Печи для получения сернистого газа

Первая стадия процесса получения серной кислоты заключается в получении сернистого газа 50г. Для этого сырье (серный колчедан) подвергают дроблению и просеиванию, а затем обжигают в печах. Полученный сернистый газ очищают от пыли и вредных химических примесей. [c.40]

Природная сера перерабатывается в серную кислоту по так называемой короткой схеме, в которой отсутствует отделение мокрой очистки обжигового газа. После расплавления, отстаивания и фильтрации от механических примесей сера сжигается в печах. Полученный сернистый газ охлаждается в котлах-утилизаторах до 450° С, проходит через контактные аппараты, ангидридные холодильники и направляется на поглощение серного ангидрида. [c.146]

Технологическая схема получения серной кислоты методом ДК—ДА показана па рис. 1-22. Колчедан через дозатор поступает S печь КС 1. Полученный сернистый газ. содержащий 13% [c.47]

В схеме на рис. 37 показаны наиболее существенные этапы контактного способа. Производство серной кислоты начинается с получения сернистого газа в колчеданной печи. В печь загружают сверху РеЗг, а снизу поступает воздух. Колчедан и воздух движутся навстречу друг другу. Этим достигаются наилучшее перемешивание их и хороший тепловой режим процесса. Вследствие применения [c.105]

Схема технологического процесса получения сернистого газа представлена на рис. 46. Отработанная кислота из цехов алкилирования перекачивается в приемный бак 1. жидкий гудрон —в приемный бак 2. Далее они самотеком поступают в смеситель 3, снабженный паровым змеевиком и мешалкой, откуда смесь насосом 4 перекачивается в напорный бачок 5. Затем кислота самотеком поступает через распылитель (на рис. не показано) в печь 6. Агрегат для разложения кислоты состоит из печи расщепления 6, печи дожигания 9 и теплообменника 8. [c.128]

Для получения сернистого газа целесообразно использовать также кислый гудрон. При тер.мическом разложении кислого гудрона, проводимого во вращающихся печах, выделяется вода и образуются ЗОг, кокс и углеводороды. Полученный сернистый газ можно перерабатывать в серную кислоту (стр. 128). [c.67]

Ниже приведены нормы технологического режима работы промывного отделения при получении сернистого газа в печах КС [c.64]

В циклонных печах принципиально возможен обжиг разных материалов серного колчедана с целью получения сернистых газов при производстве серной кислоты, магнезиальных фосфатов с целью обесфторивания при производстве фосфорных удобрений, каолина и т. д. [c.23]

Опыт регенерации отработанных серных кислот, содержащих органические примеси, освещен в литературе [265, 266]. Процесс огневой переработки этих отходов с получением сернистого газа осуществляется в печах, в том числе в циклонных реакторах, при температурах 1100—1200 °С. Прн этом обеспечивается полное окисление органических примесей и снижение образования SO3 прп термическом разложении серной кислоты. Снижению образования SO3 способствует также проведение процесса огневой переработки при пониженных коэффициентах расхода воздуха —1,1 —1,15. Снижение концентрации SO3 [c.146]

Разработанный метод получения сернистого газа и качественного портланд-цемента из апатитового и каратауского фосфогипса был проверен в условиях обжига шихты в семиметровой горизонтальной вращающейся печи, работающей по принципу противотока. Основные положения, установленные в лабораторных исследованиях, при моделировании процесса подтвердились. [c.48]

Возможность осуществления процесса комплексного использования фосфогипса с получением сернистого газа и портланд-цемента (установленная в лабораторных условиях) была проверена на Опытном заводе НИУИФ в горизонтальной семиметровой вращающейся печи, работающей по принципу противотока. Технологическая схема процесса включала операции приготовления щихты по сухому способу производства и обжиг шихты. Схема технологического процесса представлена на рис. 1. [c.59]

ПЕЧИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО ГАЗА [c.44]

К перспективным источникам сырья для производства серной кислоты следует отнести концентрированный сернистый ангидрид, получаемый при извлечении ЗОд из отходящих газов ТЭЦ, металлургических печей и др. Из остальных видов сырья, используемого для получения сернистого газа, находят применение углистый колчедан (получается при обогащении углей), гипс и ангидрит, фосфогипс, кислые гудроны, травильные растворы и др. [c.19]

Для получения сернистого газа серное сырье обжигают в специальных обжиговых печах. Обжиг колчедана проводится в механических (подовых) печах, в печах пылевидного обжига, печах для обжига в кипящем слое, в циклонных печах. [c.20]

Измерение концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе связано с большими трудностями, обусловленными присутствием в газе пыли, серного ангидрида и других примесей. Вследствие этого в некоторых случаях процесс получения сернистого газа регулируют не по концентрации сернистого ангидрида, а по температуре выходящего из печи газа. Концентрация сернистого ангидрида в газе связана с его температурой. зависимостью, близкой к прямолинейной, [c.23]

Предложенная автором в 1947 г. схема промышленного производства серной кислоты из концентрированного сероводородного газа с применением башни-конденсатора изображена на рис. 29. После сжигания сероводорода в печи 1 полученный сернистый газ вначале охлаждается в холодильнике 2, затем в присутствии паров воды окисляется до серного ангидрида в контактном аппарате 3 на ванадиевом катализаторе. Далее контактный газ поступает в башню-конденсатор 4, орошаемую концентрированной серной кислотой при температуре выше 100°, затем направляется в электрофильтр 5, трубы которого охлаждаются воздухом. Охлаждение предусмотрено для конденсации [c.119]

Серные печи. Для сжигания серы с целью получения сернистого газа существует много конструкций печей, большинство из которых не нашло широк ого применения вследствие малой производительности, сложности конструкции и неполноты сгорания серы. [c.60]

Процессы обжига и прокалки протекают в печах различной конструкции. Так, на сернокислотных заводах для обжига колчедана и получения сернистого газа устанавливают механические подовые печи и печи в кипящем слое . На содовых заводах для прокалки кальцинированной соды устанавливают горизонтальные барабанные вращающиеся печи. [c.242]

Механические печи сложны по своему устройству, малоинтенсивны и дороги в эксплуатации. Они не обеспечивают достаточного выжигания серы из колчедана и получения сернистого газа повышенной концентрации, поэтому постепенно уступают место печам других типов. [c.49]

За 50 лет Советской власти производство серной кислоты увеличилось в нашей стране во много раз. Например, если в 1913 г. было произведено 120 т серной кислоты, то в 1966 г. уровень производства ее превысил 9 млн. т, а к 1970 г. он должен достигнуть 16,5 млн. т. Расширилась сырьевая база для производства серной кислоты. Помимо колчедана, теперь широко стали использовать для ее получения сернистые газы, выходящие из печей металлургических заводов, перерабатывающих сульфидные руды, и сероводород, выделяющийся при очистке нефтепродуктов и промышленных газов. После освоения в Западной Украине Роздольского месторождения серной руды часть серной кислоты стали получать, используя в качестве исходного сырья элементарную серу. [c.3]

При сжигании серы с малым избытком воздуха можно получить сернистый газ с повышенным содержанием сернистого ангидрида, но при этом в печи развивается высокая (выше 1300° С) температура, что приводит к быстрому разрушению футеровки печи. Это несколько ограничивает возможность получения сернистого газа из серы с высокой концентрацией ЗОг- [c.68]

Совершенствование печей как для обжига колчедана, так и для сжигания серы и других видов серусодержащего сырья идет в нанравлении максимальной интенсификации процесса получения сернистого газа. Кроме того, большое внимание обращено на использование тепла горения серусодержащего сырья для получения пара и нагретой воды. Этим объясняется то, что принцип обжига и сжигания в кипяще.м слое получает широкое при--менение. Увеличивается как производительность, так и интенсивность работы печей, совершенствуется конструкция печей КС и автоматизируются контроль и управление их работой. [c.112]

Как устроена печь для сжигания сероводорода с целью получения сернистого газа [c.119]

Как устроена печь для разложения отработавшей серной кислоты с целью получения сернистого газа [c.251]

Основным видом сырья для производства серной кислоты в Советском Союзе является серный колчедан (флотационный, рядовой, углистый). Для получения сернистого газа колчедан обжигают в печах в токе воздуха. Обжиговые сернистые газы содержат пыль, которая перед подачей газов в сернокислотную систему должна быть удалена. [c.42]

Механическая семиполочная печь предназначена для обжига колчеданов с получением сернистого газа (ЗОз), являющего ся основным продуктом при производстве серной кислоты (схематически по реакции 862 -Ь О -Ь Н2О Нг504). [c.246]

Для получения сернистого газа (ЗОг) производят сжигание сероводорода (Н 5) в специальных печах, одна из которых приведена на рис. 117. Печь представляет собой цилиндрическую камеру, в которой сжигается сероводород, подаваемый вместе с воздухом через горелки. Дно и стены печи футерованы шамотным кирпичом, а между кожухом и шамотной футеровкой проложен листовой асбест. Куполообразный свод печи выполнен из шамотного кирпича. В нижней части печи ймеются поднасадочные устройства, выполненные в виде арок, на которые до половины высоты печи укладывается насадка из шамотного кирпича. [c.253]

Важным техническим способом получения сернистого газа является обжигание серного колчедана РеЗа в особых печах при доступе воздуха. Железо при этом переходит в окись железа РеаОз, а сера сгорает в сернистый газ ЗОаГ [c.120]

Необходимые для очистки сока известь и углекислый газ получают обжигом известняка в шахтных пересыпных известково-обжигательных печах, а сернистый газ — сжиганием серы в ротационных печах. Известь на дефекации взаимодействует с содержащейся в диффузионном соке сахарозой, образуя сахарат кальция, а также разлагает и осаждает имеющиеся в соке несахаристые вещества. При воздействии на сатурации углекислого газа из сахарата кальция выделяется сахароза в свободном виде, а освобождающаяся известь осаждается в виде мелкодисперсного СаСО.,, к-рый адсорбирует содержащиеся в соке несахаристые примеси и обесцвечивает сок. Диффузионный сок, имевший вначале слабокислую реакцию, после сатурации становится щелочным (pH 10—11 после I сатурации). Сульфитация сока проводится для его дальнейшего обесцвечивания и уменьшения вязкости. Очищенный сок направляется на многокорпусную выпарную установку, где концентрируется в густой сироп, содержащий 60—65% сухих веществ. Вторичные соковые пары из выпарных аппаратов используются для нагрева и уваривания продуктов произ-ва, что значительно повышает кратность действия первичного пара, обогревающего выпарку (в выпарной установке сахарного завода 1 кг нара выпаривает из сока 2—2,5 кг воды). Густой сироп из выпарной установки подвергается очистке (сульфитации), после чего фильтруется и поступает в вакуум-аппараты на уваривание и кристаллизацию. Сгущение сиропа в вакуум-аппаратах производится до получения кристаллич. массы— у т ф е л я, представляющей собой смесь кристаллов сахара и маточного р-ра — патоки. [c.375]

В схеме на рис. 32 показаны наиболее существенные этапы контактного способа. На схеме видно, что производство Н2504 начинается с получения сернистого газа в колчеданной печи. В печь загружают сверху РеЗз, а снизу поступает воздух. Колчедан и воздух движутся навстречу друг другу. Этим достигается наилучшее перемешивание колчедана с воздухом и лучший тепловой режим процесса. Вследствие применения системы противотока процесс обжига колчедана происходит эффективно. Реакцию можно выразить уравнением [c.150]

Для получения сернистого газа ЗОг сжигают сероводород НгЗ в специальных печах, одна из которых показана на рис. 102. Печь представляет собой цилиндрическую камеру, где сжигается сероводород, подаваемый вместе с воздухом через горелки. Дно и стены печи футерованы щамотным кирпичом, а между кожухом и шамотной футеровкой проложен листовой асбест. Куполообразный свод печи выполнен из шамотного кирпича. В нижней части печи имеются поднасадочные устройства, выполненные в виде арок, на которые до половины высоты печи укладывается насадка из шамотного кирпича. Насадка служит для стабилизации теплового режима, а также в некоторой степени выполняет роль катализатора. В верхней части футеровки стен имеются четыре отверстия. Одно из них служит для установки предохранительного клапана, другое является смотровым люком, а через следующие два с помощью горелок подается смесь сероводорода и воздуха. [c.244]

Окислительный обжиг сульфидных руд и ниритов представляет интерес и для химической промышленности, а не только для цветной металлургии. Целью процесса является получение сернистого газа для сернокислотного производства. Обжиг пиритов во взвешенном слое был освоен в нашей стране еще в тридцатых годах, но избыток воздуха приводил к получению газов со сравкительно низким содержанием сернистого газа и процесс не был рентабельным. Однако простота конструкции и эксплуатации обжиговых печей со взвешенным слоем заставляла продолжать совершенствование метода. [c.37]

Россия обладает также обширнейшими залежами железного (серного) колчедана (pyrite), особенно на Урале (здесь он содержит часто медь, даже до 77о). в Подмосковном и Донецком каменноугольных бассейнах ив Закаспийском крае, но добыча доныне ничтожно мала (около 20 тыс. т), да и то преимущественно из-за содержания меди, извлекаемой после обжига колчедана в особых печах для получения сернистого газа и серной кислоты. Переработка колчедана на химических заводах удешевляется ныне тем, что остающийся от обжига остаток (железная окалина, черлядь, purple ore) применяется всюду, особенно в подмесь к железным рудам в доменных печах. А когда в обработку поступают колчеданы, содержащие (обыкновенно не более 3 /о) медь, тогда она одна почти окупает добычу и подвозку, что еще содействует удешевлению производства серной кислоты. Добыча же колчедана в 1897 г. выражается следующими числами [c.376]

Схема получения сернистого газа из отработанной кислоты, содержащей около 83% моногидрата, 5% воды и 12% углеводородов, показана на рис. 68. Отработанная кислота из бака S поступает в смеситель 1, снабженный паровым змеевиком и мешалкой, откуда насосом 12 перекачивается в напорный бак 4. Из напорного бака кислота подается в печь 5 для расщепления, где разбрызгивается специальными форс)шками. В печь 5 подается также сероводородный газ, при сжигании которого поддерживается температура 700—750° С. При этой температуре в печи происходит расщепление серной кислоты на 93—95% с образованием сернистого ангидрида по уравнению [c.157]

Затем колчедано-воздушная смесь поступает снизу в форсунку печи пылевидного обжига 6. Полученный сернистый газ,, имеющий температуру 900—950° С, направляют из печи в котел-утилизатор 7, где при охлаждении газов получают водяной пар. Для очистки сернистого газа от пыли перед поступлением его в переработку на серную кислоту его после котла-утилизатора направляют в электрофильтр 8. Полученный в печи огарок и осевщую в котле-утилизаторе пыль охлаждают в холодильниках [c.87]

Обжиг с одновременным получением сернистого газа и цементного клинкера ведут во вращающихся трубчатых печах длиной до 00 м и более. Топливо, которое необходимо сжечь для достижения в печи температуры 1400—1500° и для проведения химических реакций, поступает в составе шихты и дополнительно подается через пылеугольную топку. Благодаря присутствию в шихте углерода облегчается разложение aSOi. Если бы термическое разложение aS04 велось без добавки углерода [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология