Алюминий в отходах

Шлам гидроксида алюминия или концентрированный раствор хлорида алюминия — отходы производства этилбензола. Для удаления катализатора (хлорида алюминия) из продуктов алкилирования алкилат промывают водой. В зависимости от применяемой технологии переработки промывных вод из них может быть выделен шлам гидроксида алюминия либо получен концентрированный раствор хлорида алюминия. [c.174]

Наибольшее распространение получил способ производства пенопластов из композиций, вспенивание которых осуществляется газами, выделяющимися при взаимодействии кислых отвердителей полимера с порошкообразными металлами, вводимыми в композицию в качестве газообразователей [14—16]. Последние применяются в виде порошков алюминия, отходов марганцевых руд, талька, которые взаимодействуют с различными кислотами или их смесями, выделяя водород [17—20], а также соли фенилдиазония и сульфо-гидразида, алифатические эфиры [21]. [c.13]

В СССР в 1924—1941 гг. делались попытки использования в качестве сырья для производства сернокислого алюминия отходов промышленности — золы и шлаков. Однако обилие инертных примесей в полученных таким способом коагулянтах не позволило рекомендовать их для широкого применения [6, стр. 44]. [c.73]

Показано, что при производстве алкиларилсульфонатов для очистки исходного сырья можно использовать комплекс хлористого алюминия — отхода процесса алкилирования. [c.322]

Галлий извлекают из отходов производства гидратированной окиси алюминия, отходов производства цинка из обманки (при этом получается еще кадмий и индий), германита Сп8(2н, Ее, Оа)2(Аз, Се)8,1, остатков медных сланцев и из отходов коксохимического производства. [c.319]

При этом методе производства антрахинона образуется большое количество отходов (хлористый водород, отработанная серная кислота, раствор солей алюминия). Отходы эти трудно утилизировать, метод сложен технологически, материальный индекс его высокий, а требования защиты окружающей среды соблюсти трудно. [c.133]

Влажный бурый уголь, содержащий около 50% воды, после дробления до размера зерна 5 мм высущивают в сущильном барабане до влажности около 4%. Перед сушкой добавляют такое количество окиси железа (массы Байера —отход производства окиси алюминия по методу Байера), чтобы содержание железа в расчете на сухой уголь составляло около 2,5%. В районах, где масса Байера отсутствует,вместо нее применяют болотную железную руду. [c.33]

Алюминийсодержащие отходы, например, являющиеся одними из крупнотоннажных в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, можно успешно использовать для различных целей. Так, получаемые в процессе переработки алюминийсодержащих отходов гидроксохлориды алюминия могут заменить сульфат алюминия при очистке воды оборотных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, в производстве огнеупоров, строительной керамики, фарфора, вяжущих веществ, бумаги и картона, очистке теплопередающего оборудования от карбонатных отложений. До недавнего времени практически все отходы, получаемые прн пспользовании безводного хлорида алюминия (производства этилбензола, изопропилбензола, синтетических спиртов, присадок и др., где в качестве катализатора реакций Фриделя — Крафтса — Густавсона используют хлорид алюминия) сбрасывали в отвал. На обработку алюминийсодержащих кислых и щелочных сточных вод потребляется значительное количество щелочей, серной кислоты и других дефицитных реагентов. [c.133]

Экономический эффект от использования промывных вод производства этилбензола для получения 25%-иого раствора хлорида алюминия на 1 т отхода — 100 руб. [c.175]

Схема штампа для высечки прокладок из паронита на эксцентриковом прессе показана на рис. 52. За один ход, одновременно высекаются 4—6 прокладок разных размеров. Подкладным материалом штампа служит толстолистовой алюминий или дерево твердых пород. Детали и отходы снимаются при помощи резинового буфера 1, буферной плиты 2 и толкателей 3. [c.100]

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

Содержание алюминия в земной коре (8%) превышает содержание любого другого металла. Однако большая его часть входит в состав силикатов, из которых его не так-то просто извлечь. Потребности США в этом металле настолько велики, что собственные запасы его руды — бокситов — не могут обеспечить необходимый объем производства. С)ША импортируют примерно 85% используемого алюминия. Выделение алюминия из бокситов — очень энергоемкое производство. Энергозатраты при получении алюминия путем вторичной переработки отходов примерно в 20 раз меньше. Было время, когда в США каждый год безвозвратно выбрасывалось 50 миллиардов алюминиевых банок. Благодаря общенациональной программе в настоящее время вторичной переработке подвергается около половины используемого алюминия. [c.145]

Результатом выполняемой в этом направлении большой работы можно считать использование (полностью или частично) более 250 видов отходов, в том числе таких многотоннажных, как огненно-жидкий шлак (отход фосфорного производства), из которого получают гранулированный шлак, щебень, пемзу фторсодержащие растворы (отходы производства простого суперфосфата, двойного суперфосфата, экстракционной фосфорной кислоты). Эти растворы используются взамен природного сырья — плавикового шпата для получения кремнефтористых и фтористых солей — фторида алюминия и фторида натрия. Грубые и мягкие отходы производства стекловолокна идут в качестве добавки в шихту и в производстве холстов марки ХПС, заменяя шихтовые материалы и стеклянный ровинг [9]. [c.192]

Окись алюминия применяется для адсорбционной очистки масел в виде активной окиси алюминия, активного глинозема и других веществ. Активную окись алюминия изготовляют в форме стержней (диаметр 3—6 мм, длина 10—25 мм) или зерен. Активный глинозем является отходом переработки бокситов в алюминиевой промышленности и весьма дешев это делает его применение рентабельным, хотя у него несколько меньшая адсорбционная способность. [c.123]

Адсорбенты по мере насыщения содержащимися в масле загрязнениями теряют адсорбирующую способность и подлежат замене или регенерации путем десорбции. Адсорбенты, не являющиеся дорогостоящими и дефицитными материалами (отбеливающие глины, отходы алюминиевого производства), как правило, по окончании цикла очистки заменяют свежим материалом. Широкое применение синтетических адсорбентов (силикагель, активированная окись алюминия, цеолиты) выгодно только при условии, что возможно многократное восстановление их свойств повторное использование в процессах очистки. Для восстановления качества адсорбентов их продувают горячим воздухом, обрабатывают растворителем, промывают водой, прокаливают. Эти методы можно применять как индивидуально, так и в различных сочетаниях, причем при последовательном применении двух или нескольких методов эффективность регенерации увеличивается. Наибольшее распространение получила двухстадийная регенерация — продувка адсорбента горячим воздухом при —200°С (для извлечения масла и удаления воды) и последующее [c.124]

Источником получения галлия являются отходы, образующиеся в процессе получения алюминия и переработки цинковых руд. Разделение гидроксидов галлия н алюминия основано на различной растворимости их в воде. В щелочной среде гидроксид алюминия легче осаждается, чем гидроксид галлия. Из щелочного раствора галлий выделяется посредством электролитических методов. [c.338]

На некоторых заводах хлористый алюминий производят прямо на месте, из отходов алюминия и соляной кислоты. Ниже приведено содержание металлических примесей (в млн ) в хлористом алюминии, применяемом в настоящей работе [c.282]

Недостатки последнего метода — многостадийность, использование дорогих и дефицитных исходных продуктов, большой расход хлорида алюминия (1,0—1,3 т/т антрахинона) и олеума (более 2 т/т антрахинона), образование отходов, нуждающихся в утилизации. Поэтому мнение о преимуществе подобного процесса [150] справедливо для получения лишь некоторых производных. [c.103]

Из композиционных материалов на минеральной основе интересны и перспективны стеклокристаллические материалы — ситаллы. Их получают путем частичной или полной кристаллизации стекла при наличии катализатора кристаллизации. Сырьем для получения ситаллов служат отходы стекольного производства, металлургические шлаки и др. В расплаве шихты при ее охлаждении образуются зародыши кристаллизации (катализатор), на которых затем кристаллизуется сама стекломасса. Б зависимости от состава и температурной обработки материал может содержать до 95% кристаллической фазы с размерами кристалликов от 40 до 2000 нм. Ситаллы обладают высокой твердостью, термостойкостью, химической стойкостью. Они легче алюминия и почти в пять раз прочнее обычного стекла. [c.395]

В Германии процесс проводили следующим образом. Бензол вместе с обратными полиэтилбензолами и этиленом непрерывно подавали в нижнюю часть реакционной колонны, в верхнюю часть которой поступал свежий хлористый алюминий. Смесь продуктов реакции перетекала в разделитель, где отслаивался комплекс ароматических углеводородов с хлористым алюминием в виде густого масла, которое возвращали в реактор. Верхний, углеводородный, слой, состоявший из бензола (50%), этилбензола (33%) и полиэтилбензолов (17%), разгоняли на нескольких последовательно расположенных ректификационных колоннах. В первых двух колоннах отгоняли бензол и соответственно чистый этилбензол. Из кубовой жидкости второй колонны выделяли полиэтилбензол, причем оставалось небольшое количество смолы, являвшейся отходом. Процесс проводили при 90°. Реакция алкилирования протекает с выделением тепла на 1 моль образовавшегося этилбензола выделяется 27 ккал. После начала реакции колонну алкилирования начинают охлаждать. В смеси, поступившей на алкилирование, молярное отношение бензола к этилену равнялось приблизительно 1,7 1 при допущении, что все полиэтилбензолы состоят исключительно из диэтилбензола. Выход этилбензола, считая как на бензол, так и на этилен, равен приблизительно 95%. Расход хлористого алюминия составлял 0,025 кг на 1 кг этилбензола. На рис. 28 приведена схема этого процесса. [c.258]

Твердые отходы нефтехимии — оксид алюминия и оксид кремния — используют в качестве эффективной свя- [c.58]

Нефелин применяется в химической промышленности для получения оксида алюминия, соды, силикагеля. В качестве заменителя соды используется в производстве бутылочного и тарного стекла (как отходы обогащения апатитонефелиновых пород). [c.133]

Отношение изменяется, если группы, стремящиеся занять центральные атомы, не так близки, как две вышеупомянутые. Так, в эквимолярной системе триметилалюминий—три-н-бутилбор (соответственно триметилбор три-н-бутилалюминий) СНз и Н-С4Н8 у алюминия находятся в соотношении 3,46 1. Таким образом, к алюминию отходит предпочтительно метильная группа. Константа равновесия уже не равна единице, а равна —12. Количество метильных групп, связанных с алюминием, сильно зависит также от соотношения между компонентами [c.116]

Были проведены экспериментальные исследования по водоизоляции естественных и искусственных кернов составом на основе реагента Карфас, который представляет собой раствор карбамида и полигликоля в 20%-ном растворе хлористого алюминия (отход производства) (табл. 5.48). Реагент разработан в НПФ Нефтегазпереработка (Башкирия). [c.533]

Карфас — представляет собой раствор карбамида и полигликоля в 20%-ном растворе хлористого алюминия (отход производства). Реагент разработан в НПФ Нефтегазпереработка (Башкирия). [c.605]

К недостаткам метода получения спиртов алюминийорганическим синтезом следует отнести его многостадийность, необходимость применения огне- и взрывоопасных веществ (триэтилалюминий, высшие алюминийтриалкилы), а также дорогого металла — алюминия (100—120 кг на 1 т спиртов), который в процессе переработки превращается в окись алюминия—отход производства. Ее пытаются использовать в производстве катализаторов повидимому, это наиболее рентабельный путь утилизации AI2O3. Достоинствами метода являются низкая стоимость и доступность этилена, а также получение в результате синтеза высококачественных первичных спиртов, которые можно применять в производстве пластификаторов и синтетических моющих средств. Синтез высших первичных спиртов через алюминийорганические соединения яв ляется в настоящее время одним из наиболее перспективных. [c.73]

Полиалкилбензольная смола — отход производства этилбензола, горючая жидкость темно-коричневого цвета. Примерный состав, % (масс.) диэтилбензол — 20, триэтилбензол — 30, высшие полиалкилбензолы и смолы — 50. На отдельных предприятиях образуется до 75 кг на 1 т этилбензола. На выход полиалкилбензольной смолы влияют чистота исходного сырья — этнлена и бензола (отсутствие ацетиленовых, сернистых и других вредных примесей), качество катализатора — хлорида алюминия, а также режим алкилирования — температура и продолжительность пребывания в реакторе, соотношение бензол этилен. [c.174]

Крупный взрыв произошел в Техас-Сити в здании, в котором находилась установка для получения кислорода. Взрыв был вызван воспламенением горючих материалов в закрытом канале, в который попал жидкий кислород. Выяснилось, что операторы спускали жидкий кислород из одной или двух остановленных для отогревания колонн в специально устроенный колодец. В 6 м от этого колодца находился закрытый канал с воздухопроводом диаметром 600 мм (давление 560 кПа, или 5,6 кгс/см ). После взрыва на спускной линии были обнаружены в одном месте поломки, а в другом — поврежденный фланец. Проба, взятая после взрыва со дна канала, содержала 1,7% органических соединений в дисперсной форме (по-види.мому, смесь пороигеообразного изолирующего материала и отходов, которые выметают с иола). Однако основная причина —это контакт между горючим материалом и концентрированным кислородом. Спускная кислородная лнния была выполнена из алюминия. По размерам разрушения вычислили, что в зоне взрыва находилось около 6 кг жидкого масла или другого горючего материала. [c.375]

Приготовление платинового катализатора на фторированном 7-оксиде алюминия [а. с. 108268 (СССР) БИ, 1966, N 23]. Платина наносится на носитель путем обработки его раствором платинохлористоводородной кислоты во вращающемся аппарате — пропит Ьшателе. Пропиточный раствор готовят непосредственно в пропитывателе путем тщательного смешения исходных растворов, взятых в рассчитанных количествах (дистиллированная вода, платинохлористоводородная и уксусная кислота). Далее в аппарат засыпается носитель. Пропитка осуществляется при вращении аппарата в течение 2 ч. После слива отработанного раствора влажные экструдаты катализатора осерняют, продувают воздухом при 50-60 ° С для подсушки и обеспечения сьшучести, выгружают в кюбель и направляют на сушку. Сушка осуществляется в. сушилке полочного типа в токе воздуха при 110-130 °С в течение 16-20 ч. По окончании сушки катализатор выгружают в кюбель и на вибрационных ситах отсеивают от мелочи и пыли. (Отходы стадии отсеивания направляют на извлечение платины.) Катализатор поступает на прокаливание для удаления адсорбированной и структурной воды при 500-550 °С в токе сухого воздуха. После окончания стадии прокаливания катализатор охлаждают в токе сухого воздуха, отсеивают мелочь и пыль и затаривают в полиэтиленовые мешки, вставленные в сухие герметически закрывающиеся бочки. [c.59]

Получение. Соли или оксиды Ga, In, TI выделяют в результате сложной переработки отходов производства алюминия и обработки полиметаллических руд. Электролизом подкисленных водных растворов солей или восстановлением оксидов (углем, водородом) получают металлы. Выделенные металлы очищают зонной плавкой или методами амальгамной металлургии (см. разд. 7.4.3 и 8.9). О легкости их получения путем восстан вления свидетельствуют следующие данные если для АЬОз AGf = — 1582 кДж/мо ль то для GazOa и ПгОз эта величина значительно меньше, она соответственно составляет —998 и —832 кДж/моль. Производство металлов Ga, In и TI составляет десятки тонн в год. [c.344]

До настоящего времени шлам кремнегеля — отход производства фторида алюминия и криолита — не применялся и сбрасывался в отвалы или шламонакопители. Изучение физико-химических свойств этого отхода показало, что путем разрушения структуры осадков кремнегеля и иммобилизованной жидкости можно придать ему свойства товарного продукта. Получаемый продукт пригоден для бетонных работ при строительстве объектов гидроэнергетики, а также в производстве цемента. Технология получения товарного кремнегеля проста и легко реализуется на действующих предприятиях. Способ экономически выгоден эффект от его внедрения составляет 132 руб. на 1 т продукта, полностью ликвидируется твердый отход производства фтористых солей и на 30—40% сокращается количество фторсо- [c.193]

Преимуществами нового процесса являются высокий выход продуктов алкилирования, составляющий 99%, и снижение удельных затрат AI I3 почти на 50%. Отработанный хлорид алюминия может быть регенерирован и использован в качестве осадителя на установках по обработке сточных вод. В процессе применяют не содержащий серу ингибитор полимеризации, что позволяет снижать отходы производства (смолу) без загрязнения окружающей среды оксидами серы. При разработке процесса особое внимание обращалось на снижение энергетических затрат. Так, тепло от экзотермического алкилирова- [c.236]

Лепна-Берке водород и для гидрогенизации и для синтеза аммиака получается из водяного газа в генераторах, работающих на буро-угольных брикетах. Для получения чистого водорода водяной газ очищается от сернистых соединений, для чего нередко используются алкацидные растворы. Окись углерода конвертируется в углекислоту, легко отмывающуюся в скрубберах. Гидрирование проводится в две фазы в автоклавах высокого давления, внешним видом напоминающих гигантские орудийные стволы. В первой — жидкой фазе, мелко раздробленный и суспендированный в антраценовом масле или в смоле уголь подвергается гидрированию над подвижным или плаваю-щим> катализатором — окислами железа (болотная руда, отходы производства алюминия и т. д.). При этом угольные компоненты молекулы угля, имеющие, как можно считать в первом приближении, вид пчелиных сот, распадаются. Более мелкие четырех- и трехкольчатые осколки (типа фенантрена и других ароматических углеводородов с конденсированными кольцами), насыщаясь водородом (кольцо за кольцом), будут превращаться вследствие распада образовавшихся жирных колец сначала в двухкольчатые углеводороды (гомологи нафталина) и, наконец, в гомологи бензола или даже, в зависимости от условий гидрирования, в гомологи циклогексана и циклопентана. Само собой разумеется, что при понижении температуры гидрогенизации (проводимой в пределах 550 —380°) и повышении гидрирующей эффективности катализатора, деструктивная гидрогенизация может быть остановлена и на стадии гомологов [c.154]

На рис. 16 показан совершенно другой тип конструкции плоское ребро — труба (см. [5]). Оребренная сплющенная труба с цельными алюминиевыми ребрами изготавливается штампованием из цельного алюминия, а ребра вырезаются механическим способом. Изготовление ребер осуществляется с использованием высокоскоростного листоштамповочного пресса, который разрезает штамповку под небольшим углом и поднимает щепку без отхода металла. Штампованная труба изготавливается с рядом внутренних перегородок, когор1,ге обеспсчннают прочность структуры и позволяют использовать довольно высокие давления в трубах (до 2000 Па). Возможпо большое многообразие форм штамповки, обеспечиваюн их различное число и форму внутренних каналов, а также внутренней и [c.307]

Криолит — двойная соль натрия и алюминия и фтористоводородной кислоты ЗЫаГ-А1Рз (или КазАШе) может быть получен через стадию кислотного разложения плавикового шпата (фторида кальция) или из отходов суперфосфатного производства. Кислотный способ производства криолита состоит из следующих стадий [c.37]

В качестве катализатора используется растворимый в углеводородах жидкий комплекс Густавсона (15.3.2), получаемый нагреванием хлорида алюминия с бензолом и изопропилбензо-лом с добавлением хлорида водорода, или из отходов металлического алюминия (ИПБ — молекула изопропилбензола) [c.355]

Некоторые вещества обладают клейкими свойствами (пылевидные выбросы дуговых печей, пыль оксида цинка и газообразные отходы процесса выплавки алюминия), в результате для удаления ворса может потребоваться опаление поверхности ткани. В целях лучшего удаления пылевых отложений применялась также обработка ткани кремнийорганическими смолами, этот процесс особенно эффективен в условиях присутствия влаги [71а]. [c.351]

Бензин является носителем хлористого алюминия в жидкой фазе и в комплексообразовании с нежелательными компонентами масла. Метод позволяет получать высокоочищен-ное масло. Выход масла 75% к сырью. Однако в условиях современного ужесточения экологической безопасности метод не может бьггь конкурентноспособным, так как отходы производства трудно утилизируются. [c.241]

Смесь ароматических сульфидов и полисульфидов, получаемая при взаимодействии бензола с элементарной серой или двухлористой серой в присутствии хлористого алюминия, известная как реагент Лэбса , может Применяться в качестве собирателя при флотации сульфидных руд [6]. Пиролизом отходов вулканизации каучука получили реагент гуманол , содержащий сульфидные, ди-сульфидные и меркаптановые соединения. Этот реагент с положительными результатами испытан при промышленной флотации медно-пиритных руд месторождения Ела-цитэ [7]. [c.201]

Сейчас все больше отходят от метода, в котором жидкий катализатор приготовляют вне реактора. Предпочитают или часть изобутана, или весь исходный продукт, сухой и в жидком виде, пропускать при определенной температуре над слоем безводного хлористого алюминия при этом необходимое для реакции количество катализатора растворяется в изобутане. Если через хлористый алюминий пропускают только часть исходного изобутана, то нужно поддерживать повышенную температуру, чтобы с меньшим объемом изобутана вводить в реактор в единицу времени то же количество катализатора. Если, наоборот, через хлористый алюминий пропускают весь исходный изобутап, то для растворспия нужного количества хлористого алюминия достаточно 70°. При более высокой температуре хлористого алюминия растворяется слишком много. В этом случае, вследствие деструктивного действия последнего, относительно большое количество 2,3-диметил-бутана расш енляется с образованием изопентана [c.332]

Представляется, что квалифицированная вторичная переработка ОСМ позволит эффективно решить проблему обезвреживания высокотоксичных отходов, содержащих ПХД, диоксины, ПА и др. Однако современные процессы, как правило, этого не обеспечивают. Адсорбционная очистка активированными глинами не всегда удаляет из ОСМ токсичные соединения типа ПХД. Утилизация такого отработанного сорбента, кроме того, сама представляет существенную проблему. Вопрос может быть решен путем комбинирования адсорбционной очистки и модифицированной гидроочистки. Такой процесс позволяет удалять из отработанных нефтяных масел галогенпроизводные различного строения. На первой стадии осуществляют адсорбционную очистку активированным углем или оксидом алюминия. На второй стадии при 260— 290°С и давлении 4,2 — 5,2 МПа ведут гидроочистку на алюмони-кельмолибденовом катализаторе, способствующем дегалогениро-ванию дифенилов. Содержание ПХД в масле при этом снижается до I млн . Отличием данного процесса от традиционного является разделение продуктов гидрогенизации в атмосфере азота на фракции очищенного масла, полимерных ароматических соединений, легких углеводородов и соляной кислоты. Масляную фракцию за- [c.360]

В промышленности углеграфитовых материалов существует три вида отходов засьшка из печей отходы от механической переработки изделий газы и смолистые вещества, выделяющиеся при обжиге изделии. Последние представляют собой особую опасность при применении углеграфитовых материалов в электролизерах и печах с самоспекаюпщмися анодами (наиболее распространенный вариант производства алюминия), когда смолистые вещества могут выделяться непосредственно в производственные помещения. [c.37]

Важно, что в отходы при изготовлении деталей из пластиков идет не более 10—30% материала, в то время как, например, при использовании в1.1сокопроч-ных сплавов алюминия и титана, отходы могут превышать массу изделия в 4— 12 раз. Удельные затраты энергии при производстве полимерных материалов и изделий из них также значительно ниже, чем металлических. [c.650]

ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЯ — извлечение металлов из руд, концентратов или отходов различных производств в виде их соединений водными растворами различных реагентов (кислот, цианидов, аммиака и др.) и последующим выделением их из водных растворов электролизом, цементацией, экстракцией, иоио-обменом и т. п., например, извлечение золота цианированием, меди — раствором серной кислоты, алюминия — щелочью, урана, редкоземельных элементов — экстракцией органическими растворителями, ионообменным способом и др. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология