Адсорбционная очистка углеводородов

Присутствующие в очищаемом газообразном углеводороде примеси органической серы в виде OS, S2 или меркаптанов могут поглощаться активированной окисью цинка и активированным углем. Адсорбционная очистка углеводородов от сернистых соединений на высокоактивной окиси цинка в зависимости от рабочих условий позволяет получить очищенный газ с содержанием серы до 1 m Im и менее. [c.140]

Очистка при помощи адсорбентов. Хроматографическая адсорбция иа силикагеле или активированной окиси алюмнния является эффективным средством очистки углеводородов. Однако на современной стадии развития адсорбционный метод довольно громоздок для использовании его в больших масштабах в лабораторных условиях из-за того, что требуются большие количества адсорбента. Более эффективно большие количества продукта можно разделять при помощи фракционной перегонки или другими методами. [c.499]

Особое значение адсорбционный метод выделения ароматических углеводородов имеет для смеси углеводородов с близкими физико-химическими константами, например бензола и циклогексана. Вследствие близости температур кипения этих веществ разделить их простой ректификацией невозможно. Попытки очистки циклогексана на силикагеле не дали высокой степени извлечения бензола. В этом отношении цеолиты имеют ярко выраженную избирательную способность к бензолу и дают возможность тонкой адсорбционной очистки циклогексана. Прп этом синтетические цеолиты типа X имеют высокую адсорбционную способность по бензолу в области малых концентраций. В динамических условиях возможна очистка циклогексана от примесей бензола как в жидкой, так и паровой фазе степень чистоты 99,999%. [c.114]

Адсорбционная очистка газообразного воздуха от углеводородов при низких температурах [c.116]

Адсорбционная очистка твердых углеводородов [c.288]

Параметры окисляемости любой конкретной партии дизельного топлива зависят от месторождения нефти, технологии производства, длительности и условий хранения и определяются содержанием природных ингибиторов. По мере окисления топлива одновременно с расходованием исходных ингибиторов могут накапливаться новые, влияющие на процесс окисления. Удаление природных ингибиторов из топлива путем адсорбционной очистки позволяет проводить определение кинетических параметров окисления по методикам, используемым для индивидуальных углеводородов [83-87]. [c.91]

Теоретические основы. Процесс основан на способности тонкодисперсных природных адсорбентов (отбеливающих земель) удалять из масла смолистые соединения и полициклические ароматические углеводороды. Адсорбция этих веществ происходит, как и в процессе непрерывной адсорбционной очистки, вследствие их повышенной полярности и предпочтительной адсорбируемости. [c.247]

На ОГЗ адсорбционной очистке от меркаптанов подвергают сжиженные углеводородные газы или широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ). [c.70]

Получение бензола. Схема промышленной установки термического гидродеалкилирования толуола показана на рис. 76 [39]. Концентрацию водорода на -необходимом уровне поддерживают сбрасыванием части водородсодержащего газа из системы и дополнительным введением свежего водородсодержащего газа. В схеме установки не предусмотрена отмывка циркулирующего водородсодержащего газа от метана . Жидкая фаза из газосепаратора высокого давления 6, пройдя газосепаратор низкого давления 7, поступает на адсорбционную очистку от непредельных углеводородов с помощью отбеливающей глины в колонне 8 и фракционируется в колонне 9. Нижний погон колонны 9 — непревращенный толуол с небольшим количеством образовавшегося дифенила — используется в качестве циркулирующего потока. П роцесс проводят при температуре около 750° С и давлении 40—50 ат. Глубина превращения толуола за один проход, как правило, составляет около 50%. Материальный баланс процесса гидродеалкилирования был представлен в табл. 68 (см. стр. 303) [40]. [c.311]

Производство масла С-220 периодическое, малотоннажное, трудоемкое, с невысоким выходом целевой продукции. Наиболее эффективным путем интенсификации этого производства является включение в технологическую схему современного эффективного процесса удаления основного количества ароматических углеводородов и использование адсорбционной очистки как конечной стадии удаления остаточного содержания красящих и электропроводящих соединений. Таким процессом мажет быть гидроочистка, значительно повышающая эффективность технологии производства масла С-220 за счет сокращения потерь при деароматизации и гидрирования ароматических углеводородов. [c.115]

Десорбция в движущемся слое адсорбента проводится на той же лабораторной установке (см. рис. 86), что и адсорбционная очистка. Растворитель, применяемый для десорбции, называют десорбентом, а получаемый при десорбции продукт — рафинатом II, основным компонентом которого являются ароматические углеводороды. [c.234]

Глубокая очистка протекает при относительно невысокой скорости подачи сырья. Продолжительность работы адсорбента до проскоковой концентрации н-гептана в бензоле 0,008% при скорости пропускания бензола 0,3 кг на 1 кг адсорбента в час составляет более 13 ч. Одновременно с н-гептаном из бензола извлекается и н-гексан. Адсорбционная очистка, вероятно, мол ет найти применение для глубокого выделения насыщенных углеводородов из бензола, если будут созданы достаточно эффективные адсорбенты. Учитывая чувствительность адсорбентов к содержанию в сырье воды, серы, азота и других примесей, целесообразно адсорбцию для тонкой доочистки бензола использовать на заключительной стадии. [c.234]

Дяя получения водорода чистотой 95-98% используются процессы конверсии углеводородов, конверсии СО, отмывки С02 и метанирования остаточного содержания этих окислов. 99 /6-ный водород получают методом криогенной очистки. Если необходим водород высокой степени чистоты (99, 99%), то после стадии конверсии газ поступает на адсорбционную очистку, где из него удаляются практически все примеси. Все три типа установок широко применяются в промышленности. Рассмотрим их более подробно. [c.265]

В основе некоторых процессов очистки нефтяных фракций лежит взаимодействие нежелательных продуктов с химическими реагентами с образованием соединений, удаляемых из очищаемого продукта (гидроочистка, очистка серной кислотой, растворами щелочей и т. л.). В других процессах происходит физическое разделение нефтяных фракций на составляющие без изменения структуры углеводородов, содержащихся в исходном сырье (очистка избирательными растворителями, адсорбционная очистка, депарафинизация). [c.13]

Адсорбционная очистка ароматических углеводородов служит для удаления непредельных углеводородов и придающих ароматическим углеводородам окраску смолисто-асфальтовых веществ. В настоящее время при получении ароматических углеводородов из катализата риформинга для этой цели применяется метод гидрирования катализата в специальном дегидрирующем реакторе. Установлено, что очистка глинами в 2—3 раза дешевле, чем применяемый способ. [c.321]

Адсорбционная очистка масел основана на способности адсорбентов избирательно извлекать из масел смолистые и сернистые соединения, непредельные и полициклические ароматические углеводороды, а также органические кислоты, остатки серной кислоты и растворителей. В результате очистки улучшаются цвет масла, его стабильность, индекс вязкости, коксуемость. [c.356]

Наиболее целесообразно подвергать глубокой осушке непосредственно исходное сырье, а не выделенные из него целевые продукты, так как при этом предотвращается закупорка кристаллогидратами углеводородов продуктовых линий пропановой и изобутаповой колонн и обеспечивается надежная работа контрольно-измерительных приборов. Проектом предусматривалось, что на ЦГФУ будет перерабатываться так называемая головка стабилизации нефти, представляющая собой смесь алканов Gj—С,, глубокая осушка которых цеолитами была изучена достаточно подробно [3]. Однако на комбинат поступает значительное количество продуктов нефтепереработки, содержащих примеси непредельных и ароматических углеводородов, в том числе и высококипящих. Значительное количество углеводородов С,—Сд содержится в головке стабилизации нефти (табл. 1). Кроме того, при транспортировке по трубопроводу к сырью добавляют около 0.2% метанола. Все эти примеси существенно осложняют адсорбционную очистку углеводородов цеолитами. [c.205]

Рис. 6. Продукты, получаемые на установках АВТ, и пути их использования г / — вторичная перегонка, гидроформинг 2 — пиролиз, производство ароматических углеводородов 3 — депарафиннзация, компаундирование 4 — компаундирование керосина, гидроочистка 5 — депарафиннзация, пиролиз 6 — каталитический крекинг 7. 8, 9, 10 — селективные очистки дистиллятных масел депарафиннзация карбамидом, адсорбционная очистка //—I3 — производство кокса, котельного топлива, сортовых мазутов /4 — переработка газа полученне сырья для нефтехимических производств 15—17 — деасфальтизация, производство кокса, термический крекинг. /—V — компоненты светлых нефтепродуктов (°С) н. к.— 62. 62—85, 85—105, 105—120, 120—140, 140—240, 240—300, 300—350 V/— мазут, >350 V//— газ V///— гудрон, >500 /Х—Х///— вакуумные фракции ("С) 350—400, 400—420, 420—490 (500) >490 (500).

Для адсорбционной очистки сточных вод, кроме активного угля, можно использовать и другие адсорбенты. Фирмой Тек-сакоинк запатентован пенополиуретан в качестве адсорбента при очистке сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, содержащих фенол, его хлор-, нитро- и аминопроизводные, а также крезолы, ксиленолы, нафтолы, резорцин, пирокатехин, гидрохинон, 1,2-диоксинафталин. Адсорбционная емкость пенополиуретана по фенолам может превышать массу адсорбента. Регенерацию его осуществляют промывкой растворителями (ацетоном, метанолом, углеводородами). [c.97]

На рис. 200 приведена схема установки для выделенх-гя бензола, толуола и ксилолов. Экстракт /, представляющий собой смесь ароматических углеводородов, после адсорбционной очистки для извлечения непредельных соединений и смол подается в среднюю часть бензольной колонны 1, сверху которой отб11рается азеотропная смесь II, состоящая 11з неароматических углеводородов и частн [c.325]

На современном этапе развития народного хозяйства нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность заняла очень важное место. Научные основы современных процессов переработки углеводородов нефти и газа заложены в трудах видных отечественных химиков. Были открыты и изучены пути превращения одних углеводородов в другие, развиты основные теоретические положения по катализу и адсорбции и таким образом была создана база для широкого осуществления промышленных процессов химической переработки углеводородного сырья. Широко распространенные каталитические методы иереработки нефти и нефтепродуктов и методы адсорбционной очистки, осушки и разделения газов связаны с применением высокоактивных и высокопрочных катализаторов и адсорбентов. Среди каталитических процессов ведущими пока являются процессы крекинга с применением алюмосиликатных катализаторов, однако в настоящее время "Йольшое значение приобретают цеолиты (молекулярные сита) и катализаторы на их основе. [c.7]

В бензинах каталитического риформинга нормальные парафиновые углеводороды представлены в меньшем количестве, чем в нря-могонных бензинах (составляют всего около 10%), поэтому повышение октанового числа бензинов риформинга имеет меньшее значение. Однако конечный продукт после адсорбционной очистки обладает и в этом случае высокими антидетонационными свойствами, что способствует применению цеолптов для депарафинизации рифор-минг-бензинов. [c.114]

В основу процесса адсорбционной очистки масляного сырья на полярных адсорбентах положена разная адсорбируемость компонентов этой сложной смеси, которая зависит от химического состава этой Смеси и структуры молекул веществ, входящих в ее состав. При адсорбции на полярных адсорбентах полярные силы преобладают над диоперсионными, поэтому адсорбируемость компонентов на адсорбентах такого типа там выше, чем больше дипольный момент их молекул. Адсорбция неполярных веществ, к которым относятся углеводороды, определяется образованием в молекулах углеводородов индуцированного дийоля. В процессе адсорбции в результате сил притяжения на поверхности адсор- [c.258]

При разделении масляных фракций на группы компонентов в качестве растворителя применяются низкомолекулярные углеводороды метанового ряда, исходя из того, что их адоорбируемость на полярных адсорбентах в основном ниже адсорбируемости компонентов этих фракций, а при адсорбционной очистке масляного сырья используются низкокипящие фра/кции нефти, в частности, лигроин. [c.260]

Однако глубокая деасфальтизация (см. главу 1) протекает с малой избирательностью и сопровождается большими потерями с асфальтом денных компонентов масла. Адсорбционная же очистка отличается большей избирательностью, поэтому для получения рафината заданного качества с хорошим выходом целесообразно направлять на адсорбционную очистку деасфальтизаты после неглубокой деасфальтизации, что и подтверждается практикой (см. табл. 48). Эти деасфальтизаты имеют повышенную коксуемость, в частности деасфальтизат второй ступени [18, 19], отличающийся от деасфальтизата первой ступени также большей молекулярной массой смол, серосодержащих соединений и полициклических ароматических углеводородов, входящих в его С01С-тав. Адсорбционной очисткой деасфальтизата Второй ступени можно получить 50—54% рафината, который после депарафинизации обладает относительно высоким ИВ (75—77), коксуемостью не более 1,6% и цветом 2—3 марки (по МРА). Эти свойства при высокой ВЯЗ1К0СТИ (36—45 мм /с при 100 С) делают такие масла [c.270]

Депарафинизация рафинатов адсорбционной очистки проходит при большей скорости фильтрования, большем отборе депарафи-нированиого масла и меньшем содержании масла в петролатуме. По аксплуатационным свойствам автомобильные масла адсорбционной очистки из восточных нефтей Не уступают маслам фенольной очистки того дее сырья и превосходят их по термоокисли-тельиой стабильности [19]. Маловязкие масла из восточных нефтей типа трансформаторных после адсорбционной очистки обладают лучшими низкотемпературными свойствами, чем масла из того же сырья фенольной очистки. Трансформаторное масло адсорбционной очистки из сернистой восточной нефти более богато ароматическими углеводородами и серосодержащими соединениями, чем масло фенольной очистки . выход его на 25% больше и оно более стабильно против окисления, что объясняется различиями в групповом составе этих масел. Характеристика трансформаторных масел различных способов очистки из восточных сернистых нефтей приведена ниже [13, 19] [c.276]

На Уфимском НПЗ имеется установка для дистилляции жид- ких парафинов, выделенных карбамидной депарафинизацией и адсорбционной очисткой с движущимся слоем адсорбента. Из сырья, выкипающего в пределах от 270—290 до 360—370°С, получают целевую фракцию от 270 до 320—330 °С и остаток от перегонки, выкипающий выше 320—340 °С, который используют для производства СЖК- Головная фракция (от 240—260 до 280— 300°С) содержит до 3—4 вес.% ароматических углеводородов и поэтому в качестве товарного парафина не используется. Установка работает при остаточном давлении 40 мм рт. ст., ректификация осуществляется в колонне с 26 тарелками, целевая фракция выводлтся через отпарную колонну. [c.192]

Технологическая схема установки адсорбционной очистки парафина с движущимся слоем адсорбента приведена на рис. 60-Сырье смешивается с растворителем (фракцией бензина), охлаждается до 40°С и напрабляется в адсорбер /. В верхнюю часть адсорбера из сепаратора 7 непрерывно подается адсорбент. Его равномерное распределение по сечению адсорбера обеспечивается специальным распределительным устройством..Раствор сырья поднимается вверх и непрерывно контактируется с движущимся вниз потоком адсорбента, который извлекает из сырья тяжелые ароматические углеводороды, смолы, сернистые соединения и др. В верхней части адсорбера (выше уровня адсорбента) находится отстойная зона, где раствор рафината отстаивается от частиц адсорбента. [c.203]

Озокерит представляет собой твердую пористую породу, пропитанную смесью твердых углеводородов и смол. Органическая часть озокерита отделяется от минеральной плавлением, и после отгонки легких фракций удаления смол адсорбционной очисткой получают церезин. В отличие от парафина, который химически инертен, церезин реагирует легко с серной, азотной, с хлорсульфоновой кислотами. Парафин и церезин находят применение в бумажной,, спичечной, электротехнической, парфюмерной промышленности. Они применяются также при производстве консистентных смазок и являются ценным сырьем для химической переработки. [c.56]

Сопоставление свойств и элементарного состава предельной части церезинов сернокислотной и адсорбционной очистки (особенно неразделенных и не образующих кристаллического комплекса с карбамидом), а также соответствующих микрофотографий (см. рис. 21) ясно показывает, что при сернокислотной обработке значительная часть предельных углеводородов бориславского озокерита вступает в химическое взаимодействие с серной кислотой и выводится в виде кислого гудрона. Это будут прежде всего углеводороды, содержащие в молекуле третичный атом углерода, т. е. парафины, в длинной цепи которых имеется один или несколько заместителей (алифатических или циклических). Данные Шеремета хорошо согласуются с ранними наблюдениями Залозецкого, Маркуссона и других исследователей на основании этих данных было установлено, что церезин из озокерита Бориславского и некоторых других месторождений интенсивно взаимодействует с серной кислотой. [c.79]

Основными процессами, применяемыми для очистки нефтепродуктов, являются очистка с применением селективных растворителей очистка карбамидом адсорбционная очистка гидроочистка и гидродоочистка очистка химическими реагентами. Растворители, адсорбенты и карбамид широко используют при разделении нефтяного сырья на компоненты, каждый из которых является целевым продуктом выделении нормальных парафиновых углеводородов нри карбамидной депарафинизации дизельных топлив извлечении ароматических углеводородов из бензинов платформинга и газоконденсатов с одновременным получением деароматизированного бензина, используемого в качестве растворителя и сырья для гидроформинга. Все эти процессы ва исключением очистки химическими реагентами рассмотрены далее. [c.176]

Изучено изменение химического состава (структурных параметров) с помощью ИК- и ЯМР-спектроскопии и индекса вязкости (ИВ) масляных дистиллятов нефтей Darins (2.4% S) и Assam (0.24% S) в процессе получения базовых смазочных масел в зависимости от глубины и способа очистки (сольвент-ная или кислотная гидроочистка, адсорбционная очистка и проч.). Установлено, что с увеличением глубины снижается ароматичность масел. Предложены корреляционные ooiho-шения, связывающие ИВ с содержанием ароматических углеводородов и средним числом атомов С в алкильных заместите- [c.190]

Содержание в маслах нафтено-парафиновых углеводородов (присутствие чисто нафтеновых без боковых цепей крайне незначительно) в зависимости от происхождения нефти состз1Вляет 50— 75%. С повышением температур выкипания нефтяной фракции увеличивается число атомов углерода в боковых цепях молекул нафтеновых углеводородов, повышаются температура их застывания и индекс вязкости. Нафтеновые углеводороды в оптимальных количествах являются желательными компонентами масел. Ароматические углеводороды практически всегда присутствуют в товарных маслах. Их содержание и структура зависят от природы нефти и температур выкипания фракции чем выше эти температуры, тем больше ароматических углеводородов в ней содержится при этом возрастает доля полициклических (производных нафталина и фенантрена). Ароматические углеводороды в большинстве случаев содержат нафтеновые. кольца и боковые парафиновые цепи разной длины. Ароматические углеводороды (в основном полициклические с короткими- боков1 ши цепями) удаляют из масляного сырья в процессах селективной и адсорбционной очистки, а превращают их в нафтеновые и парафиновые углеводороды — при гидрогенизационных процессах. [c.39]

При повышении температуры десорбции мсГжно использовать растворители с низкой адсорбируемостью, в том числе и применяемые для растворения разделяемого продукта. Однако глубина десорбции этими растворителями меньше. Производят десорбцию и водяным паром. Активация десорбции при повышении температуры объясняется усилением движения адсорбированных молекул вплоть до разрыва связи между молекулами адсорбента и адсорбированного вещества. Процесс десорбции применяют при регенерации адсорбента после адсорбционной очистки или для выделения адсорбированного компонента при разделении. Однако указанные выше методы десорбции нельзя применять при регенерации адсорбента после очистки или разделения высококипящих нефтяных фракций, так как при этом на поверхности адсорбента остаются смолистые вещества и полициклические ароматические углеводороды, обладающие наибольшей адсорбируемостью. Последние удаляют с поверхности адсорбента выжиганием. [c.239]

Для производства светлых и цветных резин применяют светлые нефтяные пластификаторы на основе как экстрактов фурфурольной очистки легких масляных фракций, так и самих дистиллятов. Так, на основе дистиллята анастасьевской нефти адсорбционной очисткой в движущемся слое адсорбента и последующей кислотно-щелочной (или кислотнонконтактной) обработкой получают светлый низкозастывающий пластификатор для резин МР-5. Для изготовления резиновых технических изделий, используемых на автомобилях ВАЗ, разработано высокоароматизированное масло МР-6, содержащее до 80% ароматических углеводородов. [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология