Углеводороды нефтей. А. К. Головко

Следует отметить, впрочем, что получаемый этим путем смолистый продукт по своим свойствам оказался более подходящим в качестве весьма ценного сырья для лакокрасочной промышленности, чем в качестве заменителя олифы, так как здесь прежде всего имеется глубокое различие в химическом составе олифа представляет собой, как известно, специально обработанное растительное масло (льняное, конопляное и т. п.), тогда как указанные выше заменители олифы являются смесью высокомолекулярных полимеров, образовавшихся в результате процесса полимеризации непредельных углеводородов бензольной головки. Не подлежит сомнению, что возможность получения из бензольной головки значительных количеств полимерных смол, оказавшихся применимыми для изготовления масляных лаков, смолок, сургучей, а также в электротехнической промышленности, в частности, для изготовления кабельной массы, открывают для процесса пиролиза нефти совершенно новые техно-экономические перспективы. [c.417]

В это же время произошел сдвиг в соотношении между ресурсами и потребностью в СНГ. После установления арабскими странами повышенных цен на нефть западные нефтяные монополии стали развивать и усиливать разведку на нефть и природный газ на собственных территориях и территориях дружественных стран. Наибольший успех был достигнут в британском и норвежском секторах Северного моря. Ко времени написания этой книги Великобритания добывала в Северном море уже 4,3 млн. т нефти и производила несколько сотен тысяч тонн СНГ. В настоящее время на головках скважин установлено специальное оборудование, позволяющее разделять легкие жидкие углеводороды и сопутствующие газы и транспортировать по трубопроводам на материк как природные, так и сжиженные газы (включая СНГ). Предполагается, что в середине 80-х годов из районов Северного моря будет поступать СНГ до 5 млн. т ежегодно. [c.9]

Газ, содержащий предельные углеводороды через сепаратор С-1 подается на сжатие компрессором и затем охлаждается в водяном холодильнике и холодильнике, охлаждаемом испаряющимся аммиаком. Выделяющийся в сепараторах конденсат совместно с головками стабилизации установок перегонки нефти и риформинга подается в блок ректификации. В колонне К-1, называемой деэтанизатором, удаляются метан и этан. [c.678]

Последующие страницы посвящены подробному рассмотрению общих способов работы. Они будут описаны в применении к углеводородам, присутствующим в природном газе и газах переработки нефти, так как смеси углеводородов чаще встречаются и являются хорошей иллюстрацией работы с менее распространенными газообразными смесями. Предполагается применение головки частичной конденсации, если только не будет специально оговорено, что речь идет о работе с головкой полной конденсации. Работа обычно проводится при атмосферном давлении или при давлениях, близких к атмосферному, f однако часто бывает необходима разгонка при уменьшенном давлении, если <) встречаются компоненты, которые кипят выше или слегка ниже обычной комнатной температуры. [c.355]

Жидкие и газообразные углеводороды,, получаемые при добыче и стабилизации нефти (попутные газы и головка стабилизации), характеризуются высоким содержанием парафиновых углеводородов. [c.14]

Сырая нефть не может быть направлена на переработку без отделения попутного газа, являющегося ценным самостоятельным продуктом, и вредных примесей. Газ удаляют из нефти с помощью сепарации и стабилизации. Метод сепарации заключается в снижении давления нефти, в результате чего растворенные газы отделяются от нее. Однако даже после многоступенчатой сепарации в нефти остается значительное количество углеводородов i — С4. Поэтому нефть подвергают стабилизации на специальных установках, расположенных обычно недалеко от места ее добычи. Установки стабилизации оборудованы трубчатыми печами для подогрева нефти и ректификационной колонной для отделения фракций углеводородов. Смесь углеводородов i—С4 (головка стабилизации) разделяют на индивидуальные углеводородные фракции этановую, пропановую, изобутановую, бутановую. [c.230]

Характерными и основными чертами обыкновенного природного горючего газа являются легкие парафиновые углеводороды, метан и этан, содержащие иногда незначительные количества пропана и других высших членов парафинового рода. Сухой газ, прямо не связанный с нефтью, обычно состоит главным образом из метана с небольшой примесью этана. Мокрый, жирный (wet) газ, залегающий в тех же самых пластах, в которых находится и нефть, может содержать также пропан, бутан, пен-тан и гексан. Впрочем на состав нефтяных газов влияет уменьшение давления, вызываемое удалением из песков нефти и газа. На ранней стадий жизни нефтегазоносного поля такой газ может состоять главным образом из метана или этана, но с уменьшением давления, более тяжелые углеводороды, прежде находившиеся в нефти в растворенном состоянии, освобождаются из раствора, и тогда газ может состоять главным образом из пропана и бутана. Такие газы бывают ценны содержанием в них тяжелых углеводородов, которые могут быть извлечены и конденсированы в газолины. Но они встречаются только в ассоциации с нефтью, и их запасы невелики по сравнению с метановыми газами, применяющимися для отопления и освещения. Благодаря тому, что состав жирного газа или газа, получаемого из головки нефтяной скважины, в значительной мере зави- [c.51]

ГАЗЫ НЕФТЕПЕРЕРЛБбТКИ, образуются при разложении углеводородов нефти в процессах ее переработки. Различают 1) Г. н., обогащенные предельными углеводородами и Н2, к-рые образуются при первичной перегонке, каталитич. риформинге, гидроочистке, гидрокрекинге и ги-дрообессеривании (т. наз. предельные Г. н,) 2) обогащенные непредельными углеводородами, получающиеся нри каталитич. и термич. крекинге, а также при коксованнп (т. наз. непредельные Г. н.). Ниже приведены кол-ва сжиженных (головка стабилизации) и газообразных продуктов, образующихся прн различных процессах нефтепереработки (в % от массы нефти) [c.475]

Среди основных работ в области научных исследований, которые производил институт в те годы, можно указать на следующие руководимая членом-корреспондептом Академии наук СССР, доктором химических наук, профессором К. А. Красусским лаборатория органической химии работала в области исследования составных частей нефтепродуктов и нефти с целью выделения из них индивидов или групп для перевода в более ценные вещества одновременно было налажено изучение полимеризации нефтепродуктов с образованием каучукоподобных веществ. Им же впервые в Баку был начат процесс изучения органического синтеза на базе продуктов переработки бакинской нефти с целью получения из углеводородов нефти практически ценных химических соединений. Первыми работами в этой области было получение а-окисей, хлоргидркнов, гликолей и аминоспиртов из амиленовой фракции (головки бензола) продуктов пиролиза нефти. [c.176]

Поскольку РУСТ-2 предназначен в основном для нефтей, в которых много растворенного газа и всегда в небольших количествах присутствует растворенная вода, стеклянная головка колонны должна обеспечить нормальную работу копонны при напичии этих примесей. Нижняя часть головки, где собирается конденсат, имеет два патрубка один, в самом низу, 23 для отбора воды, а другой, несколько повыше, 8, для регулирования отбора ректификата в приемник. Избыток флегмы через капиллярный расходомер орошения (на схеме не показан) или через скос парового патрубка возвращается в колонну как орошение. Несконденсировавшиеся в головке легкие углеводороды попадают в ловушку 29, температура в которой несколько ниже, чем в головке, а остальные направляются в газосборник 30. Спуск воды из газосборника по мере поступления газа регулируют таким образом, чтобы показание манометра было стабильным (50-100 Па). [c.131]

Однако даже после многоступенчатойсепарации в нефти остается значительное кааичество углеводородов С1—(до 5% (масс.)]. Поэтому нефть подвергается стабилизации на специальных установках. При стабилизации из нефти вь(деляется смесь углеводородов —С (так называемая головка стабилизации), которая передается на центральные газофракционирующие установки (ЦГФ40. входящие в состав крупных нефтехимических комбинатов. На ЦГФУ головка стабилизации разделяется на индивидуальные углеводородные фракции этано-вую, пропановую, изобутановую, н-бутановую. Эти фракций затем используются как сырье для установок пиролиза, производства СК и т. д. [c.49]

Современные схемы неглубокой переработки нефти иногда ие включают установок ни термического, ни каталитического крекинга. Кроме установки перегонки нефти на несколько узких фракций предусмотрена гидроочистка отдельных компонентов и в некоторых случаях более широких фракций, которые затем разделяют на более узкие путем вторичной перегонки. Котельное топливо компаундируют из остатков перегонки и тяжелых дистиллятных компонентов, не подвергающихся гидроочистке. Автомобильный бензин с достаточно высоким октановым числом получают в процессе каталитического риформинга тяжелого бензина прямой перегонки. Однако заводы, сооруженные по такой схеме, как правило, нмеют чисто топливный профиль. При необходимости поставлять сырье для нефтехимического синтеза в состав завода включают крекинг-установки или направляют часть малоценных сернистых дистиллятов на установки пиролиза, принадлежащие нефтехимическим заводам. Подробное направление переработки свойственно некоторым нефтеперерабатывающим заводам Западной Европы, сооруженным в 1960 г. На рис. 116 представлена типичная схема глубокой переработки сернистой пефти. Нефть после двухступенчатой электрообессоливающей установки (на схеме не показана) поступает иа атмосферновакуумную перегонку, в результате которой получается несколько светлых дистиллятов, тяжелый газойль и гудрон. Головку бензина и фракцию реактивного топлива после очистки направляют на смесительную станцию для компаундирования. Фракцию тяжелого бензина подвергают каталитическому риформингу для получения высокооктанового компонента бензина или ароматических углеводородов. Кроме того, риформингу подвергается бензиновый дистиллят коксования. Оба компонента сырья предварительно проходят гидроочистку. Предусмотрена экстракция ароматических углеводородов из жидких продуктов риформинга, которая при получении на установке риформинга бензина служит одновременно для отделения и возврата на повторный риформинг непревращенной части сырья. Полученный экстракт путем ректификации разделяют на требуемые компоненты или углеводороды. Керосиновый дистиллят и легкий газойль проходят гидроочистку и используются после этого как компоненты дизельного топлива. Тяжелый вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в смеси с газойлем коксования. Для увеличеиия выхода светлых на установке каталитического крекинга предусмотрена рециркуляния. Гудрон поступает на установку коксования жидкие продукты этого процесса являются сырьем для установок каталитического риформинга и каталитического крекинга, о чем было упомянуто выше легкий газойль коксования после гидроочистки использустся как компонент дизельного топлива. Кроме того, на установке получают кокс, который можно [c.356]

В связи с внедрением в промышленность процесса гидрокрекинга последний может быть введен в поточную схему завода для переработки газойлей прямой перегонки нефти, каталитического крекинга и коксования или же остатков. Один из возможных вариантов такой схемы применительно к высокосериистой иефти представлен на рис. 117. По этой схеме гидрокрекингу подвергается вакуумный газойль сырьем каталитического крекинга служит смесь тяжелого дистиллята гидрокрекинга, гидроочищенного газойля коксования и тяжелого рафината с установки экстракции. Поточная схема, изображенная на рис. 117, отличается от предыдущей большим разнообразием процессов для повышения октанового числа бензина использована установка изомеризации легкой головки бензина, предусмотрено разделение ароматических углеводородов на индивидуальные компоненты, в том числе на изомеры ксилола. С целью увеличения ресурсов ароматических углеводородов в схему введены установки каталитического гидродеалкилирования —для производства бензола из меиее ценного толуола и для производства нафталина из легкого газойля каталитического крекинга. На установке карбамидной депарафинизации вырабатывают зимние сорта дизельного топлива с этой же установки получают жидкий парафин —сырье для производства Луирыых кислот и других химических продуктов. Для увеличения ресурсов газообразных олефинов имеется установка пиролиза этана и бутана. В схеме широко используются процессы гидроочистки и экстракции. Большая часть гудрона идет иа получение кокса. Остальной гудрон идет иа п )оизводство битума, а часть [c.357]

Легкие нефти после обезвоживания и обессоливания подвергают стабилизации (отгонке пропан-бутановой, а иногда частично и пентановой фракции углеводородов) с целью обеспечения постоянного давл. паров нефти при ее подаче на нефтеперегонные установки. Последние состоят из трубчатой печи и неск. ректификац. колонн, в к-рых процесс проводят при атмосферном давл. (на т. н. атмосферных трубчатках, или АТ-установках) или сначала при атмосферном давл., а затем в вакууме (на атмосферно-вакуумных трубчатках, или АВТ-установках). Осн. фракции на АТ-установках — головка стабилизации (сжиженный углеводородный газ), легкий бензин, тяжелый бензин, керосиновая фракция, газойлевая (ди.эельная) фракция, остаток (мазут) иа АВТ-установках — те же продукты (кроме мазута), а также вакуум-дистилляты (дистиллятные масла) и остаток (гудрон). В. И. Каржев. [c.182]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности к горючим ВЭР относятся метано-водородная фракция, выделяемая при получении этилена из газов пиролиза, отходящие газы производства мономеров для синтетического каучука, газы, получаемые в процессе гидродеалкилирования пироконденсата, жидкие углеводороды, образующиеся при разделении и ректификации, отработанное дизельное топливо в процессе охлаждения контактных газов при получении мономеров, кубовые, серосодержащие отходы и т. д. Однако в соответствии с методическими указаниями химически связанная энергия продуктов топливоперерабатывающих установок (в том числе и коксовых) к ВЭР не относится. Поэтому к горючим (топливным) ВЭР нельзя отнести смесь газов головки стабилизации установок первичной переработки нефти и других газов процесса переработки нефтяного сырья. [c.15]

Установки / — комбинированная № I // —комбинированная № 2 /// —карбамидная депарафинизация дизельного топлива IV—ГФУ газов нефтепереработки V — производство алементарной серы VI — пиролиз и разделение газов Потоки / — нефть 2 —бензин каталитического риформинга — изопентановая и изогексановая фракции 4 — сероводород 5—высшая ароматика 6 —бензин пиролиза 7—керосин 8 —очищенная фракция 230—350° 9 — зимнее дизельное топливо 10 — бензол 11 — толуол 12 — очищенная фракция 180—230° 13 — п-ксялол 14 — о-ксилол 15 — этилбензок /6 — растворитель 17 — элементарная сера / — жидкие парафины /9 —мазут 20 —цафинат после извлечения ароматики 21 — головка стабилизации, газы НПЗ и избыточный водородсодержащий газ 22 — фракция С и выше с ГФУ фракция С с ГФУ 24 — метано-водородная фракция с ГФУ 25 — индивидуальные углеводороды Сз—С< 26 — смола пиролиза 27 -г- газ пиролиза [c.100]

Наиболее целесообразно подвергать глубокой осушке непосредственно исходное сырье, а не выделенные из него целевые продукты, так как при этом предотвращается закупорка кристаллогидратами углеводородов продуктовых линий пропановой и изобутаповой колонн и обеспечивается надежная работа контрольно-измерительных приборов. Проектом предусматривалось, что на ЦГФУ будет перерабатываться так называемая головка стабилизации нефти, представляющая собой смесь алканов Gj—С,, глубокая осушка которых цеолитами была изучена достаточно подробно [3]. Однако на комбинат поступает значительное количество продуктов нефтепереработки, содержащих примеси непредельных и ароматических углеводородов, в том числе и высококипящих. Значительное количество углеводородов С,—Сд содержится в головке стабилизации нефти (табл. 1). Кроме того, при транспортировке по трубопроводу к сырью добавляют около 0.2% метанола. Все эти примеси существенно осложняют адсорбционную очистку углеводородов цеолитами. [c.205]

Головка бензольная, аргол—смесь ненасыщенных и ароматических углеводородов, являющихся продуктами переработки нефти. [c.333]