Поливиниловый спирт пластифицирование

Предложено также применять глицерин в качестве пластификатора в производстве гектографических масс . Глицерин служит также пластификатором поливинилового спирта, однако применение его нежелательно, так как гигроскопичность глицерина повышает влагоемкость изделий из поливинилового спирта. При соприкосновении рукавов из поливинилового спирта, пластифицированного глицерином, с бензином или иными жидкими горючими неизменно извлекается глицерин, что приводит к разрушению рукавов. [c.394]

Поливиниловый спирт (пластифицированный). .... [c.181]

Пластифицированный раствор поливинилового спирта. Тиксотропное структурообразование. [c.183]

ДО Г1 2 10з пуаз (кривая 2 рис. 2Л). Область эффективной вязкости характеризуется более резким спадом вязкости пластифицированного раствора поливинилового спирта с ростом напряжения сдвига. Но проявление прочностных свойств системы при введении пластифицирующей добавки низкой концентрации имеет место лишь в области высоких скоростей деформации (порядка 2 10 сек ). [c.186]

Полученные нами данные по изменению структурно-механических свойств в широком диапазоне градиентов скоростей и напряжений сдвига, в зависимости от содержания дисперсной фазы в водных растворах поливинилового спирта и введения структурообразующих присадок, позволяют более глубоко вникнуть в механизм пластифицирования поливинилового спирта такими совместимыми добавками, как глицерины, полиэтиленгликоли и другие желатинирующие присадки, содержащие гидроксильные группы. [c.189]

В работе [16] проводится исследование реологических свойств пластифицированных систем, в частности поливинилового спирта. Значительное снижение вязкости при увеличении градиента скорости сдвига, по мнению авторов, свидетельствует о наличии в системе структуры. [c.157]

Поливиниловый спирт. . . Поливинилхлорид пластифицирован [c.369]

Суспензионную ( бисерную ) полимеризацию М. осуществляют в водной среде в реакторах, снабженных лопастными или турбинными мешалками. Получаемый полимер имеет вид прозрачных шариков, размеры к-рых (от 1 10 до нескольких л л) зависят от интенсивности перемешивания, природы и количества стабилизатора суспензии. В качестве стабилизаторов суспензии используют желатину, водорастворимый крахмал, соли полиакриловой и полиметакриловой к-т, полиметакриламид, поливиниловый спирт, а также неорганич. порошкообразные диспергаторы (напр., каолин, осажденный карбонат магния, гидроокись алюминия). Инициаторами служат растворимые в мономере перекиси (гл. обр. пе.рекись бензоила). Средняя мол. масса (80 ООО—120 ООО) суспензионного П. ниже, чем у блочного. Для снижения мол. массы П. используют растворимые в мономере алифатич. меркаптаны (регуляторы мол. массы). Суспензионным способом чаще всего получают сополимеры М. с небольшим количеством (менее 10%) низших акриловых эфиров, стирола или винилацетата, а также П., пластифицированный дибутилфталатом. Полученные продукты различаются по темп-рам размягчения и вязкостям расплава. [c.102]

В качестве пластика, как правило, применяют пластифицированный поливиниловый спирт. [c.302]

Большая прочность, эластичность и малая истираемость пластифицированного поливинилового спирта были широко использованы для производства приводных ремней, мешков для прессования пластмасс при низких давлениях (стр. 340), шнуров, а также ниток для хирургических целей. [c.302]

Получение пластифицированной массы для дальнейшей переработки ее на пленки, шланги и т. п. производят на горячих смесительных вальцах, на которые подается поливиниловый спирт, предварительно набухший ( созревший>) [c.302]

Поливинилацетатные дисперсии выпускают по ГОСТ 18992—80 23 марок, причем для пяти из них нормируется клеящая способность, определяемая по расслаиванию склеенных полосок ледерина. Дисперсию получают с pH = 2, а затем нейтрализуют в большинстве случаев аммиаком до pH = 4,5—6. Пластифицированные дисперсии (содержащие > 7 % пластификатора) неморозостойки. Морозостойкость повышается при уменьшении размера частиц полимера. Так, при получении ПВА дисперсии с использованием в качестве защитного коллоида сополимера поливинилового спирта с 5—20 % винилпропионата размер частиц составляет 1,1 мкм, а дисперсия выдерживает замораживание до —40 °С в течение 10 ч. [c.79]

Ацетали поливинилового спирта используются главным образом как компоненты эпоксидных и фенолоформальдегидных клеев, а в немодифицированном виде находят применение при склеивании стекла и получении триплекса. Прочность клеевых соединений, выполненных пластифицированной поливинилбутиральной пленкой, при 20 °С достигает 25 МПа, однако теплостойкость этих соединений не превышает 60 °С прочность при этом составляет всего лишь около 20% от исходной. [c.161]

Для пластифицирования поливинилового спирта в водный раствор его добавляют гликоли или глицерин. [c.237]

Композиции поливинилового спирта, пластифицированные совместимыми с ним пластификаторами, отличающимися высокой гигроскопичностью (например, глицерином или сорбитом), обнаруживают тенденцию к выделению пластификатора в условиях высокой влажности, и количество связанной ими воды сильно колеблется в зависимости от условий влажности окружающей среды. Поэтому таким композициям недостает стабильности размеров изготовленных из иих изделий. Введение несовместимых пластификаторов-мягчителей, распределяющихся в композиции поливинилового спирта в виде эмульсии, дает возможность изготовлять изделия высокой пластичности и улучшенной стабильности (Амер. п. 2277259). Эти нелетучие и несовместимые с поливиниловым спиртом пластификаторы для эффективности их действия должны находиться в композиции в состоянии тонкой дисперсии. Они обеспечивают пластифицирующий эффект, который можно расслтатрнвать как внутреннюю смазку материала. Так как главные типы пластификаторов-мягчителей имеют гидрофобную природу, то опи сии /кают чувствительность пластика к воде. Кроме того, композиции поливинилового спирта, содержащие пластификаторы-мягчители, способны выдер/кпвать действие органических жидкостей до температуры 120—130 . Такая высокая рабочая температура не достижима при композициях поливинилового спирта, пластифицированных совместимыми пластификаторами. [c.81]

Поливиниловый спирт относится к сравнительно небольшой группе синтетических полимерных соединений, хорошо растворимых в воде, гликолях, глицерине и в то же время обладаюш,их высокой стойкостью к действию большинства универсальных органических растворителей. Особенно ценна высокая масло-, бензо- и керосиностойкость поливинилового спирта, удачно сочетающаяся с высокой упругостью пластифицированного поли-.мера (пластификаторы—глицерин или гликоли) и со способностью его образовывать бесцветные прозрачные, светостойкие пленки и нити, легко формоваться в изделия методом литья под давлением. Пленки и изделия из поливинилового спирта отличаются высокой поверхностной твердостью и низкой хладотекучестью в нагруженном состоянии. Несмотря на присутствие пластификатора в эластичных пленках, они обладают хорошей прочностью, особенно при растяжении ( 600 кг1смР ) и истирании, превышающей прочность резин. Газонепроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) превышает газонепроницаемость вулканизованной пленки натурального каучука. Такая прекрасная газонепроницаемость и высокая температура стеклования поливинилового спирта обусловлены возникновением водородных связей между звеньями соседних макромолекул [c.284]

Поливиниловый спирт получают в виде порошка или мелких гранул белого, иногда кремового цвета. Удельный вес поливинилового спирта 1,293 г см , температура стеклования — 80°. Полимер хорошо растворим в воде, гликолях и глицерине, не растворим в одпоатомных спиртах и большинстве органических растворителей, в том числе в различных фракциях нефти. Поливиниловый спирт легко формуется методом литья под давлением или экструзии, образуя прочные прозрачные изделия, пленки, нити. Изделия отличаются высокой поверхностной твердостью и низкой хладоте-кучестью даже в нагруженном состоянии. Прочность на растяжение пленок, пластифицированных глицерином, превышает прочность резин (600 кг/смР). Газонепроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) превышает газонепроницаемость резин нз натурального каучука. Перечисленные свойства поливинилового спирта объясняются межмолекулярпыми водородными связями, возникающими между звеньями соседних макромолекул благодаря наличию в них гидроксильных грунн [c.819]

Поливиниловый спирт можно пластифицировать некоторыми гндроксилсодержащими соединениями, такими, как этиленглнколь или глицерин. Приводим два примера приготовления пластифицированного поливинилового спирта, имеющиеся в патентной литературе. [c.216]

Аналогичным путем пластифицированный поливиниловый спирт можно получить смешением 1(5о г поливинилового спирта, 45 г поды. 10 г формамида. 35 г этилепг.пиколя и 12 г бромида аммоиия Этот материал также плотен, очеиь гибок н сохраняет гибкость г.ри Ловольио низких температурах. [c.216]

Главным компонентом основы и по значимости, и по удельной массе является гомополимерная пластифицированная поливинилацетатная дисперсия (ПВАД)ушред- тaвляющE я собой взвесь шариков (глобул) полимера поливинилацетата в водном растворе другого полимера— поливинилового спирта. Именно благодаря этой дисперсии грунтовка Э-ВА-01 ГИСИ и завоевала доминирующую роль среди модификаторов ржавчины. Она оказалась не просто пленкообразователей, а компонентом многостороннего действия. Например, ПВАД проявляет хорошую пенетрирующую (проникающую) способность по отношению к ржавчине, укрепляет и уплотняет ее, обеспечивает высокую адгезию как пленки грунта к ржавому металлу, так- и покровных красок к пленке грунта. [c.26]

Использование в качестве пластификатора 2,2-диэтилпропан-днола-1,3 улучшает стойкость пластифицированных композиций поливинилового спирта к термическому старению [188]. [c.164]

Для изготовления растворимых в горячей и холодной воде пленкообразующих композиций из пластифицированного поливинилового спирта рекомендуется использовать в качестве пластификаторов гидроксипропилглицерин [189] и гидроксиэтилглице-рин [190]. [c.164]

Технический полимер представляет собой белый порошок с температурой стеклования 80°С. Прочность на разрыв достигает 500—600 кгс/см2, а после 5—6-кратной вытяжки — 4000— 4500 кгс/см . Поливиниловый спирт растворим в воде и концентрированных водных растворах многоатомных спиртов (глицерин, гликоль), но нерастворим в. одноатомных кетонах, эфирах и углеводородах. Продукты неполного гидролиза поливинилацетата, в котором сохранилось 50—80 мол.% ацетильных групп, уже растворимы в воде, но более теплостойки, чем поливинилацетат. Пластифицированный, например многоатомными спиртами, поливиниловый С лирт в зависимости от содержания пластификатора имеет кожеподобный или каучукообразный характер. [c.297]

Гомополимерные поливинилацетатные дисперсии при высыхании образуют дсрупкие пленки, мутные или слегка опалесцирующие вследствие несовместимо- сти поливинилацетата с применяемым в качестве защитного коллоида поливиниловым спиртом. Для придания пленкам и покрытиям сплошности и эластичности в поливинилацетатные дисперсии вводят до 35% пластификаторов (обычно дибутилфталат). При введении более 7% пластификатора устойчивость дисперсий к низким температурам уменьшается, поэтому в холодное время года пластифицированную дисперсию транспортируют в термоизолированных цистернах или совме- щают дисперсию с пластификатором на месте применения при комнатной температуре. Введение в пластифицированную дисперсию в процессе изготовления некоторых добавок, например малеинового ангидрида, придает ей морозостойкость. [c.235]

Рис. 3. Пластифицированный раствор поливинилового спирта. Кинетика развития напряжения сдвига во времени при е = сопз1.

Таким образом, совершенно очевидно, что в пластифицированном растворе поливинилового спирта при введении глицерина (до 50% по весу к 10% раствору поливинилового спирта в дистилляте) наряду с эффектом истинной тиксотропии проявляется ярко выраженная тиксолабильность исследуемой системы, выражающаяся в недовосстановлении части разрушенных структурных связей. [c.185]

Обнаружение эффекта тиксолабильности в пластифицированных желатинирующими пластификаторами растворах поливинилового спирта отвечающее недовосстановлению во времени части разрушенных связей, позволяет прийти к заключению о наличии в изучаемой системе, помимо межмолекулярного взаимодействия типа ван-дер-вааль-совых сил, присущих тиксотропным системам, более прочных (возможно, химической природы) связей между макромолекулами поливинилового спирта и пластификатора, необратимо разрушаемых при высоких скоростях деформации. [c.185]

При изучении тиксотропных свойств полностью сформировавшегося 15% водного раствора поливинилового спирта было установлено полное тиксотропное восстановление структуры, т. е. явления тиксолабильности, как это было нами обнаружено в пластифицированном 10% растворе [c.187]

Целью пластификации полимеров является, как известно, придание полимеру каучукоподобных свойств за счет улучшения эластических свойств системы и сохранения этих свойств при низких температурах. Нарушение связи между молекулами полимера, вызываемое проникновением пластификатора, раздвиженпе цепей полимера, экранирование дипольных групп должны значительно уменьшить силы взаимодействия между макромолекулами, приводя тем самым к снижению температуры стеклования пластифицированного полимера. Однако напрашивается вывод, что эффект пластифицирования водных систем поливинилового спирта не может быть сведен только к экранированию дипольных групп и раздвиженпю соседних молекул с облегчением процесса скольл<ения [c.189]

Полученные данные позволяют более глубоко вникнуть в физикохимическую сущность процесса пластифицирования поливинилового спирта желатинирующими пластификаторами, содержащими гидроксильные группы. [c.191]

Поливинилэтилаль (а льва р, мови-таль А, ревиль А) (ф-ла I, В = СНз) содержит 79—83% звеньев поливинилэтилаля, 18—14% поливинилового спирта и —3% поливинилацетата выпускается в виде зернистого порошка используется для произ-ва лаков, политур и как связующее в произ-ве грампластинок. Пластифицированный полимер перерабатывают методами литья под давлением, экструзии и выдувания. [c.113]

Поливиниловый спирт Патиэтиленпликольтерефталат (майлар) Поливинилиденхлорид (саран) Политрифторхлорэтилен (ке 1-F) Ацетат целлюлозы (15% ДБФ) Полиамид 6 Гидрокаучук х.торированный (pliofilm) Полиэтилен (0,92 г/сж ) Этилцеллюлоза (пластифицированная) Полш зопрен (натуральный каучук) 0,0002 0,12 140 73 4,9 42 0,008 0,08 0,46 0,68 0,84 3,4 47,2 153 [c.245]

Применяется поливиниловый спирт обычно в пластифицированном виде, причем лучшим пластификатором для него является глицерин. Пластифицированный поливиниловый спирт имеет высокую эластичность и используется для изготовления бен-зино- и бензолостойких шлангов. Уменьшение количества пластификатора снижает эластичность поливинилового спирта, но пластичность его повышается. Такой материал может применяться в качестве заменителя кожи, например для изготовления приводных ремней. Отличаясь полной физиологической безвредностью, он используется в пищевой промышленности как желатинирующее средство (для получения желе), в фармации и медицине. Хирургические нити из поливинилового спирта по мере заживления сшитой раны рассасываются. В текстильной промышленности поливиниловый спирт применяется для шлихтовки тканей. Он служит эмульгатором в процессах полимеризации. Однако основное применение поливиниловый спирт получил как полупродукт для производства ацеталей и для изготовления синтетических волокон — советского винола или японского винилона. [c.154]

Температура стеклования полистирольной цепи пропорциональна содержанию тетралина, как видно из рис. 18. Второй перегиб на термомеханических кривых (см. рис. 17), соответствующий температуре текучести, несколько смещается в сторону более низких температур с увеличением количества тетралина. Аналогичным образом при пластифицировании участков поливинилового спирта в привитом сополимере глицерином наблюдается понижение Гс, которая становится [c.173]

Температура стеклования полимера латекса влияет на пленкообразо-вание и соответственно на когезионные и адгезионные свойства. С целью определения влияния температуры стеклования исследовали [85] дисперсии сополимеров бутадиена со стиролом при соотнощении 35 65 и 15 85, а также винилиденхлорида с винилхлоридом при соотношении 30 70 и 65 35, чистого поливинилхлорида, пластифицированные и непластифицированные дисперсии поливинилацетата. дисперсии поли-изобутилстирола. Б качестве эмульгаторов использовали поливиниловый спирт, являющийся также защитным коллоидом, ионогенные вещества (некаль, олеат калия), а также комплексный эмульгатор, сочетающий в одной молекуле ионогенные и неионогенные участки,— продукт С-10, представляющий собой аммониевую соль частично сульфатированного неионогенного поверхностно-активного вещества ОП-10. При использовании ионогенных эмульгаторов с целью предотвращения коагуляции при введении минеральных наполнителей в дисперсию вводили защитный коллоид — казеинат аммония с добавкой ОП-10. Адгезию определяли к пористым материалам различной химической природы минерального — керамике и органического — древесине. Клеевые соединения испытывали на сдвиг (скалывание) на образцах с площадью склеивания около 9 см . Одновременно определяли когезионные характеристики наполненных систем. Использовали химически активный наполнитель — цемент М400 и инертный — молотый кварцевый песок (2700 см /г). Определяли прочность и деформацию при растяжении на образцах в виде лопаток с сечением 2X2 см и длиной рабочего участка 4 см и при сжатии на образцах-кубах со стороны 7 см, а также водостойкость адгезионных соединений и когезионные показатели после увлажнения. [c.73]

Пластифицированные ПВА клеи имеют большее время открытой выдержки, чем непластифицированные. Правда, этот параметр зависит также от рас.хода клея и характера склеиваемой поверхности. При склеивании пористых материалов, которые впитывают воду из клея, время открытой выдержки значительно меньше, чем при склеивании непористых или малопористых. Например, на лицевой стороне древесноволокнистой плиты при комнатной температуре время открытой выдержки ПВА клея составляет 14—16 мин, на тыльной стороне 3—4 мин, на бумажнослоистом пластике 18—20 мин. Увеличению времени открытой выдержки способствуют добавки в клеи водорастворимых эфиров целлюлозы, поливинилового спирта и т. п. В клеи, предназначенные для склеивания лакированных поверхностей, вводят растворители. Они растворяют поверхностный слой лака, что повышает адгезионную прочность. Введение в клеи этиленгликоля, тримера пропиленоксида и других высококипящих жидкостей повышает морозостойкость, Этиленгликоль вводят самостоятельно или в смеси (1 1) с олигоэфиракрилатом МГФ-9 [94,95]. [c.80]

Формование волокон по сухому методу (ви-пол С) производится из полимера, пластифицированного водой. Поливиниловый спирт, набухший после промывки, пластифицируют и гранулируют на шнековых или других машинах, используемых в промышленности пластмасс. Полученная прядильная масса содеряшт 35—50% полимера и имеет темп-ру плавления (размягчения) 70—120°. Гранулированный полимер после охлаждения и ряда промежуточных операций поступает в шнековый расплавитель прядильной машины. Формование ведется в шахте с испарением воды. Волокно после прядильной машины поступает на дополнительную многоступенчатую вытяжку (в 3—15 раз) при повышенной темп-ре, а иногда и на дополнительную термообработку. Для получения волокна по сухому методу требуется поливиниловый спирт повышенной регулярности, т. к. в этом случае водостойкость волокну придается только за счет более плотной структуры и увеличения межмолекулярного взаимодействия. Иногда и при сухом формовании волокно обрабатывают сшивающими реагентами или ацеталируют с целью придания ему повышенной водостойкости. [c.73]

Получение и свойства. Для лакокрасочных материалов поли-винилацетат получают эмульсионной полимеризацией винилацетата в водном растворе поливинилового спирта и выпускают в виде дисперсии (латекса). Поливинилацетатные дисперсии изготавливаются с размером частиц 1—3 мкм. Поливинилацетатные дисперсии выпускаются как непластифициро-ванные — марка Д 50Н, так и пластифицированные — марка ДБ 48/4С с добавлением 4% (масс.) дибутилфталата. Это вязкие жидкости белого цвета, без комков и посторонних включений допускается, наличие поверхностной пленки. После четырехкратного замораживания (выдержка 2 ч при —40°С) и последующего оттаивания дисперсия не должна содержать твердого осадка (допускается наличие отдельных комочков). [c.186]

Метилцеллюлоза, как и поливиниловый спирт, обычно используется в полимеризации винилхлорида в сочетании с различными добавками. К ним относятся прежде всего поверхностно-активные добавки алкилсульфонат натрия , лаурилсульфат натрия , диок-тилсульфосукцинат натрия , додецилбензолсульфонат кальция и др., которые способствуют увеличению пористости поливинилхлорида и улучшают его способность поглощать пластификатор. Такой поливинилхлорид лучше перерабатывается и дает гомогенные пластифицированные пленки (без рыбьих глаз ). Добавки окислов или гидроокисей бария, магния или кальция улучшают диэлектрические свойства поливинилхлорида . Для этой же цели, а также для улучшения термостабильности поливинилхлорида рекомендуется вместе [c.71]

Поливинилацетатная эмульсия, выпускаемая отечественной промышленностью, получается в водной среде при 65 °С. Инициатором реакции является перекись водорода, эмульгатором — поливиниловый спирт, регулятором pH среды служит муравьиная кислота [24]. Поливинилацетатная эмульсия хорошо совмещается с дибу тилфталатом и некоторыми другими пластификаторами. Пластифицированная эмульсия может храниться в течение 6 мес. при 5— 40 °С. Непластифицированная эмульсия нестойка к действию низких температур. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология