделий. Процесс получения ускоряется, так как операция отверждения ограничивается теплым прессованием порошкового полиимида примерно при 400°С и удельном давлении около 100 МПа. Прессованный материал термообрабатывается в азоте, в углеродистой засыпке со скоростью подъема температуры 5 С/ч [8-9]. [c.484]

Однако вызывает сожаление, что авторы почти ие упоминают работы русских и советских химиков, так много сделавших для решения многих научных и прикладных проблем, связанных с ФС. Так, еще в 1912 г. Г. С. Петров и И. П. Лосев впервые разработали промышленный метод получения ФС (так называемых карбо-литов) в присутствии кислых катализаторов. Позднее они же вместе с А. А. Ваншейдтом впервые развили теоретические основы синтеза ФС в щелочных средах. В послевоенные годы усилиями А. А. Берлина, В. Д. Валгина, С. В. Виноградовой, Л. А. Игонина, И. Ф. Канавца, В. В. Коршака, В. А. Попова, В. А. Сергеева, Е. Б. Тростяпской и многих других были развиты научные основы химии и технологии как самих ФС, так и разнообразных материалов на их основе. Мировую известность получили работы советских ученых в решении таких кардинальных проблем химии и технологии полимеров, как синтез высокотермостойких и негорючих ФС, получение высокопрочных пенопластов и пресс-материалов на основе ФС, разработка порошковых и лакокрасочных материалов, создание широкой гаммы фенольных антиоксидантов и т. д. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология