Отвод кристаллической суспензии

Для нормальной работы установки большое значение имеют не только основная конструкция кристаллизатора, способ пере-мешения раствора и методы поддержания постоянных рабочих условий, но и трубы, вентили, вспомогательные системы и оборудование. На эффективность работы установки оказывают влияние также способы ввода питающего раствора и отвода кристаллической суспензии, расположение аппарата, тепловая изоляция, конструкционные материалы и др. Хотя все эти факторы имеют большее значение для установок непрерывного действия, тем не менее их необходимо учитывать и при эксплуатации аппаратов периодического действия. [c.195]

Отвод кристаллической суспензии [c.214]

Простейший способ периодического отвода кристаллической суспензии из аппарата заключается в выгрузке ее через вентиль в дне аппарата. Для этой цели наиболее целесообразен вентиль со свободным потоком, диаметр которого должен быть 50 мм и более. Вентиль обычно забит осевшими в нем кристаллами, поэтому необходимо предусмотреть устройства для его прочистки или пропарки. Если во время выгрузки суспензия перемешивается, то она легко выгружается из аппарата. Однако если при периодической разгрузке аппарата суспензия не перемешивается, кристаллы осаждаются на дне бака и из аппарата выгружается только их часть вместе с большей частью маточного раствора. [c.214]

Предложены различные технологические схемы процесса вымораживания [13, 53]. Наиболее простая схема показана на рис. 3.21. Исходный раствор Р направляют на стадию плавления льда П, где в результате рекуперативного теплообмена с плавящимся льдом К он частично охлаждается. Далее раствор поступает на стадию кристаллизации, где охлаждается до температуры, близкой к эвтектической. Полученную кристаллическую суспензию передают на стадию фильтрации Ф. После отделения маточника М кристаллы льда промывают небольшим количеством воды N3, полученной при расплавлении кристаллической фазы К. Остальная вода образующаяся при плавлении льда, отводится из установки. [c.121]

Исходная смесь I подается в нижнюю часть аппарата. В результате контактного тепло- и массообмена между смесью и переохлажденным растворителем происходит образование кристаллической фазы во всем рабочем объеме. Изменяя подачу растворителя в отдельные секции смешения, можно регулировать скорость охлаждения получаемого раствора и, следовательно, скорость кристаллизации парафина по высоте аппарата. Полученная кристаллическая суспензия III отводится сверху. [c.128]

Для осуществления рассматриваемого процесса применяют кристаллизаторы различных типов [53]. Их можно разделить на горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные кристаллизаторы, как правило, представляют собой удлиненные цилиндрические аппараты, в нижней части которых располол<ены диспергирующие устройства (коллекторы, сопла, форсунки и т. п.), а в верхней части — штуцер для отвода отработанного газообразного хладоагента. Исходный раствор подается с одного конца аппарата, а образующаяся кристаллическая суспензия выводится с другого конца его. Чтобы в верхней части аппарата оставалось свободное пространство для отвода отработанного хладоагента аппарат частично заполняют кристаллизующейся смесью. В свободном пространстве часто устанавливают сепарирующие устройства для отделения капель кристаллизующейся смеси от отработанного хладоагента. [c.145]

На рис. 6.16 показана технологическая схема установки для разделения низкоплавких органических смесей с использованием кристаллизатора данного типа. Исходная смесь Р подается в емкостной кристаллизатор 1, где проводится первая стадия разделения. Кристаллическая суспензия направляется на стадию сепарации, которая может осуществляться с использованием различных фильтров. Отделенный на этой стадии маточник отводится в качестве низкоплавкого продукта Кристаллическая фаза К направляется в противоточный кристаллизатор 3 типа КСР для дальнейшей очистки. [c.228]

В оросительном сатураторе имеется три комплекта распылительных сопел 4, 5 и 6, смонтированных на различных уровнях по высоте аппарата (рис. 63). Газ входит выше уровня раствора через штуцер 7 и отводится через штуцер 2 в верхней части аппарата. Около 90% аммиака, содержащегося в газе, поглощается разбрызгиваемой из сопел 6 кристаллической суспензией. Раствор, поступающий через второй комплект сопел 5 в нижней части сатуратора, поглощает оставшийся аммиак (общая степень извлечения 99%). Через третью группу сопел 4, расположенных в верхней части аппарата, разбрызгиваются крупные капли, препятствующие уносу более мелких частиц. Здесь абсорбируется остаточное количество аммиака. [c.131]

Лиль описывает та1 же применение в качестве конденсирующей среды кристаллической суспензии. Охлажденная водная суспензия сахара перекачивается насосом через струйный конденсатор, сюда же из вакуум-аппарата поступает пар. Пар конденсируется в суспензии и передает ей тепло для растворения кристаллов. Температурная депрессия раствора составляет 4° С, раствор отводится из конденсатора с температурой примерно на 1° выше температуры пара. [c.172]

Если кристаллическая суспензия отводится непрерывно, возникает необходимость регулирования количества выгружаемых твердых частиц, так как в идеальном случае количество удаляемых из аппарата кристаллов готового продукта должно быть равно количеству образующихся зародышей . Регулирование потока кристаллической суспензии при помощи обычного вентиля затруднительно, поскольку единственным у-словием его надежной работы является полное открытие вентиля. Любой частично открытый вентиль является потенциальным источником забивки. [c.214]

При диспергировании расплава в потоке газа исходный расплав разбрызгивается форсункой в верхней части пустотелого аппарата. Охлаждающий газ вдувается снизу аппарата. При контакте диспергированных капель расплава с хладоагентом в них образуются мелкие кристаллы, которые продолжают некоторое время расти после осаждения капель. Образующаяся кристаллическая суспензия собирается в нижней части аппарата, откуда она отводится на разделение. [c.173]

Используемые в промышленности методы кристаллизации и применяемая для их осуществления аппаратура весьма разнообразны. Они различаются главным образом приемами создания пересыщения. Однако некоторые аппараты пригодны для кристаллизации при любых способах создания пересыщения. Образующаяся суспензия кристаллов отводится на разделение с помощью отстойников, гидроциклонов, фильтров или центрифуг, где кристаллическая масса отделяется от маточного раствора и при необходимости промывается и направляется на сушку. [c.251]

Фракционная кристаллизация с частичной рециркуляцией маточника осуществляется следующим образом. Исходную смесь Р перед подачей в кристаллизатор смешивают с рециркулирующим маточником Мр (рис. 2.13). Полученную смесь Р = = Р + Мр с концентрацией Ср<С направляют в кристаллизатор, где она охлаждается до температуры /ф. Полученная суспензия передается на стадию фильтрации или центрифугирования. Отделившуюся кристаллическую фазу К отбирают в качестве высокоплавкого продукта, а маточник разделяется на две части М и Мр. Маточник М. отводят в качестве низкоплавкого продукта, а маточник Мр смешивают с исходной смесью Р. [c.70]

Нейтрализованный раствор сульфата аммония подают на двухступенчатую вакуум-кристаллизационную установку, состоящую из вакуум-кристаллизатора 13, циркуляционного насоса 16, теплообменника 15. Раствор сульфата аммония, подаваемый в кристаллизатор, смешивается с большим объемом циркулирующего раствора. Суспензию сульфата аммония через кристаллоприемник 17 подают на центрифугу 18. Осветленный раствор сульфата аммония (фугат) отводят в сборники 19, 20 и далее на вторую ступень вакуум-кристаллизации, аналогичную первой. Кристаллический сульфат аммония влажностью 3 % подают в сушилку 25 барабанного типа. Часть раствора из сборника 20 поступает на разбавление в кристаллизатор 13. Пар из испарительной части кристаллизатора 13 отделяется в сепараторе 14, конденсируется в теплообменнике 21 и поступает в сборник 20. [c.223]

На рис. 109, а изображена конструкция утопленного вентиля, который часто устанавливается в нижней части кристаллизатора и может быть использован для отвода суспензии или для опорожнения сосуда. Головка вентиля, которая промывается одновременно с промывкой бака, не препятствует движению потока в самом кристаллизаторе, а установка вентиля заподлицо с днищем бака уменьшает вероятность образования кристаллического осадка. Если осадок все же образуется на дне, то поднимающийся вверх шпиндель разрушает его. [c.203]

Для повышения производительности центрифуги разделяемая суспензия из кристаллизатора 1 (рис. 75) направляется в сепаратор 2, из которого маточный раствор, пройдя через мелкую сетку, отводится на последующую технологическую переработку, а сгущенная кристаллическая масса — на центрифугу 3. После центрифуги кристаллы высушиваются и рассеваются на наклонных эксцентриковых ситах на 3 или 4 класса по крупности. [c.170]

Повышение концентрации кристаллов в суспензии (при постоянной производительности кристаллизатора по соли) соответствует увеличению времени их пребывания в аппарате, т. е. времени их роста. Эти кристаллизаторы позволяют проводить процесс при более высоком пересыщении (а следовательно, и при более высокой скорости роста кристаллов), так как наличие сильно развитой кристаллической поверхности способствует более быстрому снятию этого пересыщения, а образующийся избыток мелочи отводится из аппарата с маточным раствором. [c.213]

Соковый пар, пройдя через брызгоуловитель 1, удаляется из аппарата, уловленные капли раствора по трубе 2 возвращаются обратно в греющую камеру. Кристаллы собираются в нижней части конического днища и отводятся в один из двух фильтров 9, работающих поочередно пока в одном из них фильтруется суспензия, из второго выгружается кристаллический продукт. Для периодической промывки аппарата водой предусмотрено оросительное устройство 3. [c.236]

Классифицирующим кристаллизаторам и регулируемому росту кристаллов в специальной литературе уделяется большое внимание [39, 47—76]. Многие авторы [73, 77—80] подробно изучали влияние времени пребывания вещества в кристаллизаторе на рост кристаллов. Все они пришли к одинаковому выводу, что суспензия кристаллов должна содержать 20—40% твердой фазы. Одним из главных условий нормальной работы кристаллизатора является также удаление излишних кристаллических зародышей, что, как правило, достигается путем отвода мелких фракций из циркулирующей по контуру жидкости [68, 79]. [c.93]

В сатураторном способе поглощение аммиака серной кислотой совмещено с кристаллизацией сульфата аммония в специальном аппарате - сатураторе, Сатуратор представляет собой сварной цилиндр с конусным днищем. Коксовый газ поступает снизу по центральной трубе с барботажным зонтом, погруженным в маточный раствор - насыщенный раствор (КН4)2504, содержащей избыток Н2804. В аппарат непрерывно подается свежая 72 -78% Нг504 и отводится пульпа - суспензия кристаллического сульфата аммония в маточном растворе, подаваемая насосом в кристаллоприемник. Из кристаллоприемника осветленный раствор самотеком возвращается в сатуратор, а соль (NH4)2S04 подается на центрифугу, где отделяется от раствора, промывается водой и после сушки поступает на склад. [c.62]

Кристализация в однородных дисперсных системах. Когда разработана математическая модель процесса, проведена ее идентификация и показана адекватность, то становится воз.можным оптимизировать технологические режимы работы аппарата с целью получения максимальной производительности при заданном гранулометрическом составе кристаллического продукта. В качестве примера рассмотрим кристаллизатор с циркулирующей суспензией и отстойной зоной для вывода осветленного раствора. Такие кристаллизаторы могут работать в нескольких режимах с накоплением твердой фазы (в аппарат подается питающий раствор и отводится обедненный раствор через отстойную зону) с непрерывной выгрузкой (в аппарат непрерывно подается питающий раствор и непрерывно отводится продукционная суспензия) с циклической выгрузкой (питающий раствор подается непрерывно, обедненный отводится через отстойную зону в течение периода накопления твердой фазы Тк, продукционная суспензия в течение периода выгрузки Тв отводится из аппарата). Выбор режима работы кристаллизатора определяется в основном растворимостью веществ и скоростью роста кристаллов, а также требованиями к их качеству. [c.206]

Рукавный кристаллизатор Цана [1] представляет собой аппарат непрерывного действия с воздушным охлаждением, предназначенный главным образом для небольших травильных установок производительностью по раствору до 1,4-10 м 1сек (0,5 м 1ч). Аппарат диаметром 0,6 м и высотой 4 м полностью изготовлен из мягкой резины (рис. 12). Раствор подается насосом в верхнюю часть кристаллизатора и стекает вниз через ряд перегородок, расположенных таким образом, что раствор распределяется по всему поперечному сечению аппарата. Вентилятор, помещенный в верхней части установки, подает охлаждающий воздух вверх по колонне противотоком стекающему вниз раствору. Кристаллизация происходит внутри колонны, образующаяся кристаллическая суспензия отводится снизу при температуре, близкой к температуре окружающей среды. [c.48]

Считают, что теплота реакции, выделяемая в этих условиях, составляет 16,7 Мдж кг Р2О5. Это тепло отводится в результате испарения воды из раствора, который вместе с частью кристаллической суспензии циркулирует через сепаратор 5. В сепараторе раствор охлаждается лишь на 3° С. Это объясняется тем, что более значительное понижение температуры может вызвать осаждение сульфата кальция и образование накипи на стенках сепаратора. [c.142]

В кристаллизаторе второго типа исходный жидкий расплав первоначально частично кристаллизуется и подается в ванну барабанного вакуум-фильтра. При отсосе маточника на поверхности барабана, погруженной в кристаллическую суспензию, образуется слой кристаллов, который после выхода из ванны частично подплавляется с помощью радиационных нагревателей. Образующаяся при этом жидкая фаза, фильтруясь через слой кристаллов, промывает их. После подплавления кристаллический слой дополнительно промывается высокоплавкой флегмой. Полученный высокоплавкий продукт частично отводится нз аппарата, а частЕЯно используется в виде флегмы. [c.297]

Фирма S harples orp. выпустила комбинированную горизонтальную центрифугу с пульсирующей выгрузкой осадка. Конический поршень центрифуги выполнен перфорированным. Суспензия, поступающая через питающую трубку к центру поршня, фильтруется в основном на его поверхности. Осадок под действием инерционных сил сползает с поршня на цилиндрический ситчатый ротор, где окончательно фильтруется, промывается и просушивается. Промывка может производиться трехкратно с раздельным отводом промывных вод по зонам. Аппарат пригоден для обработки кристаллических п волокнистых веществ. Благодаря тому, что основная масса фугата отводится в самом начале с фильтрующей поверхности поршня при относительно небольшом факторе разделения, осадок получается более однородным, не склонным к образованию разрывов и трещин при подсушке кристаллы осадка измельчаются меньше, чем на обычных аппаратах с пульсирующей выгрузкой. Новые центрифуги выпускаются модели D-200 производительностью до 5 т/ч и D-330—до 10 т/ч. Максимальный фактор разделения — 1450. Машины изготовляются из нержавеющей стали марки 316 или моиель-металла [117]. [c.107]

В трехгорлую колбу емкостью 1—1,5 л, снабженную мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой, помещают 26,1 г (0,15 М) 8-нитрохинолина и 400 мл метилового спирта и нагревают на водяной бане до растворения. Добавляют 63,5 г (1,17 М) тонко измельченного хлористого аммония и размешивают при кипении растворителя 15—20 минут. Одновременно приготавливают раствор 152,7 г (0,585 М) кристаллического сернистого натрия (см. примечание 1) в 200 мл метилового спирта при нагревании на водяной бане с обратным холодильником. Полученный горячий раствор сульфида натрия прибавляют через обратный холодильник к хорошо размешиваемой суспензии, находящейся в трехгорлой колбе, от которой временно отставляют баню с горячей водой. Прибавление производят в течение 5—10 минут с такой скоростью, чтобы метиловый спирт спокойно кипел. Затем возобновляют нагрев, кипятят в течение 30 минут и слегка охлаждают. Добавляют через капельную воронку 260 мл разбавленной (1 1) соляной кнслогы до кислой реакции на бумажку конго, отводя выделяющийся сероводород через холодильник в ловушку (см. примечание 2). Снова кипятят 30 мннут. Горячую жидкость фильтруют от осадка серы, осадок промывают горячей водой до исчезновения красного окрашивания промывных вод и отбрасывают его. Фильтрат и промывные воды соединяют, добавляют 8—10 г активированного угля и метиловый спирт полностью отгоняют. Оставшийся водный раствор фильтруют, фильтрат охлаждают на ледяной бане и подщелачивают 20%-ным раствором едкого натра. Выделившийся и затвердевший при охлаждении 8-аминохинолин отфильтровывают, фильтрат экстрагируют эфиром (2 раза по 150 мл) и в экстракте растворяют осадок, Раствор промывают водой, высушивают безводным сульфатом натрия, добавляют 5—7 г активированного угля и оставляют на 8—10 часов (см. примечание 3). Затем уголь отфильтровывают и эфир отгоняют. Остаток перегоняют "в вакууме при 120—123° (5 мм) (см. примечания 4 и 5 Вещество застывает в приемнике в светло-желтую массу. Выход 16—17 г (74—78,6% теор.), т. пл. 64—65° (см. примечания 6-9). [c.87]

Центрифуги применяют также для разделения суспензий со среднеабразивной твердой фазой, в основном, для обработки кристаллических продуктов (сульфата аммония, медного купороса, поваренной соли, нитрата и нитрита натрия, поташа, мочевины, алюминиевых квасцов и глауберовой соли), а также коротковолокнистых матералов (ацетил- и этилцеллюлозы, нитроклетчатки и аморфных продуктов). На центрифугах этого типа производится эффективная промывка осадка и обеспечивается раздельный отвод фильтрата и промывных вод. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология