Напыление металлами (металлизация)

Напыление металла металлизация) производится распылителем, в котором металл расплавляется и затем с помощью воздушной струи мельчайшие капли его наносятся на покрываемую поверхность. Получающиеся покрытия, хотя и пористые, но зато могут иметь хорошее сцепление с поверхностью и достигать [c.230]

Металлизацию предпочтительнее проводить при постоянном токе. В этом случае обеспечивается большая производительность, а также снижается содержание окислов в напыленном металле, уменьшается пористость и повышается плотность покрытия. [c.156]

Металлизацию можно осуществлять как постоянным, так и переменным токами. Предпочтительнее проводить металлизацию постоянным током. В этом случае обеспечивается более высокая производительность, снижается содержание оксидов в напыленном металле, уменьшается пористость покрытия. [c.12]

При напылении прочность на разрыв невелика (табл. 12.23). По этой причине не удается также точно измерить растяжение. Вообще же прочность напыленного металла. очень сильно зависит от условий металлизации [49]. [c.619]

Напыление металлов на защищаемую поверхность (металлизация) позволяет получить различные покрытия практически независимо от габаритов изделия, что очень важно для крупногабаритного химического оборудования и сооружений. При напылении металлов используются в основном газопламенный и электродуговой методы. При газопламенном напылении источником тепловой энергии является пламя, образующееся в результате горения смеси кислород — горючий газ. В этом случае металл в виде проволоки, прутков или порошка нагревается до плавления и потоком газа наносится на защищаемую поверхность. [c.17]

Одним из методов получения защитных покрытий является напыление металлов, или металлизация. Процесс металлизации распылением заключается в нанесении металлических покрытий на поверхность изделий любой формы путем, распыления расплавленного металла струей [c.240]

Металлизация распылением относится к сухим методам нанесения металлических покрытий, так как металлизируемый материал ни на одной из стадий технологического процесса не соприкасается с какими-либо растворами кислот и других химических соединений. Благодаря этому полностью исключена опасность химической коррозии напыленного металла, которую могли бы вызвать оставшиеся на металлизируемой поверхности вещества. [c.124]

Металлизация распылением, как и другие методы нанесения металлических покрытий на пластмассы, требует тщательного контроля процесса на всех его стадиях. Перед собственно напылением металла следует проверить качество подготовки поверхности детали (степень шероховатости и чистоту). В ходе металлизации необходимо следить за строгим соблюдением оптимальных показателей технологического режима нанесения покрытия. [c.137]

Металлизация распылением требует относительно больших затрат на оборудование. Аппараты электродугового типа значительно дороже, чем газопламенные, но зато эксплуатационные расходы на электрометаллизацию примерно вдвое меньше. Согласно расчету сравнительной стоимости напыления металлов разными способами [9], расходы на получение 1 алюминиевого покрытия толщиной 0,3 мм при газовой металлизации составляют 50—60 крон, а при электродуговой 25—30 крон. Ниже указаны затраты на напыление алюминиевого покрытия толщиной 0,3 мм проволочным металлизационным аппаратом марки AD-1 (в кронах) [c.137]

При помощи металлизации распылением можно на все неметаллы нанести слой наиболее употребительных металлов. Слой металла обычно напыляют такой толщины, что он может удовлетворить поставленным требованиям без последующей гальванической обработки. Исключительно редко используют металлические покрытия, нанесенные распылением, для гальванической обработки непроводников. Напыленный металл не обладает той гладкостью, которую обычно требуют от подложки, предназначенной для гальванического покрытия. Поэтому для гальванической обработки требуется надлежащая промежуточная обработка, например шлифование. Неметаллический вид покрытия возникает при слишком большом расстоянии между струйным аппаратом и подлежащей металлизации поверхностью при слишком малом расстоянии возникает сильное нагревание основного материала, в результате чего пластмассы могут размягчаться или подгорать. [c.412]

Ацетатцеллюлозные пленки сравнительно легко подвергаются металлизации путем напыления металлов в вакууме, их можно использовать в качестве низкочастотной изоляции. [c.59]

Атмосферной коррозии подвергаются в основном металлоконструкции. Методом борьбы с атмосферной коррозией является окраска и антикоррозионная металлизация. Срок службы лакокрасочных покрытий 3—4 года, покрытий из напыленного металла 8—10 лет. Для напыления используются в основном цинк и алюминий, которые имеют относительно низкую температуру плавления. Толщина напыленного слоя составляет 50—500 мкм. Напыленный слой дополнительно окрашивается. [c.89]

Из физических методов наиболее широкое применение получило газотермическое напыление и металлизация в вакууме. В первом случае расплавленный металл напыляется с помощью сжатого газа толщина покрытия — порядка 10—1000 мкм [4, 5]. [c.5]

Ограниченная теплостойкость большинства полимерных материалов не позволяет осуществлять металлизацию такими хорошо известными методами (1—4], как вакуумное и катодное напыление металлов, термическое восстановление из соединений металлов и т. п. [c.110]

Типичная развернутая оценка покрытий, получаемых горячим напылением металла (предотвращение коррозии металлизация свинцом для работы объекта в атмосферах, содержащих серную кислоту покрытие оловом сосудов для пищевых продуктов покрытие стабилизированной нержавеющей сталью, никелем и [c.278]

Прочность сцепления напыленного слоя с деталью достигается молекулярно-механическим взаимодействием слоев металла и составляет 10—25 МПа. Эта прочность оказывается гораздо ниже, чем при наплавке, при которой происходит расплавление не только наплавляемого металла, но и металла поверхностных слоев детали. Для повышения прочности сцепления при металлизации поверхность детали обрабатывается так, чтобы получался шероховатый профиль. Напыленный слой имеет пористость 10—15%, что способствует задержанию смазки в порах, и обладает большей твердостью, чем исходный материал электрода. Увеличение твердости объясняется наклепом частиц металла при ударе их о поверхность детали. Кроме того, при использовании для напыления проволоки из высокоуглеродистой стали увеличивается износостойкость металлизованного слоя. Давление сжатого воздуха должно составлять 0,5—0,6 МПа. [c.92]

I) плавка тугоплавких и химически активных металлов 2) сварка электронным лучом 3) спекание тугоплавких металлов 4) зонная очистка тугоплавких металлов 5) выращивание монокристаллов 6) металлизация и напыление 7) термообработка тугоплавких металлов. [c.235]

Некоторое увеличение прочности гальванически металлизированных зерен можно объяснить тем, что часть осажденного металла все же попадает в дефектные места поверхности зерен (металлизация ведется из жидкого раствора электролита). Этого не происходит при нанесении покрытия вакуумным напылением (теневой эффект) в случае металлизации медью. Последняя, к тому же, совершенно не адгезирует к алмазу, этими объясняется полное отсутствие-упрочнения в этом случае. . [c.103]

Металлические покрытия наносят газопламенным напылением, т. е. металлизацией или распылением расплавленного металла с помощью пистолета-металлизатора. Металлизатор позволяет расплавлять наносимый материал факелом, образованным при сгорании газов, или электрической дугой, и распылять расплав струей сжатого воздуха. Защитные слои металла состоят из одного или нескольких слоев, в том числе из слоев разных металлов, и обозначаются химическим символом металла и цифрой, характеризующей минимальную толщину покрытия в микрометрах, например А1 100 или 1п 60 и т. д. Для получения алюминиевых покрытий наиболее пригоден алюминий 99,5%-ной чистоты, а для цинковых покрытий — цинк 99,9%-ной чистоты. [c.81]

Хотя для защиты чаще используют лакокрасочные покрытия, нельзя исключать защиту другими способами, например металлизацию цинком или алюминием с герметизирующими лакокрасочными покрытиями или без них, нанесение специальных систем полимерных покрытий. Напыление керамических материалов или окислов металлов также имеет определенное значение для решения некоторых проблем защиты. [c.94]

Единственным существенным исключением является процесс напыления покрытия методом металлизации (см. гл. 3). Перед напылением необходимо не только обеспечить чистоту поверхности, но и подготовить ее так, чтобы создавалось равномерное сцепление между покрытием и основным слоем металла с целью обеспечения сохранности покрытия при эксплуатации. Шероховатость и неровность поверхности существенно влияют на сцепление. [c.60]

Преимущества и недостатки этого процесса и пламенной металлизации во многом аналогичны. Заменив кислородно-ацетиленовую горелку на электрическую дугу, можно получить более портативное оборудование. Благодаря повышению температуры Б электродуговом процессе по сравнению с пламенным можно использовать для покрытия металлы с более высокой точкой плавления. Так как все тепло, требуемое для плавления, концентрируется в зоне плавления, то основной металл при напылении нагревается меньше, чем в пламенном процессе. При использовании этого метода получают покрытия с более высокой прочностью связи (примерно 10 МН/м ). [c.80]

Широко распространенным способом защиты металлов от коррозии является покрытие их слоем других металлов. Покрывающие металлы сами корродируют с малой скоростью, так как покрываются плотной оксидной пленкой. Покрывающий слой наносят различными методами кратковременным погружением в ванну с расплавленным металлом (горячее покрытие), электроосаждением из водных растворов электролитов (гальваническое покрытие), напылением (металлизация), обработкой порошками при повышенной температуре в специальном барабане (диффузионное покрытие), с помощью [c.143]

Наибольший интерес представляет металлизация ткани напылением частичек расплавленного металла. Этот метод, разработанный фирмой Metallizing Engineering o., используется для покрытия металлов, стекла, пластмасс, керамики и бумаги. (Пульверизацию расплавленного металла осуществляют потоком сжатого воздуха или инертного газа. В большинстве случаев металл берется в форме проволоки, плавление которой проводят различными способами электродуговым, газовым (в ацетилен-кислородном, водородно-кислородном и пропан-кислород-ном пламени), а также с помощью токов высокой частоты. Для металлизации тканей напылением можно использовать лишь относительно легкоплавкие металлы и их сплавы ((цинк, свинец, олово), так как при высоких температурах разрушаются частицы волокна. Покрытие тугоплавкими металлами и сплавами, такими как латунь и сталь, необходимо осуществлять на ткани, предварительно металлизированные легкоплавкими металлами. Металлизированные ткани, полученные напылением металла, используют не только в технике, например для изготовления слоистых материалов, фильтров, гибких пленочных материалов, электродов и т. д., но и в быту (для декоративных целей). [c.397]

При электродуговом методе через направляющие электрометаллизатора непрерывно производится подача двух напыляемых проволок, между концами которых возбуждается электрическая дуга. Струя сжатого воздуха отрывает с электродов частицы расплавленного ме- талла и уносит их к напыляемой поверхности. По срав-нению с газопламенным напылением электродуговая металлизация обеспечивает лучшую прочность сцепле- ния (адгезию) покрытия с защищаемой поверхностью и более производительна. Недостатком данного метода яв- ляется то, ЧТО из-за существенных потерь напыляемого металла себестоимость этого метода по сравнению с газопламенной металлизацией выше. [c.17]

Металлизация распылением (шоопирование) — технологический процесс покрытия поверхности изделий из различных материалов слоем металла путем распыления его в расплавленном виде струей сжатого воздуха. Этот метод нанесения металлических покрытий известен уже более 50 лет. Первый аппарат для металлизации распылением — металлизатор — создал в 1910 г. швейцарский инженер Шооп [12]. Однако широкое промышленное распространение процесс металлизации распылением получил лишь в последующие годы, когда были разработаны новые способы напыления металлов и разнообразные конструкции аппаратуры для их осуществления. [c.120]

Угол между осью струи наносимого металла и поверхностью детали может быть в пределах от 60 до 90°, причем наилучшие результаты достигаются при нормальном направлении движения металлических частиц. Если частицы падают на напыляемую поверхность под меньшим углом, то они отражаются от нее. Расстояние от сопла металлизационного аппарата до детали должно составлять 10— 20 см. При слишком большом расстоянии увеличивается диаметр металло-воздушного факела, снижается скорость полета распыляемых частиц и усиливается их окисление. Для процесса слоеобразова-ния важно также, чтобы частицы достигали металлизируемой поверхности в жидком состоянии. При напылении металла ручными метал-лизационными аппаратами, имеющими большой вес (в особенности это относится к аппаратуре, работающей на жидком металле), их подвешивают на подвижную опору. Для металлизации деталей, имеющих форму тел вращения, аппарат закрепляют на суппорте токарного станка. Подача аппарата осуществляется автоматически, причем во избежание перегрева и деструкции пластмассовых изделий металлическое покрытие рекомендуется наносить тонкими слоями. [c.128]

Для нанесения покрытий используются камеры размером до 35X 100 см. Процесс конденсации на охлаждасдмых поверхностях напоминает, в известном смысле, вакуумное напыление металлов. В противоположность металлизации в вакууме (Р = 10- мм рт. ст.) нанесение п-ксилилена осуществляется при Р = 0,1 мм рт. ст. При этих условиях длина свободного пробега молекул л-ксилилена в газовой фазе составляет примерно 1 мм и субстрат наносится равномерно со всех сторон. Скорость наращивания слоя 4-хлор-л-ксилилена составляет примерно 5 мкм/мин, л-ксилилен полимеризуется немного медленнее. [c.168]

Прочность сцепления напыленного металла с. металлом- детяли-обусловливается молекулярно-механическим взаимодействием слоев. Она гораздо ниже, чем при наплавке. Для увеличения прочности сцепления при металлизации поверхности восстанавливаемой детали требуется специальная обработка с получением шероховатого профиля. Напыленный слой металла имеет пористость 10—15%, что способствует задержанию смазки в порах. Напыленный слой обладает также большей твердостью, чем исходный материал электрода, за счет наклепа частиц металла при ударе их о поверхность детали. Износостойкость металлизованного слоя может быть повышена при использовании для напыления проволоки из высокоуглеродистых сталей, [c.370]

Металлизация — это процесс нанесения металла на поверхность деталей тер.мическим напылением. Металл, расплавленный в специальном приборе — металлнзаторе (рис. 44), распыляется сжатым воздухом на мельчайшие частицы (0,01 — 0,015 мм) и в таком виде переносится на поверхность восстанавливаемой детали. Большая скорость движения частиц (120— 300 м/с) и значительная кинетическая энергия обусловливают в момент удара пластическую деформацию их, заполнение неровностей и пор поверхности детали, сцепление с ней и образование сплошного покрытия. Чтобы получить качественное покрытие, необходима подготовка поверхностей детали, которую производят в следующей последовательности 1 [c.99]

Металлизацией называется процесс нанесения расплавленного металла на поверхность изделий при помощи сжатого воздуха. Металл, расплавленный в специальном устройстве — металлиза-торе, распыляется сжатым воздухом на частицы размером в несколько микрон и в таком виде наносится на поверхность восстанавливаемой детали. Напыление осуществляют послойно, в результате чего металлизацией удается получать покрытия толщиной до 10 мм. [c.92]

Для напыления таких тугоплавких металлов, как молибден, вольфрам, тнтаи и др., в последнее время предложены плазменно-дуговой и ракетный методы металлизации. Схема плазменнодуговой горелки приведена на рис. 215. Металл в виде проволоки или порошка подается в пистолет прн помощи подающего [c.323]

Металлические покрытия можно наносить горячим и термодиффузионным способами, гальванизацией, напылением, плакированием. Для защиты крупногабаритных конструкций (резф вуаров, цистерн и т. д.) покрытия наносят в основном методом металлизации, заключающимся в напылении коррозионностойкого металла на защищаемую поверхность. Метод прост и удобен, позволяет наносить покрытие на поверхности любой величины и конфигурации. Он поэтому получил наиболее широкое распространение, однако прочность таких покрытий значительно меньше, чем у металлических покрытий, изготовленных другими методами. [c.99]

Металлические покрытия получают различными способами электроосаж-деиисм (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверх-иостпого слоя, путем погружения в горячий металл (горячий способ), плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и т. д. [c.461]

Изучение закономерностей взаимодействия металлических расплавов с тонкими пленками металлов, нанесенными на неметаллические материалы, изменение степени смачивания (краевого угла) и адгезии расплав — металлическая пленка — подложка в зависимости от свойств контактирующих фаз, толщины металлизацион-ного слоя и других факторов позволяет выяснить механизм образования связей жидкого металла с твердой фазой, строение напыленных пленок, характер их взаимодействия с расплавом металла. Результаты таких исследований являются основой для разработки технологии металлизации и пайки неметаллических материалов. [c.15]

Благодаря непродолжительности нагревания основного металла во время напыления покрытия опасность механическрго повреждения снижается до минимума. Кроме того, в, связи с быстрым охлаждением распыляемых частиц в качестве покрытий можно использовать металлы с более высокой точкой плавления, чем у основного металла, на который они наносятся. Если к перечисленным выше преимуществам добавить такие достоинства, как портативность дробеструйной и напыляющей установок, высокую скорость осаждения и возможность автоматизации процесса, то станет ясно, что напыление покрытия методом металлизации приемлемо для изделий самых разнообразных форм и размеров. Покрытия можно наносить на любой удобной стадии изготовления деталей или после завершения монтажа сборной конструкции. [c.78]

Весьма распространены пленки с зеркальной ( серебряной или золей той ) поверхностью — одно- или двусторонние. Их получают методом напыления паров соответствующего металла на поверхность пленки из ПЭТФ, ПС и других высокомодульных полимеров. Пленки применяют в качестве светоотражающих экранов на стеклах окон, автомашин и дф. Изготовляют пленки, сочетающие внутреннюю окраску с металлизацией поверхности. Нанесение рисунка (многоцветного) на поверхность пленки позволяет применять ее для изготовления предметов широкого потребления. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология