Методы обессеривания

Промышленные методы обессеривания [c.260]

Для сернистых дизельных топлив из нефтей Востока подбор присадок с большим антикоррозионным эффектом для подавления коррозии мотора продуктами сгорания этих топлив позволит сохранить государству значительные средства, которые потребовались бы для решения поставленной задачи различными методами обессеривания. Для ароматизированных дизельных топлив каталитического крекинга присадка может более оперативно и дешево решить задачу подавления нагарообразования и повышения цетанового числа, вместо того, чтобы подвергнуть это топливо селективной деароматизации. [c.101]

Новые методы обессеривания [c.267]

В США рекламируется гидрообессеривание предварительно окисленного размельченного кокса [139] с частицами размером 0,18—0,3 мм при подаче в течение 4—12 ч водорода с объемной скоростью 1500 ч . С укрупнением частиц кокса резко замедляется обессеривающее действие водорода 1139]. В. Нельсон [179] считает, что разработанным методом обессеривания нефтяного кокса можно считать только обработку его после тонкого измельчения непредельными газами. При этом сообщает- [c.161]

Обычно прокалку кокса в промышленных условиях завершают прн 1200—1300 С. Поскольку для обессеривания нефтяного кокса необходимы температура и продолжительность процесса более высокие, чем при обычной прокалке, то все физико-химические изменения, которые происходят с коксом, более глубокие. Таким образом, при термическом обессеривании кокса исключается необходимость в его повторной прокалке. Термический метод обессеривания кокса -проверен в промышленных условиях на электрокальцинаторе. Впервые для обессеривания кокса был применен способ нагрева пропусканием тока через прокаливаемый продукт. Испытания обессеренного этим способом кокса при выплавке алюминия на [c.150]

На электростанциях отдельных стран Западной Европы применяются методы обессеривания дымовых газов при этом расходы в зависимости от метода оцениваются от 30 до 75 долларов на тонну используемого топлива. [c.31]

Процессы наиболее полного обессеривания бензинов. К этой группе методов обессеривания относятся 1) сернокислотная очистка на холоду 2) каталитические и адсорбционные методы очистки 3) каталитическая гидроочистка 4) различные комбинированные способы — извлечение серы избирательными растворителями (например, фурфуролом) с последующей очисткой нефтепродуктов серной кислотой, промывка едким натром [c.319]

Недостаток методов обессеривания твердыми реагентами — сложность технологического оформления, что не позволяет пока рекомендовать их для промышленного использования. По-видимому, наиболее эффективен и экономически целесообразен метод термического обессеривания кокса. [c.217]

К таким методам обессеривания могут быть отнесены очистка от сернистого ангидрида дымовых газов, получаемых при сжигании топлив предварительная газификация мазута с получением очищенного от серы энергетического малокалорийного газа и снижение содержания серы в мазуте за счет удаления ее с применением растворителей. [c.134]

Изменение стоимости электроэнергии и количество выбросов в атмосферу 30 и КОа при применении на электростанциях различных методов обессеривания дымовых газов, полученных при сжигании сернистого котельного топлива, приведены в табл. 52 (расчет выполнен для станции мощностью 2400 МВт. Наименьшее повышение [c.142]

Сернистые соединения. Присутствие серы в нефтях крайне нежелательно. Несмотря на то что содержащие серу соединения нефтей до настоящего времени не нашли практического применения, эти соединения постоянно привлекают внимание специалистов. Дело в том, что сернистые соединения, независимо от того, к какому классу они принадлежат, являются сильнейшими каталитическими ядами и, кроме того, активно корродируют металлическую аппаратуру, нефтепроводы, придают нефтям неприятный запах. Катализаторы, применяемые в различных вариантах каталитического крекинга, риформинга и других процессах нефтепереработки, а также катализаторы, используемые для полимеризации олефинов, быстро выводятся из строя сернистыми соединениями. Все это приводит к необходимости разрабатывать методы очистки нефти и нефтепродуктов от соединений серы — методы обессеривания. [c.98]

Существует много методов обессеривания газов. Все они подразделяются на два типа мокрые методы и сухие методы. [c.243]

В 1959 г. был опубликован американский патент [4] по обессериванию нефтяного кокса водородом. Для снижения серы с 3 до 1,3% автор рекомендует при работе в автоклаве под давлением 140—200 ати и температуре 530—540° в течение 2—6,5 часа затратить 10 вес. частей водорода на 1 часть кокса. Такая рекомендация доказывает только практическую нецелесообразность этого метода обессеривания. [c.79]

Вследствие неудовлетворительных результатов при обессеривании исходного сырья и полученного из него кокса химическими и физико-химическими методами, связанными к тому же с расходом дорогих и дефицитных материалов, мы пришли к выводу, что наиболее целесообразным методом обессеривания является термический. Поэтому в дальнейшей нашей работе основное внимание было уделено изучению условий термического обессеривания. [c.80]

Однако работники электродной и алюминиевой промышленности продолжали настаивать на изыскании, кроме термического, других методов обессеривания. Они указывали, в частности, на имеющиеся рекомендации по обессериванию сернистого кокса при 750— 950° в токе нефтяных газов. В 1958 г. нами была проведена такая работа. Полученные экспериментальные данные приведены в табл. 3. При работе с пропаном и к-бутаном содержание серы уменьшалось с 3,9 до 3,8—3,4%. Наибольшее снижение серы было достигнуто нри работе с пропан-пропиленом при 950° — па 0,4— [c.80]

Методы обессеривания при помощи различных реагентов [c.284]

Наиболее радикальным методом обессеривания светлых нефтепродуктов, содержащих значительное количество сернистых соединений, является гидроочистка. [c.285]

Снижение стоимости обессеривания, хотя и с некоторым ухудшением качественных показателей, может быть достигнуто сочетанием некоторых химических и физических методов. В последние годы широко исследуются бактериологические методы обессеривания углей. Так, установлено, что термофильные микроорганизмы увеличивают скорость и степень выщелачивания пиритной серы. Аналогичные данные получены в Индии при применении ацидофильных бактерий в течение 25 сут (82,67о пиритной серы). Интересно, что бактерии, окисляющие пирит, всегда присутствуют в углях, содержащих пирит, и могут применяться для выщелачивания пиритной серы. Исследования показали, что существенно улучшить процесс обессеривания можно путем введения питательных веществ или добавки некоторых ПАВ, обеспечивающих повышение жизнедеятельности микроорганизмов. Отмечается и целесообразность предварительного удаления из угля кальцита, препятствующего развитию окислительных реакций. [c.297]

В тех случаях, когда производство не располагает условиями для осуществления гидроочистки, несомненный интерес представляет метод обессеривания бензинов без использования водорода извне. К таким эффективным процессам [c.85]

Этот метод обессеривания топлив предложен Портером п Грином [80—82]. Процесс идет успешно только в случае сырья, богатого нафтеновыми углеводородами. Возможности очистки крекинг-дистиллятов (их подмешивают к прямогонному сырью) при автогидроочистке ограничены. [c.86]

Для удаления сернистых соединений из бензинов широкое применение нашла бокситная очистка, которая является в настоящее время одним из самых дешевых и доступных методов обессеривания бензинов прямой гонки. При пропускании бензинов над бокситами и некоторыми глинами значительно понижается содержание серы и повышается приемистость к ТЭС. Бокситной очисткой при обессеривании с наибольшими трудностями разрушаются циклические соединения. [c.270]

Рассмотрены современные методы обессеривания и возможности их применения для выделения из нефтяных дистиллятов сераорганических соединений без изменения химической структуры. [c.390]

Наиболее простым и надежным методом обессеривания средних и тяжелых дистиллятных нефтепродуктов является каталитическое гидрирование при сравнительно мягких условиях [105). Процессы эти получили название гидроочистки или гидрообессеривания. В качестве катализаторов используются сульфиды вольфрама или молибдена, отложенные на активной окиси алюминия, а также катализатор риформинга (окись молибдена и окись кобальта, отложенные на активной окиси алюминия). Из экспериментальных данных, посвященных изучению термических и термокаталитических превращений индивидуальных сераорганических соединений [9, И, 62, 87], видно, что прочность связей в сильной степени зависит от химического строения сераорганических соединений. Зависимость прочности связей от строения сераорганических соединений наиболее систематически изучена в работах Тиц-Скворцовой с сотрудниками [88—90, 109, 112]. [c.372]

О гидрогенизации (или бергинизации) как методе обессеривания речь будет ниже, здесь же я ограничусь указанием нескольких патентов и ряда раибот, в которых авторами было проведено гидрирование некоторых индивидуальных сернистых соединений или узких фракций углеводородов, содержапщх сернистые соединения. [c.175]

Данные табл. 33 показывают, что удаление части сернистых соединений КЗ пресс-дистиллята >] пдкофазными методами обессеривания, практически [c.121]

При выборе рационального промышленного способа обессеривания кускового кокса нами отдано предпочтение термическому способу с применением электроэнергии. Предварительный экономический анализ различных методов обессеривания показал, что себестоимость обессеренного кускового нефтяного кокса будет в пределах 10—15 руб1т, что вполне приемлемо. Электрический нагрев обеспечивает достижение высоких температур (до 3000 °С и выше) с минимальными потерями углерода и уже широко применяется в электродной, электросталеплавильной, ферросплавной, карбидной и других отраслях промышленности, где требуются высокие температуры и быстрый нагрев. [c.162]

Одним из промышленных методов обессеривания явля ется гидроочистка. Ее широка применяют для удаления из продуктов переработки нефти органических неуглеводородных примесей, в том числе сернистых соединений. Однако гидроочистка высокосернистых нефтей и их дистиллятов связана с большими трудностями. Она связана со значительными материальными затратами, необходимостью ведения процесса при жестком режиме и сопровождается быстрым снижением активности катализаторов. В результате большого расхода водорода на гидроочистку [1] удельные капиталовложения на 1 /ге светлых продуктов, получаемых из высокосернистой арланской -нефти, на 26—30% выше, чем из сернистой ромашкинской нефти эксплуатационные затраты на 23— 31,6% больше, а выход светлых продуктов на 9—11% ниже. [c.13]

Каталитические методы обессеривания характеризуются тем, что меркаптаны и некоторые другие органические сернистые соединения под действием высокой температуры и катализато- ров превращаются в основном в сероводород. Последний удаляется из бензина обычными способами — промывкой едким натром или стабилизацией бензина. В зависимости от характера бензина и способа очистки содержание серы снижается при этом на 50—100%, причем меркаптанпая сера удаляется полностью. Октановые числа и приемистость бензина к ТЭС повышаются. Очистка производится в паровой фазе. [c.320]

По механизму обессеривания нет единого мнения. Не решен o -новной вопрос какой стад) ей лимитируется процесс - скоростью разложения сероорганических соединений или диффузией продуктов разложения за пределы углеродной матрищ. Недостаточная изученность механизма является причиной эмпирического и часто бесперспективного подхода к поискам эффектившх методов обессеривания. [c.77]

Проблем обессеривания, т.е, снижение сернистости кокса, как металлургического топлива, решается уже многие десятилетия. Существует целый ряд методов обессеривания, например извпечение сернистых соединений из углей в процессе обогащения при помощи механических способов ипи предварительной термической обработки при низких температурах, удаление серы в процессе коксования путем перевода всех ее разновидностей в газовую фазу или связывания ее в соединения, легко удаляемые в доменной плавке. Однако проблема обессеривания кокса еще не решена. [c.179]

Коксование с добавками в сырье до 7% хлористого алюминия привело к значительному снижению серы в коксе (в 1,5—2 раза). Обессериваюш ее действие хлористого алюминия при крекинге было известно и ранее [2], но ие нашло промышленного применения из-за высокой коррозии аппаратуры, дороговизны и дефицитности самого реагента. В наших опытах наблюдались высокая коррозия аппаратуры и возрастание содержания золы в коксе с 0,7—0,9% до 5—7,8%. Кокс нри этом был низкой прочности и легко истирался в порошок. Зола состояла в основном из окислов железа и алюминия. Таким образом, и этот метод обессеривания тоже нерационален. [c.77]

Замещение сульфгидрильных групп водородом происходит при действии как окислителей, так и восстановителей. Разбавленная перекись водорода превращает З-меркапто-1,2,4-триазол и его производные в соответствующие дисульфиды [202, 211] и(или) соответствующий десульфурированный триазол [202, 212]. Метод обессеривания З-алкил-1,2,4-триазолтиолов-5 требует применения концентрированной азотной кислоты [190]. Аналогичные результаты достигаются применением никеля Ренея. В результате восстановительного расщепления 5-меркаптопроизводного образуется 3-фенил-4-амино-1,2,4-триазол [235,]. [c.345]

Наиболее перспективным методом удаления высокомолекулярных сернистых соединений из бензиновых, керосиновых и газойлевых дистиллятов следует считать каталитическую очистку. Каталитическая очистка в присутствии водорода носит название гпдроочистки. При применении некоторых катализаторов имеется возможность гидроочистку вести за счет водорода, получаемого отщеплением от молекул самих углеводородов. Такой процесс носит название автогидроочистш. Эти прогрессивные методы обессеривания включаются в схемы новых заводов. [c.276]

Новые способы обессеривания существенно отличаются от стандартной очистки сер1юй кислотой, при которой уменьшение серы производится для удовлетворения требованиям стандарта. Новые методы обессеривания уменьшают содержание серы в бензинах до очень малых количеств, это выгодно, так как повышается восприимчивость бензинов к ТЭС и уменьшается расход ТЭС. [c.376]

В последнее время широкое применение процессов риформинга, сопровождающихся образованием громадных количеств побочного водорода, позволило осуществить гидрогепизациошюе обессери-вание в промышленном масштабе. Вместе с тем потребность в таких промышленных процессах резко увеличилась вследствие значительного увеличения доли высокосернистых нефтей в общем балансе нефтепереработки 1, 2, 3] и роста потребности в малосериистых средних и тяжелых дистиллятпых фракциях, достаточно удовлетворительное качество которых не достигается при помощи других методов обессеривания. [c.339]

Наиболее эффективным методом обессеривания бензино(В является гидроочистка. Однако на большинстве заводов не хватает мощности по этому процессу. Кроме того, гидрообессериваняе бензинов не лишено многих недостатков. Известно, что оно сопряжено с понижением октановой характеристики очищенного бензина на 3— 8 пунктов, насыщением непредельных углеводородов и большим расходом дефицитного водорода (0,5— 1,5%). [c.14]

В последнее время появились патенты, в которых предлагаются методы выделения и использования асфальтенов, основанные на их взаимодействии с химически активными веществами. Так, предложен метод выделения асфальтенов из нефти, до того как она поступит на обессмоливание и переработку, путем насыщения нефти газообразным хлористым водородом под давлением 1—14 ат [82]. Предложен метод обессеривания лигроина путем контактирования высокосернистых лигроинов с асфальтепами [83]. Жидкий нефтепродукт контактируется при 43° С с твердыми асфальтенами при вы-ском отношении лигроин асфальтены — от 1 до 6, с последующим отделением асфальтенов. Для этого процесса применяли асфальтены, осажденные из мазутов, смол и битумов легкими парафинами ( g—Се). [c.533]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология