Испытания в растворах электролитов

НО погруженный в электролит, выступая в роли активного катода, поддерживает функционирование гальванического элемента в целом, приводя к значительным разрушениям электрода, находящегося в объеме электролита. Аналогичные результаты были получены на бронзовых электродах при испытании в различных топливах и модельных системах (в водных растворах органических и сульфокислот). [c.286]

Прибор для массовых сравнительных коррозионных испытаний металлов при полном погружении в электролит, в котором предусмотрены постоянное перемешивание раствора и термоконтроль, носит название шпиндельного аппарата. Конструкция этого аппарата изображена на рис. 330. Для подобного рода коррозионных испытаний металлов при переменном погружении в электролит применяют различные аппараты, которые представляют собой застекленные термостатированные камеры с автоматически поднимающейся и опускающейся штангой с подвешенными к ней испытуемыми образцами (рис. 331). [c.445]

Проводят испытание двух макетов элементов, одного — прп плотности тока 1000 А/м , другого — при 500 A/м . Электролит — раствор серной кислоты плотностью 1,28 г/см . 3)лектро-ды пз диоксида свинца изготавливают одновременно формирование пластин ведут в двух формировочных баках, включенных последовательно. Разряд элементов проводят поочередно. [c.255]

Проводят испытание двух макетов элементов при разряде плотностью тока 1000 А/м . Электролит — раствор серной кислоты плотностью 1,28 г/см В опыте 1 температура электролита 20—25 °С, в опыте 2 — около О °С. Электролит охлаждают предварительно в термостате или с помощью смеси толченого льда с водой, Опытные данные обрабатывают так же, как в вариантах 1 и П. Требования к отчету — те же. [c.256]

При проведении испытаний в растворе, содержащем кислород, концентрация последнего с течением времени уменьшается. Кислород расходуется при коррозии испытуемых образцов и стенок автоклава. Зная кинетику выгорания кислорода, можно произвести расчет времени работы автоклава в тех или иных пределах концентрации кислорода и указать достаточно узкие пределы концентрации кислорода, при которых автоклав работает подавляющую часть времени. Так, при насыщении раствора в автоклаве воздухом через каждые 144 ч автоклав 75,5 % времени работает при содержании кислорода в растворе 0,1-0,2 мг/л. При насыщении раствора воздухом через каждые 40 ч 50 % времени испытания проходят при концентрации кислорода в электролите 0,2-0,4 мг/л и 22,5 % - при 0,4-1,0 мг/л. [c.150]

Способы аппаратурного оформления испытаний при полном погружении металла в раствор зависят от того, проводятся испытания в спокойном или в размешиваемом электролите. Самые простые способы испытания в открытом сосуде представлены на рис. 2.1. [c.26]

Для испытаний с периодическим смачиванием материалов применяются такие же растворы, как и при погружении в электролит. [c.28]

Следующей важной проблемой является возможность использования воздуха вместо кислорода для того чтобы топливные элементы действительно нашли всеобщее применение для производства электрической энергии из природных видов топлива, по-видимому, неизбежно вместо кислорода придется использовать воздух. Можно ли этот тип элемента приспособить для работы на воздухе Во-первых, по-видимому, было бы важно существенно уменьшить рабочее давление, чтобы сжатие воздуха производить в высокоэффективном и компактном осевом компрессоре хотя, конечно, можно снизить упругость пара электролита, используя более концентрированные растворы, вероятно, все же имеет смысл для улучшения характеристик элементов, а поэтому и для уменьшения их веса, габаритов и стоимости сжать воздух до 3— 4 атм или даже 12—15 атм. Недавно были проведены испытания при давлении до 13,6 атм, результаты, которых оказались обнадеживающими но, прежде чем выбрать оптимальное рабочее давление, нужно бы провести обширные исследования при значительно более низких давлениях. Остается посмотреть, можно ли использованный в этом элементе тип электродов сделать достаточно активным, так чтобы он обладал приемлемыми характеристиками при этих значительно более низких давлениях. При работе с растворами КОН концентрации выше чем примерно 50% содержание воды в электролите пришлось бы контролировать особенно тщательно, чтобы предотвратить какое бы то ни было затвердевание в элементах или соединительных трубках, и по той же самой причине пришлось бы увеличить количество воды, расходуемой на охлаждение элементов по-видимому, ни один из этих факторов не представил каких-либо трудно- [c.394]

Поскольку лакокрасочные пленки имеют высокое электрическое сопротивление, испытания проводились при высокой разности потенциалов. Для этого был сконструирован прибор с наибольшим напряжением 3000 в, с автоматической регулировкой постоянства силы тока, равной 10 ма. Электролит — 0,01Ж раствор соды электроды катод — платиновая пластинка, анод — железный стержень, покрытый испытуемым лакокрасочным материалом. Образцы испытывались в течение 2 час. и осматривались через каждые 15—30 мин. Плотность тока нри всех опытах оставалась постоянно равной 1,8. ма/см [4]. [c.316]

Электрод сравнения 14 (рис. 5.1) установлен в пластмассовый бачок 13, снабженный предохранительным металлическим колпачком 12. Через шланг 6 из кислотостойкой резины, фторопластовый наконечник 5 и шайбу 2 из слюды, прижатую винтом из фторопласта 1, осуществляется слабый (не более 5 см /сут) проток раствора. Сопротивление образованного перечисленными деталями электролитического ключа не превышает 20 кОм. Бачок рассчитан на рабочее давление до 600 кПа. Погружаемые детали датчика устанавливают в штуцер диаметром 5 см. При электрохимической защите фланец датчика электрически соединен с корпусом аппарата, и металлическая арматура, погруженная в электролит, также подвержена защите. Датчики, испытанные на описанной установке [7], имеют длину 1,1м. Погружные металлические детали в зависимости от назначения датчика могут быть изготовлены из сталей разных марок и титана. При давлении в аппарате выше 20 кПа или колебаниях давления более чем на 40 кПа можно использовать регулятор давления типа РДС-1, который работает от сети сжатого воздуха или баллона при давлении 880 кПа и обеспечивает необходимый перепад давлений между бачком и аппаратом (20—100 кПа). [c.93]

Поскольку максимального увеличения скорости коррозии при периодическом смачивании, так же как и при полном погружении в электролит, можно достигнуть лишь при определенном содержании солей, при ускоренных испытаниях в условиях периодического, смачивания применяют 0,5 н. или близкие к ним растворы хлоридов. [c.41]

При выборе ускоренного метода испытания нужно учитывать состав и свойства коррозионной среды, в которой будут эксплуатироваться изделия. Нельзя применять один и тот же электролит для имитации всех коррозионных сред. Так, например, промышленная атмосфера, характеризующаяся наличием в воздухе сернистого ангидрида, который впоследствии растворяется в тонких слоях электролитов и изменяет характер течения катодного процесса, отлична от морской атмосферы, характеризующейся наличием в воздухе частичек хлористого натрия, влияющих в основном на анодный процесс. Изделия, эксплуатируемые в морской и речной воде, нельзя испытывать в одном и том же электролите. [c.8]

Испытания проводили при переменном погружении в 0,001 -ный раствор Nad, 50 мин на воздухе, 10 мин в электролите. [c.295]

Лабораторные испытания проводились в колбах с обратными холодильниками при температуре 60—65° через электролит —реакционный раствор (взятый непосредственно из хлоратора с содержанием НС1 0,25%) пропускался газообразный хлор последний перед подачей в колбу слегка увлажнялся пропусканием через воду. На каждый образец приходилось по 200 мл электролита. [c.256]

Из отобранных для испытаний отрицательных и положительных пластин, предварительно разрубленных и зачищенных, собирают неспаянный блок одного из серийных типов аккумуляторов с применяемой сепарацией. Блок пластин опускают в ячейку выбранного аккумулятора и заливают раствором серной кислоты плотностью 1,280 или 1,285 при температуре 15—20°С. После трехчасовой пропитки пластин в этом электролите падение его плотности не должно превышать 0,02, т. е. плотность электролита не должна снижаться соответственно ниже 1,260 или 1,265 (15°С). [c.265]

Электролит свинцевания. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Электролит электрополирования. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Электролит покрытия сплавом олово-висмут. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Электролит покрытия сплавом олово-свинец. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Раствор фосфатирования. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Раствор оксидирования. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Раствор для предварительной обработки деталей. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы механических испытаний. — Взамен ОСТ 26 01—750—73 Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы испытания на коррозионную стойкость в кислотах и щелочах. — Взамен ОСТ 26 01—1255—75 и РТМ 26—01— 101—77 [c.254]

При погружении двух соединенных друг с другом металлов в электролит начинают протекать окислительно-восстановительные реакции. О скорости протекания этих реакций можно судить по величине появившегося тока. Сразу после погружения электродов в раствор возникает большая сила тока, которая довольно скоро снижается вследствие поляризации электродов, через 3—5 мин. устанавливается на каком-то определенном значении и в течение дальнейщих испытаний остается более или менее постоянной или несколько снижается. [c.49]

При испытании алюминиевых сплавов с анодной пленкой по методу погружения в электролит необходимо предусмотреть частую смену раствора, если анодная пленка наполнена хромпиком. В первый период испытания раствор меняют каждые сутки, затем один раз в пять суток. Смена раствора необходима потому, что из наполненной пленки вымывается хромпик, который снижает коррозионную активность раствора. Алюминиевые сплавы с анодной пленкой, предназначенные для применения в промышленной атмосфере, по данным работы [11], можно испытывать, применяя ускоренный метод корродкот. Хорошие результаты получаются при испытании во влажных камерах с распылением растворов хлористого натрия, содержащих уксусную кислоту и СиС1г (СА 55-испытание). [c.181]

Чем объясняется различная электропроводность испытанных растворов Написать уравнения диссоциации этих электролитов и применить к ним закон действующих масс. Какие электролиты имеют константы диссоциации Ознакомиться с константами диссоциации слабых электроли-№ 6). Нарисовать схему прибора для срав- [c.114]

Испытания, связанные с получением поляризационных кривых, проводят в соответствии с инструкцией к используемому потенциостату и ГОСТ 9.506 Ингибиторы коррозии металлов в водно-нефтяных средах. Методы определения защитной способности . В качестве среды для испытаний используются электролит (например, пластовая вода или 3% раствор НаС1+ 250мг/л СНзСООН) с растворенными в них исследуемыми агрессивными газами или смеси электролит - жидкий углеводород ( углеводород-ньп1 конденсат, керосин). [c.17]

Как показали результаты лабораторных испытаний, ингибитор И-25-Д при содержании 100-500 мг/л в минерализованной водной среде при температуре 291-295 К, давлении р бщ = 5 МПа, рн28 = 0.5 МПа и выдержке 48 ч обеспечивает эффективность защитного действия для стали марки СтЗсп 80—90 %. В двухфазной системе углеводород — электролит при соотношении фаз 1 1 в присутствии кислых газов при общем давлении 5 МПа, парциальном давлении = 0,5 МПа и СО2 = 0,2 МПа эффективность защитного действия ингибитора И-25-Д находится практически на том же уровне. За 6 ч испытаний в двухфазной среде, содержащей как концентрированные (60 %), так и разбавленные растворы (20 %) метанола, при содержании Н2 8 1000 мг/л, И-25-Д - 500 мг/л и температуре 293 К уменьшение относительной пластичности по числу перегибов составило в обоих растворах 1,9 % для проволочных образцов [c.157]

Своеобразный подвод электролита и конструкция электролизера разработаны кампанией ontinental opper and Steel Ind. В электролизере под названием S трубы для подачи электролита расположены на дне, и раствор подается нагнетанием его через отверстия в этих трубах фонтанными струями снизу вверх вдоль плоскостей электродов. Для вывода электролита служат отверстия в трубах, расположенных на дне ванны. Трубопроводы, подводящие и отводящие электролит, соединены с главным коллектором, насосом и баком для хранения электролита и образуют замкнутую циркуляционную систему. При испытаниях ванн S была получена следующая зависимость нужной скорости циркуляции от плотности тока при электрорафинировании меди [c.437]

Для коррозионно-стойких сталей чаще всего применяется 10%-ный раствор РеСЦ (pH = 2,2). Однако этот электролит имеет недостаток -нельзя варьировать содержание какого-либо компонента окислителя - Ре " или активатора (С1 ), что необходимо при испытании коррозионно-стойких сталей различных марок. [c.167]

На рис, 2,2 приведены экспериментальные данные, характеризующие влияние периодического смачивания 0,5 н, раствором Na l на скорость коррозии некоторых металлов [7], Из приведенных данных видно, что больше всего скорость коррозии в этих условиях возрастает у стали, чугуна и цинка для дуралюмина также наблюдается некоторое увеличение скорости коррозии. Применение периодического смачивания по режиму 10 мин в электролите и 50 мин на воздухе для алюминиевых и магниевых сплавов является стандартным испытанием. [c.27]

При использовании химических методов исследования стойкости материалов к питтинговой коррозии образцы помещают в электролит, содержащий активатор и окислитель. Составы электролитов подбирают таким образом, чтобы потенциал металла сместился в сторону положительных значений. Так, для коррозионностойких сталей чаще всего применяют 10%-й раствор РеСЬ (pH = 2,2). Однако этот электролит не позволяет варьировать содержание компонента окислителя (Ре ) или активатора (С1"), что бывает необходимо при испытаниях сталей с различным содержанием легирующих элементов. Для устранения этого недостатка иногда используется более сложный электролит, состоящий из 3 % ЖЦС + 2% РеКРЦ (804)2 при 30 °С и длительности испытаний 30-650 минут. Образцы при таких испытаниях рекомендуется вращать со скоростью 100 об/мин. [c.116]

Поскольку аналитические испытания, выполняемые в растворах ("мокрым" путем), представляют собой реакции между ионами, сте-иень диссоциации характеризует химическую активность электроли- ГОЕ. Например, х юроводородная кислота легко взаимодействует с ыеталличес1шм цинком и быстро разлах-ает мрамор, тогда как е более слабой уксусной кислотой эти процессы протекают гораздо медленнее. Такие соли, как сульфид 1щнка, хромат бария, оксалат кальция, легко растворяются в хлороводородной, но нерастворимы в уксусной кислоте. [c.26]

Испытывались на усталость при чистом изгибе вращающиеся образцы из стали 45 перлито-ферритной структуры. Образцы диаметром рабочей части 25 мм помещались в 3%-ный раствор КаС1 и катодно поляризовались на приспособлении, обеспечивающем надежный отвод выделяющихся в процессе испытания газов, а также отвод и подвод свежего и отработанного электролита. Катодом служил испытуемый образец, анодом — платиновая проволока. Раствор э.чектролита подводился под небольшим напором, что обеспечивало полное погружение рабочей части образца в электролит. [c.59]

Смонтированные футерованные трубопроводы испытывают вначале на прочность, плотность. Затем при рабочем давлении (не менее 6 кгс/см ) трубопровод испытывается на сплошность футерующего слоя электролитическим способом. В качестве электролита используют 20%-ный раствор N301 или 3—5%-ный раствор Н2804. Испытываемый участок трубопровода должен быть изолирован от заглупши и трубопровода, через который подается электролит, что достигается применением болтов со стержнем, снабженным электроизоляцией, и установкой под гайки электроизоляционных шайб. Участок трубопровода считается принятым, если в ходе испытания в цепи не будет обнаружен электрический ток. [c.274]

Характер коррозии при периодическом смачивании зависит от условий испытания. Чем выше частота смачивания металла, тем равномернее распределяется коррозия по его поверхности. Для ускоренных испытаний с периодическим смачиванием малоуглеродистых сталей и алюминиевых сплавов (ГОСТ 9017—74) применяют 3 %-ный раствор Na l, а для магниевых сплавов (ГОСТ 902(К-74) 0,001 %-ный Na l. Периодическое смачивание проводят по режиму 10 мин на воздухе, 50 мин в электролите. [c.41]

Электролит, в котором обычно остается от 0,1 до 1 мг никеля и кобальта (главным образом кобальта), долл ен быть испытан следуюш им образом. Если присутствует марганец, то сначала кипятят раствор с персульфатом аммония, прибавленным в избытке, фильтруют и промывают осадок двуокиси марганца. Фильтрат обрабатывают сероводородом, нагревают его на краю паровой бани 1 ч, фильтруют через маленький фильтр и промывают осадок холодной водой, содержаш ей немного хлорида аммония и бесцветного сульфида аммония. Осадок затем прокаливают сумму окисей никеля и кобальта взвешивают. Этот осадок должен весить не более 1—2 мг, и, при таком малом его количестве, для перечисления на металл можно умножить его массу на 0,75 и результат прибавить к массе осадка на катоде (факторы для перечисления NiO, СоО и С03О4 на металлы равны соответственно 0,786, 0,787 и 0,734). Если масса окисей превышает 2 мг, то следует считать, что электролиз был проведен неудовлетворительно, и поправку вводить по массе металла, полученного прокаливанием окисей в токе водорода (стр. 432). [c.465]

На фиг. 3 показан микрошлиф наклепанного плакированного материала толщиной 1 мм после испытания в 0,00Ь И растворе Na l. Трещина захватывает плакирующий и диффузионный слои и незначительную часть сплава сердцевины. На микрошлифе отожженного материала после испытаний в таких же условиях (фиг. 4) видно, что плакирующий слой подвергся коррозионному разрушению. В образовавшийся зазор проник электролит, в результате чего сплав сердцевины растрескался. [c.189]

Сравнивая между собой агрессивные свойства различных электролитов, авторы [1] по степени возрастания агрессивности располагают их в следующий ряд раствор серной кислоты и хлористого натрия>камера солевого тумана> тропическая камера> индустриальная атмосфера и пресная влажная камера. Учитывая, что стали, которые при их испытании в растворе серной кислоты и хлористого натрия имели критическое напряжение 50 кПмм и выше, не растрескались в индустриальной атмосфере, авторы пришли к заключению, что этот электролит может применяться для быстрой оценки склояности высокопрочных сталей к КР. [c.130]

РЕЖИМЫ ИСПЫТАНИЙ ПРИ ПЕРИОДИЧЕСКОМ ПОГРУЖЕНИИ ОБРАЗЦОВ в ЭЛЕКТРОЛИТ (3 -НЫЙ РАСТВОР Na l) [c.48]

Испытания при переменном погружении также проводят в 3%-ноад растворе Na l по режиму, указанному выше. Если в течение трех месяцев образцы в виде петель не растрескались, можно считать этот сплав пригодным для эксплуатации. Электролит также целесообразно менять через одну-две недели. [c.280]

На рис. 2-9 приведена зависимость износа графитовых анодов, пропитанных 15%-ным раствором льняного масла в тетрахлориде углерода, от содержания хромата в электролите при испытании в течение 20 сут. при 40 °С, электродной плотности тока 1 кА/м . Электролит содержал 100— 105 г/л Na l и 520—530 г/л Na lOs при рН=5,8—6,2. Из рисунка видно заметное влияние хромата на износ графитовых анодов. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология