Установки, работающие с превышением температур

Средства автоматизации включают в себя приборы контроля за параметрами работы компрессорной установки (показывающие, сигнализирующие и записывающие), приборы блокирования и средства защиты, позволяющие 1) отключать привод при превышении температуры газа после каждой ступени сжатия, повышении температуры подшипников скольжения, падении давления в циркуляционной смазочной системе, уменьшении подачи охлаждающей воды, повышении давления на нагнетании сверх допустимого значения, при коротком замыкании и повреждении электропривода и системы управления 2) местный или дистанционный пуск установки на холостом ходу и последующий вывод на рабочий режим 3) пуск охлаждающей воды из коллектора 4) разгрузку компрессора без останова при превышении давлением нагнетания допустимого значения. [c.36]

В условиях длительного нагрева механическая прочность не лимитирует наибольшие допустимые температуры нагрева, так как заметное снижение механической прочности наступает при 200—300 °С, а допустимая температура имеет значительно более низкое значение. В условиях длительной работы при температуре выше 70—75°С происходит интенсивное окисление контактных соединений и резкое увеличение их переходного сопротивления, что вызывает сильные местные нагревы и дальнейший опасный рост температуры. Этот фактор и определяет допустимую температуру проводников, имеющих болтовые контактные соединения. Отметим, что опасность превышения температуры не возникает в сварных контактных соединениях, которые в настоящее время широко применяются в электрических установках. [c.86]

При работе установки нельзя допускать резких температурных колебаний и превышения температуры газо-сырьевой смеси на входе во все реакторы, кроме последнего, более 520 °С, а в последнем— более 280°С в начале и более 320 С — в конце периода. Желательно не допускать снижения отношения циркулирующий газ сырье ниже 1200 и содержания водорода в циркулирующем газе менее 80 объемн.%. Очень важно систематически контролировать температуру наружных стенок реакторов и не допускать работы установки при температуре выше нормальной, [c.238]

Таким образом, при помощи приборов автоматизации можно комплексно автоматизировать холодильную установку (рис. 2.160). Контроллер ЕКС 331, отбирая датчиком, например, давление всасывания, контролирует работу компрессора. Сдвоенное реле давления КР 15 защищает компрессор по превышению давления нагнетания и падению давления всасывания. Холодильная установка работает на две температуры кипения, нижняя камера работает на более низкую температуру, верхняя — на более высокую. Чтобы выровнять давление, на всасывающую линию в верхней высокотемпературной камере поставлен регулятор давления KVP, в нижней камере — обратный клапан NRV, чтобы не было перетечек, так как в высокотемпературной камере давление выше. Общее давление всасывания регулирует KVL. Контроллер ЕКС 201 в низкотемпературной камере по датчику температуры в объеме управляет работой вентиляторов, закрытием и открытием соленоидного вентиля EVR, началом и окончанием [c.204]

Выходные величины на технологической линии УНТС — температура газа на выходе технологических линий 1, давление газа р, расход Qг и концентрация конденсата в газе Су на выходе газа из технологических линий (см. рис. 9). Зная причины нарушений, строят блок-схему причинно-следственных связей (рис. 20). Нарушение работы установки — отклонение хотя бы одной из указанных величин от своих нормированных значений Ni. Так, превышение температуры газа t на выходе из технологической линии относительно своей нормы Л 1 определяется увеличением температуры газа 11 на выходе из сепаратора С-2 или неисправностью работы регулятора температуры, воздействующего на регулирующий пневматический клапан (7), уста новленный на линии подачи газа в теплообменник Т-1 (см. рис. 9). [c.90]

Выделение водного раствора перекиси водорода из реакционной массы окисления, осуществляемое отгонкой из нее изопропилового спирта и ацетона, проводится на двух колоннах ректификации. Две системы ректификации необходимы для того, чтобы можно было периодически подвергать пассивации кубовую часть и кипятильники системы, не прекращая работу всей установки. Для предупреждения перегрева перекиси водорода или ее теплового разложения водный раствор пергидроля выделяют из реакционной массы под вакуумом, что позволяет снизить температуру продуктов в системе ректификации. При этом для предупреждения случайного срыва вакуума (превышения давления) и повышения температуры выше предельно допустимой систему ректификации также оснащают соответствующими средствами защиты. Колонну оборудуют средствами сброса давления паров в атмосферу через предохранительные клапаны, установленные на трубопроводах после конденсаторов и срабатывающие в случае повышения давления в системе. На линиях подачи пара в кипятильник и выхода из него конденсата устанавливают отсечные клапаны, которые могут закрываться дистанционно со щита управления. При стравливании вакуума в системе в колонну подается азот давлением 60 кПа (0,6 кгс/см ). В случае повышения температуры в кубовой части колонны подается дистиллированная вода на ее охлаждение. Для тушения пожара в колоннах ректификации рекомендуется предусматривать подачу пара в них через отсечные клапаны, открываемые с пульта управления. [c.129]

Температура пара после его сжатия в компрессоре. Величина перегрева пара на нагнетательной стороне зависит от температуры кипения и конденсации, а также температуры перегрева пара на всасывающей стороне. Наблюдение за температурой перегрева пара на нагнетательной стороне компрессора позволяет сравнивать температуру пара в конце адиабатического сжатия в компрессоре с действительной температурой пара, выходящего из компрессора, и определить состояние пара, всасываемого компрессором. Падение температуры на нагнетательной стороне компрессора является признаком возможного влажного хода. Кроме того, по температуре перегрева можно обнаружить некоторые нарушения в работе установки. Превышение действительной температуры нагнетаемого пара по сравнению с ее оптимальными значениями, указанными выше, могут вызывать следующие причины перегрев всасываемого пара понижение температуры кипения наличие в системе неконденсирующихся газов плохое охлаждение и неисправности компрессора. [c.248]

В этом случае необходим отсос аммиака из испарительной системы регулирующий вентиль при этом следует закрыть. Отсасывают аммиак очень осторожно, во избежание резкого снижения температуры перегрева и, как следствие, перехода машины на влажный ход. Поскольку отделитель жидкости является одновременно и циркуляционным ресивером, уровень аммиака поддерживают в определенных пределах нижний предел — выше всасывающего патрубка аммиачного насоса на 600— 700 мм, а верхний не более 7з внутренней высоты отделителя жидкости. Дистанционные указатели уровня ставят на этих границах. От каждого указателя уровня на распределительном щите машинного отделения устанавливают сигнальные лампы, которые загораются разным цветом в зависимости от положения уровня аммиака в отделителе красный цвет соответствует верхнему пределу, зеленый — нижнему. Если погасла зеленая лампа, жидкий аммиак перешел за нижний предел, т. е. опустился, надо увеличить подачу аммиака открытием регулирующего вентиля если загорелась красная лампа, жидкий аммиак дошел до верхнего предела, что может привести к влажному ходу компрессора. В этом случае прикрывают всасывающий вентиль компрессора и ускоряют откачку аммиака если уровень не понизился, прикрывают регулирующий вентиль. Чтобы обезопасить работу компрессора, иногда верхнюю часть отделителя жидкости трубой соединяют с дренажным ресивером, но это не эффективно. Лучшей мерой является установка автоматического дистанционного уровня, соединенного с пусковым устройством компрессора, который автоматически останавливается при превышении допустимого уровня. Исправность сигнализаторов уровней проверяют каждую смену. [c.147]

Особенности работы со сжатыми газами. Эксплуатация компрессоров и комплекса оборудования установки, работающего со сжатыми газами, требует повышенного внимания и строгого выполнения всех положений инструкций. В отличие от капельных жидкостей, практически не изменяющих свой объем при изменении давления и температуры, газы при превышении допустимых температур и давления представляют значительную опасность. [c.206]

Воздушные компрессорные установки (компрессоры) испытывают под нагрузкой при рабочем давлении. Превышение рабочего давления при испытании не допускается. Нагружать компрессоры нужно в несколько этапов, постепенно повышая давление. Степень повышения давления и время работы компрессора при этом давлении указывают в инструкции завода-изготовителя. На всех режимах необходимо тщательно следить за работой клапанов, сальников, штоков. В процессе испытаний следует непрерывно проверять давление и температуру воздуха по ступеням, давление и подачу воды ко всем местам, предусмотренным конструкцией оборудования компрессорной установки, проверять работу циркуляционной системы смазывания, температуру коренных подшипников и других трущихся поверх- [c.104]

Первоначально, чтобы уменьшить коррозию аппаратов на атмосферно-вакуумной установке, предусматривалось применение теплоносителя — тяжелого газойля, который собирали в сборнике Е-7 и оттуда насосом Н-4 прокачивали через специальный змеевик в трубчатой печи П-1, откуда с температурой 300° направляли в подогреватели Т-26 и Т-5 и далее в отпарную колонну К-7. Избыток этой фракции из сборника Е-7 откачивали насосом П-4 через теплообменник Т-13 и холодильник Т-19 в промежуточную емкость. Применение теплоносителя избавило бы от необходимости подачи открытого пара в отпарную и, следовательно, в атмосферную колонны, что уменьшило бы коррозию этих аппаратов. На некоторых заводах отказались от применения теплоносителя и заменили его перегретым паром. Установки АВТ на этих заводах работают со значительным превышением производительности против проектной, вследствие чего отказались также от подачи орошения в испаритель, так как он в этих условиях перегружался парами. [c.10]

Применение на установках производства масел газов — пропана, этана, водородсодержащего газа обусловливает высокое давление в аппаратуре, предъявляет особенно жесткие требования к герметичности сосудов и трубопроводов. Пары ацетона, бензола, фенола, толуола, пропана и других реагентов, применяемых на маслоблоках, могут образовывать с воздухом взрывопожароопасные смеси. Пары растворителей и реагентов при превышении их предельно допустимых концентраций могут вызвать как острые, так и хронические отравления персонала установок. Применение фенола и крезолов в качестве растворителей, аммиака в качестве хладоагента, соды для очистки и защелачивания газообразного пропана связано с возможностью ожогов персонала при нарушении герметичности системы или разливах, а также при нарушении правил работы с этими продуктами. Наличие на установках гудрона, асфальта, экстрактов и других продуктов и реагентов с высокими температурами (до 350—400 °С) делает возможным возникновение пожара аппаратуры и оборудования при нарушении герметичности системы и правил эксплуатации. Применение трубчатых печей создает опасность взрыва в случае попадания пропана, этана, водорода в печи при нарушениях герметичности сосудов и трубопроводов. [c.186]

Поскольку большинство применяемых в промышленности сий-тетического каучука мономеров и растворителей являются веществами с низкими температурами кипения, процессы их получения, выделения, полимеризации, регенерации и другие осуществляются под давлением, что создает дополнительную опасность возникновения взрывов. Наиболее частыми причинами аварий и взрывов аппаратов, работающих под давлением, являются превышение давления сверх предельного, потеря механической прочности аппарата (чаще всего в результате коррозии), несоблюдение установленного режима и т. д. Условия безопасной работы таких аппаратов определены Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором СССР в 1970 г. Специальные правила и инструкции Госгортехнадзора распространяются на сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) постоянно или периодически. Эти правила устанавливают определенные требования к конструкции аппаратов, к их изготовлению, установке, регистрации, техническому освидетельствованию, содержанию и обслуживанию. [c.462]

Сокращение загрязнения атмосферы легкими углеводородами и сероводородом, а также неконденсируемыми углеводородными газами разложения нри вакуумной перегонке полумазута на атмосферно-вакуумных и вакуумных трубчатых установках прежде всего зависит от строгого соблюдения технологического режима процесса. Приборы автоматического контроля и регулирования должны обеспечивать работу вакуумных колонн при минимальном остаточном давлении в эванорационном сечении колонны и нагревании сырья в трубчатой печи. При превышении температуры сырья в печи на 10—15 °С количество газов разложения увеличивается более, чем в два раза. Кроме того, время пребывания гудрона в отгонной части колонны должно быть минимальным. [c.170]

При работе установки на низкие температуры испарения разность давлений между отдельными ступеними получается очень небольшой. Обычно, она не превышает нескольких метров водяного столба. В связи с этим можно обеспечить перетекание раствора из абсорбера в абсорбер, расположив их с достаточным превышением одного над другим. Верхнее положение занимает абсорбер с наиболее низким давлением испарения РОмин а нижнее — с наиболее высоким давлением испарения. Р°макс ЖДУ абсорберами предусматривают достаточно высокие сливные трубы, сечение которых не заполняется стекающей жидкостью. В этих трубах устанавливается столб жидкости, уравновешивающий разность давлений в соседних аппаратах. Так как величина столба имеет определенную величину, то весь притекающий из верхнего абсорбера раствор самотеком переходит в нижний абсорбер. [c.137]

По условиям работы магистрального газопровода из-за неравномер ности газопередачи (суточной и сезонной) требуются значительные изменения (до 15—20% от номинала) скорости вращения нагнетателя с обеспечением необходимой мощности во всем диапазоне скоростей без превышения температуры газов перед турбиной. В установке с разрезным валом вал силовой турбины или нагнетателя может практически иметь любую скорость вращения, в то же время осевой компрессор и приводящая его турбина будут иметь другую скорость вращения, обеспечивая при этом необходимую подачу воздуха в камеру сгорания. [c.50]

При переработке облегченного сырья (плотностью менее 0,950) люжет происходить превышение уровня аккумулятора колонны КЗ из-за образования большого количества легкой флегмы, содержащей повышенное количество бензиновых фракций (20—25% вместо 10—12% при переработке утяжеленного сырья плотностью 0,950 и выше). При новышепии температуры аккумулятора колонны КЗ до 290—300° с целью уменьшения содержания в флегме бензиновых фракций отпарка последних увеличивается, по при этом, в связи с увеличенным парообразованием, тарелки, лежащие выиге аккумулятора, захлебываются, снижается четкость ректификации и получается бензин с повышенным концом кипения (220—230°). Чтобы разгрузить аккумулятор колонны КЗ, обеспечить нормальную работу колонны, сузить фракционный состав легкой флегмы и повысить выход светлых с получением кондиционного но концу кипения (205 ) бензина, на некоторых заводах произведена реконструкция установки, предусматривающая вывод компонента тракторного керосина в качестве бокового погона колонны КЗ. Отбор производится с 8-й и 10-й тарелок, считая сверху керосиновый дистиллят через регулирующий клапан направляется в холодильник, далее на защелачивание в щелочной отстойник и затем самотеком под давлением системы сбрасывается в мерник (на схеме не показано). [c.259]

Время ожидания появления первого центра кристаллизации определяется по-разному, В наших работах оно отсчитывалось от момента прохождения температуры расплава через точку плавления до скачка температуры в начале кристаллизации расплава [152]. Ряд авторов учитывает время до установления постоянного переохлаждения и период дорастания зародыша до видимых размеров, что целесообразно для веществ с малой линейной скоростью кристаллизации (7, 104, 171], В соответствии с теоретическими оценками скорость роста критического зародыша равна нулю и возрастает с увеличением его размера до некоторого стационарного значения, практически достигаемого при превышении критического размера в 5—10 раз [177]. Для металлических расплавов периодом достижения зародышем большой скорости роста и инерционностью измерительной части установки обычно пренебрегают [152, 161]. С другой стороны, при построении эмпирической функции распределения изменение начала отсчета времени приводит лишь к сдвигу экспериментальной кривой в ту или иную сторону. Поэтому выбор начала отсчета в момент прохождения температуры расплава через точку плавления вещества является более точным и корректным, так как с этого момента расплав уже находится в переохлажденном состоянии и обладает потенциальной способностью к самопроизвольной кристаллизации, [c.64]

Применяют котлы-утилизаторы различных типов в зависимости от параметров горячего дутья и вырабатываемого пара. Наиболее мощные установки сооружаются в СССР для получения пара давлением 40 ата и температурой перегрева 450° С. При этом применяют змеевиковые котльнутилизаторы с принудительной циркуляцией воды, состоящие ИЗ трех секций—нпароперегревателя, котла и водоподогревателя. Во избежание усиленной эрозии труб их защищают кроме того, ие допускается превышение скорости движения газов (выше 8 м/сек). В соответствии со снижением скорости газов по мере их охлаждения иногда применяют шахты с переменным сечением от пароперегревателе. Котел работает на линии разрежения на горючем циркулирующем газе и поэтому полностью герметизируется металлическим кожухом. [c.187]

Нормальнай работа установки зависит также от устойчивости теплового режима этановой колонны. Температура вверху ее регулируется подачей жидкого холодного орошения, внизу — подачей теплоносителя в кипятильник. Превышение заданной температуры вверху колонны может быть причиной проскока через шлемовую трубу значительного количества пропановых паров, которые теряются с уходящими несконденсировавшимися газами. К этому же может привести и повышение температуры внизу колонны. При понижении температуры внизу колонны увеличивается содержание этана в нестабильном бензине, отводимом на газофракционирующую уста-, новку, I [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология