Пластизоли растворители

Основным преимуществом пластизолей и органозолей по сравнению с лаковыми растворами является большое содержание в них пленкообразующего полимера. Это позволяет получать толстые покрытия при нанесении 1—2 слоев вместо 4—8 слоев лака или эмали. Толщина однослойного пластизольного покрытия может достигать 0,5—0,8 мм. Отсутствие в пластизолях растворителей устраняет пожароопасность и способствует оздоровлению условий труда. В то же время большая вязкость пластизолей сильно ограничивает способы их нанесения. Обычно их наносят на поверхность с помощью вальцов. Пластизоли применяют для нанесения на непрерывно движущуюся металлическую полосу, из которой затем изготовляют различные изделия методом резки, вырубки, штамповки, глубокой вытяжки и т. п. [c.243]

ПВФ выпускают главным образом в виде свободных пленок (различных марок по толщине, ширине и цвету), порошка и дисперсии для получения покрытий методом спекания. Плепки получают экструзией с использованием латентных растворителей для снижения температуры экструзии (см. гл. УП). Растворы, дисперсии, пластизоли, органозоли на основе ПВФ можно наносить на различные субстраты (см. гл. УП). Для приготовления растворов используют низкомолекулярный полимер, его концентрация в раствор не превышает 25%. Дисперсии получают на основе высокомолекулярного ПВФ, его концентрация в латентных растворителях достигает 70% (масс.). [c.78]

Пластизоли представляют собой частный случай органозолей, в которых летучая дисперсионная среда заменяется на нелетучую или на пластификатор. Более того, оказывается возможным сочетать в одном и том же соединении свойства и хорошего и плохого растворителя, что достигается использованием таких соединений, как, например, длинноцепочечные сложные эфиры. Чем длиннее алкильная цепь, тем слабее сольватирующее действие молекулы , но, с другой стороны, эфирные связи в ароматических группах способствуют хорошей сольватации. [c.83]

Органозоли и пластизоли. Выше уже отмечалось, что, поскольку поливинилхлорид с трудом растворяется в обычных органических растворителях, лакокрасочные материалы на основе гомополимера чаще всего используют для получения [c.156]

Пигментированные материалы изготавливают на основе как однофазных, так и двухфазных жидких пленкообразующих систем К первым относят растворы олигомеров (полимеров) в органических растворителях, олифы и растворы природных соединений (эфиры целлюлозы, смолы, битумы) Ко вторым — водные и органодисперсии (органозоли и пластизоли) полимеров. Ниже в качестве наиболее характерных примеров будет рассмотрено производство эмалей и водоэмульсионных красок [c.366]

Высушенный микроскопический порошок, полученный из эмульсионного полимера, применяют также для получения органозолей и пластизолей — композиций для поверхностных покрытий, представляющих собой пигментированные полимерные дисперсии в органических жидкостях и пластифицирующих растворителях [12]. Одна из наиболее широко используемых композиций для поверхностных покрытий — органозоль на основе поливинилхлорида. К порошку полимера прибавляют органические жидкости и перемешивают для разрушения агломератов, чтобы получить дискретные и частично набухшие частицы полимера. Полное растворение частиц поливинилхлорида предотвращают присутствующие в полимерной матрице кристаллические [c.225]

Термопластичные виниловые смолы применяют для покрытий в виде растворов, дисперсий в органических растворителях или пластификаторах (органозолей и пластизолей) ли в виде эмульсий. Сочетание ценных свойств (прочность, долговечность, химическая стойкость, устойчивость к коррозии и более высокое содержание твердых веществ, чем в случае растворов виниловых смол) со сравнительно невысокой стоимостью обусловливает интенсивный рост потребления пластизолей и органозолей [59]. Они применяются главным образом как защитные покрытия для различных металлических изделий (пишущие машинки, конторское оборудование, проволока, судовые механизмы и т. д.), а так-422 [c.422]

В качестве П. в. находят также применение полимеры с большим мол. весом, нерастворимые или образующие высоковязкие р-ры даже при низких концентрациях. Такие полимеры можпо наносить на поверхность из расплавов методами газопламенного или вихревого напыления (полиэтилен, полиамиды), а также в виде суспензий в воде (бутадиен-стирольные и поливинилацетатные латексы) или в пластификаторах (пластизоли па основе полимеров и сополимеров винилхлорида и др.). Это дает возможность, не используя растворителей, получать при однократном нанесении сравнительно толстые пленки (100—1000 мк и более) со свойствами, отличными от свойств обычных лакокрасочных покрытий (повышенная прочность, обусловленная большой длиной цени макромолекул, химич. стойкость, термостойкость и др.). [c.44]

Размеры частиц полимера в дисперсиях колеблются от 0,05 до 1 мк, т. е. приближаются к размерам коллоидных частиц. В органозолях полимер с пластификатором обычно диспергированы в смеси полярных и неполярных летучих растворителей. Полярный растворитель служит диспергатором, а неполярный — разбавителем. В пластизолях полимер диспергирован в жидком пластификаторе. При нанесении покрытий из дисперсионных смол образуется тонкий слой отдельных частичек смолы, слабо связанных между собой. Дополнительной термообработкой при температуре плавления смолы в течение 10—20 мин создают сплошную пленку покрытия. [c.28]

Для нанесения на поверхность лакированного листового алюминия и лакированной черной жести была применена суспензия содержащая поливинилхлоридную пастообразную смолу, пластификатор (диоктилфталат или диоктилсебацинат) и наполнитель (сернокислый барий). Поливинилхлоридные суспензии, не содержащие органических растворителей (пластизоли) и содержащие летучие растворители (органозоли), обладают невысокой адгезией к металлической поверхности. [c.105]

Для получения покрытий фторлон 1 можно наносить в виде порошка, пластизолей, органозолей, растворов в латентных растворителях (растворяющих полимер при повышенной температуре). [c.202]

Широкому применению поливинилхлорида в качестве пленкообразующего для лакокрасочных материалов, несмотря на era относительно небольшую стоимость, препятствует плохая растворимость в лаковых растворителях. Это объясняется большой плотностью упаковки цепей полимера под действием межмолекулярных сил Ван-дер-Ваальса, достигающих значительной величины вследствие присутствия полярных групп хлора. Расстояние между цепями макромолекул поливинилхлорида равно 2,8А, в то время как у полиэтилена оно достигает величины 4,3А. Сильная когезия между макромолекулами полимера препятствует также появлению текучести при нагревании. В то же время покрытия на основе поливинилхлорида обладают слабой адгезией к металлу . Эти обстоятельства послужили причиной изыскания виниловых полимеров, обладающих растворимостью в лаковых растворителях. К таким материалам относятся хлорированная поливинилхлоридная смола и сополимеры винилхлорида с другими мономерами. Представляет интерес применение поливинилхлорида в виде органодисперсий (пластизоли и органозоли) и в качестве порошковых красок. [c.219]

Жидкие органодисперсии поливинилхлорида готовят в пластификаторах или в смесях пластификаторов с растворителями. Дисперсии первого типа называются пластизолями, а второго—органозолями. В состав пластизолей и органозолей кроме полимера и пластификаторов вводят растворители, стабилизаторы, пигменты и наполнители, а также добавки для улучшения адгезии и других свойств . 30 [c.243]

В состав пластизолей и органозолей входят полимеры, пластификаторы, стабилизаторы, растворители, пигменты и различные добавки. [c.244]

Клеи и герметики на основе полимеров и сополимеров ПВХ. Поливинилхлорид плохо растворяется в органических растворителях и поэтому находит применение в виде дисперсий пастообразующего ПВХ в пластификаторе — так называемых пластизолей. Кроме ПВХ и пластификатора в рецептуру пластизолей входят стабилизаторы, наполнители, пигменты, адгезионные добавки и другие вещества. Свойства пластизолей, используемых при производстве автомобилей, приведены в табл. 4.6. [c.189]

В ближайшем будущем в автомобиле распространение получит вклеивание ветровых стекол в проем кузова без резинового уплотнителя. Применение прямого остекления автомобиля повышает плотность и герметичность кузова, расширяет возможности дизайна, удешевляет производство за счет введения более широких монтажных допусков и отказа от уплотнителя. Значительно увеличится использование анаэробных и силиконовых герметиков. Преимущества их уже описаны. Клеи на растворителях для приклеивания отделки будут вытесняться клеями на водной основе и клеями без растворителей, например полиуретановыми клеями. Расширится применение клеесварных соединений. Эти соединения сочетают преимущества и клеевых и сварных соединений, а недостатки их взаимно сокращаются. Следует ожидать увеличения применения полиуретановых клеев и герметиков. Видимо, эти материалы в будущем вытеснят пластизоли для защиты днища. [c.197]

Начиная с середины 50-х годов большое значение в промышленности начал приобретать метод защиты листового металла и ленты, в частности алюминиевых, с помощью полимерных покрытий, чаще всего поливинилхлоридных. Ввиду плохой растворимости поливинилхлорида в лаковых растворителях его обычно наносят не в виде обычных лакокрасочных материалов, а приклеивают к металлу в виде пластифицированной пленки или наносят дисперсию порошкообразного поливинилхлорида в пластификаторах, которую затем подвергают оплавлению (желатинизации) для получения однородного покрытия. Подобного рода дисперсии называются пластизолями. Основным достоинством их по сравнению с лакокрасочными материалами является полное или почти полное отсутствие огнеопасных и токсичных органических растворителей и возможность получать /при одно- или двукратном нанесении беспористую пленку большой толщины (от 0,5 до 3 мм). [c.90]

Если требуется наносить покрытие распылением, окунанием и т. п., пластизоли приходится разбавлять растворителем, уменьшая тем самым толщину наносимого слоя. Такие пластизоли называются органозолями и применяются для нанесения на листовой материал и на профилированные изделия. Органозоли образуют более твердые и тонкие покрытия, чем пластизоли, хотя эти покрытия значительно толще лаковых. [c.91]

Пластизоли и органозоли отличаются от лакокрасочных материалов и покрытий не только высоким содержанием пленкообразующего, но и процессом образования пленки. У первых гомогенная пленка образуется путем сплавления пластифицированных частиц полимера. У органозолей этому предшествует улетучивание содержащихся в них растворителей. [c.91]

Так как пластизоли не содержат растворителей, в их состав пластификатор вводят в количестве, которое обеспечивало -бы удовлетворительное диспергирование сухих компонентов пасты. [c.303]

Б 60-х годах вместо нестабильных малоконцентрированных растворов поливинилхлорида появились дисперсии поливинилхлорида в органических пластификаторах и растворителях — органозоли и пластизоли, Пластизоли представляют собой дисперсии поливинилхлорида, пигментов и наполнителей в пластификаторах с добавлением модификаторов и стабилизаторов, а органозоли дисперсии поливинилхлорида и наполнителей в растворе пластификаторов в летучих разбавителях и диспергаторах с добавлением модификаторов и стабилизаторов. Для диспергирования в пластификаторах применяют эмульсионный и суспензионный поливинилхлорид с константой Фикентчера 60—80, с кажущейся плотностью 450—650 г/м и размером частиц 0,2—1,5 мкм. [c.250]

Дисперсии ПВХ и других твердых веществ в пластификаторе (пластизоли) либо в смеси пластификатора с растворителем нлн разбавителем (органозолн). а также пасты из ПВХ (ригизоли). обладающие хорошей текучестью прн небольшом содержании пластификатора (23 вес. ч. на 100 вес. ч. ПВХ). Текучесть обеспечивается введением в композицию специальных добавок для понижения вязкости. [c.259]

Покрытия на основе фторопласта-1 можно наносить на субстраты в виде-дисперсий, растворов в форме пластизолей или органозолей. Дисперсии высокомолекулярного полимера в латентных растворителях (до 70%-ных) наносят на металлические поверхности, сушат с последующим сплавлением и удалением остатков растворителя при температуре до 220 °С. Дисперсии содержат пигменты,, стабилизаторы, загустители. Метод нанесения разбрызгивание, накатка. Покрытие наносят из 25%-ных растворов низкомолекулярного полимера в лeтyчe f органическом растворителе. Высокомолекулярный полимер применяется для покрытий в форме пластизолей, представляющих собой пасты, т. е. дисперсии полимера в жидком нелетучем пластификаторе, растворяющем полимер при температуре выше 75 °С с образованием твердого геля, в котором полимер и пластификатор сохраняют совместимость при охлаждении. Органозоли полимера отличаются от пластизолей дополнительным содержанием жидкого разбавителя.. [c.202]

Композицию наносят на субстрат любым способом, затем ее подвергают термообработке для испарения растворителя или для гелеобразования при применении пластизоля. После термостверждения покрытий субстрат подвергают термообработке при высокой температуре (200—270 °С) в течение от 30 с до 10 мин. Толщина покрытия 10—50 мкм. [c.202]

Пластизоли разбавляют летучим разбавителем, сохраняя при этом требуемое соотношение между пластификатором и разбавителем. Чрезмерно высокое содержание активного растворителя (пластификатора) может привести к желатинизации раствора, а избыток плохого растворителя (разбавителя) способствует высаждению полимера в виде хлопьев. Оптимальное соотношение между растворителем и разбавителем соответствует минимальной вязкости композиции. Как правило, пластизоли несколько переобогащают растворителями. Иногда добавление всего лишь пяти процентов разбавителя, например углеводорода, снижает вязкость на порядок. Дело здесь в том, что разбавители не только разбавляют композицию, но и изменяют сам пластизоль. Таким же действием обладают нерастворимые пластификаторы. Однако во всех случаях окончательное суждение о правильности выбора состава той или иной композиции можно вынести только, определив свойства готового изделия. [c.158]

Наиболее распространенными методами нанесения пластизолей являются пневматическое и электростатическое распыление, метод струйного облива с последующей выдержкой в парах растворителя, валковый метод и электрофорез [c.157]

Дисперсионную полимеризацию описывают с привлечением терминов как полимерной, так и коллоидной химии целесообразно рассмотреть эти термины. Термин полимерный коллоид часто используют для описания полимерных дисперсий в любой среде, имеющих размер частиц, характерный для коллоидов, т. е. в интервале 0,01—10 мкм [12] применяют также его сокращенный вариант — полоид , но в более ограниченном смысле [13] (см. стр. 102). Коллоидные дисперсии в органических разбавителях часто называют трганозолями , соответствующий термин гидро-золи относится к аналогичным дисперсиям в воде [14]. Однако термин органозоль в технологии поверхностных покрытий обычно относится к полимерной дисперсии особого типа в органическом разбавителе (см. раздел V.1). Если для улучшения процесса пленкообразования такие пластификаторы, как длинноцепные сложные эфиры, используются в качестве органических растворителей, дисперсии называют пластизоли [15]. Термин НВД (неводные дисперсии) в настоящее время также широко применяют в литературе о поверхностных покрытиях для описания красок, основанных на полимерных дисперсиях, полученных в алифатических углеводородах и аналогичных разбавителях [16—23]. [c.13]

В качестве иленкообразующих компонентов м. б. использованы также полученные предварительно форио-лимеры, отверждаемые сшивающим реагентом, растворенным в одной из фаз. В среде диспергируют КВ с первым реагентом. Второй реагент (или реагенты) отдельно растворяют в дополнительном количестве среды и полученный р-р вводят в первоначально образованную эмульсию. В этом случае происходит отложение нерастворимого ПМ по мере его образования сразу на всех диспергированных частицах. Таким образом капсу-лируют, напр., краситель в среде минерального или растительного масла или органич. растворителя, а также магнитный порошок в среде метакрилатного пластизоля в оболочки из полиэтилентерефталата. [c.127]

Для окраски алюминиевой облицовки используют акриловые эмали на растворителях (толщина 20—25 мкм), поливинилхлоридные пластизоли (100 мкм), поливинилфторидные покрытия (35 мкм) со сроками службы Ю—25 лет. [c.253]

Для предварительной заводской окраски рулонного и листового металлов использовали в основном алкидно- и акрилмел-аминовые, силоксанакриловые материалы на растворителях и поливинилхлоридные пластизоли. В настоящее время указанные покрытия почти полностью вытеснены более долговечными (срок службы 20—25 лет) материалами на основе полиэфирных, силоксанполиэфирных, акриловых (водоразбавляемых) смол и фторполимеров. [c.254]

П. мало пригоден для изготовления лаков вследствие отсутствия дешевого растворителя для получения р-ров высокой концентрации. Нек-рое применение нашли 10—12%-ные р-ры П. в хлорбензоле для пропитки тканей и получения различных грунтов, содержащих в качестве наполнителей диабазовую муку, графит и др. порошки. Из р-ров П. в тетрагидрофуране или смеси сероуглерода и ацетона продавливанием через фильеры в осадительные ванны (вода, метанол), в к-рых удаляется растворитель, получают волокна. Особенно перспективен для этой цели П. повышенной теплостойкости (см. Поливинилхлоридные волокна). Отдельную группу представляют материалы на основе поливинилхлоридных паст — пластизоли, органозоли, пластигели и т. д. (см. Пасты, полимерные). [c.224]

Лак эпоксидный Э-4100 растворитель ацетон или ксилол масса по-луэбонитовая клей резиновый пластизоль марки Диплазоль 2А Специальные накладки Винипласт, плексиглас, целлулоид, нержавеющая сталь, свинцовая фольга, полиэтиленовые и хлорвиниловые пленки [c.154]

Более совершенным является следующий способ удаления старого слоя пластизоля, применяемый на предприятиях фирмы Фиат . Подвеску опускают в емкость с органическими растворителями (крезол и дихлорэтан). Для предотвращения испарения растворителей поверхность их заливают слоем воды. В этой ванне подвеску выдерживают в течение IO-II час при температуре 70°С, после чего травят ее раствором каустической соды и промывают водой. В результате такой обработки набухший защитный слой пластизоля можно легко удалить с подвески. [c.4]

Еще недавно пасты, содержащие диспергированный поливинилхлорид, можно было подразделить на две основные группы пластизоли и органозоли. Основное различие между этими группами состоит в том, что органозоли содержат неводную легко испаряющуюся жидкую фазу, действующую как растворитель. Правильно выбирая полимер и подбирая состав композиции, можно приготовить пасту, легко перерабатываемую при высоких или при лизких скоростях сдвига. Для простоты скорость сдвига можно считать мерой текучести жидкости (или пасты) при данном напряжении сдвига. Литье пластизолей, при котором частицы поливинилхлоридной пасты перемещаются на практически неограниченные расстояния с относительно небольшой скоростью, представляет собой типичный пример процесса, проходящего с низкими скоростями сдвига. [c.394]

В отличие от пластизолей органозоли представляют собой более жидкие составы, так как в них часть пластификатора заменена летучим растворителем. Это дает возможность регулировать вязкость составов и наносить их различными способами, в том числе и распылением, на изделия различной формы и габаритов органозольные покрытия получаются более тонкими, чем пласти-зольные, хотя и толще лаковых. Кроме того, они значительно тверже пластизольных покрытий, так как содержат меньше пластификатора. [c.243]

Пластификаторы служат в пластизолях дисперсионной средой. Выбор их имеет существенное значение, так как они должны обеспечивать требуемые условия хранения и применения пластизолей, а также качество покрытия. Стабильные и пригодные к нанесению дисперсии получают, если п.олимер ограниченно набухает в пластификаторе в процессе изготовления и хранения. В та же время набухание должно быть значительным в процессе нагревания покрытия, так как при этом происходит дорастворение частиц полимера в дисперсионной среде с образованием гомогенного покрытия. Кроме того, пластификаторы, как и в лакокрасочных материалах с растворителями, должны быть практически нелетучи, бесцветны, устойчивы к действию ультрафиолетового излучения и нагрева, сохранять пластифицирующие свойства пр низких температурах, незначительно изменять вязкость в широком диапазоне температур и т. п. Для обеспечения этих условий в пластизолях, если нужно, применяют смесь пластификаторов с различной полярностью и соответственно с различной растворяющей (желатинирующей) способностью в отношении полимера. С этой точки зрения пластификаторы подразделяют на первичные,. вторичные и разбавители. [c.245]

Растворители составляют летучую часть органозолей. Иногда их вводят и в пластизоли, но в количестве, не превышающем 5%. Обычно пользуются смесью активных растворителей (кетонов, ацетатов, целлюзольва) с разбавителями (ароматические углеводороды или их смеси с алифатическими углеводородами). Активные растворители повышают стабильность системы, предупреждая флоккуляцию частиц. Весьма хорошим активным растворителем является диизобутилкетон. Разбавители служат удешевляющими добавками и, кроме того, при смешении с активным растворителем в определенных соотношениях понижают вязкость органозоля. [c.246]

Покрывающие композиции А — порошкообразные полимеры или их композиции Б — полимерные дисперсии типа латекса В — лаки и эмали (растворы и дисперсии на орга-яических растворителях) Г — пластизоли и органозоли Д — резиновые смеси Е — масляносмоляные композиции 3 — олигомерные композиции И мономерные композиции К — расплавы полимеров и олигомеров. [c.183]

В табл. 8.1 в зависимости от типа полимера и формы исходного сырья указаны принципы образования пленки покрытия. По масштабу производства покрытия из пластизолей занимают ведущее место. Это объясняется тем, что порошкообразные эмульсионные ПВХ хорошо диспергируются в пластификаторах. Эти пластизолн (пасты из ПВХ и пластификатора). можно хранить при комнатной температуре в течение суток без опасения седиментации (осаждения частиц). Кроме того, они обладают хорошей текучестью, что весьма важно прн нанесении покрытий. Путем добавления растворителя можно уменьшать нх вязкость. Такие пасты называются органозолями (ПВХ+ -Н пластифнкатор + растворитель). [c.453]

Пластизоли и органозоли. Пластизоли представляют собой дисперсии винилового полимера в пластификаторе, а органозоли содержат, кроме того, летучие разбавители, входящие в состав дисперсионной среды. Тип и размер частиц винилового полимера, а также состав диспергаторов выбирают таким образом, чтобы получить пасту с требуемыми реологическими свойствами. Покрытие подвергают горячей сушке для того, чтобы вызвать коалесценцию полимера и пластификатора с образввайИ м сплошной пленки. Состав должен быть таким, чтобы диспергатор не вызывал набухания полимера при комнатной температуре, но растворял бы его при нагревании. Для органозолей растворяющие свойства диспергагора можно регулировать путем смешивания полярных растворителей (кетоны или сложные эфиры) с неполярными (углеводородами), а также изменением соотношения ароматических и алифатических углеводородных растворителей. Такие системы весьма пригодны для получения однослойных толстых виниловых покрытий на металлических деталях, которые затем нагревают до температуры 150—175 С. [c.290]

Применение пластизоля с большим количеством пластификатора нежелательно, так как при этом снижается твердость покрытия и уменьшается стойкость к действию растворителей и химических агентов. [c.93]

Растворители составляют летучую часть органозолей. Иногда их вводят и в пластизоли, но в количестве не более 5%. Выбирая активные растворители (кетоны, ацетаты, целлозольв), в определенных соотношениях можно регулировать вязкость системы и ее стабильность. Обычно активные растворители смешивают с разбавителями (ароматические углеводороды — толуол, ксилол или их смеси с алифатическими углеводородами — уайт-спирит). Разбавители вводят для удешевления составов и понижения их вязкости. Стабилизаторы, добавляемые в пластизоли и органозоли, обеспечивают стойкость полимера к деструкции в процессе оплавления покрытия и при дальнейшей эксплуатации. Стабилизатор реагирует с хлористым водородом, отщепляющимся от поливинилхлорида при его деструкции, поглощает ультрафиолетовые лучи и подавляет действие вредных примесей. Для этой цели часто пользуются смесью стабилизаторов. В качестве стабилизаторов применяют различные соединения свинца, олова, стронция, бария, цинка, кадмия. Содержание стабилизатора обычно равно 1—3% от массы пластизоля или органозоля. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология