Металлические примеси

Стабильность бензина зависит от сочетания таких факторов, как состав, метод обработки, металлические примеси и присутствие присадок. Для того, чтобы определять способность бензина сохранять свою стабильность при хранении, необходимо проводить соответствующие ускоренные испытания в процессе ого получения. Для этого был разработан метод, основанный на ускоряющем действии повышенных температур (до 100° С), и давлепии кислорода (до 6,8 ama) [4, 108]. [c.303]

Наиболее простой способ обезвоживания нефтепродуктов и удаления из них металлических примесей — отстаивание. [c.121]

Окислительные процессы в топливе в значительной степени стимулируются под действием металлических примесей, в состав которых входят металлы и их оксиды. В результате адсорбции продуктов окисления на поверхности твердых частиц, практически всегда присутствующих в топливах как механические примеси, накапливается твердая фаза. В качестве зародышей образования твердых частиц при окислении топлив могут выступать коллоидные частицы, образующиеся в результате коагуляции продуктов окисления, полимеризации непредельных соединений. [c.132]

В процессе Мет-х катализатор крекинга реактивируют с помощью ионообменных смол. При контакте с ионообменной смолой металлические примеси хорошо удаляются с катализатора. Влияние различных параметров очистки на активность катализатора и его коксообразующий фактор изучалось в работе [364]. Опыты проводили на алюмосиликатном катализаторе следующего химического состава (в вес. %) окись алюминия 14,2 натрий 0,31 железо 0,18 никель 0,011 ванадий 0,021. В качестве ионообменной смолы применяли пермутит, пропущенный через сито 30 меш. Из сухого загрязненного катализатора, смолы и воды приготовляли суспензию (0,5 г катализатора на 1 мл смолы) количество смягченной воды брали из расчета 0,55 г катализатора на 1 мл. воды. Ионообменную смолу обрабатывали 10%-ной серной кислотой (из расчета 544 кг на 1 м смолы) с последующей промывкой [c.225]

На некоторых заводах хлористый алюминий производят прямо на месте, из отходов алюминия и соляной кислоты. Ниже приведено содержание металлических примесей (в млн ) в хлористом алюминии, применяемом в настоящей работе [c.282]

В процессе длительной работы алюмоплатиновый катализатор ае только закоксовывается, но существенно изменяются и его физико-химические свойства. Так, значительно возрастает содержа-йие в катализаторе металлических примесей, особенно железа, снижается содержание галоидов (фтора и хлора), уменьшается удель-вая поверхность. Изменение физико-химических свойств катализа-гора приводит к снижению его изомеризующей и дегидрирующей активности. Одновременно ухудшается и селективность действия катализатора в процессе риформинга [19]. Поэтому по мере отработки, после окислительных регенераций активность катализатора полностью уже не восстанавливается, и его нужно заменить свежим. [c.93]

Для оценки фактического накопления металлов при работе катализатора проведено исследование металлических примесей в шариках свежего катализатора диаметром 4 3,6 3,3 3 и 2,6 мм, выбранных из общей массы, и в частицах такой же величины, но полученных истиранием шариков диаметром 4 мм. Результаты показали, что в свежем катализаторе в значительном количестве присутствуют натрий, кальций, магний. Концентрация натрия и [c.111]

Концентрация металлов, определенная в целых шариках и в частицах, полученных истиранием, практически одинакова. Уто позволяет сделать вывод, что металлические примеси, попадающие в катализатор при его производстве, распределяются достаточно равномерно как по всему катализатору, так и по отдельным частицам. [c.112]

Результаты определения концентрации металлов в щариках тех же размеров, выбранных из общей массы циркулирующего равновесного катализатора, показали, что при работе катализатора возрастает концентрация имеющихся металлических примесей и дополнительно откладываются никель, ванадий и цинк. Из кривой / рис. 1 видно, что концентрация металлов в частицах равновесного катализатора в пределах точности определений также остается постоянной, но во всех случаях выше, чем в свежем [c.112]

Нефтяной кокс является незаменимым материалом, используемым в ряде отраслей промышленности он характеризуется небольшим содержанием металлических примесей и гетероэлементов (О, 5, N), высокой активностью, а также возможностью изменением структуры увеличивать на несколько порядков (в 10 раз) электропроводность. [c.210]

Ограничения в содержании металлических примесей, в первую очередь ванадия и титана, объясняются тем, что они повышают скорость окисления анодов и переходят в алюминий при его плавлении. Загрязнение алюминия этими металлами умень-ша.ет электропроводность. Содержание ванадия в коксе связано с содержанием серы. Пористость коксов определяет повышенную потребность в связующем. Плотность и гранулометрический состав кокса влияют на электросопротивление и окисляемость анода [2-30]. [c.69]

Свойства ВПУ. Плотность ВПУ выше, чем у гра( )ита (до 2480 кг/м ), по-видимому, за счет массы металлических примесей. Удельное электрическое сопротивление зависит от температуры получения. С ее увеличением оно снижается и достигает [c.463]

Кислородные соединения превращаются в углеводороды и воду Металлические примеси накапливаются на катализаторе и постепенно дезактивируют его. [c.132]

Металлические примеси, содержащиеся в неочищенной ( черновой ) меди, можно разделить на две группы [c.679]

Извлеченный любым способом из породы озокерит помещается в открытые котлы для выпарки воды и летучих компонентов затем его освобождают путем отстаивания от грязи и других металлических примесей. Полученный продукт назы- [c.410]

Из металлических примесей основную часть, в отдельных ваннах до 1,8%, составляют железо и кремний и много других металлов с общим количеством 0,01—0,05%. [c.283]

Необходимость минимального содержания в тугоплавких металлах кислорода, азота, водорода, а также металлических примесей предъявляет к процессу электролиза и к электролизерам [c.327]

Алмазный порошок класса — 60. июи перед диспергированием обрабатывали растворами ПАВ в ацетоне. Растворитель удаляли путем сушки на воздухе или вакуумированием, после чего алмазный порошок загружали в вибрационный диспергатор и диспергировали в жидкой и сухой фазах. Металлические примеси, появившиеся в процессе диспергирования, удаляли химической обработкой. Контроль зернового состава алмазных порошков производили на микроскопе МБИ-6 (X 1800) и электронном микроскопе (X 10 000). [c.113]

Содержание сорной и металлических примесей в очищенном зерне, а также влажность и крахмалистость фракций, полученных после подработки, определяют по общеустановленным методам. [c.275]

При разработке технологии учитывали следуюш,ие факторы. К молотой сере предъявляются требования по ограничению содержания металлических примесей, влаге, летучих и пр. Исследован ряд аппаратов, используемых в промышленности для измельчения твердых веществ. [c.20]

Какао-крупка поступает в бункер 7, снабженный измерителем 8 наличия крупки в бункере. При понижении уровня крупки измеритель отключает машину, предотвращая работу дисков без продукта. Из бункера крупка поступает на колеблющийся лоток 9 с электромагнитным вибратором 10. С лотка крупка ссыпается на плиту 6 с магнитами, где задерживаются металлические примеси. Затем крупка попадает на валки 5. Они измельчают крупную фракцию крупки и равномерно подают крупку через отверстие верхнего диска И ъ зону более тонкого измельчения. [c.432]

Отделение селена и теллура от серы. При пиритной плавке медных руд значительная часть селена улетучивается и конденсируется вместе с серой, которая содержит 0,015—0,05% Se, меньшее количество теллура и до 0,5% As. Еще больше селена 0,15%) содержится в сере, выпадающей в виде шлама при анодном растворении никелевых файнштейнов. Сплавлением и фильтрацией эту серу отделяют от скрапа и большей части металлических примесей. Отделить селен и теллур от серы можно ректификацией. Коэффициент относительной летучести селена при его концентрации от 0,01 до 1 % равен - 2,4 [1 ]. [c.145]

Металлы — мышьяк, свинец, медь, содержание которых поел гпдроочистки очень невелико, накапливаются на катализатор риформинга необратимо. Вступая во взаимодействие с платиной металлы нарушают гидрируюш,ую-дегидрирующую функцию ката лизатора. Накопление металлических примесей приводит к посте пенному старению катализатора. Быстрое отравление катализатор может пметь место при переходе на сырье вторичного происхождения при использовании бензинов, полученных из ловушечной нефти где концентрация металлических примесей вследствие случайны причин может оказаться весьма значительной. Катализатор, отра вленный металлами, весьма быстро закоксовывается и после регене рации не восстанавливает своей активности. [c.26]

В работе [204] изучалось влияние попеременного действия окислительной и восстановительной среды на дезактивацию металлических примесей. Катализаторы со свежими отложениями металлов (0,2 вес.% железа) многократно подвергали чередующимся циклам крекинга и регенерации, затем испытывали их способность к закоксовыванию. Было показано, что коксообразующая способность металла заметно снижается после проведения даже первых циклов. В результате дальнейших циклов коксообразование также снижается, но незначительно. Последующие эксперименты показали, что для пассивации примесей металлов необходимо 1тменно чередование окислительной и восстановительной сред. После действия на загрязненный катализатор 4% кислорода при 482 °С в течение 400 мин (что эквивалентно пяти циклам) практически никакой пассивации не происходило. Заметной пассивации металла при замене стадии крекинга восстановлением в среде водорода не наблюдается. Увеличение продолжительности регенерации вдвое, повышение концентрации кислорода в газе, подаваемом в регенератор, с 4 до 21% не оказывало существенного влияния на результаты. Очень мало влияет на пассивацию металла и температура повторное проведение опытов при 506°С вместо 482 °С дало почти совпадающие результаты. [c.143]

В связи с существенным улучшением показателей каталитического крекинга при удалении металлов с поверхности алюмосиликатного катализатора ряд методов реактивации был исследован весьма подробно. В Советском Союзе разработан процесс сухой деметаллизации катализатора. Два метода реактивации катализаторов нашли применение в США в промышленном масштабе. Фирма Атлантик Рифайнер (США) разработала метод очистки катализатора крекинга, обеспечивающий достаточно полное удаление вредных металлических примесей. Этот процесс носит название Мет-х. Он внедрен на нефтеперерабатывающем заводе в Филадельфии в октябре 1961 г. Другой процесс очистки катализатора — Демет — разработан фирмой Синклер Рифайнер и внедрен на заводе в Вудривере (штат Иллинойс) в декабре 1961 г. [c.225]

Небольшое содержание металлических примесей и гетероэлемеи-тов (О, 5, Ы), высокая активность, а также возможность изменением структуры увеличивать иа несколько норядков (в 10 раз) электропроводность делают нефтяные коксы незаменимым материалом, ненользуемым в ряде отраслей промышленности. Так, нефтяные коксы можно употреблять для следующих целей [c.14]

В связи со сложностями гидрообессеривания для получения низкосернистых нефтяных коксов, содержащих малое число металлических примесей, целесообразно использование остаточных продуктов гидрооочистки вакуумных газойлей. [c.52]

Как следует из диаграммы состояния системы Си—N1—8 (рис. 141), при застывании, например, сплава, содержащего 95% N1, 4% Си и 1% 8, вначале будут выпадать кристаллы твердого раствора никеля с медью (и другими металлическими примесями), затем начнется образование кристаллов двойной эвтектики из твердого раствора и су 1ьфида никеля и, наконец, тройной эвтектики из кристаллов твердого раствора, Сиг8 и N1382. [c.303]

Фракционная перегонка — испарение металлических примесей из матрицы (см. также электронно-лучевая плавка высокоплав -ких металлов). [c.588]

Еще в 1880 г. было замечено значительное различие скорости растворения в серной кислоте технического цинка и цинка, тщательно очищенного дистилляцией. Технический цинк бурно растворяется, выделяется большое количество пузырьков водорода. Очищенный цинк растворяется в 30—35 раз медленнее, особенно в течение первых секунд. Отмеченное значительное различие скорости растворения было объяснено возникновением микроскопических гальванических элементов, в которых электродами служат металлические примеси и цинк. Скорость электрохимической коррозии, как и любых электрохимических процессов, подчиняется законам Фарадея. Поэтому скорость растворения пропорциональна суммарному коррозионному току I, который приблизитель 1о пропорционален количеству микрогальваноэлементов I ге/ (здесь п — число микрогальваноэлементов, / — средняя величина тока одного микрогальваноэлемента). Так как количество примесей в техническом цинке значительно больше, чем в дистиллированном, [c.371]

При особеппо высоких требованиях к чистоте ртути, а также для очистки ее от электроположительных по сравнению с ней металлов (золото, серебро) ртуть перегоняют. Простейшая методика очистки сводится к пропусканию тонкой струи ртути через колонку с разбавленной азотной кислотой для удаления металлических примесей, после чего ртуть промывают, сушат и перегоняют при пониженном давлении. [c.92]

Как известно, в кислых средах процесс коррозии цинка из-за высокого перенапряжения выделения водорода протекает очень медленно, однако в присутствии примесей с низким перенапряжением водорода цинк легко растворяется с вьщелением водорода. Некоторые металлические примеси, например алюминий, замедляют коррозию цинка в кислых средах. В присутствии ионов хлора образуются основные хлориды цинка типа 6Zn(OH)2 Zn lj, которые имеют слоистую структуру, аналогичную той, которую имеет карбонат цинка, образующий плотные, хорошо прилегающие слои. [c.89]

На реакционную способность графита существенное влияние оказывает наличие примесей, которые могут служить катализаторами процесса окисления. Особенно сильное влияние оказывают примеси некоторых металлов, например, железо, медь, ванадий, натрий [18, с. 134—137]. Окисление в присутствии примесей имеет локальный характер, а с уменьшением содержания примесей становится более равномерным. Удаление примесей из графита, например нагревом в вакууме при 3000 °С сужает разброс значений скоростей реакции окисления графита различных марок, плотность которых находилась в интервале 1,37-1,80 г/см . Области, в крторых проходит усиленное окисление, определены методами авторадиографии и рентгенографии как области с повышенным содержанием металлических примесей. Повышение скорости окисления может происходить при содержании чрезвычайно малых количеств примесей [18, с. 134-137]. [c.123]

Зерно поступает в приемный ковш и посредством питаЕОЩнх валков [ а-правляется в рабочие (размалывающие) пальцы, на которых подвергается раздавливающему и истирающему действиям. Станок снабжен нажимным механизмом для регулиролапия расстояния между вальцами в процессе работы и для предохранения их от поломки в случае попадания металлических примесей. [c.97]

Основной металлической примесью в натрии-сырце является кальций. Близость потенциалов выделения натрия и кальция приводит к тому, что в зависимости от содержания a U в электролите концентрация кальци [ в натрии находится в пределах 0,8—2,2 масс. %. [c.496]

Предложен способ удаления неорганических и органических примосей из бромистоводороднои кис готы путем экстрагирования пo feдниx хлороформом с последующей дистилляцией продукта. Содержание ряда металлических примесей в полученной таким путем НВг особой чистоты находитси на уропне [c.315]

Все зерновые культуры, поступающие в производсп очищают от пыли, земли, камней, металлических и других примес на зерновых и электромагнитных сепараторах (магнитных колонка и зерноочистительных машинах, имеющих магнитные устройства. Д подачи зерна из склада на производство применяются нории, Ш ки, транспортеры, а также пневмотранспорт. В последнем случ устанавливаются пневматические зерновые сепараторы ЗСП-5, ЗСП-ЗСП-20 производительностью соответственно 5, 10 и 20 т В зерне, идущем на варку, после очистки не должно содержать металлических примесей. Содержание сорных примесей допускает в количестве не более 1%. [c.90]

Все зерно, поступающее в производство, очищается на зерноочистительных машинах от минеральных и металлических примесей. При поступлении зерна с большим количеством камней зерноочистительную линию рекомендуется дополнить камнеотборпиком марки А1-БКМ. [c.110]

Содержание металлической примеси определяют в образце зерна массой 1 кг. Зерно рассыпают на стекле или гладкой доске ровным Слоем толщиной не более 0,5 см. Металлические примеси из зерна выделяют подковообразным магнитом, грузоподъемность которого должна быть не менее 12 кг. Ножками магнита медленно проводят продольные и поперечные бороздки в зерне таким образом, чтобы ножки проходили в самой толще и касались стекла. Когда магнитом будет пройдена вся поверхность слоя зерна, приставшие металлические частицы снимают в чашечку, зерно собирают и вновь рассыпают слоем той же толщины и затем проводят вторичное выделение металлопримесей магнитом в том же порядке. [c.271]

Устройство и принцип действия линии. Крупу очищают от посторонних примесей на зерновом сепараторе / и от легковесных примесей на дуаспираторе 2, затем пропускают через магнитную колонку 3 для освобождения от металлических примесей с подъемной силой магнитных скоб не менее 117,6 Н. [c.139]

Высушенную крупу освобождают от комочков и случайных примесей на крупо-сортировке 16, очищают от металлических примесей на магнитном сепараторе 17 и резервируют в бункерах 18. Затем крупу направляют на следующий процесс или, если крупа предназначена для другого предприятия, упаковывают в пакеты из крафт-бумаги. [c.141]

Микромельница 13-310 (рис. 9.17, а) состоит из корпуса /, в котором вращается ротор с восемью молотками 12. Вал И ротора вращается от электродвигателя 9 через клиноременную передачу. Сахар-песок через воронку 2 подается к ротору шнеком, который приводится в движение самостоятельным электродвигателем и червячным редуктором 4. Металлические примеси улавливаются магнитной ловушкой 3. Мельница с электродвигателем смонтирована на раме 5 с двумя стойками 6. Мельница и привод закрыты звукоизоляционным съемным кожухом 8, сахарная пудра собирается в емкость 7. Она соединена с корпусом через фильтр 10. Мельница дает хороший фракционный состав пудры доля частиц размером до 100 мкм составляет 80 %, размером от 100... 200 мкм — 16 %, крупнее 200 и менее 300 мкм — 4 % от общего количества частиц. [c.430]

В СССР применяют исключительно электрические печи , пр1гчем в большинстве случаев с силитовыми или карборундовыми нагревателями. Этот тип печей удобен, во-первых, тем, что материал нагревателей не содержит металлических примесей, которые могли бы при прокаливании в результате испарения попасть в люминофор, и, во-вторых, вследствие возможности создания достаточно мощных печных агрегатов, обеспечивающих быстрый подъем температуры в реакционной зоне. В настоящее время разработаны конструкции печей с нагревательным . стержнями из дисилицида молибдена, обеспечивающими нагревание до 1700°. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология