Контроль производстве Измерение давлений

Системы автоматического контроля предназначены для наблюдения за параметрами технологического процесса производства температурой, уровнем, давлением, расходом, качественными и количественными измерениями состава продуктов. Приборы контроля предупреждают о нарушениях в работе технологического оборудования, возникновении пожароопасной или аварийной обстановки. [c.27]

Контроль производства аммиачной селитры осуществляется с помощью контрольно-измерительных приборов (измерение температур, давлений, расходов реагентов, уровней жидкостей в аппаратах) и посредством лабораторного анализа проб. [c.137]

На смолоперерабатывающих заводах контроль производства также осуществляется при помощи ряда контрольно-измерительных приборов, устанавливаемых непосредственно в производственных цехах, для измерения температур, давлений (разрежений) и расходов в отдельных процессах. [c.136]

В данной главе кратко описаны выпускаемые в настоящее время и перспективные приборы автоматического контроля, наиболее пригодные для условий контактного производства серной кислоты. Рассматриваются главным образом дистанционные измерительные приборы, позволяющие осуществлять централизованный контроль производства. Приборы для измерения давлений, разрежения и уровня ввиду их сравнительно меньшей сложности здесь не разбираются. [c.55]

Состояние технологического процесса контролируют измерением температуры, давления, уровня, расхода обращающихся в производстве веществ, концентрации компонентов вязкой, жидкой или газовой среды и др. Информация от датчика контроля поступает на вторичные усилительные приборы, которые [c.59]

Контроль производства аргона, криптона, ксенона и неона осуществляют стандартными приборами, применяемыми в кислородной промышленности для измерения температур, давлений, уровней жидкости в ректификационных колоннах, а также газоанализаторами специальных типов для определения состава газовых потоков и содержания примесей в чистых продуктах. [c.94]

Качество основной и вспомогательной продукции химических производств, производимых химической промышленностью материалов, а также решение комплексных задач исследования в значительной мере зависят от аналитического контроля. При современном непрерывном превращении химических веществ в процесс - производства только применение экспрессных методов качественного и количественного анализа и методов обработки полученных данных обеспечивает оптимальное ведение производства. В настоящее время для ведения процесса уже непригодны классические ( ручные ) методы. анализа, проводимые в лаборатории, а также простое измерение физических свойств веществ (например, плотности, электропроводности) без дальнейшего их использования или измерение параметров процессов (давления, температуры). Важнейшими побудительными причинами автоматизации и внедрения техники в аналитический контроль являются технические и экономические требования к получению информации более высокой ценности (небольшая продолжительность анализа, лучшая селективность, более высокая точность и чувствительность методов аналитического контроля), а также необходимость снижения затрат рабочей силы и экономии мощностей. Внедрение техники в аналитический контроль осуществляют путем механизации, применения инструментальных методов контроля или автоматизации [А.1.1 —А.1.4]. [c.427]

Некоторые особенности метода электропроводности обеспечили ему ряд специальных применений. Высокая точность позволила выбрать его для изучения кинетики реакций сольволиза, в частности вторичного изотопного эффекта [101]. Безынерционное слежение за изменением концентрации ионов обеспечило кондуктометрическим измерениям широкое применение при изучении быстрых реакций методами скачка температуры, скачка давления и остановленной струи. Ячейки для измерения электропроводности можно изолировать электрически, механически и термически, поэтому метод измерения электропроводности пригоден при изучении электролитов при высоких давлениях [49, 50, 117], расплавленных солей при высоких температурах и для непрерывного контроля за содержанием электролитов на производстве и в сточных водах. [c.61]

Контроль процесса гидрогенизации и работы дистилляционной аппаратуры из блока управления заключается главным образом в замере и регистрации температуры, давления и количества газов. Начальник производства имеет возможность на основании получаемых диаграмм осуществить контроль последующих процессов. Поскольку применяемые методы измерения и регулирования используются и в других процессах химической технологии, особенно при регулировании непрерывных процессов, эти методы будут здесь кратко описаны. [c.101]

Таким образом, контролю, т. е. измерению, подлежит ограниченное число параметров, определяющих ход производственного процесса. Основными параметрами, определяющими химико-технологический процесс любого химического и родственного ему производства, являются температура, давление или разрежение, количество или расход участвующих в процессе сыпучих, жидких или газообразных материалов. [c.7]

Подготовка сырья дробление, просев ионообменных смол, осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданных концентраций. Регулирование автоматически с пульта управления или вручную подачи воды на фильтры или колонны, передача очищенной (обессоленной) воды на последующие технологические стадии производства. Регенерация ионитов растворами кислот, солей, щелочей. Контроль параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, скорости подачи воды, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Отбор проб, проведение анализов. Измерение электропроводности обессоленной воды, выходящей из колонн. Расчет потребного количества сырья и выхода продукта. Запись показателей процесса в производственном журнале. Обслуживание ионообменных и адсорбционные колонн, фильтров, насосов, мерников, сборников и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств, арматуры и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.61]

Отсутствие автоматического контроля с записью результатов измерения основных общетехнических параметров (давление, температура, расход жидкости и газа) в цехе№ 3 не дает возможности установить истинные показатели работы цеха. Характерным примером является принятый в этом цехе способ определения расхода хлора на производство хлорбензола. В связи с отсутствием записывающих приборов для замера количества хлора, поступающего в цехи-потребители, выработка хлорного цеха ежемесячно распределяется между потребителями пропорционально плановым расходным нормам, которые, в свою очередь, ежегодно определяются по отчетным данным за предыдущий период. В результате получается явное несоответствие между расходами бензола и хлора в цехе № 3. При расходе 870 кг бензола расход хлора не может превышать 750 кг, а по плановым и отчетным данным цеха он составляет 824 кг. [c.108]

На кислородных производствах различают сплошной и периодический контроль показателей работы установок разделения воздуха. Сплошной контроль осуществляется с помощью соответствующих автоматических (самозаписывающих) устройств для измерения расхода разделяемого газа и готовой продукции, температур и давлений в определенных точках технологического процесса, определения состава газов, контроля уровня жидкости. Периодический контроль производится для определения содержания СО2 в газах или жидкостях, влаги в разделяемом газе и готовой продукции, вредных примесей в газах, используемых в медицине, ацетилена, масла и механических примесей в жидких газах, степени использования раствора едкого натра и др. [c.244]

Контрольно-измерительными приборами или приборами автоматического контроля называют устройства, служащие для прямого или косвенного сравнения измеряемой величины с единицей измерения. В производстве кремнийорганических продуктов существуют приборы для измерения температуры, давления, количества и расхода веществ, уровня жидкостей в аппаратах, состава продуктов. [c.38]

Сварка аппаратов и сосудов. Аппараты и сосуды в производстве-хлора, работающие под давлением, как правило, являются сварными. Сварку сосудов и их элементов следует выполнять в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора [44], технических условий на изготовление сосудов и производственных инструкций, разработанных с учетом специфики изготавливаемых изделий. В соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора сварные швы допускаются только стыковыми, сварные соединения в тавр разрешаются для приварки плоских днищ, фланцев, трубных решеток, штуцеров. В сварных швах или рядом с ними не следует делать отверстия. Поперечные швы должны быть размещены за пределами опор обечайки сосуда. Все сварные швы следует тщательно контролировать, так как не все швы, хорошо выполненные и обладающие хорошей механической прочностью, имеют достаточную герметичность. Сварные соединения контролируют ультразвуковой дефектоскопией, просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами или этими методами в сочетании. Контролируют все стыковые сварные соединения. Сварные швы подвергаются внешнему осмотру и измерениям в соответствии с требованиями ГОСТ 3242—69 и ведомственных инструкций по сварке и контролю сварных соединений. Сварные швы подвергаются также механическим испытаниям и металлографическому исследованию в соответствии с требованиями Госгортехнадзора и технических условий на изготовление изделия. [c.87]

Состояние технологического процесса контролируется измерением температуры, давления, уровня, расхода обращающихся в производстве веществ, концентрации компонентов вязкой, жидкой или газовой среды и др. Информация от датчика контроля поступает на вторичные усилительные приборы, которые подают импульс на пульт электрогидропневмоавтоматики для регулирования параметров производственного процесса. [c.85]

Реометр фирмы Сейсмограф Сервис Корпорэйшн (США) предназначен для непрерывного определения вязкости и эластичности, а также для контроля качества резиновых смесей в производстве, большого ассортимента полимерных материалов, включая эластомеры, губчатые смеси, эмульсии, смолы с добавками. Основное преимущество прибора - измерение эластичности при высоких скоростях сдвига. Выходные данные рассчитывают по давлению на капилляр в момент прохождения через него материала с учетом известной скорости течения. [c.451]

Во многом похожая ситуация возникает при контроле восстановления компонентов раствора металлическими стружками (этот процесс характерен для гидрометаллургических и некоторых других производств). Источник осложнений — выделение водорода, всегда сопровождающее растворение железа в кислых средах. Водород, не находящийся в равновесии с компонентами раствора, электрохимически активен на платине, а это может Привести к существенному сдвигу потенциалов Р1-элек-тродов от равновесных значений, что в свою очередь искажает оценку хода технологического процесса. В отличие от примера с окислением Со (II), здесь замена Р1-электрода на ЭО-021 или золотой позволяет реализовать равновесные измерения при контроле непрерывного процесса. Привлечение дл обсуждения конкурирующего влияния водорода данных (см. рис. 1Л7,а) позволяет заключить, что о процессе восстановления металлическими стружками можно судить по результатам двух типов измерений. В одном, с помощью элемента, включающего в качестве индикаторного тонкослойный или платинированный Р1-электрод, следить за парциальным давлением рн, (это важно для обеспечения безопасности производства), в другом — использовать элемент с электродом ЭО-021 или золотым для контроля за ходом восстановления в растворе, где обычно редокс-буферность задается системой Ре +> +. Как показывают модельные опыты, оба типа измерений действительно можно реализовать в определенных условиях [74, 77]. [c.124]

Установление единых норм по типам, маркам, параметрам, размерам и качеству изделий, а также по величинам измерений, методам испытаний и контроля, по правилам упаковки, маркировки и хранения продукции, технологии производства и т. п. называется стандартизацией. В Советском Союзе существуют общесоюзные стандарты (ОСТ), утвержденные до 1940 г., и Государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ), утверждаемые после 1940 г. Применение ОСТ и ГОСТ обязательно для всех организаций и отраслей народного хозяйства. Начало стандартизации элементов трубопроводов в СССР было по-. юженс в 1930 г, разработкой стандартов на условные проходы и давления (ОСТ 740 и ОСТ 739). [c.13]

В задачу локальной системы управления, являющейся наиболее важной, так как она осуществляет контроль переменных величин (расход, давление, температура, чистота продукта и т. д.), входят поддержание оптимального технологического режима и первичная обработка информации. В локальной системе объем информации о ходе технологического процесса определяется параметрами, косвенно отображающими свойства вырабатываемой продукции, которые позволяют с достаточной простотой вести измерения и математическую обработку. Основные параметры технологического процесса, необходимые для анализа работы производства, пройдя предварительную обработку на первом каскаде информационной машины (печатание абсолютных значений параметров контроля, сигнализация отклонений от их значений), передаются на второй каскад машины, откуда информация уже в виде кодированных цифровых сигналов поступает на третий каскад (счетно-вычислительную машину), где осуществляются анализ деятельности производства и разработка рекомендаций (заданий) локальным системам. В настоящее время персонал, обслуживающий установкл разделения, осуществляет по сути контроль за качеством получаемых газов и не анализирует технико-экономические показатели по ходу производственного процесса. Расчет фактических величин себестоимости газов ведется в конце каждого месяца по усредненным показателям в целом по производству. Такой контроль не дает возможности своевременно вме- [c.29]

Ключевым продуктом для всех этих веществ служит аммиак. По методу Хабера-Боша его синтезируют из азота воздуха и водорода при температуре 500°С и давлении 300 бар в присутствии катализатора железа, загрязненного щелочным металлом. Хотя принвдш метода имеет почтенный возраст-60 лет, его производительность постоянно возрастает и сейчас она в 25 раз выше, чем была во времена создателей метода. Однако процесс требует больших затрат энергии и сложной техники контроля, измерения и управления, а также сложных в техническом отношении и дорогих установок. Несмотря на это синтез Хабера - Боша-один из самых значительных в большой химии. По этому методу ежегодно изготовляется более 60 млн. т аммиака (почти 94% мирового производства связанного азота). Быстрый подъем производства аммиака особенно заметен в странах СЭВ. Наряду с этим усиленно развивают его выпуск Венесуэла, Индия и некоторые другие страны. Крупные установки мощностью 1000-1300 т КНз в сутки относятся сегодня к стандартным, а вскоре войдут в эксплуатацию объекты, мощность которых почти в 2 раза выше. В 1966-1967 гг. в мире имелось всего девять подобных установок, на которые приходилось 8,5% общего выпуска продукции. В 1972-1973 гг. таких крупных объектов было уже 60, а их производительность составляла 30% мировых мощностей. Эта ярко выраженная тенденция развития позволяет предположить, что синтез Хабера-Боша и в оставшиеся 20 лет до конца тысячелетия сохранит свои ведущие позиции в качестве одного из основных элементов мирового химического хозяйства. И все же важной исследовательской задачей является поиск новых путей синтеза аммиака. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология